СОЮЗМОРНИИПРОЕКТ

ПОСОБИЕ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

МОРСКИХ	ПРИЧАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ ВСН 3-67 v ММФ
	БРОШЮРА I

Часть 3

Металлические конструкции

Москва 1969

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МОРСКОГО ФЛОТА СОЮЗМОРНИИПРОЕКТ

ОТДЕЛ ОБЩЕГО И ТИПОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ПОСОБИЕ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МОРСКИХ ПРИЧАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ _к ВСН 3-67 ММФ

БРОШЮРА I

Часть 3

Металлические конструкции

Москва 1969

Допускаемые яепряленвя 1б] в кг/см² прожато! стала, установленные ■» jcmiu досталевяя металлом предала текучести.

Таблица 6

Вад неприемного Условное Лооускаемые непрпеввя прокатной стела соотояная обозиа- чеиме углеродистой, марок низколегированно!, марка •Стала 3" •Стала 5' 15ХСНД ара сочетаниях вегруаок в садовых воздействий осволные особые основные особые основные особые Растялеааа.слетая в вагаб 16 J 1600 2000 1800 2250 2300 2900 Сраа Ю IOOO 1200 1100 1350 1400 1700 Сыятво торцово! поверх-прагояка) Ю г» со 3000 2700 3400 3450 о 4550 Сиятяо местное при плотном касавва &.J I2CO 1500 1850 1700 1700 2200

Примечание. Для элементов. прикрепленных к {«сопке толако о одно* стороны,

ваорвиер, для алеиоята, ссстощего ва одного уголка, приведенные величины допускаемых наарклевн! аоиякеися на 2Ь%.

Таблица 7 Допускаемые напряжения 1б] а кг/си2 для отливок из углеродистой стали.

Вид напряженного Условное Отливки из углеродистой стали м арок г “ СОСТОЯНИЯ обозначение 15 X - 351 при сочетаниях нагрузок и силовых воздействий основные особые основные особые основные особые Растяжение,сжатие и изгиб 1б J I2C0 1500 1400 1800 1500 1900 Среа IAJ 720 900 840 1X00 900 1150 Смятие торцовой поверхности (при наличии пригонки) [ОшЛ 1800 2250 2100 2700 2250 2800 Смятие местное при плотном касании 1<*—1 9СО 1150 1050 1550 П50 1 1400. 1

12

Таблице 8

Допускаемые напряжения [б] в кг/см² для отливок вв серого чугуна

Вид напряженного	Условное	Отливки из серого чугуна марок
		СЧ 12-28 N	СЧ 15-32	СЧ 1&-Зв я	СЧ 21-40
		при сочетаниях нагрузок вых воздействий			И СИЛО-
		основные	особые	основные	особые
Сжатие центральное ■ ори изгибе	ш	1200	1500	1500	1900
Растяжение ори изгибе	[6J	350	440	450	550
Среа	16-J	250	330	350	400
Смятие торцовой поверхности Сари наличии пригонки)		1800	2200	2200	2800
Смятие местное при плотном касании	ta.J	600	750	750	950

,    ,    Тебввае    9 Дозусквеыив напряжения 16“J ж кг/см2 сварных явоь.

В*Л СВ8р-ных вхож Виг напряженного состояния Условное обозна- Доаусхаеные напряжения сварных ввов в конструкциях на стохя норок чинно "Сталь 3" "Отель 5" 15ХСКД ори сворхе автоматической я полуавтоматической, а ручное, электроламп типов_ таив 342 а 342А Э42А. Э50А я Э55 Э50А ори сочетаниях иегруэок я силовых вовдействей I основные особые >сиовиые особые основные особые » Sill в стих Сжетае to*] 1600 2000 1800 2250 2300 2900 То же Растяжение: в) орв автоматическое сверке 1600 2000 1800 2250 23СО 2900 б) прм полуавтоматнчес-ко* а ручной сварке с применением обычных способов контроля качества IVI 1350 1700 1500 1900 1900 2400 То же Среа [«;•) 1000 1200 1100 1350 1400 1700 Угловые жаи Сжатие, растяжение ■ ореа le-j 1100 1400 1200 1550 1600 2000 1

Тэоллца 10

Допускаемые напряжения [<3*J в кг/см2 болтовых соединений.

