МИНИСТЕРСТВО химической и нефтеперерабатывающей ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОКП 25 351] 010!    УДК

Зарегистрировано в УЦСМ    fynna    Л-63

за Л» 070/003992 от 31.10.90 г.

УТВЕРЖДАЮ

Вам. мчаяьнм» oia*iu раэамгая роииоаой лрамьчилаимосги

(подпись)    Ю.    «.    ДЕММН

03 10 1990 г

I

Пластина пористая техническая с двумя пленками

Настоящие технические условия распространяются на пластину пористую техническую /пластина) с двумя пленками, предназначенную для использования о качестве амортизатора в машиностроении, самолетостроении. а также дли уплотнения различного вида соединений.

Пластину используют в условиях умеренного и тропического климата от минус 50 до плюс 70Х в зависимости от марки резиновой смеси.

Условное обозначение пластины при заказе включает:

наименование изделия;

номер группы;

толшину "пластин;

способ изготовления для пластины I группы:

обозначение ТУ 38 105867—90.

Пластина 1—20 прессовая ТУ 38 105867--90 Пластина 1—8 автоклавная ТУ 38 105867—90 Пластина 11-3 ТУ 38 105867-90

I. Технические требования

Пластику изготавливают о соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.    Основные параметры и размеры.

ПРИЛСХЕНИ* 7

OiQ4T«MNOI

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СЖАТИЮ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИН

Метод основан на определении удельной нагрузки, необходимой дл- сжатия 'бразиа на 25 или 50^{* от первоначальной высоты, и предназначен дли оценки основного .зойства пористых резин — способности их деформироваться под действием приложенных усилий.

I. Средства изиеренив и вспомогательные устройстза

1.1.    Прибор для испытания, позволяющий производить сжатие o6fl'U из«е; -:тельной площадкой с диаметром нс менее 28 мм под дсйсгонем приложенных с-рузок »: ’сспсчн-ваюший измерение высоты от 0 до 25 мм с погрешностью ±0.1 мм.

Одним из возможных вариантов прибора является прибор ВН-5404 из од а с.МетдллИст» с дополнительным набором грузов.

1.2.    Секундомер по ГОСТ 5072. класс точности 3.

1.3.    Термометр ртутный лабораторный ТТ и » ГОСТ 27544 с иеной -синя ГС. диапазоном измерения от 0 до 50°С.

1.4.    Допускается использование других средств измерений с пог;ч .’.шестью кг-гсрениП, нс превышающей указанные.

2. Образцы для испытаний

2.1.    Для испытания применяют образцы о соотнстстинп с и. 3 5 н 56 настояв \ TV.

2.2.    Количество образцов для испытании одной пластины должно Г.чгь нс ме.-;*ч трех.

3. Нормы точности

^ 3.1. Показатель точности — предел допускаемой погрешности изучений нс ггевытяст

4. Требования к квалификации операторов

4.1.    К выполнению испытании и обработке их результнтоп могут Сы:*.♦ дмпхщ-.-.м лица, нмсюшнс практические навыки работы со средствами измерения, пред':мотрсннкуд настоящим методом.

5. Условия проведения испытаний

5.1.    При проведении испытаний температура воздуха должна бы?* i23±5)^TC

6 Проведение испытаний

6.1.    Образец помешают мэ опорную площадку прибора, покрываю* измерите .-ной площадкой н определяют его первоначальную высоту li₀ с погрешностью 0.1 згм.

_ 6.2. Образец нагружают последовательно грузами до деформации сжатия (5^5)% или (25±2)*- от первоначальной высоты

Показания высоты нагруженного образца . фиксируют через (36=51 с после дложення очередного груза

7. Вычисление результатов испытаний

7.1.    Сопротивление сжатию Т в МПа вычисляют по формуле:

где Р — нагрузка, необходимая для сжатия образца н.з 50\, Н;

S — плота ль осноалния исходного образна. м^:.

