МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ЗОЛА-УНОС ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ КАК ДОБАВКА В БЕТОНЫ

Технические условия ТУ 34 4014-74

ЛЕНИНГРАД

8. Смешивание золы-уноса с цементом возможно одним из следующие трех способов:

а)    зола-унос вводится в бетономешалку в сухом виде наряду с цементом, водой и заполнителям через отдельный дозатор золи;

б)    зола-унос вводится в бетономешалку в виде водно-зольной суспензии, приготовляемой отдельно;

в)    зола-унос предварительно смешивается всухую с цементом в специальном смесителе, и золосодержащий цемент вводится в бетономешалку по обычной схеме*

Выбор того или иного способа введения золы-уноса в бетонную смесь устанавливается на основании технико-экономических обоснований с учетом имеющегося оборудования и возможности переоборудования существующих бетоно-смесительных узлов, а также качества смешивания золи с цементом.

9* При использовании золы-уноса потребителю следует учитывать в отдельных случаях возможность содержания в ней радиоактивных элементов. Всю золу-унос необходимо исследовать в специализированных организациях на радиоактивность и, при наличии радиоактивности, согласовать возможность ее использования с органами Государственного санитарного надзора.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СМЕШАННОГО ВЯНУЩЕГО (ЦЕМЕНТ + ЗОЛА)

10* Химический анализ смешанного вяжущего производят по ГОСТ 9362-69* Допускается определение химического состава смешанного вяжущего путем расчета по химическим составам цемента и золы-уноса.

11,    Равномерность изменения объема смешанного вяжущего (цемент + зола) определяют в автоклаве в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60 (раздел Ш, п,25).

12.    Определение расширения (относительного удлинения) образцов-призм в автоклаве для смешанного вяжущего, состоящего из 75%

					-1	Лист
					ТУ 34 4014-73	8
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

портландцемента (мдакопортлаадцемента) и 25% по массе золы-уноса, производят по нижеприведенной методике (п.п.13-18 настоящего приложения).

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

18. Автоклав. Для проведения испытаний используется автоклав, состоящий из резервуара для пара высокого давления, в котором имеется устройство для установки контрольного термометра. Автоклав должен быть оборудован предохранительным клапаном для сброса давления, отрегулированный на давление 25 кгс/см² + 5%, краном для спуска воздуха до появления пера (в начале периода нагрева) и снятия остаточного давления (в конце периода охлаждения). Автоклав должен быть снабжен контрольным манометром с предельным давлением в 40-30 кгс/см² м ценой деления не более 0,3 кгс/см².

Мощность нагревательного элемента должна быть такой, чтобы при максимальной загрузке автоклава с учетом залитой воды давление пара в нем могло быть доведено до манометрического давления в 21 кгс/см² в течение 43-73 минут с момента включения. Желательно установить на автоклаве контрольную автоматику, способную поддерживать манометрическое давление в пределах 21 + I кгс/см².

Автоклав должен давать возможность снижения давления с 21 кгс/см² до I кгс/см² м менее в течение полутора часов после его отключения.

14. Измеритель линейной деформации образцов должен обеспечивать точность отсчета не менее 0,01 мм.

13. Металлические формы для изготовления образцов допускаются любой конструкции, обеспечивающей изготовление призматических образцов 2,3x2,Зх 28,0 си с двумя стальными измерительными закладными вкладышами с базовыми расстояниями между ними 230 мм, расположенными по продольной оси образцов на их торцах.

					ТУ 34 4014-73	'Лист
						9
Изм.	Лист	ДОХ}М.	Подпись	Дзха

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

16. Изготавливаются три образца в виде призм с размерами 2,5 х 2,5 х 28,0 см со стальными вкладышами. Для изготовления образцов приготавливаются три замеса, для каждого из которых берут 360 г смешанного вяжущего (270 г цемента + 90 г золы) и воды в количестве, необходимом для придания тесту нормальной густоты. Замесы приготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60.

Сразу же по окончании перемешивания предварительно подготовленная и смазанная машинным маслом форма заполняется в два приема двумя, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой должен быть уплотнен пальцами с отжатием пасты в углы вокруг измерительных вкладышей, вдоль боковых граней формы до получения однородно-уплотненной массы. По окончании уплотнения верхнего сдоя избыток теста срезается вровень с верхом формы, и поверхность заглаживается нескодышма продольными движениями ножа.

