Группа E2I

ЗГГВЕРВДШ

Начальник Департамента

“Энергореновация* РАО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

ЭКОНОМАЙЗЕРЫ ГЛАДОТРУШЫЕ ПАРОВЫХ

СТМдаОНАШЬК котлов

Технические условия на капитальный ремонт ТУ 34-38-20219-94

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор АООТ *ЩФ Энергоремонт*

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-38-20219-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработан АООТ "ЦКБ Энерго ремонт" -Исполнители: А.П*Буряк, Л.А.Мануйлова 2* Взамен ТУ 34-38-20219-84*

3,    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-3S-202I9-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности* В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных доку-ментов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями*

4.    Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НПО ЦКХЙ им,Ползунова ПО "Союзтехзнерго”

Союззнергоремтрест Главтехуправление

Примечание* Наименование согласующих организаций к предприятий сохранены без изменения*

ТУ 34-38-20219-94

2,5,3. При зачистке концов труб под сварку встык должны быть полностью удалены следы грязи и масла.

2.6. Требования к сборке и сварке

2.6Л* Сборка трубных элементов под сварку встык при замене дефектных участков змеевиков должна производиться с помощь» специальных приспособлений.

2,6.2. При сборке труб под дуговую сварку встык должны быть выполнен:* следующие условия:

I) зазор в стыке -    мм*

2} допуск соосности труб "т" в собранном стыке не должен превышать норм, установленных для готовых сварных соединений и приведённых в табл.

Таблица

мм

т 3,0 0.6 3,5-4,0 0.7 4,5-5,0 0,8 6,0 0,9

Допуск соосности труб должен измеряться с помощью поверочной линейки и щупа в трех-четырех точках по окружности стыка (рис.б);

ь/?£/#еи*а

. _........L_____ \ 1 ----г*- \ ч. __I 1 *

Рис. 6

ТУ 34-38-2G2I9-94

3)    разница наружных диаметров стыкуемых труб не более I ш (для измерения диаметров труб следует применять штангенциркуль);

4)    допуск прямолинейности осей стыкуемых труб *К" не более 1,5 мм при сборке и не более 3 мм после сварки (указанный допуск определяется с помощью специальной линейки длиною 400 мм и щупа на расстоянии 200 ш от середины зазора или сварного шва в трёх-четырёх точках по окружности трубы) (рис,7).

Рис .7

2*6,3* Расстояние от стыкового шва змеевика до кромки стойки, начала гиба трубы или поверхности коллек ара и между соседними сты-ковши швами должно быть не менее 50 мм.

Расстояние от начала гиба трубы до поверхности коллектора должно быть не менее 50 мм*

2.6.4.    Сварка стыков труб экономайзера должна производиться комбинированным методом (корневой слой выполняется АрДС иеплавя-шимся электродом, а последующие слои * РДС),

Как исключение допускается выполнение всего шва РДС.

2.6.5.    Прихватка и сварка стыковых соединений трубных элементов экономайзера должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятия-изготовителя и

ТУ 34-38*20219-94

РД 34.15.027-89 <РШ-1с-89Ь

2*6.6. Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

2.6.7* Свариваемые кромки деталей креплений, диет акционирования, золо- и дробезащиты перед сваркой должны быть очищены от окалины, ржавчины и других загрязнений*

2.6.8. Сварка деталей креплений, дистанционирования и зало-дробезащитн должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.

2.6.3. Установку защитных устройств от эолового и дробевого износа на змеевиках производить согласно требованиям рабочей конструкторской документации,

2,7, Контроль и испытание сварных соединений

2.7.1.    Внутреннее проходное сечение труб змеевиков в местах сварных соединений, выполненных в период ремонта, и заменённых ги-бах должно проверяться контрольным шаром диаметром, равным 0,8 с/.

2.7.2.    Поверхность сварного шва и прилегающих к нему по обе стороны участков труб должны быть очищены от шлака, окалины и других загрязнений для внешнего осмотра и УЗД.

Ширина зоны очистки должна быть не менее 2D мм для внешнего осмотра и не менее 50 мм - для УЗД,

2.7.3.    Методы контроля сварных соединений труб, а также нормы на поверхностные дефекты и объемные включения, допускаемые в сварных швах, должны соответствовать указанным .в РД 34.15.027-89 (PM-Ic-89).

2,7.4* Сварные соединения труб, имеющие дефекты, превышающие нормы, должны быть переварены.