7.2. За результат испытания принимает среднее лрифметическг* чз 3-х поишинй.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Об(М1»пио|

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОМ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ

ПОРИСТЫХ ПЛАСТИН

Испытание пористой резины на остаточную деформацию сжатия заключается в сжатии образцов между параллельными плитами, выдержке их d сжатом состоянии в течение определенного времени и при определенной температуре и измерении относительной остаточной деформации сжатия. Данный метод предусматривает испытание пористом резины на остаточную деформацию при сжатии на 50*«, на капли пасмой за 22 ч при температуре 23^:С.

!. Средства измерения и вспомогательные устройства

1.1.    Штангенциркуль с ценой деления нс более 0.1 мм по ГОСТ 166 или толщиномер с иеной деления не более 0.1 мм по ГОСТ 11358 (типа ТР-25-60 или TP-25-I00).

1.2.    Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Заданная степень сжатия обеспечивается ограничителями, установленными на нижней плите.

Разница по высоте отдельных ограничителей одной струбцины не должка превышать

0.1 мм.

1.3.    Термометр ртутный лабораторный ТТ по ГОСТ 27544 с ценой деления ГС, диапазоном измерения от 0 до 504!.

1.4.    Часы механические ГОСТ 3145.

1.5.    Допускается использование других средств измерений с погрешностью измерений, нс превышающей указанные.

2. Образцы для испытаний

2.1.    Для испытания применяют образцы в соответствии с п. 3.5 н 3.6 настоящих ТУ.

2.2.    Количество образцов дли испытания «мной пластины должно быть не менее трех.

3. Нормы тонкости

3.1.    При проведении испытаний но данному методу погрешность результата испытаний с вероятностью Р-0,95 не npi-Buiiiaei 1 Г- дли испытании при (23*5) *С.

4. Требования к квалификации операторов

4.1.    К выполнению испытаний и обработке их результатов могут быть допущены лит, имеющие практические навыки работы со средствами намерений, предусмотренными настоящим методом.

S. Проведение испытания

5.1.    Высоту испытываемых образцов определяют как среднее арифметическое измерение в двух точках, которое* округляют до 0.1 мм.

5.2.    Устанавливают ограничители на ни ж чем плите струбцины. Ограничители должны обеспечивать сжатие образцов ял |50±а) V

5.3.    Располагают образцы на ннжней плите так. чтобы расстояние между образцами било не менее 5 мм н зажимают струбцину до соприкосновения верхней шипы с ограничителями.

5.4.    Выдсржноаюг струбцины с образцами при температуре (23±5)*С а течение (22*0.5) ч

5.5.    По истечении времени испытания струбцину разжимают. Освобожденные от сжимающей нагрузки образцы оставляю! в свобо мом состоянии при температуре (?3±5) ^вС Для восстапоилсння в течение (30*2) мин.

5.6.    II теряют высоту образцов после восстановлении в двух точках. Берут среднее арифметическое намерение и округляют до 0.1 мм.

Б. Вычисление результатов испытаний

6.1. Относительную осгамчиую дефпрма t;m> -осг п нр-ни-нтзх вычисляют но формуле:

sun.-- то--.

IIV — ЧI

где ho — первоначальная высота образца, мм:

hj -• высота сжатого обратил, мм:

Ь; — высота образна и.нме |.'Ю4 2) мни восстановлении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательнее

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА СТАРЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИН

Метод основан на определении изменения показателя сопротивления сжатию пористых пластин при воздействии повышенной темпера.ури.

I. Средства измерения и вспомогательные устройства

1.1.    Прибор для испытания, позволяющий производить сжатие образца измерительной площадкой с диаметром нс менее 28 мм под дсйстпием приложенных нагрузок и обеспечивающий измерение высоты от 0 до 25 мм с погрешностью ±0,1 мм.

Одним из возможных вариантов прибора является прибор ВН-5404 завода «Металлист» с дополнительным набором грузов.

1.2.    Секундомер по ГОСТ 5072. класс точности 3.

1.3.    Термометр ртутный лабораторный ТТ но ГОСТ 27544 с ценой деления ГС, днала-зоиом измерения от 0 до 6041.

