Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)
Серия 10
Нормативные документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в области котлонадзора и надзора за подъемными сооружениями
Выпуск 30
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
РД10-577-03
Москва
Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»
2003
ББК 31.37 Т43Ответственные разработчики:
В.С. Котельников, Н.А. Хапонек, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова,
Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, А.П. Ливийский, В.В. Гусев, В.Ф. Резипских, Е.А. Гринь, В.И. Гладштенн, Ф.А. Хромченко, В.Ф. Злепко, В.А. Богачев,
А.В. Федосеенко, Б.Э. Школьникова, Т.А. Швецова, Ю.В. Балашов,
Б.Д. Дитяшев, А.Б. Попов, С.В. Лунева, Н.Н. Фалалеева
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных Т43 элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (РД 10-577-03). Серия 10. Выпуск 30/ Колл. апт. — М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. — 128 с.
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.
Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.
Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.
В связи с введением в действие настоящей Типовой инструкции после ее официального опубликования считается утратившей силу Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций {РД 10-262—98 (РД 153-34.1-17.421—98».
ББК 31.37
Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»
(ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность») — официальный издатель нормативных документов Госгортехнадзора России (приказ Госгортехнадзора России от 19.03.01 № 32)
© Госгортехнадзор России, 2003
© Оформление. Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003
За содержание нормативных документов, изданных другими издателями, Госгортехнадзор России ответственность не несет
Таблица 2.4 |
сние. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность*, 2003 |
№
п/п |
Марка стали |
Типоразмер паропровода, мм |
Номинальные параметры пара |
Парковый ресурс основных элементов паропровода, тыс, ч |
Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч |
D
н |
5 |
R |
Т, °с |
р, МПа |
Прямые
трубы |
Гибы
труб |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
15Х1М1Ф |
980 |
40 |
4500 |
545 |
3,9 |
400 |
100 |
100 |
2 |
15Х1М1Ф |
720 |
25 |
2500 |
545 |
3,9 |
300 |
150 |
150 |
3 |
15Х1М1Ф |
630 |
25 |
2300 |
545 |
3,9 |
400 |
270 |
270 |
4 |
15Х1М1Ф |
465 |
75 |
2100 |
545 |
25,5 |
175 |
НО |
ПО |
5 |
15Х1М1Ф |
426 |
16 |
1700 |
565 |
2,2 |
400 |
250 |
250 |
6 |
15Х1М1Ф |
377 |
60 |
1500 |
545 |
25,5 |
150 |
100 |
100 |
7 |
15Х1М1Ф |
377 |
50 |
1500 |
560 |
14 |
300 |
250 |
250 |
8 |
15Х1М1Ф |
377 |
45 |
1500 |
560 |
14 |
250 |
200 |
200 |
9 |
15Х1М1Ф |
377 |
45 |
1500 |
550 |
13 |
300 |
250 |
250 |
10 |
15Х1М1Ф |
377 |
45 |
1500 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
11 |
15Х1М1Ф |
377 |
43 |
1500 |
