Укн 07-4-1 для УКН
Пневмоцистерны, воздушные баллоны, теплый ящик и промсосуды

МИНИСТЕРСТВО    "

РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР _п    ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ' КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПО РЕМОНТУ ФЛОТА    -    ИНСТИТУТ    СУДОРЕМОНТА

УНИФИЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПНЕВМОЦИСТЕРНЫ. ВОЗДУШНЫЕ БАЛЛОНЫ. ТЕПЛЫЙ ЯЩИКИ ПРОМСОСУДЫ

Продолжение табл Л. 2

Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Этапы Специаль ность Раз- Вид ремонта Наименование материалов Ед. Z3M. Нормо расхода на работы РДЦ ш- текущий средний текущий средний бот ремонт ремонт Станочник 2 0,80 6,20 30X13 ГОСТ 5632-72 Станочник 3 - 0,93 круг 0 22 кг - 0,20 Итого 0,80 7,13 0 32 кг — 0,30 Маляр I — 0,81 Гайки шестигранные Маляр 2 1,32 1,32 (нормальной точности) Маляр 3 1,33 2,14 ГОСТ 5915-70 М6,М8, MI4 кг 0,32 0,80 Итого 2,65 4,27 Медник 3 0,08 0,12 БрАЖ9-4 ГОСТ 493-54 Гальваник 2 0,01 0,01 крут 0 22 - 0,20 Сварщик 4 0,30 0,30 Латунь ЛС59-1 Всего по ГОСТ 15527-70 этапу 3 14,16 25,81 круг 0 26 кг — 0,15 4. Погрузка Такелажник 2 1,26 1,26 Проволока латунная и монтаж Слесарь Судокорпусн 2 3,93 3,93 ГОСТ 12920-67 0 I кг 0,02 0,02 НИК 2 0,80 0,80 Грунт ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59 кг — 0,48

УКН-07-4~1 Сгр.П Продолжение таблицы 1.2.

	Трудоемкость, нормо-ч				Расход материалов
Этапы	Специаль ность	Pas-	№ ремонта		Наименование материалов	Ед.	Норма расхода на
работы		ряд Ра бот	текущий	средний		БЗМ.	текущий ремонт	средний ремонт
	Трубопровод чик	I	0,26	0,26	Эмаль ПФ-218
	Трубопровод чик	3	0,27	0,27	МРТУ-Ю-673-67	КГ	0,66	0,66
	Итого		0,53	0,53	Краска ЭКЮ-40	КГ	3,24	3,24
Всего по					Грунт ХС-4	КГ	0,66	0,66
этапу 4			6,52	6,52	Электроды УОШ 13/45
5. Испыта-	Слесарь	I	1,10	1,10	ГОСТ 9467-60 0 4	КГ	0,30	0,30
ние и сдача	Слесарь	3	1,10	1,10	Краска на основе
	Итого		2,20	2,20	JldcId ГОСТ 9355-60	кг	1,62	1,62
Всего по этапу 5			2,20	2,20	Паронит ГОСТ 481-71
					SI	кг	0,07	0,07
Всего по этапам I,					Набивка сальниковая ПП-4 ГОСТ 5152-66
2* 3, 4, 5			32,20	43,85		кг	0,09	0,09

Продолжение таблицы 1.2

Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Этапы Специаль ность Раз ряд 8от Вид ремонта Наименование материалов Вд. изм. Ноша оас хода на работы текущий средний текущий ремонт средний ремонт Паста ГОИ ТУ 6-10-988-70 Резина техниче- кг 0,05 0,05 ская ГОСТ 7338-65 S5 кг 2,55 2,55 Трубка стеклянная ГОСТ 8446-74 0 14 м 0,63 Уайт-спирит ГОСТ 3134-52 кг 0,25 0,40