Отформованные образцы вместе с формами помещаются над водой в ванну с гидравлическим затвором и хранятся при температуре 20 + 2°С в течение 24 или 48 часов.

АВТОКЛАВНОЕ ИСПЫТАНИЕ

17. Образцы извлекаются из формы через 24 часа + 30 мин для портландцемента и через 48 часов + 30 мин для шдакопортландцеиента производится измерение их первоначальной длины с точностью до 0,01 мм, после чего образцы помещаются в предварительно подготовленный автоклав таким образом, чтобы все грани образцов в дальнейшем подвергались действию насыщенного пара.

Автоклав должен содержать достаточное количество воды (7-10# от рабочего объема резервуара автоклава) комнатной температуры, обеспечивающей среду насыщенного пара в течение всего опыта.

После включения автоклава открывают спускной кран с тем.

Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температуру в автоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давлении 21 кгс/см² за время 45*75 мин, считая со времени включения автоклава.

Давление 2I+I кгс/см² поддерживается в автоклаве в течение трех часов. По окончании трехчасового периода автоклав отключается и охлаждается с такой скоростью, чтобы через полтора часа давление в автоклаве не превышало X кгс/см². После этого осторожно открывается спускной кран для выпуска оставшегося пара до выравнивания в автоклаве с атмосферным.

Затем автоклав открывается, и образцы помещаются в воду с температурой 90°С. Далее вода, в которую помещены образцы, охлаждается добавлением холодной воды таким образом, чтобы через 15 минут температура воды снизилась до 20 + 2°С.

Последующие 15 минут образцы выдерживаются в воде с указан-

~| ной температурой. Затем образцы извлекаются из воды, их поверх-«

3 ность обтирается и при помощи измерителя линейной деформации измеряются длины образцов.

В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строго соблюдать правила техники безопасности при работе с оосу-дамн, находящимися под высоким давлением пара.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ АВТОКЛАВНОГО ИСПЫТАНИЯ

18. Средняя величина абсолютных удлинений трех образцов до и после автоклавной пробы, отнесенная к первоначальной их длине (до автоклавной пробы) и выраженная в % (с точностью до 0,01%), и является показателем автоклавного расширения смешанного вяжущего. В случае получении отрицательной деформации (усадки) перед величиной изменения длины ставится знак шнус.

					2У 34 4014-73	Пист
						И
Изм.	Лист	N° док ум.	Подпись	Дата

Проба считается выдеряавией испытание, если величина относительного удлинения образцов не превыаает для сметанного вяжущего на портландцементе 0,5$, на шдакопортландцементе 0,2$.

Приложение О

ПЕРЕЧЕНЬ НОШТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В 1У

Указания по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций.

Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов.

Инструкция по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов.

Цементы. Методы химического анализа.

Цементы* Методы физических и механических испытаний.

Меики бумажные непропитаныые.

Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Метод определения содержания двуокиси кремния в золе.

Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Метод определения содержания окисей кальция и магния в золе.

Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Метод определения содержания трех-окиси серы в золе*

Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы* Метод определения зольности*

Угли бурые, каменные, антрациты и горючие сланцы* Метод определения содержания влаги.

4014-73

ЗОЛА-УНОС ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ КАК ДОБАВКА В БЕТОНЫ Технические условия ТУ 34 4014-73

Сдано в производство 4/ш - 1974. Подписано к печати 4/Ш-1974. Формат 60x90/16. Бумага типографская К I. Деч.х. 1,0. Уч.-язд.л. 0,54. Тирах 1500. Заказ по Цена 5 коп.

Типография ВНИИГ. Ротапринт. 194220, Ленинград, Гжатская ул., 21.

