Орган по сертификации «Стальтест»
Главный специалист Аргунова Е.Н.
« 01 » декабря 2006 г. | |
ПРОВОЛОКА ИЗ СПЛАВОВ МАРОК GS 40 (Х20Н30С-Н-ВИ), GS 23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ), GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ), GS Т (Х23Ю5-Н-ВИ)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ РМО-004/05
Срок введения: февраль 2005 г. На срок до: декабрь 2008 г.
Пересмотрено: декабрь 2006 г.
Москва
Настоящие технические условия распространяются на холоднотянутую проволоку из сплавов марок GS 40 (Х20Н30С-Н-ВИ), GS 23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ), GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ), GS Т (Х23Ю5-Н-ВИ), предназначенную для элементов сопротивления и нагревателей.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Проволоку изготавливают диаметром 0,1 - 10 мм. Предельные отклонения по диаметрам должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1 |
Диаметр проволоки, мм |
Предельные отклонения, мм |
О.КМХЗОвкл. |
± 0.010 |
Сейше 0 30*0.50 « |
± 0015 |
«0.50-1.00 « |
± 0.020 |
«1.00-3.00 « |
± 0.030 |
« 3.00-5.00 « |
± 0.040 |
«5.00-10.00 « |
± 0.050 |
|
12. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска но диаметру.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав сплавов GS 40 (Х20Н30С-Н-ВИ), GS 23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ), GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ), GS Т (Х23Ю5-Н-ВИ) должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2:
Таблица 2 |
Марка
сплава |
Массовая доля элементов, % (нс более, если не указано иного) |
С |
Si |
Мп |
S |
р |
Сг |
Ni |
AI |
Fe |
Прочие |
CS 40
(X20H30C-H-
ВИ) |
0.05 |
1.8-3.0 |
1,05 |
0.030 |
0.045 |
19.5-
22.0 |
29,0-
31.0 |
0.3 |
Оси. |
Zr
0.3 |
GS23-5
(Х27Ю5Т-Н-
ВИ) |
0.06 |
0.6 |
0.5 |
0,030 |
0.045 |
20,0-
23.0 |
- |
4,0-6,0 |
Оси. |
Zr
0,3 |
CSSY
(Х23Ю5Т-Н-
ВИ) |
0.05 |
0,5 |
0.5 |
0.030 |
0,045 |
20,0-
23,0 |
- |
4,5-6,0 |
Оси. |
Zr 0.3 Y 0.1 Ti, Ca, N 0,1 I Mg 0.1 Ce 0,1 |
CST
(Х23Ю5-Н-
ВИ) |
0.05 |
0.6 |
0.5 |
0.030 |
0,045 |
19,0-
22,0 |
- |
4.00-
5.50 |
Осн. |
Zr
0,3 |
|
2.2. Проволока поставляется в мягком термически обработанном состоянии (ТО).
соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
2.3. Удельное электрическое сопротивление проволоки в состоянии поставки должно
Таблица 3 |
Марка сплава |
Удельное электрическое сопротивление p, мкОм-м |
GS 40 (Х20НЗОС-Н-ВИ) |
0.99-1.09 |
GS 23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
1,37-1.51 |
GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
1.32-1.46 |
GST (Х23Ю5-П-ВИ) |
1.30-1.44 |
|
Номинальные знамения электрического сопротивления 1 м проволоки приведены в приложении 1.
2.4. Предел прочности и относительное удлинение проволоки в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.
Таблица 4 |
Марка сплава |
Предел прочности, МПа |
Относительное удлинение, % |
не более |
не менее |
GS 40 (Х20Н30С-Н-ВИ) |
780 |
25 |
GS23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
780 |
12 |
GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
760 |
14 |
GS Т (Х23Ю5-Н-ВИ) |
850 |
14 |
|
2.5. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.
Таблица 5 |
Марка сплава |
Температура, ®С |
Живучесть, ч |
не менее |
GS40 (Х20Н30С-Н-ВИ) |
N00 |
120 |
GS23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
1300 |
100 |
GSSY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
1300 |
100 |
GST (Х23Ю5-Н-ВИ) |
1250 |
100 |
|
2.6. Поверхность проволоки должна быть гладкой, ровной, без надрывов, задиров, трещин, окалины и закатов. Допускаются царапины, вмятины и риски, не превышающие половины суммы предельных отклонений по диаметру.
