Содержание

Введение ................................................................................................................3

1    Технические требования.....................................................................................4

1.1    Основные параметры и характеристики.........................................................4

1.1.1    Общие требования........................................................................................4

1.1.2    Основные параметры....................................................................................4

113 Требования назначения................................................................................8

1.1.4    Требования надежности...................................................... 8

1.1.5    Требования стойкости к внешним воздействиям........................................8

1.1.6    Требования к изготовлению......................................................................... 8

1.1.7    Требования герметичности...........................................................................9

1.2    Требования к сырью, материалам, покупным изделиям...............................9

1.3    Комплектность..................................................................................................10

1.4    Маркировка....................................................................................................... 10

1.5    Упаковка............................................................................................................ 13

2    Требования безопасности...................................................................................14

3    Требования охраны окружающей среды ............................................................ 15

4    Правила приемки ................................................................................................ 16

5    Методы контроля................................................................................................. 18

6    Транспортирование и хранение ....................................................................... 19

7    Указания по эксплуатации................................................................................. 20

7.1    Общие пеложения............................................................................................20

7.2    Требования к неподвижным разъемным соединениям............................. 20

7.3    Рекомендуемые значения эксплуатационных характеристик .................... 20

7.4    Указания по монтажу прокладок......................................................................21

7.5    Рекомендации по эксплуатации......................................................................22

8    Гарантии изготовителя........................................................................................23

Приложение А (справочное) Нормативные ссылки.............................................24

Приложение Б (справочное) Термины и определения....................................... 27

Приложение В (обязательное) Типоразмеры прокладок....................................29

Приложение Г (справочное) Основные рабочие среды

для применения уплотнений ТРГ..........................................................................39

Приложение Д (справочное) Основные характеристики материала

графитового листового............................. 42

Приложение Е (обязательное) Форма сертификата качества .......................45

Приложение Ж (справочное) Значения прокладочного коэффициента для основных категорий рабочих сред в соответствии со

С Г ЦКБА-Союэ-Силур» 019-2006................................................................ 47

Лист регистрации изменений .............................................................................48

(Измененная ред. Изм. №3)

ТУ 5728-006-93978201-2008

1.1.5.5 Прокладки стойки к перепадам давлений во всем рабочем диапазоне.

(Введено вновь. Изм. №2)

1.1.6    Требования к изготовлению

1.1.6.1    На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна, инородные включения, надрывы кромок, вырывы, забоины и царапины глубиной более 20% от толщины прокладки.

1.1.6.2    Прокладки, изготовленные из АМГЛ (армированные прокладки) не должны расслаиваться и крошиться.

1.1.6.3    Прокладки могут быть изготовлены с применением модифицирующих элементов (покрытий металлических, слюдопластовых, фторопластовых; ингибиторов коррозии или окисления и др. - см. Б.11+Б.15 Приложения Б). Модифицирующие элементы могут быть введены как на стадии изготовления собственно прокладки, так и на стадии изготовления материала графитового листового по ТУ 5728-004-93978201-2007.

(Измененная ред. Изм. №1)

1.1.6.4    Прокладка под резьбовое соединение должна быть изготовлена из материала графитового листового, армированного перфорированной фольгой из нержавеющей стали марки 12Х18Н9, и аналогичных по ГОСТ 5632 (AISI 304) без использования защитных колец.

(Введено вновь. Изм. №2)

1.1.6.5    Прокладки любой конфигурации могут быть изготовлены цельными или разъемными.

(Введено вновь. Изм. №3)

1.1.7    Требования герметичности

1.1.7.1    Для прокладок, работающих на воздухе, в жидких и пароводяных средах, протечка не допускается..

•    Для прокладок, работающих в среде инертных газов допустимые протечки по гелию при перепаде давления 0,1 МПа (105 Па), температуре 20°С в зависимости от внутреннего диаметра d должны быть:

-    при 20sd<500 не более 210* м^а/с;

-    при 500<d£l000 не более 310* м³ПаУс;

-    при 1000<d<2000 не более 610*м³Па/с.