УДК 666.952,5 РАЗРАБОТАНЫ

Всесоюзным ордена рудового Красного Знаменя научно-исследовательским институтом гидротехники имени Б.Е.Веденеева (ВНППГ) Директор М.Ф.Складнев Зав.лабораторией В.В.Стольников

Отв.исполнители: В.В.Кинд, В«Б.Судаков₉ А.Р.Ыокрушин

Научно-исследовательским институтом бетона и желез обет она (НИЕКБ) Директор К.В. Михайлов Отв.исполнитель Г.А. Бужевич

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВШШЗЛВ-30БЕТ0Н)

Директор А.М. Горшков

Отв.исполнители: Л.А.Кайсер₉ И.Г.Сарапин, В.Г.Довжик СОГЛАСОВАНЫ Госстроем СССР

Начальник Отдела технического нормирования и стандартизации А.Н. Шкинев

Минэнерго СССР

Начальник Главтехупрааления Л.А. Трубицын Главный инженер Главниипроекта Л.И. Кудояров

утвгшдЕНЫ

Министерством энергетики и электрификации СССР Заместитель министра П.П. Фалалеев

Технические условия разработаны в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 3 марта 1971 г. № 142 с целью содействия более широкому и рациональному использованию золы-уноса тепловых электростанций в различных областях строительства При разработке технических условий использованы "Технические условия на применение эолы-уноса тепловых электростанций как добавки к цементу и бетону гидротехнических сооружений и для сборного железобетона”, МСЭС, 1961 г.₉ а также инструкции и рекомендации по вопросу использования золы-уноса ТЭС в бетоне других ведомств и учтен современный зарубежный опыт в этой области.

Все замечания и предложения по содержанию настоящих технических условий просим направлять по адресу: 194220, Ленинград, Гжатская уя.₉ дом 21, ВНИКГ им. Б.Е.Веденеева.

Зарегистрированы Всесоюзным информационным фондом стандартов (ВИФС) I0/IX 1975 х*. за й 108523

Срок действия с 1/УП 1973 г.

по I/I 1978 г.

(с) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники имени Б.Е.Веденеева (ВНИИГ), 1974 г.

Настояще технические условия (ТУ) распространятся на золу-унос тепловых электростанций (ТЭС) сухого отбора, предназначенную для использования в качестве добавки взамен части портландцемента при приготовлении:

-    обычного тяжелого бетона для монолитных и сборных бетонных и железобетонных (без предварительного напряжения) конструкций;

-    легкого бетона на пористых заполнителях сборных бетонных и железобетонных (без предварительного напряжения) конструкций;

-    гидротехнического бетона.

Примечания: I. Настоящие ТУ не распространяется на золу-унос, нспользуемув при приготовления всех видов бетона для конструкций, эксплуатируемых в средах со средвей н сильной агрессивностью. Степень агрессивности среды определяется в соответствии с требованиями СН 262-67.

2.    Допускается добавка эоды-уноса 1 класса в ила-копортландцемент после опытной проверки.

3.    Золу-унос можно применять взамен кварцевого песка для приготовления ячеистых бетонов в соответствии с требованиями СН 277-70, а также

в качестве добавки к жаростойкому бетону в со-

3. ПРАША ПРИЕМКИ

3.1.    Поставка к приемка эоды-уноса ТЭС производится партиями. Размер партии устанавливается в 100 т. Поставка золы-уноса в количестве менее 100 т считается целой партией.

3.2.    Определение количества поставляемой золы-уноса производится по массе (весу) в состоянии естественной влажности.

3.3.    Поставщик обязан сопровождать каждую партию поставляемой золы паспортом, удостоверяющим ее качество, в котором указывается:

-    наименование поставщика;

-    номер и дата выдачи паспорта;

-    номер партии, количество золы-уноса и класс;

-    номер вагонов (при железнодорожной поставке) и номера накладных;

-    соответствие качества поставляемой золы в партии требованиям настоящих ТУ с указанием их номера.

3.4.    Для контрольной проверки качества золы-уноса, поставляе-

I мой железнодорожным транспортом, из каждого вагона потребитель по *    своему усмотрению в процессе разгрузки отбирает 10 проб массой не

менее I кг каждая. Пробы смешивают и последовательным квартованием отбирают среднюю пробу массой 4 кг, которую подвергают испытаниям.

3.5* При поставке золы автомобильным транспортом отбирают одну пробу массой I кг от каждой части массой не более 5 т. Все пробы, отобранные от одной партии золы-уноса, смешивают и отоирают среднюю пробу методом, указанным в п.3.4 настоящих ТУ.