Проволока поставляется со светлой поверхностью.
2.7. Диаметр стержня для навивания проволоки диаметром < 4,5 мм должен быть равен четырехкратному диаметру проволоки для сплавов на никель-хромистой основе и пятикратному для сплавов на железохромистой основе.
Диаметр стержня для навивания из всех марок сплавов диаметром > 4,5 мм должен быть равен шестикратному диаметру проволоки.
3. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
3.1. Мотки и катушки маркируются липкими ярлыками или привязываемыми этикетками. На этих ярлыках или этикетках приведены:
торговая марка материала сплава; электрическое сопротивление одного метра проволоки; диаметр проволоки; масса (нетто).
3.2. Проволока диаметром менее 0,6 мм должна быть намотана на катушки. Масса одной катушки не должна превышать 25 кг.
3.3. Проволока диаметром от 0,6 до 1,0 мм включительно должна быть в мотках или на катушках, свыше 1,0 мм - в мотках. Масса одного мотка или катушки нс должна превышать 80 кг.
3.4. Проволока должна быть намотана на катушки плотными неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
Приложение 1
Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м
Диаметр |
Электрическое сопротивление, Ом/м при t=20eC |
|
CS40 |
GS 23-5 |
GSSY |
GST |
проволоки |
( Х20Н30С-Н-ВИ) |
(Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
(Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
(Х23Ю5-Н-ВИ) |
0,10 |
132.4 |
183,3 |
174.4 |
177,0 |
0.11 |
109,4 |
151,5 |
144.2 |
146,3 |
0.12 |
92.0 |
127.3 |
121.1 |
122,9 |
0.13 |
78.4 |
108,5 |
103.2 |
J04.7 |
0.14 |
67.6 |
93.5 |
89,0 |
90.3 |
0.15 |
58,9 |
81,5 |
77,5 |
78.7 |
0.16 |
51т7 |
71.6 |
68,1 |
69.1 |
0.18 |
40.9 |
56,6 |
53.8 |
54.6 |
0.20 |
33.1 |
45,8 |
43.6 |
44,2 |
0.22 |
27.4 |
37.9 |
36.0 |
36.6 |
0,25 |
21.2 |
29.3 |
27,9 |
28.3 |
0.28 |
16.9 |
23.4 |
22,2 |
22.6 |
0.30 |
14.7 |
20.4 |
19.4 |
19.7 |
0.32 |
12.9 |
17.9 |
17.0 |
17,3 |
0.34 |
11,5 |
15.9 |
15.1 |
15.3 |
0,36 |
10.2 |
14.1 |
13.5 |
13.7 |
0.40 |
8.28 |
11.46 |
10,90 |
11.06 |
0.45 |
6.54 |
9.05 |
8.61 |
8.74 |
0.50 |
5.30 |
7.33 |
6.98 |
7.08 |
0.56 |
4.22 |
5.85 |
5.56 |
5.64 |
0.60 |
3.68 |
5.09 |
4.85 |
4.92 |
0.70 |
2.70 |
3.74 |
3,56 |
3.61 |
0.80 |
2.07 |
2.86 |
2.73 |
2.77 |
0.90 |
1.63 |
2.26 |
2,15 |
2,18 |
1.00 |
1,32 |
1.83 |
1.74 |
1.77 |
1.20 |
0.920 |
1.273 |
1.211 |
1.229 |
1.40 |
0.676 |
0.935 |
0.890 |
0.903 |
1,50 |
0.589 |
0.815 |
0.775 |
0.787 |
1.60 |
0.517 |
0.716 |
0.681 |
0.691 |
1.80 |
0.409 |
0.566 |
0,538 |
0.546 |
2.00 |
0.331 |
0.458 |
0.436 |
0.442 |
2.20 |
0.274 |
0.379 |
0,360 |
0.366 |
2,50 |
ОД 12 |
0,293 |
0.279 |
0.283 |
3.00 |
0.147 |
0.204 |
0.194 |
0.197 |
3.50 |
0.108 |
0,150 |
0,142 |
0,144 |
4.00 |
0.083 |
0.115 |
0,109 |
0.1 II |
4.50 |
0.065 |
0.091 |
0.086 |
0.087 |
5.00 |
0.053 |
