Купить УКН 06-5-1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Унифицированные калькуляционные нормативы предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и являются обязательными для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР
Пояснение
1. Краткая техническая характеристика
2. Лебедки электрические грузовые
3. Лебедки электроручные шлюпочные
4. Браншпили электрические и электроручные
5. Шпиль электроручной ШЭР13Д/1
6. Палубные механизмы судов РТМ типа "Атлантик"
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | УКН |
08.07.1976 | Утвержден | Министерство рыбного хозяйства СССР |
---|---|---|
Разработан | Дальневосточный филиал ЦКТИ судоремонта |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
т-
ювкамг-.
г.-зг
МИНИСТЕРСТВО ... РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР
?■,
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО РЕМОНТУ ФЛОТА
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СУДОРЕМОНТА
Г НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Министерство рыбного хозяйства СССР Главное управление по ремонту флота Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта
УТВЕРЖДЕНЫ Минрыбхозом СССР 8 июля 1976 г*
УНИФИЩРОВАННЫЕ КМЫОТЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПР0ШШИД10СТИ
УКН-06-5-1 Палубные механизмы Лебедки электрические грузовые ЛЭГр 1,5/1, ЛЭГрЗ/I, ЛЭГр5, ЛЭ31,
ЛЭЗЗ, ЛЭ50, ЛЭ58, ЛЭ59.
Лебедки электроручнне шлюпочные ЛЭРШ1,ЛЭРШЗ, ЛЭРШЮ, ЛЭРШП.
Брашпили электрические Б6, БЭ13-1, БЭ16-2, БЭ16-5 Брашпили электроручнне БЭР-14, БЭР14-2,БЭР14-4, БЭР14-5.
Шпиль электроручной ШЭР13Д/1.
Палубные механизмы судов Р1М типа "Атлантик".
I. КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1.1. Лебедки электрические грузовые
Номи наль ное тяговое усилие на барабане, кгс |
Грузо подъем ность, тс |
Габаритные размеры, мм |
Масса без элект- рообо- рудова- ния, кг |
Масса Л ТТЛ ТТ_ | |||
Наименование и тип механизма |
длина |
ширина |
высота |
НЫМ элект- рообо- рудо- ванием^ кг | |||
Лебедка электрическая грузовая ЛЭГр 1,5Д |
2000 |
1,5 |
1943 |
1430 |
1080 |
1600 |
2325 |
Лебедка электрическая грузовая ЛЭГр зд |
4000 |
3 |
1990 |
1660 |
1200 |
2875 |
3950 |
Лебедка электрическая грузовая ЛЭГр 5 |
5000 |
5-3 |
2165 |
1685 |
1306 |
4015 |
5280 |
Лебедка электрическая грузовая ЛЭ 31 |
500 |
0,5 |
1080 |
445 |
900 |
940 |
2000 |
Лебедка электрическая грузовая ЛЭ 33 |
500 |
0,5 |
707 |
780 |
892 |
423 |
560 |
Лебедка электрическая грузовая ЛЭ 50 |
2000 |
1,5 |
1152 |
615 |
575 |
310 |
495 |
1.1. Лебедки электрические грузовые | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
S
1.2. Лебедки электрические шлюпочные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
mid&§£J53&xJ&
1.3. Брашпили электрические и электроручные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
g££
1.4. Шпиль электроручной ШЭР13Д/1 | ||||||||||||||||||||
|
1.5. Палубные механизмы судов РТМ типа "Атлантик" | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
satJ&mflfcSsi
2. ЛЕБЕДКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГРУЗОВЫЕ
2.1. ЛЕЕЕЩЕШ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГРУЗОВЫЕ ЛЭГр1,5/1, ЛЭГрЗ/I, ЛЭГрб
2.1.1. Тпповои состав работ
2.1. Х.1. Текущий ремонт
даоыТАЬ. Включить лебедку, проверить в работе перед разборкой, зафиксировать обнаруженные дефект, записать в журнал.
Отвернуть гаики крепления электродвигателя, разъединить олектродвигатель с лебедкой. Отвернуть гаики фундаментных болтов, выбить болты, застропить и сиять лебедку с фундамента. Доставать в цех.
