ТУ 34-38-20201-94
Котлы паровые стационарные. Трубопроводы в пределах котла. Общие технические условия на капитальный ремонт

Группа E2I

УТВЕРЗЩЮ

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО

«1МГГВг.ллмп»

В. А. Стенин

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА Общие технические условия на капитальный ремонт ТУ 34-38-20201-94

Дата введения 01.01.95

Энергоремонт"

D. В. Трофимов

ТУ 34-3B-2020I-94

5. ИСПЫТАНИЯ

5.1* Отремонтированные трубопроводы должны быть подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям.

5.2.    Приёмо-сдаточные испытания должны включать визуальный контроль, измерения, контроль неразрушающими методами, которые выполняются в процессе ремонта, и гидравлические испытания.

5.3.    Визуальный контроль и измерения трубопроводов, сварных соединений и опор и подвесок должны производиться на предает их соответствия требованиям технической документации предприятия-изготовителя котла, РД 34.15.027-89 в Правил Госгортехнадзора.

5.4.    Измерения остаточной деформации трубопроводов, механические испытания в металлографические исследования вырезок трубопроводов и сварных соединений необходимо производить для принятая решения о сроке сдукбы трубопроводов или параметрах среды, допускаемых при дальнейшей эксплуатации котла.

5.5.    Гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться после выполнения всех сварочных работ, термической обработки и контролю сварных соединений, установки и закрепления приварных деталей опор и подвесок, а также после устранения всех выявленных дефектов.

5.6.    Гидравлическое испытаяие трубопроводов после ремонта должно проводиться совместно о котлом на давление согласно требования?^ Правил Госгортехнадзора.

Трубопровода считаются выдержавшими испытание, еблв в результате испытания не обнаружено разрывов, течи, потения и видимых остаточных деформаций.

17 34-38-20201-94

6.    МАРКИРОВКА

6.1.    Ва «тарных швах трубопроводов, вшолиеишт вря решите, должны быть напеваю клейма в соответствии о РД 34.15.027-89 <РПИс-8Э).

6.2.    Звав установленные гибн деляны иметь маркировку ааводе-иэготовителя иди ремонтного предприятия, изготовившего вти гибн.

7.    КОЫПЛВКТНОСТЬ

7.1.    При «даче в ремонт закаэчяЯ должен передать исполнители конструкторе^» документам на трубопровода, а тая» документацию, в которой содержатся сведения о дефекта* в повреждениях составных частей я деталей трубопроводов, выявлешаюс в вервод ашшдуатацни.

7.2.    Кошшктность документации» передаваемой заказчиком перед ремонтом и возвращаемой от исполни те я после ремонта, должна соответствовать требованиям РДЗ 34-38-043-85, РД 34.15.027-89 (РЕМе-вЭ) в "Правил органвавции техначеского обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций в сетей".

8.    ГАРАНТИИ

8.1.    Наполнитель ремонта гаравхарует соответствие отремонтированных трубопроводов требованиям Настоящих 017 при соблюдении заказчиком условий евелдуатации.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов I или П степени) четыре года со дня ввода Жбтла в эксплуатацию после ремонта пли наработке ДО менее 28000 часов в при общей наработке не более паркового ресурса.

Наименование документа	Обозначение документа	Год издания. I дата.угвврадвюая*, кем издан* ртветждён	Приме- чание
Положение об оценке	П 34-70-005-85	1985с,,	2.4.5,
ресурса,порядке контроля и вамекн твбов необогреваемнх труб котлов с рабочим давлением II и 14 Ша		20.03.85г., Мооква ШО Совэ-техэнерго, ГТУ Министерства энергетики н электрификации ССОР	3.1.3
Об обеспечении надежной эксплуатации гибов необогревае- мв труб дотлев блоков 280-300 НВт	ПЦ » Ц-02-88Ы	1988р., 29.09.87г.« СПО Совзтех-энерго	2.4.5
Оформление технической довдмвнтакии на сварочнне работа при ремонте оборудования ТЭС	?Ш 34-38-043-86	17.12.86г.	7.2
Правила техники безопасности цри эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций в тепло внх сетей		1984г..Москва Энергоатомиздат, Шнэнерго СССР 05.11.83г.	2.3.1
Правила организации технического обслуживания к ремонта оборудоваиюцзданий в сооружений электростанций в сетей	РД1р 34-38-030-92		7.2