•    Величина утечки для других газов определяется путем пересчета по гелиевому эквиваленту по отдельной методике.

1.1.7.2    Для прокладок под резьбовое соединение, работающих в жидких средах, протечка не допускается.

(Введено вновь. Изм. №2)

1.2    Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.2.1    Материалы, используемые для изготовления прокладок должны соответствовать требованиям ТУ 5728-004-93978201-2007. Основные характеристики материалов приведены в Приложении Д.

1.2.2    Для изготовления защитных колец (обтюраторов) используют ленту по ГОСТ 4986 толщиной 0,1+0,5 мм из сталей по ГОСТ 5632 (марок 12Х18Н10Т, 12X18Н9, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T и др.), не склонных к межкристаллитной коррозии и стойких к окислению до температуры плюс 800 °С.

10

ТУ 5728-006-93978201-2008

1.2.3    Для изготовления защитных колец прокладок типа конструкции 022 по 1.1.2.4, работающих при температуре до плюс 1400°С используют ленту из нихромовых сплавов го ГОСТ 12766.4.

1.2.4    Для изготовления металлической оболочки прокладок типа конструкции 05 по 1.1.2.4 используют или фольгу из сталей по ГОСТ 5632 (марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T и др.), или углеродистую сталь по ГОСТ 1050, или алюминиевую фольгу по ГОСТ 618, или никелевую фольгу по ГОСТ 10994, или другие материалы в зависимости от условий эксплуатации, по согласованию с заказчиком.

1.2.5    Для изготовления ограничительных колец сжатия в прокладках типа конструкции 041 по 1.1.2.4 используют проволоку из нержавеющей стали по ГОСТ 5632 диаметром 50+55 % от толщины прокладки, для типа конструкции 042,043 используют листы из нержавеющей стали по ГОСТ 5632 (марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10X17H13M3T и др.). толщиной 50+55 % от толщины прокладки.

1.2.6    Для нанесения слюдопластового покрытия используют слюдяную (слюдопластовую) бумагу без органического связующего марки ИФ-12 по ГОСТ 26103 или др. аналогичной по свойствам.

1.2.7    Для изготовления фторопластового покрытия применяют фторопласт марки Ф-4 по ГОСТ 10007 или ленту эксгандированного фторопласта Ф-4Д-ПУ по ТУ 2245-069-00203521-2004.

1.2.8    Ингибиторы коррозии и окисления, а также антиадгезионные и другие добавки, изготавливаемые производителем, должны соответствовать утвержденным в установленном порядке нормативно-техническим документам производителя. Выбор ингибирующих, антиадгезионных и др. добавок осуществляют согласно «Перечню модифицирующих добавок ООО «Силур», исходя из условий эксплуатации, заявленных потребителем в опросном листе, и других необходимых параметров.

1.2.9    В случае необходимости использования модифицирующих добавок, отличных от указанных в 1.2.8, материал добавки (покрытия) и его марку определяет производитель по согласованию с потребителем в зависимости от конструкции уплотняемого узла и условий эксплуатации, заявленных потребителем в опросном листе.

1.2.10    Марки стали защитных, ограничительных колец, материала армирующего элемента и их обозначения, представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Обозначение марки стали защитных и/или ограничительных колец, материала армирующего элемента Наименование марки стали защитных и/или ограничительных колец, материала армирующего элемента 0 нет 1 Сталь высоколегированная 12Х18Н9, 08X18Н10 (AISI 304) 2 Сталь высоколегированная 08Х18Н10Г, 12Х18Н10Т nflp.(AISI321) 3 Сталь высоколегированная 10X17H13M3T и др. (AISI 316) 4 Сталь высоколегированная 12X17 и др. (AISI 430) 5 Сталь углеродистая Ст.З, Ст.20 и др. по ГОСТ 1050

11

ТУ 5728-006-93978201-2008

Продолжение таблицы 4.1

Обозначение марки стали защитных и/или ограничительных колец, материала армирующего элемента Наименование марки стали защитных и/или ограничительных колец, материала армирующего элемента 6 Нихромовые сплавы по ГОСТ 12766.4. 7 Алюминиевая фольга по ГОСТ 618 8 Никелевая фольга по ГОСТ 10994

(Введено вновь. Изм. №1) 1.2.11 Все покупные материалы должны иметь сертификаты

предприятий-изготовителей с указанием даты изготовления и сроков хранения.