РЕМОНТ. Очистить наружную поверхность лебедки от старой краски. Разобрать по узлам".
Редуктор. Разобрать подетально. Детали очистить, промыть, протереть, отдефекто-вать. Шаоркть псоокостл разъема корпуса и крышки редуктора о проверкой по нлпте на краеку. Ка-ляороьагь отверстия в корпусе и крышке редуктора. Снять наработок и шаорпть зубья зубчатых колес, полуыуфт, вал-шестерни. Валы установить на станок, проверить на "бои", калибровать шпоночные пазы и рабочие шейки. Изготовить и заменить шайбы, шпонки, кольда, штифты, уплотнительные кольца - ЮС#, прокладки - ЮС#, крепеь - 5С#. Крепеж оцинковать - ЮС#. Заменить подшипники - ЮС#, пру'лшнье шайбы - 5С#. Собрать редуктор с цроверкой зубчатых зацеплений на краску. При сборке плоскости разъема редуктора покрыть слоем шеллака. Залить масло в редуктор. Обкатать.
Тормоз ленточный. Разобрать подетально* Детали очистить, промыть, протереть, отдефектовать. Изготовить и заменить оси, втулки, кольца, штифты, палец, прокладки -ЮС#, уплотнительные кольца - ЮС#, крене* - 5С$. Крепеж оцинковать - ЮС#. Заменить пружин-
чые шайбы - 50#, шплинты - 100#, масленку. Собрать ленточный тормоз.
Барабан. Разобрать подетально. Детали очистить, промыть, протереть, огдсфсктотагь. Бал грузовой установить на станок, проверить на "бой", калибровать шпоночные пазы и рабочие шейки, зачистить шлицы муфты. Изготовить и заменить шпаты, ось, прокладки - 100#, крепед -50#. Коепел оцинковать - 100#. Заменить пружинные шайбы - 50#, подшипники - 50#, "-зеленки -50#. Собрать барабан с проверкой зубчатых зацеплений на краску.
Собрать лебедку б изготовлением и заменой прокладок - 100#, крепегл - 50#. Косп*^ оцинковать - 100#. Окрасить наружную поверхность лебедки. Сдать 0ТК. Подготовить лебедку к транспортировке. Доставить на судно к месту установки.
МОНТАН. Очистлть фундамент, установить лебедку в сборе на фундамент, вставить болты, навернуть и затянуть гайки. Соединить электродвигатель с-лебедкой, центрировать, закрепить.
Сдать 0ТК.
ОБКАТАТЬ. Проворачивая механизм вручную, проверить поступление смазки на трущиеся поверхности и правильность взаимодействия движущихся деталей. Обкатать лебедку вхолостую и под на-1рузкой согласно программе испытаний, устранить обнаруженные мелкие дефекты.
СДАТЬ НА ШВАРТОВШХ ИСПЫТАНИЯХ. Проворачивая механизм вручную, проверить поступление смазки на трущиеся поверхности и правильность взаимодействия движущихся деталей. Испытать лебедку согласно программе швартовных испытаний и устранить обнаруженные мелкие дефекты. Сдать ОТК и личному составу.
2.1.1.2. Средний ремонт
ДЕМОНТАЖ. Включить лебедку, проверить в работе перед разборкой, зафиксировать обнаруженные дефекты, записать в журнал.
Отвернуть гайки крепления электродвигателя, разъединить электродвигатель с лебедкой. Отвернуть гаики фундаментных болтов, выбить болты, застропить и снять лебедку с фундамента. Доставить в цех.
РЕМОНТ. Очистить наружную поверхность лебедки от старой краски. Разобрать по узлам.
Редуктор. Разобрать подетально. Детали очистить, цромыть, протереть, отдефекто-вать. Шабрить плоскости разъема корпуса и крышки редуктора с проверкой по плите на краску. Калибровать отверстия в корпусе и крышке редуктора. Снять наработок и шабрить зубья зубчатых колес, полумуфт. Балы установить на станок, проверить на "бой", калибровать шпоночные пазы и рабочие шейки. Изготовить и заменить вал-шестерны, шестерню, шайбы, шпонки, кольца, штифты, оси, стакан, грузовые винты, специальные болты, пробку, прокладки - 100$, крепеж - 75$, уплотнительные кольца - 75$. Крепеж оцинковать - 100$. Заменить подшипники - 75$, пружинные шайбы - 75$. Собрать редуктор с цроверкой зубчатых зацеплений на краску. При сборке плоскости разъема покрыть слоем шеллака. Залить масло в редуктор. Обкатать.