Вид болтового соединения Вид напряденного состоянии и rnvnra Условное Допускаемые нзпряхения для стали ыарох соединения ЕЛО -Сталь 3" 15ХСНД при сочетаниях нагрузок и силовых воздействий основные особые основные особые Болты чистые с Растиискг.о К) 1200 1500 1500 1850 получнетыо (по-внаенкоЯ точности) Срез В К) 1200 1500 1200 1500 Смятие В К) 3200 4000 4400 5600 Болты чорные (нормальной точности) Растяаешие К] 1200 1500 _ Срез ft] 800 1000 - - Смятие К) 20СО 2500 - - Анкерные болты Растямоние W) IOCO 1250 1300 1600

Примечание. X группе В относятся соединения, з которых болты поставлены в отверстия: а)    сверленные на проектный диаметр в собранных элементах;

б)    сверленные но проектный диаметр в отдельных деталях и элементах по кондукторам;

в)    сверленные иди продавленные па иеньпий диаметр в отдельных деталях с посдодувдвй рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах.

Состав пособия по проектированию морских причальных сооружений к ВСН 3-67 .

И

Брошгоа I:

Часть I. Общие положения по проектированию.

основные конструктивные требования и методы статических расчетов.

Часть 2. Бетонные и железобетонные конструкции.

Часть 3. Металлические конструкции.

Брошюра 2.

Пояснительная записка.

Брошюра 3.

Список отзывов, заключений и прочие материалы.

Составятодя вяжаиары В. В. Лкямов я И. М. Зямовмч

Союзморниипроект	Ведомственные строительные нормы	* ВСН 3-67 ИУФ
	Пособие по проектированию морских причальных сооружений
I	. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ,

1.1.    Настоящие нормы с учетом примечания п.1.2 СНиП П-в.3-62 распространяются на проектирование стальных конструкций морских причалов ( больверки из металлического шпунта, отдельные конструкции эстакадных сооружений - свайное основание, элементы уголковых стенок и др.).

1.2.    При проектировании стальных конструкций надлежит выполнять требования СНиП П-А.10-62, СНиП П-В.3-62 и СНиП I-B.I2-6?

1.3.    Стальные конструкции следует проектировать с учетом требований экономии металла. В тех случаях, когда это целесообразно по технико-экономическим данным, стальные конструкции следует проектировать с применением материалов повышенной эффективности (низколегированных и др.сталей).

1.4.    При проектировании стальных конструкций должны предусматриваться мероприятия по защите от коррозии ( окраска и др,) в соответствии со СНиП I-B.27-62 и Ш-В.6-62, а также других нормативных документов по защите конструкций морских гидротехнических сооружений от коррозии.

Примечание. Це допускается увеличение толщины профильного и листового металла или увеличение толщины стенок труб сверх необходимой по расчету в целях увеличения срока службы конструкций подверженных действию коррозии.

Внесены	Утверждены	Срок вве-
Союзыорниипросктом	главным инженером Союзмор-ниипроекта	дения
	6 февраля 1969 г.	6 февраля
		1969 г.

4

1.5. Прочность и устойчивость стальных конструкций должны быть обеспечены как в стадии эксплуатации, так и при транспортировании и монтаже.

I. б. Марка и способ выплавки стали, поставки стали для сварных конструкций, типы электродов, а также, в необходимых случаях, дополнительные требования к поставляемой стали должны указываться на чертежах проектов и в документации по заказу металла.