УКН-07-4-1 СтрЛЗ Таблица 1.3

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт пневмоцис терны V = 200 л

	Трудоемкость,		нормо-ч		Расход материалов
Этапы работы	Специаль-	Раз- Пот	Вид ремонта		tfotmourtcntnra		Норма расхода на
	ность	ра-	текущий	средний	материалов	$ц.	текущий	средний
		бот				нош*	ремонт	ремонт
I. Демонтаж	Трубопро-				Керосин освети-
и вкгрузка	водчик	I	0,26	0,26	тельный
	Трубопро-				ГОСТ 4753-68	КГ	0,17	0,34
	водчик	3	0,27	0,27
	Итого		0,53	0,53	Ветошь обтирочная
	Слесарь	X	0,75	0,75	ГОСТ 5354-74	КГ	0,62	0,84
	Слесарь	2	1,09	1,09	Проволока 0 I Ст 3
	Слесарь	3	0,75	0,75	ГОСТ 380-71	КГ	0,05	0,05
	Итого		2,59	2,59	Картон прокладочный
	Судокорпус-	2	0,60	0,60	ЭВТ ГОСТ 2824-75	кг	0,05	0,05
	ник Такелажник	2	1,26	v ) vv 1,26	Пиломатериалы хвой-
					яых пород
Всего по эта-iy I			4,98	4,98	ГОСТ 8486-66	м3	0,05	0,05
2, Разборка	Слесарь	2	0,60	0,60
и дефекта-	Слесарь	3	2.54	2.54
ция	Итого		3,14	3,14

Продолжение таблицы 1.3

Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Этап работы Специаль- Раз- Вид ремонта Наименование материалов Ед. изм. Норма расхода на КОСТЬ ряд ра бот текущий средний текущий ремонт средний ремонт Маляр 2 0,80 0,80 Маляр 3 0,80 0,80 Итого 1,60 1,60 Всего по этапу 2 4,74 4,74 3. Ремонт Слесарь I 0,32 0,32 Ст 3 ГОСТ 380-71 и сборка Слесарь 2 1,20 1,20 круг 0 6 кг - 0,05 Слесарь 3 8,58 11,94 0 10 кг 0,10 0,20 Итого 10,10 13,46 0 12 кг одо 0,20 Разметчик 3 - 0,30 0 14 кг одо 0,30 Судокорпус- ник 2 0,22 0,22 20 ГОСТ 1050-74 Станочник 2 0,80 6,20 круг 0 16 кг 0,25 0,50 Станочник 3 - 0,93 ЗОИЗ ГОСТ 5632-72 Итого 0,80 7,13 круг 0 22 кг - 0,20 0 30 . кг — 0,30

УКН-07-4-1 Стр.15 Продолжение таблицы 1.3

Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Этап Специаль- Раз- Вид ремонта Наименование материалов Ед. изм. Норма расхода на работы ность ряд ра- текущий средний текущий средний бот ремонт ремонт Маляр I — 0,96 Электроды УОШ 13/45 Маляр 2 1,34 1,34 ГОСТ 9467-60 0 4 кг 0,30 0,30 Маляр 3 1,34 2,30 Гайки шестигранные (нормальной точности^ Итого 2,68 4,60 Сварщик 4 0,30 0,30 ГОСТ 5915-70 Мб, М8, Меднкк 3 0,08 0,02 MI4 кг 0,32 0,80 Гальваник 2 0,01 0,01 Латунь ЛС 50-1 TWVP TCC'Vl пп lvOi lOOrfCY—/и Всего по круг 0 26 0,15 этапу 3 14,19 26,04 кг — 4. Погрузка Такелажник 2 1,26 1,26 БрАЖ-9-4 ГОСТ 493-54 и монтаж Слесарь 2 3,93 3,93 круг 0 22 кг — 0,20 Судокор- пусник 2 0,80 0,80 Проволока латунная ГОСТ 12920-67 0 I кг 0,02 0,02 Трубопровод- чик I 0,26 0,26 Грунт ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59 кг — 0,58

Продолжение таблицы 1.3

Трудоемкость нормо-ч Расход материалов Этап Специаль- Раз- Вид ремонта Наименование материалов Ед. Норма расхода на работы ность ряд §от текущий средний изм. текущий средний ремонт ремонт Трубопровод- чик 3 0,27 0,27 Эмаль ПВ-218 Итого 0,53 0,53 МРТУ-Ю-673-67 кг — 0,81 Всего по Грунт ХС-4 кг 0,80 0,80 этапу 4 6,52 6,52 Краска на ос нше .гака 5. Испита- Слесарь X 1,30 1,30 ХС-76 ГОСТ 9355-60 кг 1,84 1,84 и сдача Слесарь 3 1,30 1,30 Краска ЭКЖС-40 кг 3,68 3,68 Итого 2,60 2,60 Паронит ГОСТ 481-71 Всего по S I кг 0,08 0,08 по этапу 5 2,60 2,60 Сальниковая набивка ПП-4 ГОСТ 5152-66 кг 0,10 0,10 Всего по этапам I, Резина техническая 2, 3, 4, 5 33,03 ■ 44,88 ГОСТ 7338-65 S 5 кг 2,55 2,55 Трубка стеклянная ГОСТ 8446-74 f! 14 Уайт-спирит м — 0,63 ГОСТ 3134-52 кг 0,30 0,50