ТУ 34-38-20201-94

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм. J& листов (стоаниц) Всего ЛИСТОВ Гетр.) в док. й ДО- ку- MQH- та Вх.й сопроводит, документа и дата Под пись Лага изме нён ных заме нён ных новых изъя тых -

>от.А0 ИЦКБ Энергоремонт” п.л.7,5, тир.500 экз. , эак.# 520

ТУ 34-3&-2020I-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработав АООТ "ЦКБ Энергоремонт"..

Разработчика! А.П.Бурях, JL&. Абрамова, Д.А.Нануйлова 2* Взамен ТУ 34-3&*20201-84.

3.    Настоящие технические условия является переизданием ТУ 34-38-2020Х-В4 в связи с изменением нормативных доцентов Госстандарта Рф, органов государственного надзора в отраслей дроншиенвости. Б ТУ внесены необходаше изменения по наименованиям, обозначениям в отдельным требованиям нормативных доюг-ментов, на которые даны ссылки в ТУ, о сохранением согласования организа-аями и предприятиями.

4.    Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НПО ЦКТИ вм.Ползунова ПО "Совзтехэверго"

Совзанергореитрест

Главтехуправленяе

Примечание. Наименование согласующих организаций в пред-

ТУ 34-38-20201-94

СОДЕРХАНИЕ

Стр.

1.    Введение    4

1.1.    Общие положения    4

1.2.    Общие технические сведения    4

2.    Общие технические требования    5

2.1.    Требования к материалам    5

2.2.    Метрологическое обеспечение    5

2.3.    Подготовка к дефектации    6

2.4.    Требования к дефектации    7

3.    Требования к составным частям    8

3.1.    ГЬбн    8

3.2.    Опоры, подвески    8

3.3.    Сварные соединения    8

4.    Требования к отремонтированным трубопроводам    9

5.    Испытания    10

в. Маркировка    II

7.    Комплектность    П

8.    Гарантии    II

Приложение. Перечень документов, упомянутых в ОХУ    12

Лист регистрации изменений    15

17 34-38-20201-94

I. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Общие положения

1.1.1.    Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяется ва капитальный ремонт трубопроводов в пределах паровых стационарных котлов (в дальнейшей - ремонт трубопроводов) ва номинальное рабочее давление 4 Ша (40 кге/см²) и более.

1.1.2.    ОТУ обязательны для предприятий и организаций Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих ремонт .тепломеханического оборудования тепловых электростанций, црянимавоях его

из ремонта, а танке для организаций, разрабатк ающих ремонтную доху-ментацив.

1.1.3.    ОТУ основывается ва конструкторской документами заводов-изготовителей даровых стационарных котлов.

1.1.4.    Технические требования ОТУ разработаны с учетом требований "Правил устройствам безопасной эксплуатации паровых в водогрейных.

котлов” (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора) в "Правил устройства в безопасной эксплуатации трубопроводов пара в горячей воды".

1.1.5.    Требования ОТУ ве распространяется на ремонт импульсных-трубопроводов, тепловой взоляциа в контрольно-измерительных приборов, установленных на трубопроводах.

1.1.6.    Перечень документов, на которые дана ссылки в тексте ОТУ, приведен в обязательном приложении.

1.2. Обшив технические сведения

1.2.1.    Трубопроводы а пределах котла - это трубопровода, .обеспечивавшие технологический провесе получения перегретого пара заданных параметров в качества н входящие в состав сборочных единиц в деталей котлов, поставляемых заводамв-изготогителяш котлоагрегатов.

1.2.2.    В состав трубопроводов в пределах .котла, да которые- распространяется требования утот ОТУ, входят: питательные (от входа в

котел до барабан} ), чодоподаодящие, пароотводящие, даррцвр«>цуя»тя.

-5-    ТУ    34-38-20201-94

в паропровода до запоркой грубопроводной арматура после хотла.

2. ОШЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования х материалам

2.1 Л. Материалы, применяемые для ремонта трубопроводов, дал»™ соответствовать требования» конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Правилам Госгортехнадзора в ОСТ 108.030.40-79.

2.1.2.    Допускается применение материалов о жаропрочными свойствами. превшзаЕщнми жаропрочные свойства материалов, предусмотренных по конструкторской довдзеятафга. Ори этом структурный класс ехали не должен изменяться.

2.1.3.    Материалы в полуфабрикаты, притеняемые две ремонта, доак-ны npdSro вводной контроль согласно "Положении о входная контрола металла Щвплоэнергеплеолзх установок е давлением 2 Ша в вше.

РД 34J&.401-88".

2.1.4.    Сварочные материалы, применяемые до ремонта, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской довдыентацяи аавода-ИЗГотоВВтеля, РД 34.IS.027-89 (РТ!.Ис-89).

2.1.5.    Каждая партия труб и сварочных материалов должна сопровождаться сертификатом, подтверждавши соответствие материалов действуиь цим стандартам в техническим условиям. При отсутствии некоторых значений характеристик а сертификате Вспользованпе материалов решает-ея в порядке, установленном Правилами ГосгортехшК&зора,

2Л.6. Габи должны соответствовать конетрдлтореДО додаментацин. ОСТ J08.32I.105-84 в сопровождаться удостоверением с качестве жх кэ-готовхенвя.

2.2. Метрологическое обеспечение

2.2.1. Контрола металла к сварных соединений, доят вкволаятьех специальной службой предприятия средствами измерения. ЛДнявядшимя Гйсудщственнуо проварят.

- 6-

2,2Л. Измерение остаточной деформации трубопроводов делано производиться микрометрами типа ЫК ПО ГОСТ 6507-90.

2.2.3..Приборы, применяемые, для дефектоскоПЙЙ Металла в сввдшх соединений трубопроводе». долины обе опочивать выполнение контроля в соответствии е требованиями Правил ГосгортехнадзбЦ!^

ВД 2730.940ЛОЗ-92 И Щ 34.15.027-99 0Ш-1с-89).

2.3.    Падйикшкил дефектации

2.3.1. Лефпвтяам в последувший ремонт трубопроводов долине про-йивфштьея после останова нотла, его овклю^дия в о совладением ЛЯра-вял техники безопасности прв экспдуатайВн тепломеханического обврудо-ваввв эдентроотанций X тепловых сетей"-

2.3.2 Участка * сварные еоединеявя трубопроводов, подлежащие контрол» в ремонту, должны быть оовобоядены от тепловой изоляция* а асверхность их очищена от загрязнений, свалияы в роррозяв. Степень очистки не няае 2 по .ГОСТ 9.402-80.

2.3.3.    Поверхность гибов и охолояовкая зона сварных соединений, подленапво утральавуновой дефектоскопии, должна быть зачищены да.ме-таллвчоского блесна. Шероховатость - не менее 40 по ГОСТ 2789*73.

2.3.4.    Оярниа участка сварного соединения в околошовной зоны, подготовленные для ультразвукового контроля, должна быть не пенен t2,5 5ц -*40) ш с каждой сторона два по всей длине данного соединенна при номинальной «пашине трубопроводов менее 20 мм » не менее.

(1,35 5_И ч40) мм прв номинальной толщине более 70.да, тле S_w - .адыи-яальная толщина с?вша трубопроводов контролеруедаго соединения.

2.3.5.    Сварные швы в прилегавшая лс нам поверхность основного ме» телла элементов или шор трубопроводов, подлежащее техивчесшделенот-щ, должны бать очищав от плоха идругих загрязнений на ширине Де

векее 20 ш во обе стороны от шва.

77 34-39- 20201-94

2.3.6. Притеняете для ремонта новые детали долниы быть очищены от хонсервационной смазки.

2.4. Требования х дефектации

2.4.1.    Дефектация участков трубопроводов, сварных соединения, опор и подвесок должна производиться после выполнения требования по метрологическому обеспечению я подготовке поверхностей и элементов, подлежащих дефектации.

