ТУ-5718.030.01393697-99

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН Технические условия

Москва

1999

Т У-5718.030.01393697-99

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

5.1.    Приемку горячих смесей ЩМЛ нротподяг партиями.

5.2.    При онру же и приемке партией счикног количеств смс-си одпено проектом) сослана, выпускаемой па одной \ с шпонке п течение смены, но не более 1200 т.

5.3.    I ране порти роваиие смеси к месту укладки осуществляю! автомобилями-самосвалами в закрытых пологом кузовах. Количество поставляемой смеси определяют взвешиванием на автомобильных весах при отгрузке.

5.4.    Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящих ТУ изгототмель должен осуществлять постоянный кон-1роль над производственным процессом: измерять температуры от-фужаемой смеси, отбирать пробы и проводить приемосдаточные и периодические испытания.

5.5.    Ма каждую партию отгруженной смеси потребителю выдается документ о качестве с результатами приемосдаточных испытаний и периодического контроля.

5.6.    Потребитель имеет право проводить кош рольную проверку сооГВС1СТпня поставляемой смеси требованиям настоящих ТУ, соблюдая стандартные методы при отборе проб, приготовлении обратной и испытаниях. Пробы отбирают или на асфальтобетонном таподе щ кузовов автомобилей-самосвалов, или на месте укладки нт бункера, шнековой камеры асфальтоукладчика, или непосредственно из уложенного слоя перед его уплотнением, но не менее чем из шести мест.

ю

ТУ-571 8.030.01393697-99

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1.    При приемосдаточных испытаниях пробы отбирают в со-оIнсIсtmm с (ОГ1 12801 и определяют* температуру отгружаемой смеси при вытеске >п смесителя или накопительного оункера, состав смеси, подонасы теине, и предел прочности при ежа тин при температуре 50 °С.

Отбор проб осушсс1вляют из расчета получения одной объе-;г чшой пробы па 300 г смеси. Проба составляется не менее чем in mecut точечных проб и усредняется методом квартования. Для каждой пробы определяют содержание вяжущего н зерновой состав смеси. Для ipex первых проб и затем для каждой четвертой пробы Определяю* водонаемшение н предел прочности при сжатии при темпера type 50 °С\

6.2.    При периодическом контроле качества и при подборе состава смеси устанавливают пористость минеральной части, остаточную пористость, водостойкость при длительном волонасышеипи, предел прочности при сжатии при температуре 0 °С, показатель стенания вяжущего н сцепление битума с минеральной частью смеси.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной величине этою показателя в пр 1ясмых минеральных материалах и указывают в документе о качестве смеси.

6.3.    Периодический контроль осуществляют не реже I раза в месяц, а также при каждом изменении свойств материалов, применяемых для приготовления смеси.

6А Контроль щебёночно-мастичных асфальтобетонных смесей проводят в соответствии с ГОСТ 12801 и по прил. Л настоящих ТУ.

п

6.5.    Образцы асфальтобетона готовят в цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, применяя комбинированный метод уплотнения. 13 форму между двумя вкладышами и уплотняемой смесью рекомендуется помешать бумажные ирокпадкн

Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать табл.3.

6.6.    Методы испытании материалов для смесей ЩМЛ должны соответствовать: щебня - ГОСТ 8269; песка - ГОСТ 8735; битумов и ПБВ - ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507; ПБВ -ОСТ 218.010-98; минерального порошка - ГОСТ 12784.

6.7.    Содержание глинистых частиц в песке следует определять по методу набухания, изложенному в ГОСТ 3344, испытывая минеральные зерна мельче 0,16 мм.

6.8.    Если данные о содержании естественных радионуклидов в применяемых материалах отсутствуют, то изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.9.    Качество щебеночно-мастичного асфальтобетона, уложенною в покрытие, котролируют по водонаемщению образцов -кернов, которые отбирают не раньше чем через сутки после уплотнения верхнего слоя.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси ЩМА по составу и физико-механическим свойствам требованиям настоящих ТУ при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.

12

ТУ-5718.030.01393697-99

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обяк/теп.ное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТЕКАНИЯ ВЯЖУЩЕГО ИЗ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Сушиосм» меюда заключаемся в оценке способности щсбс-ночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся биIумное вяжущее при хранении в накопительных бункерах и жепоргированин.

1.    Средства кош роли и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Стакан стеклянный 11-2-1 ООО ТС но ГОСТ 25336.

Чашка стеклянная ЧВП-2-400 по ГОСТ 25336 или покровное стекло.

Термометр химический ртутный стеклянный со шкалой с иеной деления I °С по ГОСТ 400.

Сушильный шкаф.

2.    Порядок подготовки к испытанию

Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь рпюгревлкн до максимальной 1емпера:уры (см. тбл. 3) и тщательно перемешивают.

Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, когорую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью ±2 °С.

3.    Порядок проведения испытания

Взвешивают пустой стакан и помещают его в сушильный шкаф для нагревания па 10 мин (не менее). Затем стакан устанавди-

(3

ТУ-5718.030*01393697-99

вают на весы, быстро отвешивают 1000 (±100) г смеси, накрывают чашкой или покровным стеклом и помешают на 60 (±1) мин в сушильный шкаф. Затем стакан вынимают in шкафа, снимают чашку ити покровное пекло и удаляют смесь in стакана, перевернув ею,не встряхивая, вверх дном на 10 (±1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение не менее 10 мин, взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси на его внутренней поверхности.

4. Обработка результатов испытания

Отекание вяжущего (% но массе) определяют но формуле

—100 ,

к.-*,

I дс gi, gj, gi - масса стакана соответственно пустою, со смесью и мосле се удаления, г.

За результат принимают окру темное до второю десятичною тиака среднее арифметическое значений двух параллельных определений Расхождение между результатами не должно превышать

0.02 % по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущею из смеси и лля расчета средне! о арифметического берут данные четырех определений.

Смесь считают выдержавшей иены так нс, если показатель с (екания вяжущею не превысит 0,15 %.

ы

ТУ-5718.030.01393697-99

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ( справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ,

НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТУ

1 ОС1 12.1.005-88 CCBV- Общие сами гарно-i игиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтеиродук-л. Технические условия.

1 ОС А44-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8269-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

I ОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфалыобсгон. Технические условия.

Г ОСТ *501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.

ГОС *505-75 Б|пумы нефтяные. Meiод определения растяжпмо-ст и.

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размяг чения по кольцу и шару.

15

Т У-5 718.030.01393697-99

ГОСТ 1 1507-78 Битумы нефтяные. Метол определения температуры хрупкое гн но Фраасу.

I ОСТ 12784-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей Методы испытаний.

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний.

ГОСТ 16557-78 Порошок минеральный для асфальтобетомных смесей. Технические условия.

1 ОС Т 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

I (КТ 24104-88 Весы лабораторные общею назначения и обращо-выс. Общие технические условия.

I ОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Технические условия.

IOCI 30108-94 Магерналм к изделия С!ронтсты1ые. Определение удельной эффективности естественных радионуклидов.

(X'l 218.010-98 Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимсров типа СЬС. Технические условия.

ЮМ 1’ 66-23-95 Типовая инструкция но охране труда асфалмобс-

IOIIIHHKOB.

(6

2. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМЛ-15

Материал Потребность в материале, % по массе Щебень фракций, мм: 5-10 15-25 10-15 40-60 15-20 - Песок из отсевов дробления 5-20 Минеральный порошок 10-20 Битум 6.0 - 7,0 Волокно 0,2 - 0,5

Применяемые битумные вяжущие

Дорожно-климатическая зона: I 11-111 IY-Y Глубина проникания иглы, 0,1 мм 90-200 60-130 40-90 Примечание* Более вязкие бнгумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.

Зерновой состав минеральной части смеси

Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм 20 I 15 10 5 2.5 1.25 0.03 0,315 0.14 0.071 100 1 90-100 40-60 25-35 18-28 15-25 12-22 10-20 9*16 9-14

о---н—-1 1 1 1 1-—1-i-1 20    1$    10    s    2,s    1.25    0.53    0,315    0,14    0,071 Размер заре* минеральной части, мм

Устройство верхних (защитных) слоев покрытий _автомобильных дорог__

Толщина слоя, см Расход смеси, кг/м1 3,0 - 5,0 75-125

18

ТУ-5718.D30.01393697-99

3. Ще6еиоч110-мас*111чимГ| асфальтобетон ЩМА-20

Применяемые б и Шумные вяжущие

Дорожно-климатическая зона-. I 11-Ш IY-Y Глубина проникания иглы, 0,1 мм 90-200 60-130 40-90 Примечание Более пя note битумы н ПБО рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивное гыо движения

Зерновой состав минеральной части смеси

Содержание мине ральпых зерен , %, мельче данною размера , ММ rl!L* J„.li 1 in 5 1 2,5 U5 0.63 0,315 I О.М 0,071 «НМО0 ^ 5^-70Лр2мГ" 20-30 I 15-25 13-21 П-21 9-19 1 R-15 8-13

Размер зарои минеральной части, ММ

Устройство верхних (защитных) слоев покрытий _автомобильных дорог______

[ Гол щи на слоя, см Расход смеси, кг/м* 1 4,0 - 6,0 100-150

19

Предисловие

I РЛ’П’ЛПОТЛПЫ Государе* пенным дорожным иаучно-iki .:сдоштмп>еким и проекшым инсииуюм Сокторпин

2.    ВЛЕСГПЫ Научно-техническим центром Корпорацнн «I ранее фон» 25.08.1999 г.