УКН-07-4-1 Стр.17 Таблица 1.4

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт пневмоцистерны V = 250 л

	Трудоемкость,		нормо-ч		Расход материалов
Этап	Специаль-	Раз-	Вид ремонта		Наименование материала	Т?тг	Норма расхода на
работы	ность	ряд ра бот	текущий	средний		АД» изм.	текущий	средний
							ремонт	ремонт
I. Демонтаж и выгрузка	Трубопровод чик	I	0,26	0,26	Керосин осветительный ГОСТ 4753-68	кг	0,17	0,34
	Трубопровод-		0,27	0,27
	ник	3
	Итого		0,53	0,53	Ветоик обтирочная
	Слесарь	I	0,75	0,75	ГОСТ 5354-74	кг	0,62	0,84
	Слесарь	2	1,09	1,09	Проволока 0 I Ст 3
	Слесарь	3	0,75	0,75	ГОСТ 380-71	кг	0,05	0,05
	Итого		2,59	2,59	Картон прокладочный
	Судокорпус-		0,60	0,60	ЭВТ ГОСТ 2824-75 51	кг	0,05	0,05
	ник	2			Пиломатериалы хвои-
	Такелажник	2	1,26	1,26	ных пород
Всего по этапу I			4,98	4,98	ГОСТ 8486-66	м3	0,05	0,05
2. Разборка	Слесарь	2	0,60	0,60
и дефекта-	Слесарь	3	2,54	2,54
ция	Итого		3,14	3,14
	Маляр	2	1,10	1,10

Продолжение таблицы 1.4

Трудоемкость нормо-ч Расход материалов Этап Специаль ность Раз- Вид ремонта Наименование материала Зд. Норма рас хода на работы ряд Ра бот текущий средний изм. текущий ремонт средни! ремонт Маляр 3 1,10 1,10 Итого 2,20 2,20 Всего по этапу 2 5,34 5,34 3. Ремонт Слесарь I 0,32 0,32 Ст 3 ГОСТ 380-71 и сборка Слесарь 2 1,20 1,20 круг 0 6 кг - 0,05 'Слесарь 3 8,58 11,94 0 10 кг 0,10 0,20 Итого 10,10 13,46 0 12 кг 0,10 0,20 Разметчик 3 • 0,30 0 14 J2T 0,10 0,30 Судокорпус~ ник 2 0,22 0,32 20 ГОСТ 1050-74 Станочник 2 0,80 6,20 круг 0 16 КГ 0,25 0,50 Ояяочттю? 3 — 0.93 30X13 ГОСТ 5632-72 Итого 0,80 7,13 круг 0 22 кг — 0,20 Маляр I — 1,21 0 30 кг — 0,30 Маляр 2 2,20 2,20 Гайки шестигранные (нормальной точности)

УКН-07-4-1 СтрЛ9

Продолжение таблицы 1.4

Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Этап работы Специаль- Раз- Вид ремонта Наименование Ед. Норма расхода на ряд ность ра- текущий средний материалов изм. текущий средний бот ремонт ремонт Маляр 3 2,20 3,41 ГОСТ 5915-70 Мб, М8. Ж4 0,32 0,80 Итого 4,40 6,82 кг Сварщик 4 0,30 0,30 БрАЖ9-4 ГОСТ 493-54 Медник 3 0,08 0,12 круг 0 22 кг — 0,20 Гальваник 2 0,01 0,01 Латунь ЛС 59-1 Всего по ГОСТ 15527-70 этапу 3 15,91 28,36 круг 0 25 кг — 0,15 4. Погруз- Такелажник 2 1,26 1,26 Проволока латунная ка и мои- ГОСТ 12920-67 0 I кг 0,02 0,02 тая Слесарь 2 3,93 3,93 Грунт ФЛ-ОЗК Судокорпус- ник 2 0,80 0,80 ГОСТ 9109-59 кг - - 0,65 Трубопровод- 0,26 0,26 Эмаль ПФ-218 чик I Трубопровод- 3 0,27 0,27 Эмаль ПФ-218 Итого 0,53 0,53 МРТУ-10-673-67 кг — 0,98 Всего по этапу 4 6,52 6,52 Грунт ХС-4 Электроды УОНИ 1J'45 кг 0,95 0,95 ГОСТ 9467-60 0 4 кг 0,30 0,30

