ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ

РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20092-94

Группа Е 21

УТВЕРЙДУЗ

Начальник

Департамента "Энергореновация "РАО "ЕЭС РЬссии"

В.А.Стенин

ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20092-94

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор А00Г"ЦКБ Энергоремонт"

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-38-20092-94

2.18.    Условный квадратный участок, выделенный в соответствии с п.2.17 контролировать УЗД линейным сканированием по линиям, параллельным оси ПВД или днища с шагом 100 мм. Диаметры отражателей в контрольных образцах при эко-методе контроля - 5 мм при толщине стенки до 60 мм и 8 мм при толщине стенки более 60 м. Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 22727-88. Общая площадь всех учитываемых (от 20 до 100 см ) нарушений сплошности металла ка участке, с учётом имевших место нарушений сплошности при изготовлении ПВ, не должна быть более 500 см².

2.19.    Исправление дефектов в сварных швах и выборку металла

в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой производится в соответствии с требованиями РД 34-15.027-89, раздел 14.

2.20.    Решение об устранении дефектов сварных швов, в которых требуется произвести выборку размерами более дрпустимых

РД 34-15.027-69 (раздел 14), и дефектов металла обечайки и днищ более допустимых 8 п.п.2.17 и 2.18 настоящих ТУ, принимается комиссией, назначаемой главным инженером электростанции, в состав которой должен входить представитель Госгортехнадзора или представитель эавода-иэготовителя.

2.21.    Нарушения сплошности металла обечайки и днищ, выходящие на кромку сварного шва, не учитываются, если протяженность дефекта не более 4 см, количество их не более 2 шт. на I м длины кромки, а качество сварного шва соответствует настоящим ТУ.

2.22.    Контроль отверстий в дроссельных шайбах, вваренных в коллекторные трубы, проводить при повышении подогрева воды за ПВ по сравнению с паспортными данными.

Решение о целесообразности контроля принимается главным инженером электростанции.

Контроль проводить в соответствии с инструкцией 08.0309.006 ГО "Красный котельщик".

ТУ 34-38-20092-94

2.23.    При устранении дефектов в сварных швах приварки дроссельных шайб к коллекторынм трубам, служащим одновременно подкладными кольцами при сварке этих швов, провести, если не выполнено ранее, замену дроссельных шайб в соответствии с инструкцией 08.0309.006.

2.24.    При замене и ремонте спиралей подготовку отверстия под приварку спиралей выполнить в соответствии с обязательным приложением 4, рис.1.

2.25.    Дефектацию сварных швов и поверхностей кожухов, панелей, перегородок производить внешним осмотром и измерениями. Трещины, непровары, наплывы, эрозионные и коррозионные разрушения не допускаются. Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм, катет швов -

не менее 4 мм.

Дефекты в сварных швах устранять подваркой. Участки поверхности с эрозионными и коррозионными разрушениями более Z5% толщины стенки заменить.

2.26.    Перед дефектацией контролируемые поверхности и сварные

швы должны быть очищены от ржавчины, окалины к различных отложений. Степень очистки поверхностей от окислов и отложения должна быть не ниже третьей, а сварочных швов и прилегающих в ним зон шириной 20+5 мм не ниже второй по ГОСТ 9.025-74.

2.27.    Определение шероховатости поверхности проводить профи-лометрами ГОСТ 19300-73 или профилографами.

Определение параметра шероховатости до 25 допускается проводить с помощью образцов по ГОСТ 9378-75,

2.28.    Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ приведён в обязательном приложении 5.

Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения точности измерений не ниже точности, указанной в картах дефектации и ремонта.

•12-    ТУ    34-38-20092-94

2.29.    Допускается применение других (не предусмотренных ТУ) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием при условии обязательного выполнения требований 1У к отремонтированной составной части.

2.30.    Замене независимо от технического состояния подрежат:

прокладки из пароиита по ГОСТ 481-80;

сальниковая набивка марки АС-Д 4-10 ГОСТ 5152-84;

2.31.    Требования к крепёжным деталям.

2.31 Л. Дефектацию шпилек и болтов производить осмотром, проверкой калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы, измерениями. Проверку на отсутствие трещин в шпильках производить УЗД.