1.4.    Штангенциркуль с псион делении нс более 0.1 мм но ГОСТ 166 или толщиномер с иеной деления не более 0.1 мм но ГОСТ 11358 (типа ТР-25-60 или ТР-25-10О).

1.5.    Термостат для термостатнровання, обеспечивающий поддержание температуры испытания с предельной допустимой norpcumo.-ц.ю ±3*С.

1.6.    Допускается использование других средств измерений с погрешностью измерений, нс превышающей указанные.

2. Образцы для испытаний

2.1. Для испытания применяют oopajuu и соответствии с л. 3 5 и 3 6 настоящих ТУ.

2 2. Количество образцов для испытания ид ной пластины должно быть не моисс двух.

3. Нормы точности

3.1. Показатель точности — предел допускаемой погрешности измерений нс превышает

4. Требования к квалификации операторов

4.1. К выполнению испытаний и обработке их результатов могут быть допущены лица, имеющие практические навыки работы со средствами измерения, предусмотренными настоящим методом.

5. Условия проведения испытаний

5.1.    При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23±S) °С.

5.2.    Процент сжатия образцов принимается таким же, что м при определении показателя сопротивления сжатию пластин.

в. Проведение испытаний

6.1.    Определяют нагрузку Ро. необходимую дли сжатия образца на (50±5j Ъ иди (2о±2) •» от первоначальной высоты ho 8 с:mгнетет ним с п. 6 приложения 2.

6.2.    Образцы пометают я термостат, нагретый до температуры старения так, чтобы они находились друг от друга Нот стенок термостата на расстоянии нс менее 10 мм. Термостат должен быть загружен образцами нс более, чем на 10'- его пбьс.ма.

6.3.    Образин ни держи вант г г» термостате при температуре (90±3) М п течение (72=1) ч.

6.4.    После окончании сочини обрати нт.’скани in термостата н выдерживают нс менее 1 ч при температуре (23=5) ^СС.

6.5.    Определяют высоту образца после «-lapcainiii нагрузку P_t, необходимую для сжатии образца на (50*5) пли (25=2) *-» лысо и в стмистствин с н. 6 нрнложенкя 2.

7. Вычисление ретулматов

7.1. Коэффициент старении Кет опрслелмич но формуле:

где Р₀ -- iiatpyam, неоГчидеман дли га.а щ : «бра та на 50’- или 25Ч*. I I;

Pi — нагрузка, необходимая дли сжатии «рамш на 50'- или 2.VV после старения. И.

«у то 1ММ»--ю

1.2. Характеристики

1.2.1. Пластину выпускают двух групп (табл. 2):

пластину I группы изготавливают прессооым и автоклавным способом:

пластину II группы изготавливают прессовым способом.

122. Пластину в зависимости от толщины выпускают в склеенном и нес клее ином виде.

Пластину I группы автоклавную толщиной от 3 до 12 мм включительно выпускают о не-схлсеииом виде, свыше 12 мм только в склеенном виде.

Пластину I группы прессовую толщиной от 5 до 10 мм включительно выпускают в ме-склеепном виде, от 10 до 20 м.м включительно, как а склеенном, так и в ж-склсенном виде, свыше 20 мм — только в склеенном виде.

Пластину II группы прессовую толщиной от 3 до 12 мм включительно выпускают ь нс-склесниом виде.

П р и к | « м к *, При маямчим соответствующего оборудование допуск**?» выпуск пластин больших юмцнн.

Число склеенных слоев не ограничивается.

Наружные слои склеенных пластин должны быть целыми.