ПОЯСНЕНИЕ

УКН-07-4-1 Сго.З

---

Настоящие унифицированные калькуляционные нормативы "Пневмоцистерны, воздушные баллоны, теплый ящик и промсосуды" предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов ори составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Шшрыбхоза СССР.

Нормативы разработаны в соответствии с "Методическими указаниями о порядке разработки и утверждения унифицированных отраслевых калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыб» ной промышленности" Л 017-231.262, утвержденными Главремфлотом Мннрыбхоза СССР 7 декабря 1971 года, откоректированы по отзывам судоремонтных предприятий и согласованы с бассейновыми главными управлениями рыбной промышленности "Главремфлотом" я управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.

Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы текущего и сред-него ремонтов пневмоцистерн и воздушных баллонов, текущего ремонта теплого ящика и среднего ремонта промсосудов, наиболее распространенных на судах флота рыбной промышленности.

6 каждом нормативе приведены:

-    основные технические данные пневмоцистерны, воздушных баллонов, промсосудов;

-    типовой состав работ в кратком изложении;

-    разрядность работ и трудоемкость работ в нормо-часах по специальностям;

-    расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).

Типовой состав работ по каждой категории ремонта определен на основе анализа действующих

калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и типовых ремонтных ведомостей.

Разрядность работ определена на основании "Елиного тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих" (выпуски 2 и 23, утвержденные постановлениями Госкомтруда от 21 января 1969 года Л 22 и от 15 августа 1968 года № 255).

Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав работ

по единым нормам времени, откорректированным с учетом перевода судоремонтных предприятий и организаций Минрыбхоза СССР на новые условия оплаты труда в соответствии с постановлениями ЩС КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 12 декабря 1972 года № 324 и от 13 декабря 1974 года А 945.

Расход материалов в физических величинах (кг, м, м², м³ и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

При разработке настоящего сборника использованы:

чертежи на пневмоцистерны, воздушные баллоны, теплый ящик и промсосудн;

0H9-83I-68. Табель назначения красок дня надводных судов;

"Правила окраски судов флота рыбной промшденности СССР", изд. "Транспорт", Ленинград, 1972 г.;

сборники единых норм времени № 3, 5ч, I, 4 ч. П, 9 ч. I, 13, 28, 31, ,35, 37, разработанные институтом Гнпрорыбфлот и откорректированные в связи с введением нового тарифно-квадафикацконного справочника.

Нормативами трудоемкости и расхода материалов не предусмотрено:

изготовление (поставка) судоремонтным предприятием сменно-запасных частей судового хранения;

изготовление судоремонтным предприятием отливок и поковок. В случае изготовления отливок к поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.

Хашкатн для гальванической оцинковки изделий включены в общий перечень материалов суммарным весом, их номенклатура и процентное содержание приведены в приложении.

Профессии рабочих, занятых механической обработкой металлов и других материалов, в сборнике обозначены - "станочник"’.

УКН-07-4-1 Ctd. 5

I. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПНЕВМОЦИСТЕРН

Наименование		Пнев	МОДИС!	серны
Объем, л	150	200	250	500	700	1000
Диаметр, мм	500	520	570	800	900	1000
Длина, мм	940	1020	1100	1550	1650	1650
Вес, кг	130	138	146	400	550	800

5

1.1.    Типовой состав работ.

1.1.1.    Текущий ремонт.

Демонтаж и выгрузка.

Отсоединить трубопроводы, замаркировать и заглушить. Снять арматуру и замаркировать. Снять крышку горловины. Арматуру выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация.

