IfewtfCTepcu'Bo монтажных и специальных строительных работ СССР Глг'ыдов'ханавтоматика

КОРОБКИ ПРОТЯЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 36-2072~8б (Взамен ТУ 36.2072-77)

Срок действия с _ ДО-

Заместитель главного инженера Г _«.J'fipocKTW таксвтдаатпиг

И. Л .Витебский » (/ _jyi„ __19£бг.

1969

2.14.    Испытания установочной серии (первой промышленной партии) - (квалификационные) проводят с целью определения готовности производства к серийному выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции.

2.15.    Испытания установочной серии (первой промышленной партии) проводит изготовитель при участии разработчика с приглашением, при необходимости, заказчика (основного потребителя).

з. метода контроля

3.1.    Проверка внешнего вида изделий (п.п.1.1.1; I.3.I-

1.3.3.) должна производиться внешним осмотром и сравнением с эталонами изделий.

Проверка комплектности изделий (п.1.4.), маркировки (п.1.5) и качества упаковывания (п.1.6.) должна производиться внешним осмотром путём сопоставления с требованиями настоящих технических условий, заказа и конструкторской документация.

3.2.    Проверка размеров (п.п.1.1.Г; 1.2.3.) должна производиться измерительными инструментами, предусмотренными технологией изготовления изделий или специальными, обеспечивающими требуемую чертежами точность.

3.3.    Проверка внешнего вида лакокрасочных покрытий (п.1.3.4) должна производиться по ГОСТ 9.032-74 и сопоставлением с эталоном покрытия, утвержденным в установленном порядке.

Проверка толщины лакокрасочных покрытий должна производиться толщиномером по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01мя.

Проверка прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом изделия на соответствие п.1.3.5, должна производиться методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

3.4.    Проверка массы изделий (п.1.2.3.) должна производиться взвешиванием с погрешностью не более Ъ%.

3.5.    Проверка степени защиты (п.1.2.1.) должна производиться по ГОСТ 14254-80.

3.6.    Механические испытания на соответствие требованиям пункта 1.3.8. должны производиться по ГОСТ 16962-71 по методу 103-2.I.

Изделия двумя сварными швами длиной 10-15 мм прихватываются с двух противоположных сторон корпуса коробки к листу толщиной не менее 10 мм. Лист болтами !,Ц2 крепится по месту к столу вибростенда.

Изделия считаются выдержавшими испытание, если после испытания не будет обнаружено механических повреждений и разрушений сварных швов.

3.7.    Климатические испытания на соответствие требованиям ПД.3.9. должны проводиться по ГОСТ 16962-71 :

I) испытание на теплоустойчивость при эксплуатации, транспортировании и хранении - по методу 201-I или 202-1.

Время выдержки изделий в камере при установившейся температуре - не менее 2 часов ;

					ТУ 36-2072-8$	Диел
	4ивг	У Jtf.vM	/О*	■*ыг>		IX

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Изделия допускается транспортировать любым видом транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать требованиям следующих нормативно-технических документов :

"Правил перевозки грузов МПС" ч.1. изд.1983 ,

"Правил перевозки грузов автомобильным транспортом" Министерства автомобильного транспорта РСФСР, изд.1979,

"Правил перевозки грузов" Минречфлота РСФСР, изд. 1979, "Руководства по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР”, изд.1979,

"Правил безопасности морской перевозки генеральных грузов" Минморфлота.

4.2.    Условия транспортирования упакованных изделий в части воздействия климатических факторов внешней среда являются такими же, как условия хранения на открытых площадках : для макро климатических районов с умеренным и холодным климатом на суше - по условиям хранения 8 , для всех микроклиматических районов на суше, для макроклиматического района с тропическим климатом и при морских перевозках - 9 по ГОСТ 15150-69.

Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23216-78.

4.3.    Условия хранения упакованных изделий в части воздействия климатических факторов внешней среда : 2 - для вида климатического исполнения УХЕ2 по ГОСТ 15150-69 На допустимый срок сохраняемости изделий до ввода в эксплуатацию не менее 2-х лет; 6- для вида климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150-69 на допустимый срок сохраняемости изделий до ввода в эксплуатацию не менее 1,5 лет.

к-					ТУ 36-2072-85
\им	нот Г		/V*-	А*тА

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5,1» Коробка протяжная устанавливается непосредственно на трубу, в которой проходит кабель или провод. Крепление коробки к трубе производится сваркой.

5.2.    Рабочее положение коробки - любое.

5.3.    Лакокрасочное покрытие, нарушенное на монтаже в результате сварочных рзбот, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями п.1.3.4.

6. ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.Х. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня ввода изделий в эксплуатацию.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации изделий, поставляемых для экспорта - один год со дня ввода в эксплуатацию, но не более двух лет с момента проследования через Государственную границу СССР.