Тормоз ленточный. Разобрать подетально.Детали очистить, промыть, протереть, отдефектовать. Срубить заклепки, выбить из ленты, снять старую асбестовую тормозную ленту .Изготовить и пригнать новую асбестовую тормозную ленту, просверлить отверстия, изготовить заклепки, приклепать асбестовую ленту к стальной тормозной ленте. Изготовить и заменить оси, втулки, винт, стопора, кольца, штифты, палец, гайку талрепа, грузовой винт, прокладки - 100$, уплотнительные кольца - 100$,крепеж - 75$. Крепеж оцинковать - 100$. Заменить пружинные шайбы - 75$, шплинты - 100$, масленку. Собрать ленточный тормоз.
Барабан. Разобрать подетально. Детали очистить, промыть, протереть, отдефектовать. Вал грузовой установить на станок, проверить на "бой", калибровать шпоночные пазы и рабочие шеики в ала, зачистить шлицы муфты. Изготовить и заменить штифты, ось, грузовые винты, прокладки - 100$, крепеж - 75$. Крепеж оцинковать - 100$. Заменить пружинные шайбы - 75$, подшипники - 75$, масленки - 75$. Собрать барабан с проверкой зубчатых зацеплений на краску.
Т у р а ч к а. Проточить под наплавку, наплавить и обработать после наплавки выработанные места.
mba&=5dJB3®sJ&
Собрать лебедку с изготовлением и заменой прокладок - 100$, щэепежа - 75/5, Крепеж оцинковать - 1005?. Окрасить нару-лую поверхность лебедки. Сдать ОТК. Подготовить лебедку к транспортировке. Доставить на судно к месту установки,
‘МОНТАд. Очистить фундамент, установить лебедку в сборе на фундамент, вставить болты,на-зеонуть и затянуть ганки. Соединить электродвигатель с лебедкой, центрировать, закрепить.
Сдать ОТК.
ОБКАТАТЬ. Проворачивая механизм вручную, проверить поступление смазки на трущиеся поверхности и правильность взаимодействия движущихся деталей. Обкатать лебедку вхолостую и под нагрузкой согласно программе испытаний и устранить обнаруженные мелкие дефекты.
СДАТЬ НА ШВАРТОВНЫХ ИСПЫТАНИЯХ. Проворачивая механизм вручную, проверить поступление сглазкы на трущиеся поверхности и правильность взаимодействия движущихся деталей. Испытать лебедку согласно программе швартовных испытании и устранить обнаруженные мелкие дефекты. Сдать ОТК и личному составу.
2.1.1.3. Капитальный ремонт
ДЕМОНТАЖ. Включить лебедку, проверить в работе перед разборкой, зафиксировать обнаруженные дефекты, записать в журнал.
Отвернуть гайки крепления электродвигателя, разъединить электродвигатель с лебедкой. Отвернуть гайки фундаментных болтов, выбить болты. Застролить и снять лебедку с фундамента. Доставить в цех.
РЕМОНТ. Очистить наружную поверхность лебедки от старой краски. Разобрать по узла?,к
Редуктор. Разобрать редуктор подетально. Детали очистить, промыть, протереть, от-дефектовать. Шабрить плоскости разъема корпуса и 1фышки редуктора с-проверкой по плите на краску. Калибровать отверстия в корпусе и крышке редуктора. Изготовить и заменить валы, вал-шестерню, полумуфты, зубчатые колеса, шестерни, шайбы,шпонки,кольца*штифты,втулки,оси,стаканы,
Унифицированные калькуляционные нормативы на ремонт палубных механизмов разработаны Дальневосточным филиалом Центрального конструкторско-технологического института судоремонта.