560 |
14 |
200 |
150 |
150 |
12 |
15Х1М1Ф |
377 |
43 |
1500 |
550 |
13 |
300 |
250 |
250 |
13 |
15Х1М1Ф |
377 |
40 |
1500 |
545 |
14 |
300 |
240 |
240 |
14 |
15Х1М1Ф |
325 |
60 |
1370 |
545 |
25,5 |
320 |
250 |
250 |
15 |
15Х1М1Ф |
273 |
50 |
1000 |
550 |
25,5 |
250 |
200 |
200 |
16 |
15Х1М1Ф |
273 |
45 |
1000 |
545 |
14 |
400 |
350 |
350 |
17 |
15Х1М1Ф |
273 |
36 |
1000 |
560 |
14 |
300 |
250 |
250 |
|
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанции |
-и
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
18 |
15Х1М1Ф |
273 |
36 |
1000 |
545 |
14 |
400 |
300 |
300 |
19 |
15Х1М1Ф |
273 |
35 |
1000 |
565 |
14 |
300 |
220 |
220 |
20 |
15Х1М1Ф |
273 |
34 |
1000 |
545 |
14 |
400 |
300 |
300 |
21 |
15Х1М1Ф |
273 |
32 |
1000 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
22 |
15Х1М1Ф |
273 |
32 |
1000 |
540 |
10 |
400 |
350 |
350 |
23 |
15Х1М1Ф |
273 |
26 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
24 |
15Х1М1Ф |
273 |
16 |
1000 |
510 |
10 |
300 |
200 |
200 |
25 |
15Х1М1Ф |
245 |
45 |
1000 |
560 |
25,5 |
175 |
ПО |
ПО |
26 |
15Х1М1Ф |
245 |
45 |
1000 |
550 |
25,5 |
300 |
200 |
200 |
27 |
15Х1М1Ф |
245 |
45 |
1000 |
545 |
25,5 |
300 |
250 |
250 |
28 |
15Х1М1Ф |
245 |
32 |
1000 |
545 |
14 |
400 |
300 |
300 |
29 |
15Х1М1Ф |
219 |
26 |
850 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
30 |
15Х1М1Ф |
219 |
26 |
850 |
540 |
10 |
400 |
350 |
350 |
31 |
15Х1М1Ф |
219 |
25 |
850 |
565 |
14 |
150 |
100 |
100 |
32 |
15Х1М1Ф |
219 |
25 |
850 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
33 |
15Х1М1Ф |
219 |
24 |
850 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
34 |
15Х1М1Ф |
219 |
24 |
850 |
540 |
10 |
400 |
350 |
350 |
35 |
15Х1М1Ф |
219 |
22 |
850 |
510 |
10 |
400 |
380 |
350 |
36 |
15Х1М1Ф |
194 |
38 |
750 |
560 |
25,8 |
250 |
200 |
200* |
37 |
15Х1М1Ф |
194 |
36 |
750 |
545 |
25,5 |
300 |
250 |
250 |
|
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы |
© Госгортехнадзор России, 2003
© Оформление. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
38 |
15Х1М1Ф |
194 |
20 |
750 |
545 |
14 |
250 |
170 |
170 |
39 |
15Х1М1Ф |
168 |
32 |
700 |
550 |
24 |
300 |
250 |
250 |
40 |
15Х1М1Ф |
159 |
30 |
650 |
545 |
25,5 |
300 |
250 |
250 |
41 |
15ХМ |
325 |
40 |
1370 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
42 |
15ХМ |
325 |
34 |
1370 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
43 |
15ХМ |
325 |
30 |
1370 |
510 |
10 |
350 |
300 |
300 |
44 |
15ХМ |
273 |
40 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
45 |
15ХМ |
273 |
35 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
46 |
15ХМ |
273 |
30 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
47 |
15ХМ |
273 |
28 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
320 |
320 |
48 |
15ХМ |
273 |
26 |
1000 |
510 |
10 |
350 |
300 |
300 |
49 |
15ХМ |
245 |
40 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
50 |
15ХМ |