2.31.2.    Крепё^жные детали подлежат замене, если при дефектации обнаружены;

вытягивание резьбы;

трещины;

рванины, выкрашивание ниток резьбы глубиной более половины высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 556 общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке четверть его длины;

допуск прямолинейности более 0,2 мм на 100 мм длина;

повреждение граней и углов гаек, препятствующее затяжке крепёжного изделия или уменьшение номинального размера под ключ более 356;

вмятины глубиной более половины высоты профиля реэббы.

2.31.3.    Повреждения резьбы должны быть устранены прогонкой резьбонарезным инструментом, если обнаружены заусенцы, вмятины, рванины глубиной менее половины высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8% длины резьбы, а в одном витке 25% его длины. Допустимая шероховатость поверхности резьбы - не более 6,3.

-13 -    ТУ    34-38-20092-94

2,31.4. Довреядения гладкой части шпилек (болтов) устранять механической обработкой. Допустимое уменьшение диаметра не более 3% номинального. Параметр шероховатости поверхности не более 12,5.

2.32.    Разделка кромок под сварку, размеры катетов и усиление при заварке должны соответствовать конструктивным элементам сварных швов, указанных в картах дефектацци I и 2 в графе "Техничес-кие требования после ремонта”•

При заварке сварного соединения корпуса с трубной системой (•см.рис.I) ПВ с бесфланцевым разъемом сварной шов должен соответствовать С 16 ГОСТ 5264-80.

2.33.    В местах наплавки толщина стенки после зачистки должна соответствовать номинальной толщине, указанной в паспорте ПЗ.

2.34. При выполнении на ПВ работ, предписываемых протизоава-рийными циркулярами и информационными письмами Госинспекции, должны выполняться требования настоящих ТУ.

2.35.    При отсутствии в картах I и 2 требований к сварным швам ремонтируемого ПВ конкретного типоразмера следует руководствоваться требованиями к однотипным (см.РД 34-15.027-89, раздел I) сварным швам настоящих ТУ.

2.36.    Толщину стенки спирали на входном участке от раздающего коллектора до начала прямой трубы (см.рис.З) контролировать УЗД сканированием с шагом 10 мм по наружной поверхности вытянутой части гиба до оси трубы.

Дефектацию коллекторных и перепускных труб, стаканов коллекторов, донышек стаканов, гнутых колен проводить гидравлическим испытанием и внешним осмотром, а в сомнительных случаях УЗД.

- 15 -    ТУ    34-38-20092-94

Корпус ПозЛ рис.1 Карта I Количество на изделие, шт -1 Обо- Возможный эна- дефект чо-ние Способ установ ления дефекта Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические Условное требования обозначение после ремон- средств та измерения А Увеличение Иэмери- Нехаки- I.Допустимая Набор щупов зазора тельный ческая толщина мемб- JW, кл.2 более контроль обработ- раны 4,5 мм. I ММ ка 2.Параметр ше (cm.ii.4.7J роховатости не более 25 А Уменьше- Измерите- Установка I.Допуск плос- Линейка 150 кие шири лькый мембраны костности 0,5мм ны "уса" контроль* (рис Л) 2.Параметр шеро до Змм Визуальный ховатости не контроль более - 25. 3 .Трещины «раковины не допускаются. Угол скоса наружной кромки мембраны под сварку 45 + 2°, притупле ние кромки z&s*» А Раковины, Визуальный Наплавка I. Трещины, рако коррозион контроль. вины, выходящие ные разру Измеритель на поверхность, шения ный конт не допускаются. глубиной роль. ВД 2.Параметр шеро ДО 50%, ховатости не площадь» не более более 25. 100 сн?

То же глубиной более 50%, площадью более 100 см2	То же	См.п.2.20 (РД 34-15. 027-89)
Коррозион-	Визуальный	Зачистка I.Параметр шеро~		Ультразвуко
ные разру	контроль.		ховатости не	вой толщи
шения, тре	Измеритель		более 12,6	номер
щины глу	ный конт		2.Трещины,поры,	"Кварц-6"
биной до	роль. ЦД или		раковины кг*	Штангенцир
величин, указанных в приложении 3.	т		допускаются.	куль ШЦ-1-125- -0,1-1
Коррозион	Визуальный	I.Нап	I.Параметр шеро	Ультразвуко
ные разру	контроль.	лавка.	ховатости не	вой толщико-
шения пло	Измеритель	2.3а-	более 12,5.	мер*Кварц-6"
щадью от	ный конт	чистка	2.Трещины,непро~	Штанген
дельного	роль. ЦД или		вари,поры в ви	циркуль
участка до 100 см2, глубиной до 80% и трещины^ глубиной до 60% толщины стенки	МВД, УЗД		де сплошной сетки,выходящие на поверхность, не допускаются *	ШЦ-1-125- -0,1-1

