Группа E2I

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

ЭКРАНЫ ГЛАДКОТРУЕНЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20220-94

Дата введения OI.OI.95

Генеральный директор АООТ *ЦКБ Энергоремонт*

Е.В.Трофимов

ТУ 34-38-20220-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ "ЦКБ Эие pro ремонт¹¹

Исполнители: А*П.Буряк, ДДЛаНуйлова

2.    Взамен ТУ 34-38-20220-84.

3.    Настоящие технические условии являются переизданием ТУ 34-38-20220-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ* органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям* обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4, Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НПО ЦШ км.Ползунова Ш "Союэтехэиерго*

Союзэне ргоремтреет Гяавтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-20220-94

2.6.    Требования к сборке и сварке

2.6*2. Сборка труб под сварку должна выполняться с соблюдением требований рабочей конструкторской документации и РД 34*15.027-89 (m-Ic-89)*

2.6.3.    При сборке трубных элементов следует соблюдать следующие требования:

I) расстояние между осями соседних стыковых сварных соединений должно быть не менее 50 мм при 2^— 8 мм и не менее 100 им при

2} расстояние от начала закругления гиба до оси стыкового сварного соединения дол:, to быть равно Дн трубы» но на менее 5G мм;

3)    расстояние от приварной детали до края стыкового сварного соединения должна быть не менее 50 мм;

4)    расстояние от подвижной детали до края сварного соединения должно быть не менее 50 мм, в конструктивно обоснованных случаях не менее 20 ым*

2.6.4.    Сварка стыков экранных труб должна производиться комбинированным методом (корневой слой выполняется АрДС неплавящимся электродом» а последующие слои РДРК

Допускается прихватку и сварку всего шва производить РДС.

2.6.5. Прихватка и сварка стыковых и угловых соединений должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятия-изготовителя и РД 34,15.027-89 (PTN-Ic~89) ♦

2.6.6.    Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

2*6,7. Свариваемые кромки деталей крепления и дистанционирова-ния» шипы, а также поверхности труб, к которым они привариваются, должны быть очщеиы от масла, краски, загрязнений, окалины к ржа»-чины.

ТУ 34-38-20220-94

2.6*8. Приварка деталей дистаяционирования и креплений» а также шипов к трубам должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.

2.6.9. Приварка шипов к трубам должна производиться дуговой сваркой в защитном газе с применением ручного или полуавтоматического пистолета, или под флюсом - с применением ручного пистолета.

2.7* Контроль и испытание сварных соединений

2.7.1. Внутреннее проходное сечение труб змеевиков в местах сварных швов, выполненных в период ремонта,должно проверяться контрольным шаром диаметром 0

2.7*2. Контроль и испытание, а также оценка качества сварных соединений* выполненных в процессе ремонта экранов должны производиться в соответствии с требованиями РД 34Л5.027-89(РШ-1с-89).

2.7.3. После сварки труб из легированных сталей металл сварного шва должен быть подвергнут спектральному анализу в количестве не менее трёх соединений на все однотипные, выполненные кахдьм сварщиком при ремонте.

2*7,4. Поверхность сварного шва и прилегавших к нему участков трубы по обе стороны от шва должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений для визуального контроля и УЗД.

2*7*5* Сварные соединения* имеющие дефекты, превшающие норны» должны быть переварены.

2*8. Требования к метрологическому обеспечению

2.8Л. Нестандартизированныз контрольно-измерительные приборы и инструменты для контроля линейных размеров должны обеспечивать погрешность измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8,051-81.

ТУ 34-38-20220-94

2.8.2.    Контрольно-измерительные приборы и инструменты да проверки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940ЛОЗ-92,

2.8.3.    Контрольно-иэмерительные приборы й инструмент должны подвергаться периодической поверке в установленном порядке.

2.8.4.    Специально изготовленные шаблоны для контроля остаточной деформации труб экранов в результате ползучести металла, а также шаблоны для контроля угла скоса и величины притупления кромок после обработки труб под сва су должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.326-89*

Размеры шаблонов должны проверять каждый раз перед началом измерения*

2,8*5* Перечень контрольно-измерительных приборов и специального инструмента, применяемых при ремонте, приведен в справочном приложении 3.