1.3 Комплектность

1.3.1    В комплект поставки входит изделие и сертификат качества (см.1.5.12). По требованию заказчика вместо сертификата качества может быть

предоставлен паспорт, оформленный по ГОСТ 2.601.

1.3.2    Инструкция по монтажу и эксплуатации, копия сертификата соответствия и копия Разрешения Ростехнадзора высылается по требованию заказчика.

1.4 Маркировка

1.4.1    Маркировку ПУТГ производят в соответствии с 1.4.2+1.4.14 настоящих технических условий и указывают в упаковочном листе по 1.4.11 и паспорте (сертификате) по 1.5.12.

1.4.2    Условное обозначение прокладки уплотнительной из ТРГ содержит обозначение марки прокладки по. 1.4.3, обозначение типа конструкции прокладки по 1.1.2.4, обозначение типоразмера прокладки, обозначение материала обтюратора, ограничительных колец, материала армирующего элемента по

1.2.10 и обозначение настоящих технических условий.

ПУТГ - Х-Х-ХХХХ -ООО- ООхОО- 0.0 (ХХХ-Х) ТУ 5728-006-93978201-2008

Материал обтюраторов, ограничительных колец, aoMHDVHDUiero элемента

_ типоразмер

(Измененная ред. Изм. №1)

1.4.2.1 Допускается при обозначении вместо типоразмера указывать величину номинального прохода Dy (мм), величину номинального давления DN (мм) и величину толщины прокладки S (мм), но при этом в заявке обязательно указать ГОСТ на фланцы.

ПУТГ - Х-Х - ХХХХ-ОО-ОО-ОО-0J) (ХХХ-Х) ТУ 5728- 006 - 93978201 -2008

марка прокладки |

тип конструкции номинальный лроход

(Измененная ред. Изм. №1)

ТУ 5728-006-93978201-2008

1.4.3 Обозначение марки прокладки должно включать записанные через дефис буквенный индекс «ПУТГ», буквенный индекс обозначения типа прокладки по 1.1.2.2, цифровой индекс обозначения марки материала прокладки по 1.4.4.

ПУТГ - 0 - 0 - 00000
буквенный индекс марки грокладки			марка материала
		тип прокладки

1.4.3.1 Допускается тип прокладки при заказе не указывать, если исполнение фланцевого соединения неизвестно, но указаны конкретные размеры прокладки.

1.4.4    Обозначение    марки    материала    прокладки

(по ТУ 5728-004-93978201-2007) состоит из:

-обозначения степени чистоты МГЛ по Д.1 (Приложение Д).

-обозначения способа изготовления материала по Д.5 (Приложение Д), -обозначения вида материала армирующего элемента МГЛ по Д.6 (Приложение Д),

-обозначения типа армирующего элемента МГЛ по Д.6 (Приложение Д), -обозначения типа модифицирующего элемента по 1.4.4.1 (с учетом 1.4.4.2-1.4.4.3).

-обозначения способа исполнения МГЛ: 0-самоклеящееся покрытие отсутствует (допускается при отсутствии самоклеящегося покрытия в обозначении марки материала цифру «0» не писать). 1-с самоклеящимся покрытием.

1.4.4.1 Модифицирующие элементы и их обозначения, включаемые в марку материала прокладки, представлены в таблице 5.