219 |
22 |
850 |
510 |
10 |
350 |
320 |
320 |
51 |
15ХМ |
194 |
20 |
750 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
52 |
15ХМ |
194 |
18 |
750 |
510 |
10 |
350 |
300 |
300 |
53 |
15ХМ |
168 |
19 |
700 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
54 |
12Х1МФ |
630 |
28 |
2300 |
560 |
3,9 |
300 |
120 |
120* |
55 |
12Х1МФ |
525 |
45 |
2500 |
510 |
10 |
400 |
400 |
400 |
56 |
12X1МФ |
465 |
20 |
2100 |
560 |
2,85 |
300 |
250 |
250 |
57 |
12X1МФ |
465 |
20 |
2100 |
545 |
3,9 |
300 |
250 |
250* |
58 |
12X1 МФ |
465 |
20 |
2100 |
545 |
3,2 |
300 |
250 |
250 |
59 |
12X1 МФ |
465 |
- 19 |
2100 |
545 |
2,8 |
350 |
300 |
300 |
|
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанции |
€> loci op гехнад юр России, 2003 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
60 |
12X1МФ |
465 |
19 |
2100 |
545 |
4,2 |
300 |
130 |
130* |
61 |
12Х1МФ |
465 |
19 |
2100 |
545 |
3,9 |
300 |
200 |
200* |
62 |
12Х1МФ |
426 |
20 |
1700 |
545 |
3,7 |
300 |
250 |
250 |
63 |
12Х1МФ |
426 |
20 |
1700 |
545 |
3,2 |
350 |
300 |
300 |
64 |
12Х1МФ |
426 |
18 |
1700 |
545 |
3,9 |
300 |
250 |
250* |
65 |
12X1 МФ |
426 |
18 |
1700 |
545 |
3,2 |
300 |
250 |
256 |
66 |
12X1 МФ |
426 |
18 |
1700 |
545 |
2,5 |
400 |
300 |
300 |
67 |
12X1 МФ |
426 |
17 |
1700 |
565 |
2,4 |
300 |
250 |
250 |
68 |
12X1 МФ |
426 |
17 |
1700 |
545 |
3,9 |
300 |
175 |
175 |
69 |
12X1 МФ |
377 |
50 |
1500 |
565 |
15,5 |
80 |
70 |
70 |
70 |
12Х1МФ |
377 |
50 |
1500 |
565 |
14 |
150 |
110 |
ПО |
71 |
12Х1МФ |
377 |
50 |
1500 |
550 |
14 |
300 |
250 |
250 |
72 |
12Х1МФ |
377 |
45 |
1500 |
560 |
14 |
115 |
85 |
85 |
73 |
12Х1МФ |
377 |
45 |
1500 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250* |
74 |
12Х1МФ |
377 |
17 |
1500 |
565 |
3,9 |
210 |
95 |
95* |
75 |
12Х1МФ |
377 |
17 |
1500 |
545 |
3,9 |
300 |
250 |
250 |
76 |
12Х1МФ |
377 |
16 |
1500 |
545 |
3,2 |
320 |
270 |
270 |
77 |
12Х1МФ |
377 |
15 |
1500 - |
565 |
3 |
300 |
160 |
160* |
78 |
12X1 МФ |
377 |
15 |
1500 |
565 |
2,8 |
300 |
200 |
200* |
79 |
12X1 МФ |
325 |
50 |
1370 |
560 |
14 |
300 |
250 |
250* |
80 |
12Х1МФ |
325 |
50 |
1370 |
545 |
14 |
350 |
300 |
300 |
81 |
12X1 МФ |
325 |
48 |
1370 |
565 |
13 |
300 |
250 |
250* |
|
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы |
Продолжение табл. 2.4
© Оформление. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2003 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
82 |
12Х1МФ |
325 |
45 |
1370 |
565 |
14 |
180 |
140 |
140* |
83 |
12X1МФ |
325 |
45 |
1370 |
545 |
14 |
320 |
270 |
270 |
84 |
12X1МФ |
325 |
42 |
1370 |
565 |
13 |
180 |
135 |
135* |
85 |
12Х1МФ |
325 |
42 |
1370 |
560 |
14 |
180 |
130 |
130* |
86 |
12X1 МФ |
325 |
42 |
1370 |
555 |
13 |
300 |
250 |
250* |
87 |
12X1 МФ |
325 |
42 |
1370 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
88 |
12Х1МФ |
325 |
40 |
1370 |
565 |
14 |
80 |
70 |
270 |
89 |
12Х1МФ |
325 |
38 |
1370 |
560 |
14 |
80 |