ТУ 34-38-20219-94

2.8, Требования x метрологическому обеспечению

2:8,1. Нестандартные контрольно-измерительные приборы и инструмент для контроля линейных размеров от I до 600 мм должны обеспечивать погрешность измерения согласно ГОСТ 8.05I-8I.

2.8.2,    Контрольно-измерительные приборы и инструмент для проверки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940ЛОЗ-92.

2.8.3,    Перечень контрольно-измерительных приборов и инструмента, применяемых при ремонте, приведён в справочном приложении 3,

3, ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

3.1, Змеевик    Карта    I

А,Е - наружная и вкутреняя поверхности трубы змеевика соответственно

^ I - стыковое сварное соединение труб змеевика

ТУ 34-38-33 2X9-94

Продолжение карты I

Обоз на чен ние Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Технические требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта А Отдулина Визуальный контроль Замена участка трубы Требования к новой трубе по ОСТ 108.030. 40-79, к сварному соединению по РД 2730. 940.103-92 А Коррозионное растрескивание Визуальный контроль Замена участка трубы То же И Трещина Визуальный контроль. Гидравлическое испытание Переварка дефектного сварного шва Требования по РД 34.15. 027-89 (FIM-Ic-89)

ТУ 34-38-20219-94

Карта 2

3.2* Детали крепления» дистанционирования, золо-д робезащиты

А - поверхность детали крепления (дистанциони-рования труб змеевиков)

В - поверхность детали золо-дробезащиты труб

Ш - сварное соединение стойки с опорой

$ 2 -сварное соединение тцёд стойки

Р 3,4 - сварное соединение деталей золо-дробезащиты

Продолжение карты 2

Обоэ- на- че- ние Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Технические требования по чертежу ! Заключение л рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта А Отклонение от прямолинейности в плоскости змеевика более 5 т Визуальный контроль* Измерение * 1. Линейка металлическая измерительная 1-1000 2.    Метр складной металлический Правка Отклонение от прямолинейности не более 3 мм при длине не более 1,5 м и не более 5 мм при длине более 1,5 м А Отклонение от прямолинейности в плоскости перпендикулярной плоскости змеевика более 4мм То же То же Отклонение от прямолинейности не более 4 мм А Разрыв Визуальный контроль Замена Требования рабочей конструкторской документации В Абразивное изнашива ние Визуальный контроль* Измерение * Штангенциркуль * ШЦ-1-125-0,: I При уменьшении толщины детали более чем на 50% замена То же м Трещина Визуальный контроль TI Удалить шов (участок шва), зачистить свариваемые кромки, заварить Требования рабочей конструкторской документаций РД 2730.940, 103-92

ТУ 34-38-20219*94

4.    ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ЙЗДОШЮ

4Л* Отремонтированный экономайзер должен удовлетворять требованиям рабочей конструкторской документации и настоящих ТУ*

4*2* Отклонение геометрических размеров составных частей от требований рабочей конструкторской документации не должны быть более величин* приведённых в обязательном приложении 4*

Предельные отклонения на экономайзер в целом должны соответствовать рабочей конструкторской документаций.

4,3* Средняя наработка на отказ экономайзера после капитального ремонта по вине ремонтного предприятия должны быть не менее:

23000 час для котлов, сжигающих твёрдое топливо;

25000 час для котлов, сжигающих газ, мазут;

33000 час для котлов, сжигающих газ.

Коэффициент готовности экономайзера по вине ремонтного предприятия должен быть не менее 0,98.

Средний срок службы экономайзера между капитальными ремонтами должен быть не менее предусмотренного нормативами плано во-предупредительных ремонтов для данного типа котла или "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

5.    ИСПЫТАНИЯ

5Л* Проверка трубной системы и сварных соединений трубных элементов экономайзера на прочность до и после ремонта должна производиться при гидравлическом испытании совместно с котлом в соответствии с нормами, установленными Правилами Госгортехнадзора и требованиями РД 2730,940 ЛОЗ-92,

5.2.Гидравлическое испытание под рабочим давлением должно производиться при дефектации и после ремонта с частиной заменой труб экономайзера^ под давлением рпеным 1,25 Р^-после ремонта с заменой 100$ труб*

ТУ 34-38-20219-94

5.3* Экономайзер после ремонта считается вцдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не обнаружено признаков неплотности трубных элементов к их сварных соединений или остаточной деформации металла. По результатам испытания должен быть составлен акт.

5,4. Средняя наработка на отказ, коэффициент готовности и средний срок службы между капитальными ремонтами экономайзера при выдаче из ремонта не учитывается.