Таблица 5

Обозначение типа модифицирующего элемента Наименование модифицирующего элемента 0 нет 1 слюдяная бумага (без органического связующего) 2 фольга из нержавеющей стали 3 никелевая фольга 4 алюминиевая фольга 5 ингибитор коррозии 6 ингибитор окисления 7 антиадгезионные покрытия или добавки 8 фторопласт Ф-4

13

ТУ 5728-006-93978201-2008

1.4.4.2    При обозначении марки прокладки, не содержащей модифицирующего элемента, допускается вместо четырехзначного обозначения марки материала применять трехзначное. Например, вместо ПУТГ-2-2120 применять обозначение ПУТГ-2-212.

1.4.4.3    При обозначении марки прокладки, содержащей ингибитор после цифры 5 или 6 в скобках указывают обозначение ингибитора (Н-1, Н-2...Н-17). Например, ПУТГ-2-2115(Н-4) или ПУТГ-2-2116(Н-14).

1.4.5    При обозначении прокладки овальной конфигурации указывают марку прокладки без указания типа прокладки, указывают тип конструкции прокладки по 1.1.2.2, величину внешней длины прокладки (мм), величину внутренней длины прокладки (мм), величину внешней ширины прокладки (мм), величину внутренней ширины прокладки (мм), величину толщины прокладки S (мм) и обозначение настоящих технических условий.

1.4.5.1    Допускается при обозначении прокладки овальной конфигурации вместо величины внешней длины прокладки (мм), величины внутренней длины прокладки (мм), величины внешней ширины прокладки (мм), величины внутренней ширины прокладки (мм) указывать величину внешней длины прокладки (мм), величину внешней ширины прокладки (мм) и величину ширины поля прокладки (мм).

1.4.6    При обозначении прокладки с перемычкой, изготовленной для теплообменника, после обозначения типа конструкции в скобках допускается указать обозначение конфигурации, согласно данным таблицы 3.

1.4.6.1    Допускается при обозначении прокладки с типом конфигурации перемычки А (таблица 3), чтобы не делать ссылку на чертеж, после обозначения конфигурации перемычки, через наклонную черту обозначить ширину перемычки. В иных случаях после обозначения прокладки в скобках писать обозначение чертежа.

(Введено вновь, Изм. №3)

1.4.7    В случае, когда прокладка изготавливается нестандартной формы, по чертежу заказчика, допускается использовать в качестве обозначения прокладки обозначение заказчика.

1.4.8    В случае, когда прокладка изготавливается из материала графитового листового, плотностью графитовой составляющей больше или меньше, чем 1,0 г/см³, то при обозначении прокладки плотность материала указывается в виде цифры в скобках после обозначения толщины прокладки.

1.4.9    Примеры условного обозначения:

а)    прокладка, изготовленная из МГЛ марки МГЛ-1-100, для уплотнения фланцевой поверхности исполнения «шип-паз» по ГОСТ 12815, без защитных колец, с условным проходом (номинальным размером) DN 100 мм, на номинальное (условное) давление PN 4 МПа, толщиной 3,0 мм имеет обозначение:

ПУТГ-В-1-100- 01 - 100 - 4,0 - 3,0 ТУ 5728- 006 - 93978201 -2008

б)    прокладка, изготовленная из материала графитового марки МГЛ-2-212 (с содержанием золы не более 0,5 г/см³, армированного перфорированной фольгой из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т), для уплотнения фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с внешним и внутренним защитными кольцами из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, типоразмером 112x57x3,0 мм имеет обозначение:

ПУТГ-А-2-212 - 04 - 112x57 - 3,0 (020-2) ТУ 5728- 006 - 93978201 -2008

(Измененная ред. Изм. №1)

13а

ТУ 5728-006-93978201-2008

в)    прокладка овальная, изготовленная из многослойного графитового материала марки МГЛ-2-312, без защитных колец, длиной 493 мм, шириной 443 мм, шириной поля 16 мм, толщиной 3.0 мм имеет обозначение:

ПУТГ-2-312 - 01 - 493x443x16 - 3,0 ТУ 5728- 006 - 93978201 -2008

г)    Прокладка под пробку АВО, размером 40,3x30 имеет обозначение: ПУТГ-Р-2-212-01-40,3x30 - 1,0 ТУ 5728-006-93978201-2008 (Измененная ред. Изм. №2)

д)    Прокладка под штуцерное соединение, размером 11x6 имеет обозначение:

ПУТГ-Р-2-212-01 -11 хб -1,0 ТУ 5728-006-93978201 -2008 (Введено вновь. Изм. №2)

е)    Прокладка разъемная, изготовленная из материала графитового марки МГЛ-2-212, для уплотнения фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, без защитных колец из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т на условный проход 800 мм, на условное давление 4,0 МПа (размером 972x820x3,0 мм) имеет обозначение:

ПУТГ-А-2-212-01-972x820 - 3,0 (разъемная) или

ПУТГ-А-2-212-01-800-4,0 - 3,0 (разъемная)

(Введено вновь. Изм. №3)

ж)    Прокладка, изготовленная из материала графитового марки МГЛ-2-212 (с содержанием золы не более 0,5 rlcwr, армированного перфорированной фольгой из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т), с внешним и внутренним защитными кольцами из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, для уплотнения теплообменника с типом конфигурации перемычки А, шириной перемычки 10 мм, типоразмером 1493x1443-4,0 имеет обозначение:

ПУТГ-2-212-04(А/10)-1493x1443 -4,0 (Введено вновь. Изм. №3)

и) Прокладка для теплообменника с типом конфигурации перемычки С типоразмером 1493x1443-4,0 по чертежу N имеет обозначение: ПУТГ-2-212-04(С)-1493x1443 -4,0 (черт. N)

(Введено вновь. Изм. №3)

1.4.9    Маркировку ПУТГ дополнительно производят:

-на этикетке (бумажном ярлыке) по 1.4.10 Измененная ред., Изм. №3)

1.4.10    Каждую стопку ПУТГ снабжают бумажным ярлыком (этикеткой) с указанием следующих обозначений:

-    размера ПУТГ;

-    количества ПУТГ;

-    даты изготовления;

-    номера изготовителя;

-    номера контролера.

(Измененная ред., Изм. №3)

1.4.11    На каждую единицу тары должен быть наклеен упаковочный лист, в котором указывают:

-    товарный знак или товарный знак и наименование и предприятия-изготовителя;

-    адрес и наименование грузополучателя;

номер договора    (основание    для    отпуска);

136

ТУ 5728-006-93978201-2008

Настоящие технические условия распространяются на прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (ТРГ), предназначенные для герметизации стандартных типов сопрягаемых поверхностей (гладких, «выступ-впадина», «шип-паз) неподвижных соединений, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком, арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования используемого в тепловой и атомной энергетике, в химической, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, газовой, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, в мелиорации, во внутренних и наружных системах канализации, в коммунальном хозяйстве в контакте с различными средами, в том числе с питьевой водой (см. 7.5.1).

8 зависимости от типов конструкции прокладок и фланцевых соединений, а также от свойств эксплуатационной среды рабочая температура может находиться в пределах от минус 240 °С до плюс 800 °С (в некоторых средах до плюс 2000 °С), рабочее давление может составлять величину до 40 МПа.

Условное обозначение прокладки содержит:

-    обозначение марки прокладки, первый индекс которой обозначает тип прокладки (таблица 1), через дефис второй индекс обозначает степень чистоты материала (Приложение Д), через дефис третий индекс, состоящий из З-х+5-ти цифр’, первая цифра обозначает способ изготовления материала (Приложение Д), вторая цифра обозначает вид материала армирующего элемента (Приложение Д), третья цифра обозначает тип материала армирующего элемента (Приложение Д), четвертая цифра обозначает тип модифицирующего элемента, пятая цифра обозначает способ исполнения ,

-    обозначение типа конструкции прокладки (таблица 2),

-    обозначение типоразмера прокладки (мм) и высоты (мм),

-в скобках (если есть необходимость) обозначение материала защитных колец (обтюраторов) и/или ограничителей сжатия в виде трехзначного индекса, первая цифра которого обозначает материал внутреннего ограничительного кольца, вторая цифра обозначает материал защитных колец, третья цифра обозначает материал наружного ограничительного кольца (таблица 4.1), через дефис (если есть необходимость) обозначают цифрой материал армирующего элемента (таблица 4.1).