75 |
75 |
90 |
12Х1МФ |
325 |
38 |
1370 |
545 |
14 |
300 |
210 |
210* |
91 |
12Х1МФ |
325 |
38 |
1370 |
540 |
10 |
350 |
270 |
270 |
92 |
12X1 МФ |
325 |
38 |
1370 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
93 |
12Х1МФ |
325 |
30 |
1370 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
94 |
12X1 МФ |
325 |
30 |
1370 |
500 |
10 |
400 |
350 |
350 |
95 |
12X1 МФ |
325 |
25 |
1370 |
540 |
10 |
200 |
105 |
105 |
96 |
12X1 МФ |
325 |
24 |
1370 |
540 |
10 |
ПО |
75 |
75 |
97 |
12Х1МФ |
325 |
24 |
1370 |
520 |
10 |
350 |
300 |
300 |
98 |
12Х1МФ |
325 |
24 |
1370 |
510 |
10 |
350 |
300 |
300 |
99 |
12Х1МФ |
325 |
24 |
1370 |
500 |
10 |
400 |
350 |
350 |
100 |
12Х1МФ |
325 |
22 |
1370 |
530 |
9 |
300 |
145 |
145* |
101 |
12X1 МФ |
325 |
22 |
1370 |
500 |
9 |
400 |
350 |
350 |
102 |
12Х1МФ |
325 |
20 |
1370 |
510 |
10 |
220 |
140 |
140 |
103 |
12X1 МФ |
325 |
20 |
1370 |
500 |
8,5 |
400 |
300 |
300 |
|
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов те/ыовых электростанций |
Продолжение табл. 2.4 |
О |
350 |
о
о
го |
320 |
350 |
350 |
350 |
250 |
о
МО
го |
*
мо
40 |
350 |
350 |
350 |
75 |
300 |
300 |
320 |
330 |
*
о
‘/О
гч |
70 |
70 |
140* |
1 80 |
0\ |
о
I/O
го |
о
о
го |
О
гч
го |
О
*/о
ГО |
О
МО
ГО |
о
МО
ГО |
о
МО
гч |
о
МО
ГО |
МО
40 |
о
МО
го |
о
МО
го |
о
МО
ГО |
МО
г- |
о
о
ГО |
о
о
го |
о
гч
ГО |
о
го
го |
о
мо
гч |
о
г- |
о
Г" |
о |
о
оо |
оо |
о
о |
о
МО
го |
о
Г'
го |
О
О |
О
О
гг |
О
о |
о
о
го |
о
о |
о
г-
гч |
о
о
о* |
о
о
о- |
о
о
O' |
МО
о |
о
МО
го |
о
мо
го |
о
о
о- |
о
о
тг |
о
о
ГО |
о
тг |
о
мо |
о
о
го |
о
оо |
г- |
о |
- |
О |
О |
On |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
On |
о |
о |
о |
04 |
о |
о |
о |
- |
о |
о |
чо |
о
оо |
о
ГО
1/0 |
О
гО
1/0 |
о
1/0 |
О
МО |
о
о
МО |
о
о-
МО |
о
МО |
о
о-
МО |
о
МО |
о
о
МО |
о
о
МО |
о
о-
МО
о
о
о |
о
гч
1/0 |
о
мо |
о
МО |
о
о
МО |
о
МО |
о
гч
МО |
о
МО |
о
МО |
о
мо |
0001 |
о
о
о |
о
о
о |
1 0001 ! 91 |
о
о
о |
о
о
о |
1000 |
о
о
о |
о
о
о |
мо |
о
о
о |
о
о
о |
О
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
о
о
о |
г— |
|
|
оо
гч |
40 ГЧ | |
40
гч |
40
гч |
ЧО
гч |
40
гч |
МО
гч |
TJ-
гч |
гч
гч |
гч
ГЧ |
гч
гч |
гч
гч |
273 20 |
273 20 |
о
гч |
о
гч |
о
гч |
оо |
г- |
ГО
г-
гч |
го
г-
гч |
го
г-
ГЧ |
го |
го
г~-
гч |
го
г-
гч |
го
г-
гч |
го
г-.
гч |
ГО
г-
гч |
го
гч |
го
г-
гч |
го
г-
гч |
го
г-
гч |
го
г-
гч |
го
г-
гч |
го
Г"
гч |
го
г**
гч |
го
г-
гч |
го
г-
гч |
ГО
Г"*
гч |
го
г~
гч
е
%
я
Сч ^г |
гч |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
12X1МФ | |
12Х1МФ |
12Х1МФ 1 |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
12X1 МФ I |
12X1 МФ |
12X1 МФ I |
12Х1МФ |
1 12Х1МФ |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
1 12X1 МФ |
, 12Х1МФ |
12X1 МФ |
1 12Х1МФ |
ио
2I |
40
*3- |
Г- |
- |
40
гч |
t -
гч |
оо
гч |
Оч
ГЧ |
о
ГО |
го |
гч
го |
гО
гО |
O'
гО |
мо
го |
40
го |
г-
ГО |
оо
ГО |
ON
го |
о
ГГ |
О" |
Г4!