Г.Д.Гутарев Б. П. Черненко В.Б.Иванников А.К.Ким Н.П.Воробьева
Директор Главный инженер Заведующий отделом Заведующий сектором Старший инженер
сгьи^адш=0В=5=1
грузовые винты, специальные болты, пробку, прокладки - 1002, уплотнительные кольца - 1002, крепеж - 1002. Крепеж оцинковать - 100?. Заменить подшипники - 1002, пружинные шайбы - 1002. Собрать редуктор с проверкой зубчатых зацеплении на краску. При сборке плоскости разъема редуктора покрыть слоем шеллака. Залить масло в редуктор. Обкатать.
Тормоз ленточный. Разобрать подетально. Детали очистить, промыть, протереть, отдефектовать. Отмерить и отрезать ленту от стальной полосы. Разметить и просверлить отверстия. Установить и приварить ушки, тягу, проушины. Опилить кромки и сварные швы. Очистить поверхность от сварочных брызг. Изготовить и пригнать новую асбестовую тормозную ленту, просверлить отверстия, изготовить заклепки и приклепать асбестовую ленту к стальной тормозной ленте. Изготовить и заменить оси втулки, винт стопора, кольца, пружины, палец, гайку талрепа, грузовой винт, крышку, вилку, прокладки - 1002, уплотнительные кольца - 1002, крепеж - 1002. Крепеж оцинковать - 1002. Заменить пружинные шайбы - 1002, шплинты - 1002, масленку. Собрать ленточный тормоз.
Барабан. Разобрать подетально. Детали очистить, промыть, протереть, отдефектовать. Изготовить и заменить грузовой вал, муфты, штифты, крышку, ось, грузовые винты, прокладки -1002, крепеж - 1002. Крепеж оцинковать - 1002. Заменить пружинные шайбы - 1002, подшипники -1002, масленки - 1002. Собрать барабан с проверкой зубчатых зацеплений на краску.
Т у р а ч к а. Проточить под наплавку, наплавить и обработать после наплавки выработанные места.
Собрать лебедку с изготовлением и заменой прокладок - 1002, крепежа - 1002. Крепеж оцинковать - 1002. Окрасить наружную поверхность лебедки. Сдать ОТК. Подготовить лебедку к транспортировке. Доставить на судно к месту установки.
ШНТШ* Очистить фундамент, установить лебедку в сборе на фундамент, вставить болты, навернуть и затянуть гайки. Соединить электродвигатель с лебедкой, центрировать, закрепить. Сдать ОТК.
m=akSsLSSssu^
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
10
10
12
13
14
15
16 16 16 16 17 19 22 28 37 37
37
38
39 41
Пояснение
1. Краткая техническая характеристика .........................
1.1. Лебедки электрические грузовые..........................
1*2. Лебедки электрические шлшочные .........................
1*3. Брашпили электрические и электроручные..................
1.4. Шпиль электроручной ШЭР13Д/1 ...........................
1.5. Палубные механизмы судов РТМ типа "Атлантик"............
2. Лебедки электрические грузовые...............................
2.1. Лебедки электрические грузовые ЛЭГр1,5/1, ЛЭГрЗ/I, ЛЭГр5
2.1.1. Типовой состав работ..................................
2.1.1.1. Текущий ремонт......................................
2.1.1.2. Средний ремонт............................ ,
2.1.1.3. Капитальный ремонт ..................................
2.1.2. Нормативы трудоемкости................................
2.1.3. Нормативы расхода материалов..........................
2.2. Лебедки электрические грузовые лЭ31, ЛЭЗЗ...............
2.2.1. Типовой состав работ ..................................
2.2.1.1. Текущий ремонт......................................
2.2.1.2. Средний ремонт.....................................,
2.2.1.3. Капитальный ремонт..................................
2.2.2. Нормативы трудоемкости................................
fiTOtJUMrQg^.
Стр.
2.2.3. Нормативы расхода материалов........................................ 45
2.3. Лебедки электрические грузовые ЛЭ50, ЛЭ58, ЛЭ59............................ 50
2.3.1. Типовой состав работ.................... ................ 50
2.3.1.1. Текущий ремонт............. 50
2.3.1.2. Средний ремонт........................... 51
2.3.1.3. Капитальный ремонт....................................... 53
2.3.2. Нормативы трудоемкости..................................................... 55
2.3.3. Нормативы расхода материалов............................................... 61
2.4. Лебедка гидрологическая ИЛГ 72-3............................................. 68
2.4.1. Типовой состав работ ....................................................... 68
2.4.1.1. Текущий ремонт........................................................... 68
2.4.1.2. Средний ремонт.................................. .... 69
2.4.1.3. Капитальный ремонт........ *..... ?£
2.4.2. Нормативы трудоемкости .............................*.......................