Приложение 2

Перечень оборудования, необходимого для контроля изделий

Наименование Штангещзхркуль Щ-1-125-0,1 Линейка 0-500 ГОСТ 427-75 Весы лабораторные общего назначения ГОСТ 24104-80 Толщиномер индикаторный ГОСТ 11358-74 Образцы - эталоны коробок протяжных Эталоны покрытий Камера шкафная КТХ ГОСТ 10370-71 Камера шкафная КГХВ ГОСТ 10370 7£

Характеристика Предел измерения 0-125 мм с отсчетом до нониусу ОД мм Предел измерения 0-500 т С ценой деления О, СП кг. Цена деления 0,01 мм Номинальный рабочий объём I н3. Предел воспроизводимых температур +155°С минус 70°С Номинальный рабочий объём I м3. Воспроизведение относительной влажности с верхним пределом 10056 при температурах от +20°С до +50°С

---

.Примечание. Допускается замена указанною оборудования аналогичным по своим характеристикам ука-веяноку.

Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, консервация, упаковка.

Общие технические требования и метода испытаний. Изделия электротехнические. Условия эксплуататор б части воздействия механических факторов

ГН2ШК5Й Среди,

Изделия электротехнические. Оболочки. Степени Зенита,

УС-iU Система документации по внешней торговле. ТоваросодроводктельнЕя документация.

Упаковка для изделий машиностроения.

Общие требования*

Штащ'енциркули. Тиш. Основные параметра. Технические требования.

Линейки измерительное металлические.

Основные параметры и размеры.

Изделия электротехнические. Исполнения для различных клнм&ТЕчесвих районов .Условия эксплуатации в части воздействия климатическик факторов внеи-нзй среда.

1.3, XspfKl' fifHCl'KKI

1.3Л. Поверхности изделий должны быть чистыми, не должны иметь забота, заусеядез, следов расслоения, раковин и вризна • ков коррозии,

X Л,2. (Героховатостъ поверхностей реза деталей должна быть не более \У по IXXJT 278^-73,

1,3 3. Сварные швы долхдк соответствовать требованиям lUCT 1о8Ув~70, рабочим чертежам к не должны иметь прожогов, непроваров, трещин.

1.3,4. Защитные лакокрасочные покрутил изделий должны быть выполнены по У классу ГОСТ 9,032-74 для условий эксплуатации УХЛ2 и 12 Ш ГОСТ 9Д04 -79.

Толщина лакокрасочнохч) покрытая для видов климатических исполнений УХЛ2 « не менее 40 мил ; Т? - не менее 60 мкм.

1,3.5» Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом изделия должна быть не нике 2 -го балла по ГОСТ 15140-78,

1.3.6. Средний срок службы изделий до замены не менее 15

лет,

1*3,7, Удельная материалоемкость коробок дальня бить не более :    0,00035 кг/см³ - для КП 160x120 ;

0,00028 ю/сн³ - для КП 250x120.

Основным техническим параметром является монтажный объем : 2927 см³ -    для Ки 160x120 *,

7240 см³ - л^ч Кй 250x120.

Удельная материалоемкость рассчитана кая отношение массы изделия к основному Техническому параметру.

1,3,8. Условия эксплуатации изделий в части воздействия на них механически факторов внешней среду должны соответствовать группе М2 по ГОСТ 17516- 7? ; воспринимаемая изделиями вибрация на должна превышать 50 Гц при ускорения 1^.

1.3.Г. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по Г0С1 15150 S9 F I’OCT 15543-70.

Изделия должны сохранять свои параметры в пределах норы, установленных настоящими техническими условиями в процессе и после воздействия климатических факторов внешней среды:

Изделия должны быть :

Т) теплоустойчивы ври эксплуатация при температуре ч!0°С (дин вида ьлимитficc*vⁿro исполнения У3    ♦ +45°С (для вида

кощатичеокого исполнения Т2) ; при транспортировании и хране-

кнн - при температуре +60°С.

2} холодоустойчивы при эксплуатации при температуре минус 5и°0 (для вида климатического исполнения УЗ, минус Ю°С (для вида климатического исполнения Т2); при транспортировании и хранении - при температуре минус 50°С;

3) влагоустойчивн при эксплуатации при относительной влажности 80£ при 20°С (для вида климатического исполнения УЗ) 90% при 27°с (для вида климатического исполнения Т2).

1.3Л0. Изделия б упаковке должны сохранять свои характеристики после воздействия ударных нагрузок ири транспортировании а условиях I по ГОСТ 23216-78 в части ноздействия механических факторов.

1.4.    Комплектность

1.4Л. В комплект поставки должны входить:

1)    коробки в собранном виде;

2)    габаритный чертеж - I чертеж на транспортное место, а для экспорта - согласно заказ-наряда.

При поставке на экспорт в комплект дополнительно должна входить товаросопроводительная документация, соответствующая требованиям ГОСТ 6.37-79 и "Положение о порядке составления, офорег-ления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта от 29 декабря 1979 года Минвнешторгэ № 567".