TJ- |
го |
|
€> Оформление. ГУП *НТЦ «Промышленная безопасность», 2003 |
Продолжение табл. 2.4
Госгортехнадзор России, 2003 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
148 |
12Х1МФ |
273 |
16 |
1000 |
500 |
9 |
350 |
300 |
300 |
149 |
12Х1МФ |
273 |
13 |
1000 |
560 |
3,9 |
300 |
185 |
185* |
150 |
12Х1МФ |
273 |
11 |
1000 |
545 |
2,6 |
400 |
300 |
300 |
151 |
12X1МФ |
245 |
62,5 |
1000 |
550 |
25,5 |
300 |
250 |
250 |
152 |
12X1МФ |
245 |
45 |
1000 |
545 |
14 |
400 |
350 |
350 |
153 |
12X1 МФ |
245 |
32 |
1000 |
540 |
10 |
400 |
350 |
350 |
154 |
12X1 МФ |
245 |
32 |
1000 |
540 |
13,5 |
300 |
250 |
250 |
155 |
12X1 МФ |
245 |
30 |
1000 |
560 |
14 |
150 |
115 |
115* |
156 |
12Х1МФ |
245 |
25 |
1000 |
510 |
14 |
350 |
320 |
320 |
157 |
12Х1МФ |
219 |
35 |
850 |
560 |
14 |
300 |
250 |
250 |
158 |
12Х1МФ |
219 |
32 |
850 |
560 |
13 |
300 |
250 |
250* |
159 |
12Х1МФ |
219 |
32 |
850 |
555 |
14 |
300 |
250 |
250* |
160 |
12Х1МФ |
219 |
29 |
850 |
560 |
14 |
200 |
155 |
155* |
161 |
12Х1МФ |
219 |
29 |
850 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250 |
162 |
12X1 МФ |
219 |
28 |
850 |
560 |
14 |
160 |
120 |
120* |
163 |
12X1 МФ |
219 |
28 |
850 |
545 |
14 |
300 |
250 |
250* |
164 |
12Х1МФ |
219 |
28 |
850 |
510 |
14 |
400 |
350 |
350 |
165 |
12Х1МФ |
219 |
28 |
850 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
166 |
12Х1МФ |
219 |
26 |
850 |
560 |
14 |
100 |
75 |
75 |
167 |
12Х1МФ |
219 |
26 |
850 |
550 |
14 |
210 |
150 |
150* |
168 |
12Х1МФ |
219 |
26 |
850 |
545 |
14 |
300 |
215 |
215* |
, 169 |
12Х1МФ |
219 |
26 |
850 |
540 |
10 |
400 |
300 |
300 |
|
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы |
Продолжение табл. 2.4
>. ГУП *НТЦ «Промышленная безопасность*, 2003 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
170 |
12Х1МФ |
219 |
26 |
850 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
171 |
12X1МФ |
219 |
26 |
850 |
500 |
10 |
400 |
350 |
350 |
172 |
12Х1МФ |
219 |
25 |
850 |
560 |
13,5 |
100 |
75 |
75 |
173 |
12Х1МФ |
219 |
25 |
850 |
550 |
14 |
165 |
120 |
120* |
174 |
12Х1МФ |
219 |
25 |
850 |
545 |
14 |
235 |
165 |
165* |
175 |
12Х1МФ |
219 |
24 |
850 |
545 |
15,5 |
100 |
70 |
70 |
176 |
12Х1МФ |
219 |
24 |
850 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
177 |
12X1 МФ |
219 |
22 |
850 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
178 |
12X1 МФ |
219 |
18 |
850 |
540 |
10 |
280 |
170 |
170* |
179 |
12X1 МФ |
219 |
18 |
850 |
535 |
9 |
300 |
250 |
250 |
180 |
12X1 МФ |
219 |
16 |
850 |
545 |
3,2 |
400 |
350 |
350 |
181 |
12X1 МФ |
219 |
16 |
850 |
510 |
10 |
350 |
300 |
300 |
182 |
12Х1МФ |
219 |
16 |
71
«/7 1
СО |
500 |
7Д |
400 |
350 |
350 |
183 |
12Х1МФ |
219 |
14 |
О СО i |
510 |
10 |
300 |
150 |
150* |
184 |
12Х1МФ |
194 |
22 |
750 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
185 |
12Х1МФ |
194 |
20 |
750 |
540 |
10 |
350 |
300 |
300 |
186 |
12X1 МФ |
194 |
19 |
750 |
540 |
10 |
300 |
250 |
250 |
187 |
12X1 МФ |
194 |
19 |
750 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
188 |
12Х1МФ |
194 |
19 |
750 |
510 |
9 |
400 |
350 |
350 |
189 |
12Х1МФ |
194 |
18 |
750 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
190 |
12X1 МФ |
194 |
16 |
750 |
540 |
10 |
295 |
180 |
180* |
191 |
12Х1МФ |
194 |
15 |
750 |
540 |
10 |
200 |
100 |
100* |
|
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций |
NJ
KJ
Продолжение табл. 2.4 |
© Госгортехнадзор России, 2003 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
192 |
12X1МФ |
194 |
15 |
750 |
520 |
10 |
350 |
300 |
300 |
193 |
12X1МФ |
194 |
15 |
750 |
510 |
10 |
370 |
320 |
320 |
194 |
12X1 МФ |
194 |
15 |
750 |