3.6.    От золы-уноса, получаемой в мешках, отбирают пробу не менее I кг из одного мешка от каждых 100 мешков. Все пробы, отобранные от одной партии золы-уноса, смешивают и отбирают среднюю пробу методом, указанным в п.3.4 настоящих ТУ.

3.7.    При поставке золы-уноса водным транспортом потребитель по своему усмотренмю отбирает из разных мест судна пробы массой по

						Лист
					ТУ 34 4014-73	з
Иэм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Зола-унос ТЭС должна бить принята техническим контролен поставщика (ТЭС).

6.2.    Поставщик гарантирует соответствие золы-уноса требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования н хранения, установленных Техническими Условиями.

Приложение I

ТРЕБОВАНИЯ К ЗОЛЕ-УНОСУ ТЭС В СМЕШАННОЙ ВЯЖУЩЕМ И В БЕТОНЕ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Возможность и условия применения золы-уноса в качестве добавки, заменяющей часть цемента в бетоне, следует определять на основе обязательной проверки сменянного вяжущего в бетоне намеченного состава при использовании принятых на строительстве (заводе ЖБИ) цемента, песка, крупных заполнителей и условий твердения бетона; при этом бетон и железобетон с добавкой золы-уноса должны соответствовать требованиям, предъявляемым к ним соответствующий нормативными документами.

2.    Количество золы-уноса в составе смешанного вяжущего (цемент 4 зола) при использовании его в бетонах должно быть таким, чтобы суммарное содержание в цементе и золе:

-    сернистых и сернокислых соединений в пересчете на не превышало 3,5% по массе для неармирозанных бетонов и 3% - для армированных бетонов;

-    щелочных окислов в пересчете на ыа^О не превышало 0,6% по массе при использовании реакционно-способных заполнителей, содержащих опал, халцедон, кремнистые сланцы, опоку, вулканические туфы и др.

В. Зола-унос, добавляемая к цементу, должна давать смешанное вяжущее (цемент + зола), выдерживающее испытание на равномерность изменения объема в автоклаве по ГОСТ 310-60 (для тяжелого и легкого бетона) и дающее расширение (относительное удлинение) образцов-призм при автоклавной пробе (по пЛ2 настоящего приложения) не более 0,5% (на портландцементе) и 0,2% (на шлакопортландцементе) от первоначальной длины образцов (для гидротехнического бетона).

4. Количество зоды-уноса, вводимой взамен части цемента в бетонную смесь, не должно превышать 30% по массе от смешанного

ТУ 34 4014-73 Лист 6 Пэм. Лист № аокум . Подпись Цата

вяжущего для бетонов, применяемых в промышленном, гражданском м жилищном строительстве, и 25% - для гидротехнического бетона; при этом количество портландцемента в армированном бетоне должно составлять не менее 220 кг/м³ бетона.

5. Применение того или иного класса золы-уноса для введения в бетоны различного вида должно производиться в соответствии с таблицей. Требования в золе каждого класса приведены в п.2.1 настоящих ТУ.

Области применения золы-уноса ТХ по классам

Класс	Виды бетонов, в которые допускается
золы-уноса	введение золы-уноса
I	Все вида тяжелого и легкого армированного и неарми-рованного бетона, включая гидротехнический
П	Легкие армированные и неармированные, тяжелые неар-мированные бетоны (исключая гидротехнический)
Ш	Все виды тяжелых и легких неармированных бетонов (исключая гидротехнический) Допускается в армированные тяжелые бетоны после проведения специальных исследований

6.    В бетоны, к которым предъявляются требования по морозостойкости выше Мрэ 50, а также в бетоны, подвергаемые попеременному увлажнению и высушиванию, введение добавки золы-уноса допускается после проведения специальных исследований на морозостойкость и воздухостойкость.

7.    При использовании в бетонах естественного твердения взамен части цемента некоторых видов золы-уноса следует учитывать возможное снижение (до 20-30J&) прочности при сжатии в ранние сроки (28-60 суток) и последующее выравнивание прочности в более поздние сроки (90-180 суток) по сравнению с бетоном аналогичного состава без добавки золы.

					ТУ 34 4014-73	Лист
						7
И эм.	Лист	№ аокум	Подпись	Дата