1.2.3. Физико-механические показатели пластин должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Норма Н«мм*моа«ии* показателе Пластин* 1 группы еетоклааиее Пластина 1 труппы прессовая Пластин* II группы грассовал 1. Кажущаяся плотности пластин склеенные пластин, кг/м1 150-550 300—550 510—*50 2. Кажущееся плотность маек лаем. иы« пластин толщиной бола* S мм. кг/м* 150-500 300-500 510-850 3. Сопротивление емвти-о, МПа. не бола* 1,1, При 25” л сжатие — — 0.30 3.2. При 50°» Сжатие ОШ 0.30 0.50 4. Относительнее остаточная да. формация при сжатии и* 50* „ пр. (23*5) *С. •* и* более 74 71 15 5. Температурный предал арулясс. ти, минус *С, и* выше 40 45 35 4 Козффициамт сирени я при W C а тачвни* 72 ч, и* боле* 7.0 2.0 2.0

Примаками а, Показателе сопротивление с «а'-■о яла пластины II труппы опр*д*ла»о? при 30% сжатия или при 25", сжатие Определенна показателе пр» 50 V сжатие еелаатса предпочтительным.

1.3. Маркировка

1.3.1.    К каждому упакованному месту должен быть прикреплен ярлык с указанием: наименования завода-нзготопитсля или товарного знака;

условного обозначения пластины;

номера партии;

марки резины;

массы (нетто) в кг:

даты изготовления;

штампа технического контроля.

1.3.2.    На одном из углов каждой годной пласт инк должен быть поставлен штамп технического контроля.

1.3.3.    Пластину, поставляемую о страны с тропическим климатом, маркируют в соогиег-*твии с ГОСТ 15152

1.3.4.    Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ N192.

1.4.    Упаковка

1.4.1.    Пластин) I группы прессовую и II группы упаковывают стопками (пачками! массой (30*1) кг и перевизынаюг кипериой лентой (ГОСТ 431-1) или упаковывают и ткань упакопочную и технического нпшачеемя «ГОСТ 5530) и зашивают шпагатом полированным Лв 3 (ГОСТ I730S) или нолннропилс-ноным шпигатом (ТУ 17 05009—80).

Допускается использование других перевязочных матсриалои. не нарушаюшнх ислост-иостн пластин.

Для склеенных пластик толщиной свыше 20 мм допускается уосличеннс массы пачки до (35*1) кг.

1.4.2.    Пластину I группы автоклавную упаковывают о комбинированные яшнкн или о ткань по п. 1.4.1. Alaccn нетто одного упакованного места (50±1) кг.

Допускается по согласованию с потребителем использовать другие виды тары.

2. Правила приемки

2.1.    Пластину предъявляют к приемке партиями. Партиен считают суточную выработку пластины одной толщины.

2.2.    Для проверки качества пластины подвергают приемо-сдаточным, периодическим испытаниям.

2.3.    Испытания приводит и соответствии с табл. 4.

Таблиц* 4

Вид испытаний Наименование помауатяля Объем выборки париодичвечиа 1, внешний Я мд Сплошной —. + 2. Яаамарм (толшмил) То ил — + 3. КамуЩЯЖ» ПЛОТНОСТЬ На меивв 2-« пластин от партии - i + • 4. Оросительная остатомиая да. формация На »е»ее 3-л плвоич о» гяртии + г S. С о против л#т« и а сжатию То же + " 6. Коуффициамт старания + 7. Тампаратурттый предел труп- То ж* ■ости I

Примечания: 1, 3>«« «-г» обоэи«.»я. промрау прануаоаат 1 3«л« •—• o6oiH»-»o- проверчу но про»1юд»| 3. О*бор пластин про->«о*»т способом ««слепую» по ГОСТ 18321

2 4. Периодические мешлания но и 3 и I i::6.i. 2 принт* mi не реже одной» раза в месяи, по н. 5 н б — нс реже одной» раза я кил рем.

2 5. При получен я и иеудовлетноряпмьиы.ч pciy.iMiiioH ik* и. 3. 4. 5. Г» и 7 табл. 4 проводят noninpiioc испытание на удтишном ммнчесич* iuhcihii но показателю, давшему отклоис* ВМС.

ТУ 18 105862—80

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракую;. Периодические испытания по показателю, давшему отклонение, переводит в прпсмо-сдаточные. После получения удовлетворительных результатов испытаний не менее, чем на пяти партиях подряд, испытания снопа переводят в периодические.