2.4.3. Нормативы расхода материалов ............................................... 7?
3. Лебедки электроручные шлшочные ...................................................
3.1. Лебедки электроручные шлшочные ЛЭРШ1, ЛЭРШЗ ........................ 81
3*1.1. Типовой состав работ ...........................*.............. 81
3.1.1.1. Текущий ремонт...................................... 81
3.1.1.2. Средний ремонт ......................... 83
3.1.1.3. Капитальный ремонт ...... 84
3.1.2. Нормативы трудоемкости.................................................... 87
3.1.3. Нормативы расхода материалов........................„...................... 91
Стр.
3.2. Лебедки электроручные шлюпочные ЛЭРШЮ, ЛЭРШП ............................. 99
3.2.1* Типовой состав работ...................................................... 99
3.2.I.I* Текущий ремонт.......................................................... 99
3.2.1.2. Средний ремонт .......................................................... 100
3.2.1.3. Капитальный ремонт ...................................................... 102
3.2.2. Нормативы трудоемкости.................................................... 104
3.2.3. Нормативы расхода материалов.............................................. 109
4. Брашпили электрические и электроручные ........................................... 114
4.1. Брашпили электрические Б6, БЭ13-1, БЭ16-2, БЭ16-5 ........... 114
4.1.1. Типовой состав работ ...................................................... 114
4.1.1.1. Текущий ремонт .......................................................... П4
4.1.1.2. Средний ремонт ................ 116
4.1.1.3. Капитальный ремонт ................................. 118
4.1.2. Нормативы трудоемкости......................... 121
4.1.3. Нормативы расхода материалов.............................................. 124
4.2. Брашпили электроручные БЭР14, БЭР14-2, БЭР14-4, БЭР14-5 ........ 135
4.2.1. Типовой состав работ ...................................................... 135
4.2.1.1. Текущий ремонт.......................................................... 135
4.2.1.2. Средний ремонт ...................................... 137
4.2.1.3. Капитальный ремонт...................................................... 138
4.2.2. Нормативы трудоемкости .................................................... 141
4.2.3. Нормативы расхода материалов .............................................. 146
5. Шпиль электроручной ШЭР13Д/1 .................................................... 151
5.1. Типовой состав работ ........................................................ 151
5.1.1. Текущий ремонт............................................................ 151
5.1.2, Средний ремонт ........................
Стр.
152
153 156 160 163 163 163 163 165 167 170 174 181 181 181 182 184 186 190 195 195
195
196 198
5.1.3. Капитальный ремонт ....................
5.2. Нормативы трудоемкости ..................
5.3. Нормативы расхода материалов............
6. Палубные механизмы судов РТМ типа "Атлантик" .
6.1. Лебедки электрические грузовые 5-ЗТС, ЗТС
6.1.1. Типовой состав работ ..................
6.1.1.1. Текущий ремонт.......................
6.1.1.2. Средний ремонт ......................
6.1.1.3. Капитальный ремонт ..................
6.1.2. Нормативы трудоемкости.................
6.1.3. Нормативы расхода материалов...........
6.2. Лебедка кабеля сетевого зонда...........
6.2.1. Типовой состав работ ..................
6.2.1.1. Текущий ремонт.......................
6.2.1.2. Средний ремонт.......................
6.2.1.3. Капитальный ремонт...................
6.2.2. Нормативы трудоемкости.................
6.2.3. Нормативы расхода материалов...........
6.3. Лебедка гинь-талей.......................
6.3.1. Типовой состав работ...................
6.3.1.1. Текущий ремонт.......................
6.3.1.2. Средний ремонт ......................
6.3.1.3. Капитальный ремонт ..................
Ш=Ш=5-1._Стр.. .7
Стр.