3.    С О Г Л Л СО В Л11Ы Федеральной дорожной службой Российской федерации, 11исьмо N° УИИТП И/91 oi 1.06.99 г.

н УС «Автодорегрой» Корпорации «Трансстрой»

4.    Вводя 1 ся впервые для опытного применения

© Корпорация «Трансстрой», 1999

ту.571 Я.1Ш.01393697-99

ОКП57 18 41 0000

УДК 625.855:691.168 (083.74)

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Подписано к печати 5.10.99 г.    Формат    60x84/16

11счать офсетная.    Бумага    офсетная № F.    1,1    п.л.

Тираж 100 эю.__Заказ 44-9___

Участок оперативной печати Согоэлоршш 143900, Москопская обл., г. Балашиха-6, ш. Энтузиастов, 79

?о

ТУ-5718.030.01393697-99

СОДЕРЖАНИЕ

Стр

1.    Область применения.......................................................................................4

2.    Нормативные ссылки......................................................................................4

3. ' ические требования................................................................................4

4.    Требования техники безопасности и охрана окружающей среды............9

5.    i давила приемки и транспортирования....................................................10

6.    Методы контроля.........................................................................................11

7.    Гарантии изготовителя................................................................................12

Приложение А (обязательное) Метод определения стекания вяжущего из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси.............13

Приложение Б (справочное) Перечень нормативных документов.........15

Приложение В (рекомендуемое) Рекомендации по

проектированию ЩМ А............................................................ 17

з

ГУ-5718.030.01393697-99

1.    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие Технические условия распространяются на I оря мне шсбсночно-мастичныс асфачы обе тонные смеси и нефа ни гобезон (1ЦМА), применяемые для устройства верхних (зашитых) сюсв покрытий автомобильных дорог всех категорий и юродских >лиц в I-V дорожно-климатических зонах.

1.2.    При заказе и в документации на продукцию должны применяться следующие обозначения: "Смесь асфальтобетонная щебеночно-маезичная (ЩМА) но ТУ-5718.030.01303697-99".

2.    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1.    Используемые в настоящих Технических условиях ссылки ал нормативе-те документы приведены в ирил. 1>.

3.    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Смеси асфальтобетонные шебзночно-масгичные (ЩМА) зляжны отвечать требованиям настоящих ТУ и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием - тп-ютовитслем в установленном порядке.

3.2.    Смеси ЩМА приготавливают смешением в асфалмосме-снтсльнмх установках в натретом состоянии щебня, песка из отсевов дробления, минеральною порошка и битума, взятых в рационально подобранном соотношении, с добавлением стабилизирующих добавок типа волокон или полимеров.

Стабилизирующие добавки вводят в минеральную часть или в битум с целью исключить стеканне вяжущего при хранении смеси в

4

ТУ -5718.030.01393697- 99

накопительных бункерах и при транспортировании, а также для улучшения одноролносги и физико-механических свойств асфальтобетона.

3.3.    В зависимости от крупности применяемого щебня смеем подразделяют на следующие пилы.

ЩМЛ-10 - размер фракций до 10 мм;

ЩМЛ-1S - размер фракций до 15 мм;

ЦМЛ-20 • размер фракций до 20 мм.

3.4.    Зерновой состав минеральной части щебеночному <нчных асфальтобетонных смесей приведен в табл. 1 (выделенные данные • обязательные требования к рассеву на контрольных сигах).

Таблица t

Вид Содержание зерен, %, мельче данного размера, мм смеси 20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0.071 ЩМЛ-10 100- 40- 29- 26- 22- 20- 17- 15- 90 30 19 16 13 11 10 10 ЩМЛ-15 100- 60- 35- 28- 25- гг- 20- 16- 14- 90 40 25 18 15 12 10 9 9 ЩМЛ-20 100- 70- 42- 30- 25- 24- 21- 19- 15- 13- 90 50 25 20 15 13 11 9 8 8

1 Примечание; С целью повысить шероховатость и износостойкость пскры-1ия при воздействии шии с шипами допускается увеличивать содержание

те} рун псе максимального размера до 15%._

3.5. Показатели физике-механических свойств асфальтобетонов из щебеночно-мастичных смесей должны отвечать требованиям табл. 2.

5

ТУ-5718.030.01393697-99

Таблица 2

11аимсиование показателя 1 fopMM flopnci ос п> минеральною ос шва, % 15-Ю Ос/аточная пористость, % Волонасыщепие, % по объему: в лабораторных образцах 1.5-4,0 в покрытии, не более 3,0 11редсл прочности при сжатии, МПа, при температуре: 20° С, не менее 2,2 50° С, не менее 0,65 0°С, не более 11,0 Коэффициент внутреннего трения tg <р, не менее 0,93 Коэффициент водостойкости при длительном иолонасыщемпи, не менее 0,85

3.6.    Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью зерен минеральной части.