2 0. Принятая техническим контролем партия сон ;ч>вож дастся документом о качество, содержащим:

наименование завода-изготэвнтсля или товарный знак;

условное обозначение пластины:

номер партии;

марку резины;

массу (нетто) в кг;

дату изготовления;

заключение о соотипсишп требованиям данных ТУ; штамп технического контроля

3. Методы контроля

3.1. Внешний пил пластин проверяют в свободно лежащем состоянии визуально или Сравнением с контрольным обратим. утвержденным в установленном порядке.

3 2. Испытание ПЛЛС1ИН про долл t но ранее, чем через 21 ч после вулканн iaiiii;i.

3.3. Толщину пластин измеряют толщиномер;»' (ГОСТ 11358) с погрешностью не более 0,1 мм или другими средствами измерении с погрешностью, нс превышающей указанную.

Размеры внешиевндопих отклонений измеряют штангенциркулем ШЦ-1 ГОСТ 166 с njn:-делом измерения (0-125) мм. линейкой металлической (ГОСТ 427).

34. Измерение толщины пластин производят на расстоянии не менее 30 мм от края пластин нс менее, чем и 3-х точках по площади пластины. Каждое значение толщины должно находиться в пределах допуска на толщину.

3.5.    Определение физико-механических вокала елей пластин по п п 3, 4 и 6 табл. 2 проводят на цилиндрических образцах диаметром (19=:!) мм и высотой 110=2) мм.

3.6.    Образцы вырезают из готовой пластины цлшнной (№~2) мм шгаиисм на саср* пильном станке или вырубном прессе.

3.7.    Измерение образцов проводят штангенциркулем с ценой делении нс более 0.1 мм (ГОСТ !66) или толщиномером с иеной деления нс Гкзлее 0.1 мм (ГОСТ 11358).

3.8.    Фнзико-механические пока *атсш пластин определяют по методам, указанным в табл. 5.

Тяблиц* 5

Намм*мо«анп« noniiiiin	М*ТОД ИСПЫТЯИНЯ
1, Вяжущаяся плетчеси	Прмгомечне 1
2 Со<*ротмам«ни« см«>ию	Гтрмпомя^ня 2
3. 0»иОО«Я«М4ЯЯ ООЯ'ОчиЯЯ ДЯфОрд.	Пригоже *не 2 •
4. Температурный пр«««я арупмоом	ГОСТ Ttl2. п. 3.»
	>м>о«ч«> ТУ
5. Ко>ффицняи« <тяр»*мя	Приложение 4

3.9. Температурный предел \р\нк«л-гн определяют на образцах ратмерамн (;Ю.О-ДО) X X («,5*0.5) X (2,0*03) мм. нмре«ац:'ы\ из пористых ii.iaciiin таким обра.мм. чтобы на одной из сторон (30.0x6.5) мм была сохранена новерхностая пленка.

Па поверхностной пленке образной не д.тхскаютсн отклонен»»*». укатанные м щбл. 3. за исключеннсм п.п. 10 и II iaft i. .)

4. Транспортирование и хранение

4.1. Пластины транспортирую; и крытых транспортных средствах, обсаи-чнма тощих сохранность упаковки и качсстио ii.mcitih. любым шрич транспорта:

железнодорожный транспорт »II разил а перевозки грузин*, издание «Транспорт 4>*ск-па. 1983 г.. «Технические услоиич ii«*]4*moikii и к|нчиенмм ipymn». MII6 С.ССР. 1985;

автомобильный транспорт «Общие нраии ia перевозки тру::*»» актотраттснорюм*. ут-вержденные .Министерством лн1нм*»би.ц.«в»|<* транспорта РС.Ф1.1* м 1984 г.;

I

■F

авиатранспорт «Руководство по грузовым перевозкам иавмутренних, воздушных линиях СССР, утверждена ЛЬшисторстцом гражданской эпнацнн 25.03.75. «Транспорт» и правила перевозок пассажиров, багажа к грузов по воздушным линиям, утвержденные гражданской аонпиип 1971 г.. «Транспорт»;

речной транспорт «Правила перевозки грузов», утвержденные министерством речного флота РСФСР от 14.08.78 г.. Л* 114;

морской транспорт «Обшие специальные правила нерепозки грузов», утвержденные Министерством морского флота СССР I9S2 г.