6.    КОНСЕРВАЦИЯ

6.1.    Консервацию экономайзера производить совместно с котлом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 (ОТ СЭВ 992-78) и "руководивших указаний по консервации теплоэнергетического оборудования".

7.    КОМПЛЕКТНОСТЬ

7.1.    При сдаче экономайзера в ремонт заказчик передает исполнителю ремонта техническую документацию в объёме требований

РД Пр 34-38-030—92,

7.2.    По окончании ремонта исполнитель ремонта передает заказчику отчётную техническую документацию согласно требованиям

РД Пр 34-38-030-92 и РД 34.15.027-89 (FTM-Ic-89).

8.    ГАРАНТИЯ

8.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного экономайзера требованиям настоящих ТУ при соблюдении заказчиком правил эксплуатации,

8*2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 2 степени) - 12 месяцев с момента ввода котла в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более, чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантию, или без согласования с ним.

При выполнении ремонта несколькими исполнителями, гарантия

распространяется в пределах выполненного объёма работ каждым испол

нителем.

ТУ 34-38-20219-94

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Введение    3

I Л. Общие положения    4

I Л. Общие технические сведения    5

2.    Общие технические    требования    7

2*1. Требования к    материалам    7

2.2,    Требования к изготовлению элементов

экономайзера    7

2.3,    Требования к дефектации    7

2*4, Требования к разборке    В

2.5.    Требования к подготовке под сварку    9

2.6,    Требования к сборке и сварке    10

2.7.    Контроль и испытание сварных    соединений    13

2.8,    Требования к метрологическому    обеспечению    13

3.    Требования к составным частям    14

ЗЛ. Змеевик    14

3.2. Детали крепления, дистанционирования, зояо-

-дробе защиты    17

4.    Требования к собранному изделию    19

5.    Испытания    19

6.    Консервация    20

7.    Комплектность    20

8.    Гарантии    20

Приложение I. Перечень документов, упомянутых в

ТУ    21

Приложение 2. Основные технические характеристики

экономайзеров котлов энергоблоков    23

Приложение 3. Перечень контрольно-измерительных

приборов и специального инструмента    25

Приложение 4. Допускаемые отклонения, с которыми

экономайзер принимается из ремонта    26

Лист регистрации изменений    27

ТУ 34-38-202I9-94

I. ВВЕДЕНИЕ IЛ. Общие положения,

1ЛЛ. Настоящие технические условия распространяются на капитальный ремонт экономайзеров глади о трубных паровых стационарных котлов с рабочим давлением 1,4 Ша и более*

1.1*2* ТУ не распространяются на ремонт коллекторов, обшивки, тепловой изоляции,обмуровки, перепускных труб, арматуры и контрольно-измерительных приборов, относящихся к экономайзеру.

I.I.3* Настоящие ТУ действуют совместно с**Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора).

1*1*4. ТУ обязательны для предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих капитальный ремонт гладкотрубных экономайзеров, принимающих их из ремонта и разрабатывающих ремонтную и технологическую документацию.

1.1,5* ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской по-кументации предприятий-изготовителсй котлов, эксплуатационной и отчётной ремонтной документации*

1.1*6* Перечень документов, упомянутых в ТУ, приведен в обязательном приложении I.

1.1*7* В тексте ТУ приняты следующие сокращения и обозначения: AjflC - аргонодуговая сварка;

РДС - ручная дуговая сварка;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

1) н - номинальный наружный диаметр трубы;

d - номинальный внутренний диаметр трубы;

S Н - номинальная толщина стенки трубы;

$ ф - фактическая толщина стенки трубы;

ТУ 34-38-20219-94

- допускаемая минимальная толщина стенки трубы;

S Р - расчётная толщина стенки трубы;

£ - шаг змеевиков в блоке;

~Ь_% - шаг труб змеевика;

ГП - допуск соосности стыкуемых труб;

К - допуск прямолинейности осей стыкуемых труб;

Д - скорость уменьшения толщины стенки;

С - погрешность измерения прибора;

Гб|- номинальное допускаемое напряжение металла трубы

t j при _paC4g_{Te на} действие давления;

Р - расчётное избыточное давление среды;

Рр - рабочее давление в котле;

Д - паролроиэводительность котла;

[\ - продолжительность межремонтного периода

1*2* Общие технические сведения

1.2Л. Экономайзер парового стационарного котла- устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в котел. Он размещается в опускном газоходе котла в отдельно стоящей шахте. Экономайзер выполнен в виде змеевиков, собранных в пакеты и присоединенных к коллекторам.