Арматуру разобрать, промыть, очистить и отдефектовать.

Ремонт и сборка.

Подварить и зачистить сварные швы в местах коррозии и забоин. Произвести очистку пневмоцистерн. Прокалибровать резьбы обделки горловины и приварышей. Произвести ремонт арматуры с заменой прокладок, сальниковой набивки и до 25$ крепежа. Окрасить внутреннюю и наружную поверхности пневмоцистерны.

Погрузка и монтаж.

Доставить арматуру на судно. Установить крышку горловины и арматуру с заменой прокладок и до 25% крепежа. Произвести гидравлическое испытание пневмоцистерн и присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 25$ крепежа.

Испытание и сдача.

Испытать пневмоцистерну в работе по прямому назначению, сдать 0ТК и заказчику,

1.1.2.    средний ремонт.

Демонтаж и выгрузка.

Отсоединить трубопроводы, замаркировать и заглушить. Снять арматуру и замаркировать. Снять крышку горловины. Арматуру выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация.

Арматуру разобрать, промыть, очистить и отдефектовать.

УКН-07-4-1 Gtd.7

Ремонт и сборка

Подварить и зачистить сварные швы в местах коррозии и забоин. Произвести очистку пнев-ыоцистерны. Прокалибровать резьбы обделки горловины и приварышей. Произвести ремонт арматуры с заменой дефектных деталей, прокладок сальнккозой набивки и до 50% крепежа. Окрасить внутреннюю и наружную поверхности пневмоцистерны.

Погрузка и монтаж.

Доставить арматуру на судно. Установить крышку горловины и арматуру с заменой прокладок и до 50# крепежа. Произвести гидравлическое испытание пневмоцистерны и присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 50# крепежа.

Испытание и сдача.

Испытать пневмоцистерну в работе по прямому назначению, сдать QTK и заказчику.

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт пневмоцистерны V = 150 л

Таблица 1.2

Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Этап Раз- Вид ремонта вг\ ГГЛЛО TTT# Г\ Ед. Норма расхода на работы Специальность ряд ра- текущий средний ПсиДМс HU лэлШ! с материалов изм. текущий средний бот ремонт ремонт I. Демонтаж Трубопровод- 0,26 0,26 И БЫГруЗ— чик I Керосин осве- ка Трубопровод- тительный 0,34 чик 3 0,27 0,27 ГОСТ 4753-68 кг 0,17 Итого 0,53 0,53 Ветошь обтирочная ГОСТ 5354-74 кр 0,62 0,84 Слесарь I 0,75 0,75 Проволока f I Ст 3 Слесарь 2 1,09 1,09 ГОСТ 380-71 кг 0,05 0,05 Слесарь 3 0,75 0,75 Картон прокладочный ЭВТ Итого 2,59 2,59 ГОСТ 2824-75 5 I кг 0,05 0,05 Пиломатериалы хвойных пород ГОСТ 8486-66 Q 0,05 Судокорпусник 2 0,60 0,60 м3 0,05 Такелажник 2 1,26 1,26 Всего по этапу I 4,98 4,98

УКН-07-4-1 Стр.9

Продолжение табл. 1.2

Этап работа Трудоемкость, нормо-ч Расход материалов Специальность Раз- ряд ра бот Вид ремонта Наименование материалов Ел. изм. Ноша оаохотта на текущий средний текущий ремонт средний ремонт Z. Разборке Слесарь 2 0,60 0,60 ж дефектация Слесарь 3 2,54 2,54 Итого 3,14 3,14 йЬляр 2 0,64 0,60 Маляр 3 0,60 0,60 Итого 1,20 1,20 Всего по этапу 2 4,34 4,34 3. Ремонт Слесарь I 0,32 0,32 Ст 3 ГОСТ 380-71 s сборка Слесарь 2 1,20 1,20 круг 0 6 кг - 0,05 Слесарь 3 8,58 11,94 0 10 кг 0,10 0,20 Итого 10,10 13,46 0 12 кг 0,10 0,20 Разметчик 3 - 0,30 0 14 кг 0,10 0,30 Судокорпус- НЕК 2 0,22 0,22 20 ГОСТ 1050-74 круг 0 16 кг 0,25 0,50