ТУ 34-38-20220-94 "Карта 2

Буме* "К" обозначена зона,в которой на поверхности мм»», возможно иоявлелм» %Шф0КТШ

Продолжение карты 2

Обоз на- че- нке - Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Техничес кие требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта К Отрыв крепления Визуальный контроль Приварка крепле ния Требования рабочей конструкторской документации Деформация крепления Визуальный контроль Замена То же Обгорание Визуальный контроль Замена крепления *I м Коррозия металла сварного шва Визуальный контроль* Измерение* Шаблон для проверки размеров сварных швов Зачистка и подварка сварного шва до проектного размера -*«•* *1 н Трещина в сварном соединении Визуальный контроль Удаление сварного шва» зачистка* сварка —

ТУ 34-38-20220~94

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    4

1Д. Общие    положения    4

1.2.    Общие    технические    сведения    5

2.    Общие технические требования    б

2,1_v Требования    к    материалам    6

2.2.    Требования    к    изготовлению элементов    б

2.3.    Требования    к    дефектации    7

2.4.    Требования    к    разборке    8

2.5.    Требования    к    подготовке под сварку    9

2.6.    Требования    к    сборке и сварке    II

2.7.    Контроль и испытание сварных соединений    12

2.8.    Требования к метрологическому обеспечению    12

3.    Требования к составным частям    14

3.1.    Трубы экранов    14

3.2.    Крепления труб экранов    19

4.    Требования к собранному изделию    21

5.    Испытания    22

6.    Консервация    23

7.    Комплектность    23

8.    Гарантии    23

Приложение I. Перечень документов.упомннутых в ТУ 24

Приложение 2. Технические данные по экранам глад-ко-трубкым стационарных паровых котлов с естественной циркуляцией энергоблоков 150-200 МВт

Приложение 3. Перечень контрольно-измерительных приборов и специального инструмента    29

Лист регистрации изменений.    30

- 21 -    ТУ    34-38-20220-94

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ЩШШ

4Л, Отремонтированные экранные поверхности нагрева должны удовлетворять требованиям рабочих чертежей и настоящих ТУ,

4*2. Отклонения размеров от проектных не должны превышать величин приведённых в таблице*

Наименование проектных Величина допуска, мм размеров и отклонений от проектных положений по ОСТ 108.030.40-79 с которым ) ремонт можнс не производить с которым > составная часть принимается ремонта Шаг труб: определяемый дистаяцио-нкрующимн деталями + 2 + 2 ± 3 не определяемый дистанциони-рующимн деталями +3 +3 + 3 Выход труб (панели) из проектной плоскости (за исключением района обдувочных аппаратов) ♦5 0,3 ♦8 -5 Выход труб из проектной плоскости в районе обдувочных аппаратов + 3 + 3 Z 3 Расстояние между осями крайних труб панели (ленты) ± 3 + 3 ± 3 Расстояние между осями крайних труб соседних панелей I3 I3 Расстояние между поясами креплений - -

4*3. При тепловом перемещении труб в сторону обмурован выбранный минимальный ремонтный размер должен обеспечивать в рабочем состоянии котла зазор между трубой и обмуровкой не менее 5 мм*

ТУ 34-38-20220-94

L ВВЕДЕНИЕ IЛ* Общие положения

ХЛЛ* Настоящие технические условия (ХУ) распространяются на капитальный решит экранов гладкотрубных (в дальнейшем- экранов) паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией давлением 1,4 1Ша (14 кгс/см^) и выше-»

1Л.2. ТУ не распространяются на ремонт коллекторов, перепускных труб, обмуровки II тепловой изоляции, трубопроводной арматуры, обшивки, контрольно-измерительных приборам, относящихся к экрану, 1Л.З. Настоящие ТУ действуют совместно с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых к водогрейных котлов" (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора),