3.7.    Возможность расслаивания смеси при перевозке и выгрузке должна быть сведена к минимуму соответствующими техническими мерами. Показатель отекания вяжущего, определяемый но ирил. А, не должен превышать 0,15 %.

В случае стекаиия вяжущего при хранении в накопительном бункере или при транспортировании необходимо проверить состав смеси и при необходимости откорректировать, например добавлением волокна, полимера, увеличением вязкости вяжущего или изменением соотношения исходных компонентов смеси.

б

ТУ -5718.030.01393697-99

3.8. Температура смесей ЩМЛ при выпуске из смесителя олжпа соотвс1ствова1Ь требованиям табл. 3. При выборе вяжущего еобхолимо учитывать требования ГОСТ 12.1.005 к вотлуху рабо-*м1 юны но содержанию бети(а)пирспа и других каниерогсиных eificci в.

Таблица 3

Температура 1ЦМА,    °С    )

~__I60-J25_    ^    |

155-170 ......I

150-165"    '    ’ _ |

140-160    ‘    "    '

3.9.    Для приготовления смесей II(МЛ следует применять щс-ень cooineictByionmx фракций из плошых горных пород по ОС Г 8267. Допускается попользован» щебень из метаплурт нчсских такой но ГОСТ 3344, отвечающим требованиям настоящих ТУ.

3.10.    Но форме -зерен применяемый щебень должен огноешь-я к 1-Й гр)гиге. Наличие зерен пластинчатой и игловаюй форм нс олжно rtpcBbiiitaib 15 % по массе.

3.11.    Марка но лробнмоаи щебня из изверженных и мста-юрфических торных пород должна быть нс ниже 1200, а из осадочных торных пород - нс ниже 1000.

3.12.    Марка щебня по MopoiocioHKocni должна быть нс ниже

50.

Vi.,. Марка щебня по истираемости должна соответствовать

М

3.14. Для 1триготоплстшя смесей 1ЦМА следует применятт» мс-ок тп отсепов дробления горных пород по ГОСТ 8736. Марка по рочттосттт такою песка должна быть не ниже 1000; содержание

7

ТУ-5718.030.01393697-99

глинистых частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5 %, а зерен мельче 0,16 мм не нормируема,

3.15.    Минеральный порошок, входящий п состав ЩМЛ, должен оIпечать требованиям ГОСТ 16557. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен части минерального порошка в количестве до 50 % зерна из отсевов дробления торных пород мельче 0,16 мм. Содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, в отсевах дробления должно быть не более 0,5 %. Другие техногенные отходы промышленного производства (золы уноса, цементная пыль н т.п.) допускается использовать в качестве минерального порошка только после подтверждения их пригодности предварительными испытаниями.

3.16.    В качестве стабилизирующих добавок в смесях ЩМЛ рекомендуется использовать, в первую очередь, однородное корот-кофиберное целлюлозное волокно, которое характеризуется следующим распределением длин фибр (определяется под микроскопом): 80 % фибры короче 1,2-1,9 мм, 50 % - короче 0,5 - 0,9 мм. Мртподность других, нсапробнрованных,волокон (акриловых, минеральных, стеклянных), как и других добавок в смесях ЩМЛ, следует нредварщелыю проверяй» испытаниями по ГОСТ 12801 и мрил. Л насюящих ТУ. Применяемые добавки должны удовлетворять требованиям соо1ПС1С1»ующеП технической локумешацнн, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

3.17.    Для приготовления щебеночно-мастичных смесей используют битумы нефтяные дорожные вязкие, отвечающие требованиям ГОСТ 22245, и полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) по ОСГ 218.010-98 или по другой технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

8

ТУ-5718.030.01393697-99

3.18. При проектировании составов щебеночно-мастичных асфальтобетонов рекомендуется руководствоваться прил. В.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1.    При производстве работ по приготовлению и укладке ас-фг бетонных смесей ЩМА следует соблюдать требования типо-в^г* инструкции ТОЙ Р 66-23-95 и Правил охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог (Союздор-нии М., 1993).

4.2.    Воздух в рабочей зоне при приготовлении и укладке горячей асфальтобетонной смеси ЩМА должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005. Содержание вредных примесей ис должно превышать:

углеводородов алифатических предельных С|-Сю - 300 мг/м³;

бенз(а)ииреиа - 0,00015 мг/м³.

4.3.    Применяемые материалы должны отвечать предъявляемым требованиям по удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Смеси ЩМА в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионук-лг т (А эфф) в минеральных материалах используются:

для строительства дорог без ограничений - при А эфф менее Bk/ki;

для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки при А эфф от 740 до 2800 Бк/кг.

9