ТУ 34-38-20092-94 Продолжение карты I

толщине стенки штуцера до 4 мм-4,5 мм, при толщине стенки до б мь'- 6,5 мм*

3 .Трещины,подрезы, непровары, лоры

не допускаются.

ЯЗ Трещины любой протяжности Визуальный То же контроль ЦД или МПД

1. HI ГОСТ 5264-80 2.    Трещины,подрезы, не допускаются

---

М То же

*6

ТУ 34-38-20092-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремокт".

Исполнители: В.А.Прибыловский,В.Д.1^бергриц,Н.Г.Масленникова

2.    Взамен ТУ 34-38-20092-80.

3.    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20092-80 в связи с изменениями нормативных документов Госстандарта FS, Органов Государственного надзора и Отраслей промшленкости.

В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельна* требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями в предприятиями.

4. Согласовано:

ГО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НГО ЦПИ им.Оолэунова 00 "Соезтехэкерго"

Соазэнергоремтрест Главтехуправление.

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменений.

ТУ 34-38-20092-94

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    5

2.    Общие технические требования    7

3.    Требования к составным частям    14

3Л. Корпус (карта I)    14

3.2. Трубная система (карта 2)    20

4.    Требования к собранному изделию    26

5.    Испытания    27

6* Консервация    29

7.    Маркировка    30

8.    Комплектность    30

9.    Гарантии    31

10.    Требования к надежности    31

И. Требования к обеспечению безопасности    32

Приложения: I.Перечень ПВ, на которые распространяются настоящие    ТУ    33

2. Перечень документов» упомянутых

в ТУ    36

3.    Допустимая толщина стенок составных частей ГО при    ремонте    3q

4. Подготовка отверстий под приварку спиралей    39

5. Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ    40

6. Нормы на объемные включения,допускаемые в сварных соединениях при

УЗД    41

ТУ 34-38-20092-94

Лист

7, Последовательность затяжки шпилек фланцевого соединения корпуса    42

6.-Обработка деталей при удалении дефектов корпуса    43

Э.Схема гидроиспытания трубной системы и корпуса    44

Лист регистрации изменений    45

ТУ 34-36-20092-94

I. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Настоящие (групповые) технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт подогревателей поверхностных высокого давления для систем регенерации паровых турбин <ПВ)

(см.обязательное приложение I).

ТУ не распространяются на ремонт регулирующих устройств, запоркой арматуры, контрольно-измерительных приборов и тепловой изоляции, установленных на подогревателях*

1.2.    ТУ обязательны для организаций и предприятий, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные ПВ, а также разрабатывающих на ПВ ремонтную документацию.

1.3. При разработке ТУ использовалась конструкторская документация (номера чертежей общего вида, см.приложение I) ПО "Красный котельщик" и другие нормативно-технические документы (НТД), приведённые в справочном приложении 2.

1.4. Конструктивные характеристики, рабочие параметры и назначение должны соответствовать ОСТ 108.271.17-76 и паспортам на ПВ изготовителя подогревателей - ПО "Красный котельщик".

1.3.    В случае наличия изменений» внесённых в конструкторскую документацию па ПВ в части требований х поверхностям, работающим под избыточным давлением после утверждения ТУ, применение ТУ разрешается, после согласования с оргакизациями-раэработчиками настоящих ТУ*

1.6. В тексте ТУ, кроме общепринятых в государственных стандартах и ОСТ 34-33-445-84, приняты следующие сокращения» условные обозначения и термины:

МЦД - магнитопорошковая дефектоскопия;

ИД - цветная дефектоскопия (контроль качества поверхности металла красками или люминофорами);

ТУ 34-38-20092-94

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782-86»

ГОСТ 12503-75» ГОСТ 22727-38;

ОД - одиночный дефект сварного шва - дефект» минимальное расстояние от кромки которого до ближайшего дефекта более трёхкратного фактического размера большего из двух рассматриваемых дефектов;

КО - контрольный образец;

Заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов или поверхностей с помощью сварки;

Параметр шероховатости не более 50 - параметр шероховатости рассматриваемой поверхности не более 50 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.7. В случае расхождения требований на ремонт ПВ, приведённых в ТУ» с требованиями других документов, необходимо руководствоваться настоящими ТУ.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материалы основных составных частей приведены в паспортах на ПВ.