1Л«4. ТУ обязательны для всех предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики Российской Оедерации, производящих капитальный ремонт экранов, принимающих их из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные изделия, а также разрабатывающих ремонтную и технологическую документацию,

1Л*5. ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской документации предприятнй-йзготовителей котлов, эксплуатационной и отчетной ремонтной документации*

1*1.6, Перечень документов, упомянутых в ТУ приведен в обязательном приложении I.,

1ЛЛ* В тексте ТУ приняты следующие сокращения и обозначения; РДС - ручная дуговая сварка;

А$1Р - ручная аргонодуповая сварка;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

Sp * расчетная толщина стенки трубы;

ТУ 34-38-20220-94

Sj,- допускаемая минимальная толщина стенки трубы;

фанатическая толщина стенки трубы;

5_И - номинальная толщина стенки трубы;

- номинальный наружный диаметр трубы;

Д$ -фактический наружный диаметр трубы; d - номинальный внутренний диаметр трубы;

£ - расчётное избыточное давление среды;

Рр - рабочее давление котла;

16] - номинальное допускаем* ъ напряжение

трубы при расчёте на действие давления;

& - скорость уменьшения толщины стенки трубы;

П. - продолжительность межремонтного периода; с - погрешность измерения прибора*

1.2. Общие технические сведения

2*1*1. Экран-поверхность нагрева парового стационарного котла с естественной циркуляцией, расположенная на стенах топки к ограждающая их от воздействия высоких температур. Экраны выполняются одноходо вили как из гладких труб, так и из труб, предварительно ошипованных, замыкаемых на входные и выходные коллекторы,объединяющие группы труб. Экран является радиационной поверхностью нагрева. Конструктивно экран выполнен в веде вертикальных трубных па-нолей.

Технические характеристики экранов котлов с естественной циркуляцией энергоблоков 150-200 МВт приведены в справочном приложении 2.

1У 34-38-20220-94

г* ОШрШ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. требования к материала*

2ЛЛ. Материалы, применяемые для ремонта экранов, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правка Госгортехнадэора к ОСТ Ю6.0Э0.40-79.

2Д.2. Вое применяем* Материалы должны быть подвергнуты входному Контролю в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.40-79, раздел 4 m Ш 34.17.401-66.

2JL.3. Трубные элементы, используемые при ремонте, должны поставляться шш кзготавлкватьсж кз холодно- я те тшо деформированных Труб по да 14*3-480-75, ХШ 8731-87 к ГОСТ 8733-87.

2.1.4. Пкпы должны изготавливаться из калиброванной кругло! стаж по ГОСТ 7417-75 пятого класса точности (технические требования по ГОСТ XD5I-73).

Парк* стали: 10,29 - да ГОСТ К50-88

шт - по 1Ш* 20072-74.

2.Х.5. Для сварки труб, креплений следует применять материалы соответствующие требованиям рабочей конструкторской документации предприятия-изготовителя ■ РД 34Л5-027-89 CFXM-Ie-89).

2.1*6, Замена марок сталей трубных элементов, деталей крепления к дистанцко™рованкя дсЦусюется только по согласованию с пред-приятиек-изготовятеле* котлов.

2.2. Требования к кагсгтовленив элементов

2.2.1. Трубные элементы долины'наготавливаться в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документация. Правил Госгортехнадзора, ОСТ $08JQ3D.4MSu

2.2*2* Шжт ш ощншшшм экраны должны изготавливаться в соответствии с требаваякямя 1>Д 24.031.22-90.

2.2.3. Детали крепления и дистжнцшэяировання следует иэготав-

лияать да рабочей инструкторской документация предпраятия-кз гото -вктеля.

*ГУ 34-38-20220-94

2*3* Требования к дефектации

2.3Л* Дефектация экрана должна производиться после очистки топки и газоходов от шлака и золы.

2.3.2.    При визуальном контроле особоевнимание должно быть обращено на:

1) трубы в местах прохода через обмуровку, обшивку и в местах сопряжения с гарнитурой;

2) гибы труб (отводы к коллекторам, обаоды горелок, лазов, лючков, пережимы и дрЛ;

3)    трубы в зоне максимальных тепловых напряжений;

4)    трубы в зонр возможного максимального пылевого и эолового износа;

5)    трубы в зоне установки и действия аппаратов обдувки, трубы с приварными деталями;

6)    зоны установки опор, подвесок и дистанционных креплений;

7)    сварные швы.