1.5.    Маркировка

1.5.1.    Маркировка должна содержать следующие данные:

1)    товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    тип коробки;

3)    вид климатического исполнения;

4)    степень защиты по ГОСТ 14254-80;

5)    обозначение настоящих ТУ

Маркировку выполнять на фирменной табличке, выполненной в соответствии о ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, прикрепляемой пэ видном месте изделия, или любым другим методом, обеспечивающим сохранность маркировки в течение всего срока службы изделия.

1.5.2.    На ярлыке, уложенном внутрь транспортного ястка, должны быть приведены следующие данные:

1)    товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    тип коробки;

3)    вид климатического исполнения;

4)    степень защиты по ГОСТ 14254-80;

5)    обозначение настоящих технических условий ;

6)    дата изготовления.

Маркировочные данные следует наносить любым способом, обеспечивающим их сохранность в процессе транспортирования и хранения.

1.5.3,    При поставке на экспорт маркировать на фирменную табличку :

1)    тйч коробки ;

2)    вид климатического исполнения ;

3)    степень защиты по ГОСТ 14254-80 ;

4)    надпись "Сделано в СССР” (на языке, указанном в заказе-наряде);

5)    дата изготовления.

Размер, место крепления фирменной таблички определяется конструкторской документацией и требованиями заказа-наряда.

1.5.4.    Маркировка груза - по ГОСТ 14192-77,

При поставке на экспорт дополнительные требования к транспортной маркировке должны определяться заказ-нарядом.

_    1.6. Упаковка

II.6.1. Консервация изделий должна соответствовать ГОСТ 9.014-78 : временная защита от коррозии по варианту ВЗ-0 ; внутренняя упаковка - ВУ-0;

1.6.2. Упаковка должна соответствовать категории КУ-I по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать сохранность изделий в условиях хранения 2 по ГОСТ 15150-69 в течение не менее 2 лет, а также сохранности в условиях транспортирования 9 по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Ж - по ГОСТ 23216-78 в части воздействия механических факторов.

1.6.3. Изделия должны транспортироваться в собранном виде.

1.6.4. Изделия должны быть уложены :

коробки типа КП 160x120 - по 600 штук, коробки типа КП 250х 120 - по 400 штук в деревянные ящики, выполненные по ГОСТ 1008-78, типов П-1 или П-2.

Ятики внутри должны быть обиты двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8028-75.

Масса упакованного ящика должна быть ке более 2000 кг.

1.6.5, В один ящик должны быть упакованы изделия одного типа.

Дис¹

6

2. ПРАВША ПРИЕМ

«2Л. Для проверка соответствия изделий установившегося серийного производства требованиям настоящих технических условий завод-изготовитель должен проводить следующие виды испытаний: приёмо-сдаточные ; периодические ; типовые ; квалификационные.

2.2. Приёмо-сдаточные испытания готовых изделий должны проводиться при приёмочном контроле в объёме, указанном в таблице 2 с целью выявления соответствия коробок требованиям настоящих технических условий.

Примечание: знак "+” обозначает проверку показателей при испытаниях* знак - отсутствие испытаний.

2.3.    При приёмо-сдаточных испытаниях изделия должны предъявляться к приёмке партиями.Под партией следует понимать количество изделий, выпущенных за период времени не более одной смены.

Испытаниям по пД табл.2 должны подвергаться 1002 изделий, предъявленных к приемке.

Испытаниям по п.п. 2 и 3 табл.2 должны подвергаться 0,52 (при поставке на экспорт 12) от предъявленной партии изделий одного типоразмера, но не менее 5 штук.

2.4.    Контроль качества сварных швов должен производиться до нанесения всех видов покрытий.

2.5.    При неудовлетворительных результатах приёмо-сдаточных испытаний по п.п. 2 и 3 должны проводиться повторные йены- j тания на удвоенном количестве изделий, взятых от той же партии.

2.6.    При неудовлетворительных результатах повторных приёмо-сдаточных испытаний вся предъявленная к приёмке партия отклоняется .

2-7. Периодические испытания изделий должны проводиться не реке одного раза в три года.

2.8.    При периодических испытаниях проверке должны быть подвергнуты не менее 5 изделий каждого типа со склада готовой продукции.

2.9.    Периодические испытания должны проводиться по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

2.10. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.И. Периодические испытания должны проводиться заводом-изготовителем с приглашением, при необходимости, представителей организации-разработчика, и заказчика. Состав комиссии назначается руководителем завода-изготовителя.

2.12.    Типовым испытаниям подвергаются изделия при изменении конструкции, материалов, технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на качество изделий.

2.13.    Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке, согласованной с разработчиком технических условий, а также с заказчиком (при необходимости).

					ТУ 36-2072-86	Mot
Ц}н	/fuc7	fedcktfM		rf*na		9