2. МАТЕРИАЛЫ Ш,.^^^0НС1ТУК1Д1И К ДЕТАЛЕЙ

2.1.    Основным видом прокатной стали, применяемой в несущих стальных конструкциях морских причальных сооружений, является сталь ВМСт.Зсп и ВКСт. Зсп для сварных конструкций по ГОСТ 380-60* с дополнительными гарантиями загиба в холодном состоянии, согласно п. 2.5.2д и предельного содержания химических элементов, согласно пп. 2.6.3 и 2.6.4

ГОСТ 380-60*.

Примечания: I. Полуспоюйные стали / пс/ для изготовления несущих элементов стальных конструкций или соединений, рекомендуется применять в соответствии с "Рекомендациями по применение полуспокойных сталей в морском гидротехническом строительстве", Ленморнии-проект, 1965 г., приведенных в приложении I.

2. При применении конверторной стали следует учитывать указания п. 2.1а СНиП П-В.3-62.

2.2.    Для изготовления анкерных тяг и деталей их соединения рекомендуется применять сталь ВМСт. Зсп и ВМСт. Зпс для сварных конструкций по ГОСТ 380-60* и ГОСТ 2590-57 с дополнительными гарантиями загиба в холодном состоянии, согласно п. 2.5.2д

и предельного содержания химических элементов, согласно пп. 2.6.3 и 2.6.4 ГОСТ 380-60*.

Примечания: I. Допускается для изготовления анкерных тяг применение стали ВМСт. Зкп / кипящей / при условии специального обоснования.

2. Допускается для изготовления анкерных тяг применение других сталей при проведении соответствулн них испытаний на холодный загиб, относительное удлинение не менее 15%, а также при получении положительных результатов по их свариваемости.

5

2.3* Для металлических стенок больверков применяется шпунт в соответствии с техническими условиями Министерства черной металлургии, а такке в соответствии с ГОСТ 4781-55, изготовляемый из сталей:

углеродистая мартеновская сталь марки НСт.З, ГОСТ 380-60^ бессемеровская сталь марки БСт.З, ГОСТ 380-60*,* низколегированная сталь марки 15ХСНД /ИЛ-2/ ГОСТ 5058-65.

Примечание. Допускается применение шпунтов, прокатанных из других видов сталей, соответствующих по основным механическим характеристикам и химическому составу перечисленным в пункте видам сталей.

2.4.    Для других деталей и элементов металлических конструкций рекомендуется применять:

а/ для шарниров - углеродистую мартеновскую кованую сталь марки Ст.5, ГОСТ 380-60*;

б/ для литых частей - стальное литье из углеродистой стали марки 35Л, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 977-65, и серый чугун, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 1412-54.

2.5.    Сварка стальных конструкций долхна производиться с применением следующих материалов:

а/ для сварки элементов из углеродистой стали марки Ст.З - электроды типа Э42 и Э42А, для марки Ст.5 - в соответствии с указаниями п. 2.2 СНиП П-В.5-62.

б/ для сварки элементов из низколегированной стали марки 15ХСНД - электроды типа Э50А.

И ДДХАЛЕЦ

3.1. Расчетные характеристики прокатной стали, отливок, а также сварных соединений рекомендуется принимать по таблицам 1-4.

6

Таблица I

Прокатная сталь

пп Вид стали Группа или марка стали Толщина в мм Временное сопротивле ние растяжению кг/сы2 Предел -текучес ти б, кг/см2 I Сталь обыкновен- см.при- ного качества Ст.З мечание 3800 2300 Ст.5 5000 2700 2 Сталь низколеги- рованвая 15ХСНД 4-32 5200 3500

Примечание. Приведенные в табл.1 значения для стали обыкновенного качества установлены для сортовой стали толщиной до IOO мм включительно, для фасонной стали толщиной до 20 мм включительно, для листовой и широкополосной стали толщиной до 40 мм включительно.