500 |
10 |
400 |
350 |
350 |
195 |
12Х1МФ |
194 |
14 |
750 |
510 |
11 |
350 |
250 |
250* |
196 |
12Х1МФ |
194 |
14 |
750 |
510 |
10 |
350 |
300 |
300 |
197 |
12Х1МФ |
194 |
14 |
750 |
500 |
9 |
400 |
350 |
350 |
198 |
12Х1МФ |
194 |
12 |
750 |
510 |
10 |
300 |
110 |
110 |
199 |
12Х1МФ |
168 |
20 |
700 |
560 |
14 |
90 |
80 |
80 |
200 |
12X1 МФ |
168 |
14 |
700 |
540 |
10 |
300 |
180 |
180* |
201 |
12X1 МФ |
168 |
13 |
700 |
540 |
10 |
180 |
100 |
100* |
202 |
12X1 МФ |
159 |
30 |
650 |
545 |
25,5 |
225 |
160 |
160* |
203 |
12X1 МФ |
159 |
20 |
650 |
560 |
14 |
140 |
100 |
100* |
204 |
12Х1МФ |
159 |
12 |
650 |
540 |
10 |
100 |
80 |
80 |
205 |
12Х1МФ |
159 |
10 |
650 |
510 |
10 |
250 |
110 |
110 |
206 |
12Х1МФ |
159 |
7 |
650 |
545 |
2,6 |
400 |
350 |
350 |
207 |
12Х1МФ |
133 |
20 |
600 |
560 |
14 |
300 |
250 |
250* |
208 |
12Х1МФ |
133 |
20 |
600 |
550 |
14 |
320 |
270 |
270 |
209 |
12Х1МФ |
133 |
17 |
600 |
560 |
14 |
160 |
по |
ПО* |
210 |
12X1 МФ |
133 |
17 |
600 |
550 |
13 |
300 |
250 |
250* |
211 |
12Х1МФ |
133 |
17 |
600 |
540 |
10 |
400 |
350 |
350 |
212 |
12X1 МФ |
133 |
16 |
600 |
560 |
14 |
90 |
75 |
75 |
| 213 |
12Х1МФ |
133 |
16 |
600 |
560 |
13,5 |
125 |
90 |
90 |
|
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы |
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанции 5
Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.03 № 94, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 19.06.03 г., регистрационный М> 4748
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ,
ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ1
РД10-577-03
ВВЕДЕНИЕ
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее — ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.
ПоложенияТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).
Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.
Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также по прогнозированию и управлению ресурсом
Оформление. ГУЛ «НТЦ «Промышленная безопасность*, 2003 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
214 |
12X1МФ |
133 |
16 |
600 |
550 |
14 |
210 |
150 |
150* |
215 |
12Х1МФ |
133 |
15 |
600 |
540 |
10 |
350 |
270 |
270 |
216 |
12Х1МФ |
133 |
15 |
600 |
530 |
9 |
400 |
350 |
350 |
217 |
12X1 МФ |
133 |
15 |
600 |
500 |
9 |
400 |
350 |
350 |
218 |
12X1 МФ |
133 |
13 |
600 |
540 |
10 |
300 |
250 |
250 |
219 |
12X1 МФ |
133 |
13 |
600 |
530 |
9 |
400 |
350 |
350 |
220 |
12X1 МФ |
133 |
13 |
600 |
500 |
9 |
400 |
350 |
350 |
221 |
12X1 МФ |
133 |
10 |
600 |
540 |
10 |
108 |
70 |
70 |
222 |
12МХ |
325 |
36 |
1370 |
510 |
10 |
350 |
320 |
320 |
223 |
12МХ |
326 |
34 |
1370 |
510 |
10 |
330 |
300 |
300 |
224 |
12МХ |
325 |
30 |
1370 |
510 |
10 |
320 |
300 |
300 |
225 |
12МХ |
325 |
28 |
1370 |
510 |
10 |
300 |
230 |
230 |
226 |
12МХ |
325 |
24 |
1370 |
510 |
10 |
170 |
120 |
120 |
227 |
12МХ |
273 |
36 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
228 |
12МХ |
273 |
32 |
1000 |
510 |
10 |
400 |
350 |
350 |
229 |
12МХ |
273 |
32 |
1000 |
500 |
9 |
400 |
350 |
350 |
230 |
12МХ |
273 |
26 |
1000 |
510 |
И |
350 |
300 |
300 |
231 |
12МХ |
273 |
28 |
1000 |
510 |
10 |
350 |
320 |
320 |
232 |
12МХ |
273 |
26 |
1000 |
510 |
10 |
320 |
300 |
300 |
233 |
12МХ |
273 |
26 |
1000 |
500 |
9 |
400 |
350 |
350 |
234 |
12МХ |
273 |
22 |
1000 |
510 |
10 |
230 |
170 |
170 |
235 |
12МХ |
273 |
20 |
1000 |
510 |
10 |
160 |
115 |
115 |
|
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций |
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы
оборудования ТЭС осуществляет РАО «ЕЭС России» через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным вТИ.
Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверхпаркового ресурса.
Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла — в разд. 6.
ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.
1.2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.
Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации.
1.3. Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, AO-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.
Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций — владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.
1.4. Контроль проводится в основном во время плановых остановов оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5 % паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.
Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации — владельца оборудования.
Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации — владельца оборудования и по представлению специализированной организации утверждается РАО «ЕЭС России».
1.5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.
Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля — в разд. 3.
1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.
1.7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 °С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы
5 °С сверхноминальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.
1.8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации — владельца оборудования.
Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.
1.9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.
Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией — владельцем оборудования.
1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору России, утверждается территориальными органами Госгортехнадзора России.
Решение о продлении эксплуатации оборудования утверждается РАО «ЕЭС России».
1.11. На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пере-
смотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО «ЕЭС России» и Госгортехнадзором России.
1.12. Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО «ЕЭС России» и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО «ЕЭС России» о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.
1.13. Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО «ЕЭС России» на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.
1.14. Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО «ЕЭС России» на основании предложений специализированных организаций.
1.15. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО «ЕЭС России». Решение о корректировке принимается РАО «ЕЭС России» и согласовывается с Госгортехнадзором России.
По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО «ЕЭС России» вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзором России.
1.16. Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (приложения 2—7).
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы
2. ПАРКОВЫЙ РЕСУРС ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.
Парковый ресурс — наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.
Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.
Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверхпаркового ресурса устанавливаются РАО «ЕЭС России» па основании заключения специализированной организации.
2.1. Котлы
Таблица 2.1 |
Марка стали коллектора котла |
Расчетная температура пара в коллекторе, °С |
Парковый ресурс коллекторов котла, тыс. ч |
12МХ |
<510 |
300 |
12МХ |
511-530 |
250 |
15ХМ |
<530 |
300 |
12X1МФ |
<545 |
200 |
12X1МФ |
>545 |
150 |
15Х1М1Ф |
<545 |
200 |
15Х1М1Ф |
>545 |
150 |
|
2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.
2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому
ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.
2.1.3. Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией.
2.1.4. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двух-барабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих поврежденность на уровне показателей п. 2.3 Инструкции [1], корректируется в соответствии с табл. 2.1 Инструкции [1].
2.2. Турбины
2.2.1. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в табл. 2.2.
Таблица 2.2 |
Организация-
изготовитель |
Давление свежего пара, МПа |
Мощность,
МВт |
Парковый ресурс турбин |
тыс. ч |
количество
пусков |
тмз |
9 и менее |
50 и менее |
270 |
900 |
13-24 |
50-250 |
220 |
600 |
лмз |
9 и менее |
100 и менее |
270 |
900 |
13-24 |
50-300 |
220 |
600 |
24 |
500-1200 |
100 |
300 |
НПО
Турбоатом |
9 и менее |
50 и менее |
270 |
900 |
13 |
160 |
200 |
600 |
24 |
300 |
170 |
450 |
24 |
500 |
100 |
300 |
|
Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450 °С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы
Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.
Парковый ресурс турбин, не вошедших в табл. 2.2, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться в организацию-изготовитеЛь.
2.3. Крепеж
Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в табл. 2.3.
Таблица 2.3 |
Марка стали крепежа |
Номинальная температура пара, °С |
Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин, тыс. ч |
ЭИ723 |
<525 |
200 |
ЭИ723 |
>525 |
100 |
ЭП182 |
<560 |
220 |
ЭП44 |
<545 |
220 |
ЭП44 |
>545 |
100 |
ЭИ10 |
<510 |
270 |
ЭИ 993 |
<560 |
220 |
|
2.4. Паропроводы
В табл. 2.4 приведены значения паркового ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.
1
Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.