При визуальном контроле следует использовать дулу четырёхкратного увеличения (ГОСТ 25706-83).

2.3.3.    Места измерения толщины стенки труб, а также жеста вырезки контрольных образцов должны определяться с учётом фактического состояния экранов.

2,3*4. Допускаемая минимальная толщина стенки трубы, обеспечивающая эксплуатацию эхранов на ерск до очередного капитального ремонта, должна определяться до ее расчётной величине м скорости уменьшения толщины стенки ш результате коррозии и воздействия золы, шли, струй пара из обдувочных аппаратов и др.

{I)

т

2,3.5. Проверка толщины стенок труб экранов должна производиться » котле с помощью ультразвукового толщиномера или другого

sy 34-38*30220-94

аналогичного по точности измерения прибора*

2*3.6. Допускаемая остаточная деформация (ползучесть) настенных экранных труб не должна превышать 2% от величины наружного диаметра (0_t02 ДО*

2*3*7. Допускаемая остаточная деформация для труб двусветного экрана из углеродистой стали не должна быть более 3,5% от величины наружного диаметра трубы (0,835^); для труб из легированной стали-более 2*5% ( 0,025^).

2*3,8. Остаточная деформация труб должна контролироваться специально 1Шготовлен*ьжи шаблонами (скобами)*

2*3*9* Диаметр труб должен измеряться в зоне максимальных температур » местах, указанных лабораторией металлов* Места, предназначенные для измерения, должны быть очинены от окалины*

2.3.10. По итогам дефектация должен быть составлен акт и карты измерений по Р 50-609-38-88, » которых должны быть указаны все выявленные дефекты.

2.4, Требования к разборке 2.4.1. Разборке (демонтажу) подлежат те элементы экранов, которые прошли дефектацию в полном объёме к подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ..

2.4„2* Резка участков трубикх элементов при монтаже, а также резка новых гдуб на заготовки должна производиться механическим способом*

2*4*а. Дзцушшется газовая резка труб я труднодостутшх местах при наличии аозмошсетя удаления грата с кромки и внутренней полости труб и проверки полноты его удалении, а также, когда расположенные ниже линях отрезки участки тдобк полностью удаляются*

Пр« STOV концы оставшихся труб долин быть обработаны жигани-неетош способом до удалим следов паевой резка.

- 9 -

2.4*4. Отрезка трубы от коллектора можёт производиться с сохранением штуцера или с удалением его вместе с трубой при наличии дефекта на штуцере.

При отрезке трубы от штуцера линия отрезки должна проходить по сварному шву (рисЛ, линия отрезки I).

При отрезке трубы (штуцера) от коллектора, линия отрезки должна проходить по границе сварного шва, со стороны трубы (штуцера) (рисЛ, линия отрезки II).

2.4.5.    После внрезки дефектных участков труб или отрезки трубы от коллектора, оставшиеся концы труб (штуцера), также отверстие коллектора должны быть временно закрыты заглушками.

2.4.6.    При газовой резке деталей креплений и дистанцконирова-ния экранных труб линия отрезки должна отстоять пт поверхности трубы на расстоянии не менее 3 мм. Оставшиеся части деталей крепления должны быть удалены с поверхности трубы механическим способом.

2.5. Требования к подготовке под сварку

2.5.1. Обработка и зачистка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом, согласно рис.2.

10 -    ГУ    34-38-20220-94

Угол скоса и величина притупления кромок после обработки доли' на быть проверены с помощью специального шаблона*

Поверхности после обработки должны быть обезжирены*

2.5,2. Плоскость торца трубы (штуцера) после обработки кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0,5 мм.

Проверка допуска перпендикулярности торца должна осуществляться с помощью поверочного угольника ГОСТ 3749-77 (рис.З).

Рис. 3