ОТЛИВКИ из углеродистой СТАЛИ

Таблица 2

Парки отливок из углеродистой стали Временное сопротивление растяжению в кг/см2 Предел текучести бт в кг/с м2 15Л 4000 2000 25Л 4500 2400 35Л 5000 2800 45Л 5500 5200

7

Таблица 3 Отливки из серого чугуна

Марки отливок из серого чугуна Временные сопротивления 6^ в кг/см2 растяжению при изгибе сжатие центральному и при изгибе СЧ 12-28 1200 2800 СЧ 15-32 1500 3200 СЧ 18-36 1800 3600 СЧ 21-40 2100 4000 СЧ 24-44 2400 4400 СЧ 28-48 2800 4800

Таблица 4 Сварные соединения

а пп Маржи стали сварных соединений конструкций Предел текучести при растяжении / при условии подварки корня вва / и сжатии сварных соединения в стык, выполненных автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой в жг/см2 I •Сталь 3* 2300 2 •Сталь 5" 2700 3 15ХСНД 3500

3.2. Модули упругости материалов металлических конструкций следует принимать по табл. 5.

Таблица 5

ли Наименование материала Модуль про- Модуль сдви гыш ш дольной уп- га Ь в ругости Е в кг/см2 кг/см2 I Прокатная сталь и отливки из ! А с; углеродистой стали 2,1.10® 8,4.10® 2 Отливки из серого чугуна марок: СЧ 28-48, СЧ 24-44, (Я 21-40 и СЧ 18-36 1.Ю6 5 — СЧ 15-32 и СЧ 12-28 8,5 .10® 3 Канаты стальные спиральные и канаты (тросы) с металлическим сердечником I.5.I06 - 4 Канаты стальные спиральные __а закрытые 1,7.10® —

Примечание. Величины модулей упругости даны для канатов

предварительно вытянутых усилием не менее 30-40JS от разрывного усилия для каната в целом.

3.3.    Коэффициент линейного расширения стали принимается равные об * 0,000012 градус .

3.4.    Объемный вес стали и стальных отливок принимается равным 7,85 т/м¹, отливок из чугуна - 7,2 т/м¹.

Изгибаемые элементы.

4.1. Расчет прочности при изгибе в одной из главных плоскостей производится по формулам

М <; W_w [б]    ,    (I)

Q £ 38L6.J _;    (₂)

где:

М - изгибающий момент, принимаемый из статического расчета ;

Q. - поперечная сила, принимаемая из статического расчета ;

W|_ - момент сопротивления сечения с учетом ослабления

(нетто) при упругой работе материала (см.приложение U);

9

5    -    статический иомен? (брутто) сдвигавшейся чести

сечения относительно нейтральной оси;

[6J    - допускаемые напряжения материала конструкции,

назначаемые по таблице 6, поа.1;

1б^]    -    допускаемые напряжения материала конструкции на

срез, назначаемые по таблице 6, поз.2;

S    - толщина стенки.

При наличии ослабления отверстиями для болтов в знаменатель формулы (2) вводится понижающий коэффициент    ,    где

а - ваг отверстий для болтов; d - диаметр отверстия.

4.2.    При расчете конструкций на усилия, возникающие в монтажный и строительный период, а также при транспортировании,величина допускаемых напряжений принимается в таблицах 6,7,8,9 и 10 кем среднее значение между "основными" и "особыми" сочетаниями нагрузок.

4.3.    В стенках балок приТ>0,4 [<5] должно выполняться условие

10,75 б¹ «ЗТ:¹ (1 -0,5 U») 4 [б],    (9)

где. б - максимальное по абсолютной величине краевое напряжение в стенке, вычисленное по сечению брутто;

Т    -    среднее    касательное    напряжение,    вычисляемое

по формуле

^т= ib >    ⁽*>

где h_w ■ С - высота и толщина стенки.

Напряжения S' и ЯГ определяются для одного и того же сечения и загрукения.

1

   - момент инерции сечения (брутто) ;