6.3.2. Нормативы трудоемкости ..................................................... 200
6.3.3. Нормативы расхода материалов ............................................... 204
6.4. Лебедка электроручная шлюпочная.............................................. 207
6.4.1. Типовой состав работ ....................................................... 207
6.4.1.1. Текущий ремонт ........................................................... 207
6.4.1.2. Средний ремонт ........................................................... 208
6.4.1.3. Капитальный ремонт ....................................................... 210
6.4.2. Нормативы трудоемкости ..................................................... 212
6.4.3. Нормативы расхода материалов ............................................... 216
6.5. Лебедка трапа ручная......................................................... 220
6.5.1. Типовой состав работ ....................................................... 220
6.5.1.1. Текущий ремонт ............................... 220
6.5.1.2. Средний ремонт ........................................................... 220
6.5.1.3. Капитальный ремонт ....................................................... 221
6.5.2. Нормативы трудоемкости ..................................................... 223
6.5.3. Нормативы расхода материалов............... 226
6.6. Шпиль........................................................................ 228
6.6.1. Типовой состав работ ....................................................... 228
6.6.1.1. Текущей! ремонт ........................................................... 228
6.6.1.2. Средний ремонт ........................................................... 229
6.6.1.3. Капитальный ремонт ....................................................... 231
6.6.2. Нормативы трудоемкости...................................... 235
6.6.3. Нормативы расхода материалов ............................................... 237
&=§=£
ПОЯСНЕНИЕ
Настоящие унифицированные калькуляционные нормативы на демонтаж, монтаж и ремонт палубных механизмов предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и являются обязательными для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР.
Нормативы разработаны в соответствии с "Методическими указаниями о порядке разработки и утверждения унифицированных отраслевых калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыбной промышленности" 017-231.262, утвержденными Главремфлотом Минрыбхоза СССР от 7 декабря 1971 года, откорректированы по отзывам судоремонтных предприятий Минрыбхоза СССР и согласованы с бассейновыми главными управлениями рыбной промышленности, Главремфлотом и Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.
Сборник содержит:
- основные технические данные палубных механизмов;
- типовой состав работ на текущий, средний, капитальным ремонты;
- разрядность работ;
- трудоемкость работ в нормо-часах по специальностям;
- расход материалов (основных, вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).
Типовой (оптимальный) состав работ по каждой категории ремонта определен на основе анализа действующих калькуляционных нормативов предприятий Минрыбхоза СССР, типовых ремонтных ведомостей, технических условий на ремонт палубных механизмов с учетом ГОСТ 18322-73 "Система технического обслуживания и ремонта техники" и "Указаний по классификации и источникам финансирования ремонта и технического обслуживания судов флота рыбной промышленности", утвержденных Минрыбхозом СССР от 10 января 1975 года.
v л VII w‘V^ f L V/ jL V/
Q
Тарификация работ определена на основании единых тарифно-квал1фн^ационнн>: справочников работ е профессий рабочих (выпуски 2 и 23) , утвержденных постановлениями Госкомтруда «f 22 ст 21 января 1969 года и J; 255 от 15 августа 1958 года.
Трудоемкость работ в нор^о-часах определена на основании расчетов на типовой состав работ по нормам времени, откорректированным с учетом перевода судоремонтных продпркяткй и организаций Минрьбхоза СССР на новые условия оплаты труда в соответствии с Постановлениями ЦК КПСС, Совета *Ьзнистров СССР и ВЦСПС от 12 декабря 1972 года if 842 и от 13 декабря 1974 года if 945.
Расход материалов в физических величинах (кг, м, м , йг) определен на основании расчетов на типовой состав работ и норм расхода материалов, действующих на предприятиях Минрыбхоза СССР.
Нормативами трудоемкости и расхода материалов не предусмотрено изготовление судоремонтными предприятиями отливши (отливки - покупные).
В случае изготовления отливок предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судна как полуфабрикаты собственного производства.
В сборнике УКН нормативы трудоемкости и расхода материалов на демонтаж и монтаж палубных механизмов выделены отдельными картами.
В сборнике приняты следующие сокращения:
Т.Р. - текущий ремонт;
13.Р. - средний ремонт;
К.Р. - капитальный ремонт;
УКН - унифицированные калькуляционные нормативы.