4.2.    Пластины должны храниться в складском пн мешен ни при температуре от 0 до 30*С на расстоянии нс менее I метра от отопительных приборов.

1.3.    Допускается .хранение и транспортирование пластин при температуре от минус 50 до плюс 50°С при условии предохранения пх от деформации и ударных нагрузок.

После хранения и транспортирования при минусовых температурах пластины используют после пыдержкп в течение не менее 10 ч при положительной температуре.

4.4.    Распаковывание пластин производят при температуре нс ниже 5 С.

4.5.    Пластины при хранении неутолимо тщательно оберегать от загрязнения смазанными материалами, маслами, керосином, бензином и другими подобными веществами, а также от действия кислот, шелочей. газов, вредно действующих и разрушающих пластиду.

5. Указания по эксплуатации (применению)

Пластина, выпускаемая но настоящим ТУ. за исключением склеенной используется дли изготовления деталей вырубным способом, предназначенных для использовании н качестве амоогизаторов н для уплотнения различного вида соединений.

5.1.    Конструкция узлов, нюрохонатость сопрягаемых металлических поверхностей правильность установки ii женлултаинп деталей должны соответствовать действующей технической документации потребителя и гарантироваться потребителем.

5.2.    Шероховатость поверхностей, образующих посадочное место, не .должна превышать:

для неподвижных соединений — Па 2.5 мкм;

для подвижных соединений — Па 0.63 мкм ГОСТ 2789.

5 3. Установка деталей п посадочное место должна производиться без нагяга. перекосов, изгибов и механических повреждений.

5.4.    На сопрягаемых с деталями поверхностях металлических деталей, узлов и агрегатов не допускаются дабонны, заусенцы и другие механические повреждения, а также острые кромки.

5.5.    Ширина сопрягаемого зуба в конструкции vмл .пхлжпа быть нс менее (2—3) мм с раднххом скруглспия нс менее I мм. Ширина пористой детали по контуру должна быть не менее 10 мм.

5.6.    Степень сжатия деталей в собранном виде должна обеспечиваться конструкцией посадочного места или условиями монтажа и составлять:

для деталей, предназначенных дли уплотнении. (20 — 50) V

Для деталей, предназначенных для смягчсин ударом (5 -50) *5-:

для деталей — компенсато1м>в толщина прокладки должна быть такой, чтобы в заданном температурном интервале пя6.»тоснос«б1м>еп1 обеспечить сжатие прокладки ча (5—60) V

5.7.    После храпения при минусовых температурах детали перед монтажом должны быть выдспжаны при температуре (23гЗИГ. не моих 24 ч или при температуре (50±.1)*Г. не менее 2 ч.

6. Гарантии изготовителя

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие пластины грсбонаннмм nacioHincro стандяр-та при соблюдении условий хранении, транснортнроианич. монтажа и «Kciuyai ацин.

6.2.    Гарантийный срок хранения на складе при соблюдении требований н. 4.2 для пластины 1 группы - 3 гада, для пластины II группы — 4 года со дня изготовлении.

По истечем ни горам тинного срока хранении, нласгина может быть исноль кишнл при у с. лови и соответствии фн iiiKo-мехлн юк-скн х тоа.игслей нормам таб.1.2.

6.3.    Общий гарантийный срок сохрашчгия /KciLi\air.t:K.HiiiMx свонст пластины hi решны «-51-3067, 13-1GS и 7-13-111 in дьн и м отоплении мри иск почеипн но «лене гни и солнечной радиации и соблюдения ухланий но экенлулаиии (ртде.т Г») cooiHcrcutvcr \кя1Лмномс в табл. 6.