0.073 |
0.070 |
0.071 |
5,60 |
0.042 |
0.058 |
0.056 |
0.056 |
6.00 |
0.037 |
0.051 |
0.048 |
0.049 |
6.30 |
0.033 |
0.046 |
0.044 |
0.045 |
7,00 |
0.027 |
0.037 |
0.036 |
0.036 |
8.00 |
0.021 |
0.029 |
0.027 |
0.028 |
9.00 |
0.016 |
0.023 |
0,022 |
0.022 |
10,00 |
0.013 |
0.018 |
0.017 |
0.018 |
Приложение 2 (справочное)
Таблица 1
Номинальные значения удельною электрического сопротивления, мкОм*м
Марка сплава 1 Номинальное значение удельного электрического сопротивления, мкОм-м |
GS 40 (Х20Н30С-Н-ВИ) |
1,04 |
GS23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
1,44 |
GSSY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
1.39 |
GST (Х23Ю5-Н-ВИ) |
L_37 1 |
|
Таблица 2 |
Значения электрического сопротивления проволоки в зависимости от температуры
Марка
сплава |
Значения электрического сопротивления проволоки в зависимости от температуры, мкОм-м |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
GS40
(Х20Н30С-
Н-ВИ) |
1,04 |
1,07 |
1.11 |
1.14 |
1,17 |
1.20 |
1.22 |
1,24 |
1.26 |
1,28 |
1,30 |
1,32 |
1,32 |
- |
GS 23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
1,44 |
1,44 |
1,44 |
1,44 |
1,45 |
1,45 |
1,46 |
1,47 |
1,48 |
1,49 |
1,49 |
1,49 |
1.49 |
1,50 |
GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
1.39 |
1,39 |
1,40 |
1.40 |
1.41 |
1.42 |
1.43 |
1,44 |
1,46 |
1,46 |
1.47 |
1.47 |
1.47 |
1,47 |
GST
(Х23Ю5-Н-
ВИ) |
1.37 |
1.37 |
1,38 |
1,38 |
1,39 |
1.41 |
1,42 |
1,42 |
1,44 |
1,44 |
1,45 |
1.45 |
1.45 |
1,45 |
|
Таблица 3 |
Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов,
работающих на воздухе
Марка сплава |
Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента, *С, в зависимости от диаметра проволоки, мм |
|
0,15-0,40 |
0,41-0,95 |
1,0-3,0 |
3,0-5,0 |
6,0 и более |
GS40
(Х20Н30С-Н-ВИ) |
900-950 |
950-1000 |
1000-1050 |
1150 |
1200 |
GS 23-5 (Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
925-1050 |
1050-1175 |
1175-1250 |
1350 |
1400 |
GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
900-1100 |
1100-1225 |
1225-1275 |
1330 |
1380 |
GST
(Х23Ю5-Н-ВИ) |
925-1025 |
1025-1100 |
N00-1200 |
1300 |
1350 |
Приложение 3 (справочное)
Физические свойства сплавов
Показатель |
Марка сплава |
GS 40 (Х20НЗОС-Н-ВИ) |
GS23-5
(Х27Ю5Т-Н-ВИ) |
GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) |
GST
(Х23Ю5-Н-ВИ) |
Плотность, г/см’ |
7.9 |
7.1 |
7,15 |
7.2 |
Точка Кюри. ’’С |
- |
-600 |
-600 |
-600 |
Твердость. HV |
180 |
240 |
230 |
230 |
Температура плавления, °С |
1390 |
1500 |
1500 |
1500 |
Излучающая способность в условиях полного окисления |
0.88 |
0,70 |
0,70 |
0.70 |
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Органыищия-ршработчик: Орган по сертификации «СТАЛЬТЕСТ». г. Москва Заявки на разработку нормативной документации направчять по адресу certtystaltest.ni