2.4.2.    Трубопроводы в их сварные соединения подзажат визуальному контролю, на определение механических и коррозионных повреждений, измерениям на соответствие требованиям конструкторской документация, а также контролю неразруааввдош методами я исследованиям на вырезках образцов в сроки в объемах согласно требованиям РД 34.17.421-92.

2.4.3.    Контроль качества сварных соединений необходимо производить согласно РД 34,15.027-89.

2.4.4.    Конттроль гибов веобогреваемых труб (визуальный контроль, измерения, не разрушаю®! Я контроль) должны выполняться в соответствии с РД 34.17.421-92.

2.4.5.    Оценку состояния гибов необходимо Производить согласно требованиям РД 34.17.421-92, П 34-70-005-85, Щ В 1Н»-88(т)

2.4.6.    Элементы опор я подвесок деланы контролироваться визуально к простукиванием легкими ударами слесарного молотка.

2.4.7.    Виэуалышй и имерихедькый контроля сварных соединений алемявтов опор в подвесок трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8242-79,

ТУ 34-38-20201-94

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВИМ ЧАСТЯМ

3.L. Габи

3.1Д. Гибы трубопроводов в пределах котла должны соответствовать требованиям конструкторской документации предприятия-изготовителя Дотла я нормативно-технической документации.

3.1.2.    На поверхности гибов не должно быть орл визуальной -лшкт-рале трещин, глубоких досох, раковая.рванин в других недопустимых дефектов.

3.1.3.    Измерениям к иеразрупающецу контроле подлежат гибы контрольных групп.

Методы, объемы контроля и предельнсв-допустимне дефекты при этом должны определяться согласно Q 34-70-005-85.

3.1.4.    Заменяемые гибы должны быть изготоадевы в соответствии с конструкторской документацией no ОСТ 108.030.40-78.

3.2. Оподо, подвески

3.2.1.    Детали опор л подвесок должны соответствовать требованиям конструкторской я нормативно-технической документации.

3.2.2.    На поверхности опор и подвесок не допускаются трещит, рванины, надрыцы, риски, пятна загрязнения, рябизна.

3.2.3.    Детали опор и подвесок не должны иметь заусенцев, острых кромок а углов.

3.2.4.    Резьба тяг, крепежных деталей должна бить чистой, без срывов, выкрашивания ниток и коррозионных повреждений. Гайки не Должны иметь скругленных ребер, среза металла в других недопустимых до.

фактов.

3.3. Сварные соединения.

3.3.1. Периодичность и объем контроля сварных соединений трубопроводов доливы соответствовать требованиям РД 34.17.421-92.

ТУ 34-38-20201-94

3.3.2.    В сварных швах соединений трубопроводов, опор и подвесов не должно бы» трездн, свищей, прожогов, подрезов и других не допустимых дефектов.

3.3.3.    Оценка технического состояния в необходимость ремонта или переварки сварного соединения должны производиться в соответствии с требованиями 34.15.027-89.

3.3.4.    Вид сварки, методы подготовка кромок к сборки труб под сварку, условны прихватка, режимы сварки, необходимость и режимы предварительного в сопутствующего подогрева и термической обработка доле-ны определяться согласно конструкторской документации и РД 34.15.027-89.

3.3.5.    Требования по подготовке под сварку кромок деталей, л сборочных единиц опор и подвесок, типы сварных соединений, формы н раз--меры швов, порядок а условия стыковка должны соответствовать требованиям конструхторсхо документации или ГОСТ 5264-80.

4. ТРЕБОВАНИИ К ОТРЕАОЯТИРОВАННШ ТРУБОПРОВОДАМ

4.1.    Пространственное положение трубопроводов должно соответствовать конструкторской документации.

4.2.    Расположение сварных соединений должно отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора.

4.3.    Реперы. установленные на трубопроводах должны быть восстановлены в соответствии с требованиями РД 34.17.421-92.

4.4.    Опора н подвески, установленные на трубопроводах, .должна быть отрегулированы в соответствии с требованиями конструкторской или эксплуатационное документации.

4.5.    После ремонта трубопроводов должны бы» восстановлены переходы, лестнявд, площадки.