-    обозначение настоящих технических условий.

’- если способ исполнения обозначен цифрой «0», то есть без липкого слоя, и если модифицирующий элемент при изготовлении материала не применялся, то есть тоже цифра «О», то допускается в обозначении марки материала указывать трехзначный индекс вместо пятизначного.

Обозначение прокладок при заказе: ¹

ТУ 5728-006-93978201-2008

Если в заказе не указан ГОСТ на фланцы, то продукция будет изготовлена для фланцев по ГОСТ 12815.

(Измененная ред. Изм. №1)

Пример обозначения при заказе: Прокладка из материала графитового (с содержанием золы не более 0,5 г/см¹), армированного перфорированной фольгой из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, с двумя обтюраторами (защитными кольцами) из стали 12Х18Н10Т, для уплотнения разъемного соединения с гладкими уплотнительными поверхностями на условный проход (номинальный размер) 100 мм, на номинальное (условное) давление 1,6 МПа, толщиной 2,0 мм.

ПУТГ-А-2-212-04-100-1,6-2,0(020-2) ТУ 5728-006-93978201-2008

Примечания:

1    По умолчанию, если марка стали основания 12Х18Н9, марка стали защитных колец 12Х18Н9 или 08X18Н10 и др. (AISI 304), индекс в скобках можно не указывать.

ПУТГ-А-2-212-04-100-1,6-2,0 ТУ 5728-006-93978201-2008

2    Цифру после дефиса в скобках обязательно указывать в случае применения фольги из нержавеющей стали AISI 321 и AISI 316.

(Введено вновь. Изм. №1)

Нормативные ссылки приведены в Приложении А.

Термины и определения приведены в Приложении Б.

За

ТУ 5728-006-93978201-2008

1 Технические требования

1.1    Основные параметры и характеристики

1.1.1    Общие требования

1.1.1.1    Прокладки уплотнительные из ГРГ (далее по тексту - ПУТГ или прокладки) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, а также ГОСТ 12815, ГОСТ 28759.2, ГОСТ 28759.3.

1.1.2 Основные параметры

1.1.2.1    Прокладки изготавливают из материала графитового листового посредством вырубки или вырезки по таблицам типоразмеров в соответствии с Приложением В, либо по типоразмерам, указанным в ГОСТ, либо по чертежам заказчика, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2.2    В зависимости от исполнений сопрягаемых (уплотняемых) поверхностей неподвижного (фланцевого) соединения прокладки изготавливают следующих типов (в соответствии с ГОСТ 15180), приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Эскиз фланцевого соединения Обозначение исполнения фланца по ГОСТ 12815 Обозначение типа прокладки поГОСТ 15180 Назначение прокладки 1-1 А Уплотнение фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями 1 2-3 Б Уплотнение фланцевых соединений с уплотнительными поверхностями типа «выступ-впадина» 1 4-5 В Уплотнение фланцевых соединений с уплотнительными поверхностями типа «шип-паз» Примечание - Шероховатость поверхностей деталей узлов, соприкасающихся с прокладкой, размеры прокладок для фланцевых соединений (гладких, типа «шип-паз», «выступ-впадина») трубопроводов и арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815, сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.2, ГОСТ 28759.3.