При применении материалов» не указанных в паспортах» следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов» работающих под давлением"» XT 26-291-71» при этом качество юс не должно быть ниже» чем указано в паспортах на ПВ.

2.2.    Качество и характеристики материалов» применяемых при ремонте ПВ» должны быть подтверждены сертификатами аавода-постав-щика.

2.3.    Подкладные кольца должны изготовляться из того же материала» что и свариваемые составные части или из спокойной малоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25%.

ТУ 34-38-20092-94

2.4. Для ручной дуговой заварки трещин (наплавки) на обечайках и днищах корпусов, а также на коллекторных и распределительных трубах должны применяться электроды типа ЭЗОЛ ГОСТ 9467-75, для заварки (наплавки) на остальных составных частях -Э42А ГОСТ 9467-75.

2.5.    Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должны применяться:

сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70;

аргон высшего или первого сорта по ГОСТ 10157-79;

неплавящийся электрод из иттрированного вольфрама марки СВИ-1 по ТУ 48-19-221-76 или марок ЭВ4-6, ЭВЛ-К, ЭВЛ-20 по СТУ 45-ЦМ -1150-63.

2.6.    Перед выводом в ремонт провести внешний осмотр ПВ с целы) обнаружения протечек, парений и видимых остаточных деформаций.

2.7. При разработке ПВ метить взаимное положение составных частей.

2.8* Уплотнительные поверхности предохранять от механических повреждений и коррозии.

2.9.    Открытые полости предохранять от пападания посторонних предметов.

2.10.    Визуальный контроль проводить невооруженным глазом, а в сомнительных местах - с помощью лупы 4-7 - кратного увеличения

по ГОСТ 25706-83*

2Л1; Пр» дефектации мест пересечения сварных швов с помощью ЦД контролировать как сварные швы, так и прилегающий к ним основной металл шириной 20 мм с двух сторон от границы шва на расстоянии 100 мм от точки пересечения швов. Указанные зоны контролировать с наружной и, в доступных местах, внутренней сторон.

- 9 -    ТУ 34-38-20092-94

2Л2. При обнаружении дефектов в сварном шве на трубах или

корпусе необходимо производить УЗД всего шва и прилегающего к нему основного металла шириной 20 мм с двух сторон от границы (в доступных местах) по всей длине шва.

2.13. На поверхностях обечаек и днищ допускаются без зачистки отдельные места вмятины и риски, если глубина их залегания не

превышает 2,6$ толщины стенки.

2*14. На поверхностях обечаек, днищ, коллекторных и распределительных труб, а также на поверхностях труб спиралей допускаются зачищенные коррозионные и эрозэионные разрушения, если толщина стенки в местах разрушений после зачистки не менее величин, указанных в обязательном приложении 3*

2Лэ. Места разрушений должны быть зачищены абразивным инструментом до здорового металла. Края разрушений должны иметь плавный переход на неразрушенную поверхность, радиус округления кромок не должен быть менее 100-200 мм, параметр шероховатости не более 12,5.

2Л6. Места разрушений и прилегающую к ним поверхность шириной нс менее 20 мм после зачистки контролировать ЦД или МПД.Трещины, пори в виде сплошной сетки не допускаются.

2Л7. При устранении дефектов на обечайке и днищах наплавкой суммарная площадь завариваемых участков с учетом зачистки а соот-

р

ветствии с п.2.15 не должна быть более 4С0 см* на условном квадратном участке листа площадью I м*\ Сторона условного квадрата должна быть ориентирована параллельно оси обечайки или оси днища, а центр его должен находиться в центре наибольшего дефекта.

Площадь отдельного (расстояние между соседними не менее 20 см)

о

дефекта не должна быть более 100 см , глубина после выборки не должна быть менее 80$ толщины стенки. Места заварки и наплавки зачистить заподлицо с основной поверхностью. Параметр шероховатости мест зачистки - не более 12,5,