1.2.2. Конструкция экономайзеров приведена на Рис Л и 2, основные технические характеристики -в справочном приложении 2.

ТУ 34-38-20219-94

2. 0ЕЩИ& ТЕХНИЧЕСКИЙ ТРЕБОВАНИЯ

2Л. Требования к материалам

2.1 Л. Материалы, принимаемые для ремонта экономайзера, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правил Госгортехнадзора к ОСТ 108.030*40-79.

2 Л. 2. Все применяемые материалы должны быть подвершу ты входному контролю в соответствии с требованиями ОСТ 108*030*40-79.

2Л.З* Замена марок сталей трубных элементов, деталей креплений и дистанционироваиия экономайзера допускается только с согласия предприятия-изготовителя котлов.

2.2.    Требования к изготовлению элементов экономайзера

2.2Л. Трубные элементы должны изготавливаться согласно рабочей конструкторской документации и соответствовать требованиям ОСТ 108,030.40-79, Правил Госгортехнадзора и настоящих ТУ.

2.2.2,    При необходимости изготовления деталей крепления дистан-ционирования, зояо-дробезащиты следует соблюдать требования рабочей конструкторской документации.

2*3. Требования к дефектации

2*3.1, Дефектация экономайзера должна производиться после очистки его элементов и газоходов от золовых отложений.

2.3*2. Особое внимание при визуальном контроле элементов экономайзера должно быть уделено:

1)    трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла;

2)    гибам змеевиков;

3)    трубам змеевиков в местах интенсивного золового и дробе-вого износа.

2.3.3. Места замера толщины стенки труб, а также места вырезки контрольных образцов определяются с учётом фактического состояния экономайзера.

ТУ 34-38-20219-94

2,3.4. Минимальная допускаемая толщина стенки трубы, обеспечивающая надёжную эксплуатацию экономайзера на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по её расчётной величине и скорости уменьшения толщины стенки в результате внутренней и наружной коррозии, а также изнашивания золой и дробью по формуле (I):

Sd * $p+A*n + С _?

200 [&] + Р

2.3.5.    Проверка толщины стенок труб в котле должна производиться с помощью ультразвукового толщиномера или другого аналогичного по точности измерения прибора.

2.3.6.    По результатам дефектации должен быть составлен акт

и карты измерений по Р 50-609-38-88, в которых должны быть отмечены все выявленные дефекты.

2.4. Требования к разборке

2.4.1.    Разборке (демонтажу) подлежат те элементы экономайзера, которые прошли дефектацию и подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

2.4.2.    Отрезка дефектных участков змеевиков при разборке, вырезка контрольных образцов, а также резка новых труб на заготовки, должна производиться механическим способом.

2.4.3.    Допускается газовая резка труб в труднодоступных местах при возможности удаления грата с кромки и внутренней поверхности и проверки полноты его удаления, а также в случаях, когда расположенные ниже линии отрезки участка змеевика полностью удаляются.

После газовой резки концы оставшихся труб должны быть обработаны механическим способом до полного удаления ее следов.

ТУ 34-38-20219-94

2,4.4* При отрезке трубы (штуцера) от коллектора линия отрезки должна проходить по границе сварного шва со стороны трубы (штуцера) (рис.З, линия отрезки I).

При отрезке трубы от штуцера линия отрезки должна проходить по сварному шву (рис.З, линия отрезки II),

Рис. 3

в/презмТ Лини»    /7

2*4.5, При вырезке дефектного участка трубы линия отрезки должна отстоять от повреждённого участка, от начала гкба и от ближайшего сварного шва на расстоянии не менее Дн, но менее 50 мм.

2.4,6, После вырезки дефектного участка трубы или отрезки трубы (штуцера) от коллектора оставшиеся концы труб (штуцера) и отверстия коллектора должны быть временно закрыты заглушками.

2.5. Требования к подготовке под сварку 2.5.1* Обработка и зачистка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом согласно    рие*4.

Угол скоса и величина притупления кромок после обработки должны быть проверены с помощью специального шаблона, отвечающего требованиям ГОСТ 8,326-89.

	ТУ 34-38-20219-94
Рис А

2.5.2. Плоскость торца трубы после обработки кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0*5 ш. Проверка допуска препендикулярности должна осуществляется с помощью поверо^сного угольника (рис.5).

I

/

0,$maxL

Рис. 5