1.12.3 По требованию заказчика могут быть изготовлены ПУТГ для герметизации неподвижных (фланцевых) соединений, отличающихся от указанных в 1.1.3, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода, в том числе, для уплотнения резьбовых соединений: прокладки под пробку агрегатов воздушного охлаждения (АВО), прокладки для уплотнения штуцерных соединений контрольно-измерительных приборов и т.д. (рисунок 1)

(Измененная ред., Изм. №2) ²

ТУ 5728-006-93978201-2008

1- пробка; 2- прокладка. 3- корпус

Рисунок 1 - Эскиз резьбового соединения

1.1.2.3.1    Для неподвижных фланцевых соединений, отличающихся от указанных в 1.1.2.2, тип прокладки может не обозначаться.

(Введено вновь, Изм. №2)

1.1.2.3.2    Для уплотнения резьбовых соединений тип прокладки обозначается буквой «Р».

(Введено вновь, Изм. №2)

1.1.2.4 Прокладки могут быть изготовлены различных конструкций: с применением защитных колец (обтюраторов), ограничительных колец и термоизолирующих вставок Типы конструкций прокладок представлены в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение типа конструкции прокладки Эскиз конструкции прокладки Описание типа конструкции прокладки 01 Прокладка без защитных колец 02 /г тшт 1 Прокладка с внутренним защитным кольцом из нержавеющей стали 021 ->г~ «шш С внутренним защитным кольцом из нержавеющей стали и ограничительным кольцом из проволоки 022 —IL 1 С двумя и более внутренними защитными кольцами из нержавеющей стали и термоизолирующими вставками 03 !-> J-Uy.V'.v.v.’Wh Прокладка с наружным защитным кольцом из нержавеющей стали 04 Прокладка с внутренним и внешним защитными кольцами из нержавеющей стали 041 '•!1в То же что и тип 04. но дополнительно оснащенная ограничительным кольцом из проволоки из нержавеющей стали

5

Продолжение таблицы 2

Обозначение типа конструкции прокладки Эскиз конструкции прокладки Описание типа конструкции прокладки 042 То же что и тип 04, но дополнительно оснащенная внутренним ограничительным кольцом из нержавеющей стали 043 То же что и тип 04, но дополнительно оснащенная наружным ограничительным кольцом из нержавеющей стали >? 044 То же что и тип 04, но дополнительно оснащенная наружным и внутренним ограничительными кольцами из нержавеющей стали 05 • Прокладка в оболочке из металлической фольги ! ’ t

Примечание - Защитные когьца (обтюраторы) предназначены для предотвращения контакта материала прокладки с окислительной (агрессивной) средой к'ил и предотвращения экструдирования в зазор

1.1.2.5 Прокладки могут быть изготовлены круглой, овальной и любой другой конфигурации (в т.ч., с перемычками). Наиболее распространенные типы конфигураций прокладок с перемычками и их обозначения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение конфигурации Конфигурация прокладки Обозначение конфигурации Конфигурация прокладки А © К В о L © С © М О D © N ©

6

ТУ 5728-006-93978201-2008 для фланцевых соединений «выступ-впадина», «соединительный выступ-соединительный выступ» - по наружному диаметру +1/-2 мм, по внутреннему диаметру ± 2 мм или в пределах допусков, указанных в чертежах заказчика. (Измененная ред., Изм. №3)

1.1.2.9    Толщину прокладки необходимо выбирать исходя из конструкции уплотняемого узла. В уплотнениях типа «шип-паз», «выступ-впадина» толщина прокладки должна быть на 2 мм меньше глубины выемки.

1.1.2.10    Максимальная толщина прокладки должна составлять 3 мм. Допускается по требованию заказчика изготовление прокладок большей

толщины.

1.1.2.11    Предел допуска по толщине прокладки не должен превышать 10% от толщины прокладки.

1.1.2.12    Рэзнотолщинность прокладок не должна превышать предела допуска по толщине.

1.1.2.13    Допускаемое удельное давление на прокладку должно соответствовать требованиям таблицы 4.