Т*6ПиЦ4 6

Групп* ПЯ«СТИИЫ М»Р«Л р43»Н040Й смеет Рабочая среда Температурный ни. тараал исллу«щми. °С Обтмий гарантийный срои сотрамаии* зиспяуятачиомиыа саойста о*» Плмтниа 1 группы МТОСЛММ4Я 7.51.30*7 Воздуа, ПЫЛк, брызги «оды о» минус 45 ДО пятое 70 10 Пплетии* | группы грае сова а 13-160 то тт от минус 50 до плюс 70 6 *71*40 и и* И группы прассоааа 7.13.141 • От минус 45 до пятое 70 10

G 4. Состав резины 7-51-3067, 13-168 и 7-13 Ml должен саотвстстпопит!. рецептуре, утвержденной к ТУ 005216—75.

ТУ И 105W7—to

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЖУЩЕЙСЯ ПЛОТНОСТИ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИН

За основу определения кажущейся плотности пористых пластин пзнт мстил гидропатического взвешивания.

I. Средства намерения и вспомогательные устройства

1.1. Прибор для гидростатического озвеиишапия. состоящий из лабораторных носов А класса с пределом взвешивания, нс превышающим 200 г ГОСТ 24104. х левом чашке которых жестко прикреплена игла для накалывания и стакана с дистиллированной водой.

Схема одного из возможных вариантов прибора представлена на рис. I.

(.2. Термометр ртутный лабораторный ТТ №• ГОСТ 27544 с иеной деления 1^гС. диапазоном измерения от 0 до 50°С.

1.3. Допускается использование других средств 1име|н*ннА с 1н>Г|к^>1ииоетьк> измерений, не превышающей указанные.

2. Образцы для испытаний

2.1.    Для испытании применяют образцы любой формы, имрезанные из готовых пластин

2.2.    Масса образца должна быть не менее 0.002 кг.

ПримЯЧЯиав При МмуцЫса n«Ot>Oda пержЮн л«К1ияи м«мм 300 кг/м* _и*»мс»ьш*а масс* оброц* может быть 0.001 кг.

2.3.    Количество образцов для нсимганнн одной пластины должно быть не менее двух.

3. Нормы точности

3.1. Показатель точности — предел допускаемой шн |н‘»ин ос г и измерений не превышает

3V

4. Требования к квалификации операторов

4-1. К'выполнению испытаний н обработке н\ |Ч\«у.плате могут быть допущены лица, имеющие практические напыкк работы со средствами шмерений. про (усмотренными нас* томшнм метолом.

ту w txu*—*о

S. Условия проведения испытаний

5.1.    При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23±5) *С.

6. Проведение испытаний

6.1.    Определяют массу образца п воздухе гщ.

62. Накалывают на иглу образец, опускают сг» в стакан с дистиллированной водой. На поверхности погруженного образиа н иглы нс должно быть пузырьков воздуха.

6.3. Уравновешивают весы с образцом, погруженным а воду, к определяют массу уравновешивающего груза raj. При уравновешивании образец должен находиться ниже уровня воды приблиэителньо на 10 мм н не касаться стенок и дна стакана.

7. Вычисление результатов испытаний

7.1.    Кажущуюся плотность пористой резиныJJк п кг/м*, округленную до 10 вычисляют по формуле:

1Ч’рЦ

У'

где гщ — масел образца в воздухе, г;

tnj — масса груза, необходимая для уравновешивания весов при погружении образца в воду, г;

тпз — принимают?* со знаком «плюс», если разновес установлен на левой чашке весов (кажущаяся плотность меньше 1000 кг/.м*) и со знаком «минус», если разновес установлен на правой чашке весов (кажущаяся плотность образца больше 1000 кг/м*);

рп — плотность воды. кг/м’.

Примечание Плотность *ОД w принимеют ра»-о- 1000 «г/м’.

8 Обработка результатов испытаний

8.1.    За результат кспытлння принимают среднее арифметическое из 2-х показаний образцов одной пластины, различающихся не более, чем на Ю'Ь.

8.2.    Результаты испытании заносят п таблицу

ИСЛЫОНп)*	Г Рупп»	М «р««		1П;, Г	пт.ч т			/Р«. Ср.. Лг/т‘
	плкчнд	PC1MHW	обрати-		+	—