Допускаемое удельное давление, МПа, не менее,

Таблица 4 Материал прокладки

0,5- 1.0 2.0 3.0 н 4,0 4.6 1 Материал графитовый листовой 1 неармированный 225е 200 150 100 70 50 1 Материал графитовый листовой армированный 250* 200 170 130 80 65

• - прокладки толщиной менее 0,8 мм изготавливают с применением фольги ТРГ по ТУ 5728-003-93978201-2008

Примечание - Для прокладок с обтюраторами догускаемое удельное давление 200,0 МПа в соответствии с ГОСТ Р 52857.4

(Измененная ред. Изм. №1)

1.1.2.14 Размеры внутреннего и наружного диаметров прокладки под пробку с резьбой М30х2, а так же под ремонтную пробку М33х2 агрегатов воздушного охлаждения (АВО), разработанных ОАО «ВНИИНефтемаш», должны соответствовать требованиям чертежа (рисунок 2а, 26).

Ф32

0W3

(Измененная ред., Изм. №3)

1.1.2.15 Прокладки под пробку агрегатов воздушного охлаждения, разработанных другими проектными организациями, а также прокладки дпя штуцерных соединений контрольно-измерительных приборов, сливных пробок и прочих резьбовых соединений могут быть изготовлены других размеров, нс при условии соблюдения ширины поля прокладки не менее 4+5 мм.

(Введено вновь. Изм. №2)

1.1.2.16 Толщина прокладки под резьбовое соединение должна составлять 1 мм. (Введено вновь. Изм. №2)

ТУ 5728-006-93978201-2008

1.1.3    Требования назначения

1.1.3.1    Прокладки предназначены для герметизации стандартных типов сопрягаемых поверхностей (гладких, «выступ-впадина», «шип-паз) неподвижных соединений, а также для уплотнения резьбовых соединений: прокладки под пробку агрегатов воздушного охлаждения (АВО), прокладки для уплотнения штуцерных соединений контрольно-измерительных приборов, прокладки под сливную пробку, для уплотнения соединений (узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком, арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования используемого в тепловой и атомной энергетике, в химической, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, газовой, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, в мелиорации, во внутренних и наружных системах канализации, в коммунальном хозяйстве в контакте с различными средами, в том числе с питьевой водой.

(Измененная ред. Изм. №2)

1.1.3.2    Основные рабочие параметры среды для общепромышленного применения прокладок:

-    максимальное рабочее давление до 40 МПа (в специальных конструкциях до 100 МПа);

-    состав основных рабочих сред приведен в Приложении Г

-    нижний предел температурного интервала эксплуатации минус 240 °С;

-    верхний предел температурного интервала эксплуатации индивидуален для различных сред (зависит от свойств рабочей среды) и может быть вплоть до плюс 2000 °С в среде азота (см. Приложение Г).

1.1.4    Требования надежности

1.1.4.1    ПУТГ должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.1.4.2    Изготовитель гарантирует безопасность эксплуатации прокладок при условиях, которые были оговорены при заказе изделий.

1.1.4.3    Средний ресурс работы прокладок - не менее 96000 часов.

1.1.4.4    Средний срок службы (в годах) - не менее 10 лет.

Примечание - срок службы в составе уплотнений неподвижных соединений на

магистральных трубопроводах - не менее 15 лет.

1.1.4.5    Гарантийный срок хранения прокладок - в соответствии с 8.2.

1.1.4.6    Критерием    отказа соединения с прокладкой    является

возникновение утечки рабочей среды, неустранимой дополнительной подтяжкой шпилек (болтов).

1.1.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

1.1.5.1    Прокладки    предназначены для эксплуатации    во всех

макроклиматических районах (исполнение В1 по ГОСТ 15150).

1.1.5.2 Требования стойкости к внешним воздействиям во время транспортирования и хранения соблюдают в соответствии с разделом 6.

1.1.5.3 Прокладки пожаробезопасны. (При давлениях жидкого и газообразного кислорода до 40,0 МПа - группа А по ГОСТ 12.2.052).

1.1.5.4    Прокладки стойки к термоциклированию, выдерживают перепады температур до 500 °С.

(Введено вновь. Изм. №2)

9

1

2