Министерство химического и нефтяного машиностроения

Группа Г 47

Гр.

АППАРАТЫ ШЛООШННЫЕ КОЖУХО-ТРУБЧАТЫЕ ИЗ ТИТАНА ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

Технические условия

ТУ 26-02- 753 -85 С взамен ГУ 26-02-753-77)

срок введения с 16 о5 S3 срок действия до-1$ о5 $$

СОГЛАСОВАНО: ЦК Профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности Письмо ■Т ^ . i .. > г. Заместитель Главного Государственного санитарного врача РСФСР Письмо te оя ^rv-гчт О- II„09.03 -

тора ВНШНЕФТЕМАШа Г.В. Мамонтов 1983 г. отделом А? 41 'ClК Э.Г. Стамбулян n o<n‘u£L 1983 г* Главный инженер завода “Уэбекхиицаш" телетайп.А 0160 K.Bt Сыольский " ?г"    03    1983    г.

---

1985

Настоящие технические условия распространяются на аппараты теплообменные кожухотрубчатые из титана ( BTI-0) повышенной тепловой эффективности (далее аппараты).

Аппараты предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технических процессах химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности в условиях умеренного микроклиматического района по ГОСТ 16350-80 при температуре окружающего воздуха от минус 45°С до Ф0°С; климатическое исполнение "У^и, категория изделия I или 2 по ГОСТ 15150-69.

Аппараты могут изготавливаться двух типов:

ТН - с неподвижными трубными решетками,

ТК - с температурным компенсатором на кожухе в вертикальном (В) и горизонтальном (Г) исполнении.

В зависимости от конструкции камер и крышек аппараты могут изготавливаться в трех исполнениях:

исполнение I - с двумя эллиптическими крышками (черт. I) исполнение П - с неразъемной камерой распределительной и эллиптической крышкой (черт. 2) исполнение Ш - с разъемной распределительной камерой и эллиптической крышкой (черт. 3)

Пример условного обозначения при заказе:

Теплообменник с разъемной распределительной камерой и эллиптической крышкой ( Ш ), горизонтальный ( Г ) с диаметром кожуха (7 1200 ии, повышенной тепловой¹ эффективности ( Э) с неподвижными трубными решетками ( Н ), на условное давление в кожухе 6 кгс/см^,. в трубах 10 кгс/сы², исполнение по сочетанию материалов МТ20, с теплообменны-ыи трубами диаметром (7 25 мы и длиной 5 м, Ф-х ходового По трубному пространству.

Теплообменник 1200 ЭТНГ-Ш-£“-^2^²Й ТУ 26-02- 753    -83

25-5-^

При работе аппарата в качества подогревателя,с подачей пара в меж-труонос пространство,    пример,условного обозначения:

2- 7эЗ

Лцт	ftucr+i	/hicrr&B
2ПП	2.	35
ВНШНЕФТЕМАШ

IХарактеристики

I«2.I* Материалы основных узлов и деталей должны соответствовать табл. 8.

Таблица 8

Условное обозначение ‘ Трубчатка * Камера, 1 _ ! крыша ИТ - 10 Титан BTI-D ВсгЗслЗ OCTI-90218-76 ГОст 1^637-79 МТ - 20 Титан BTI-0 0CTI-90024-7I Титан BTI-0 Титан BTI-0 ОСТ 1-90218-76 0CTI-9005Q-72

1.2.2* Требования к сварке, сварочным материалам и сборке должны соответствовать ОСТ 26-OI-I7-76.

1+5* 'Комплект кость

I.3UI. В комплект изделия входит:

-    аппарат теплообменный в собранном виде, шт.    -    I;

-    прокладки к ответным штуцерам и фланцам по

ГОСТ 15180-70, комплект    -    3.

1.3.2. К каждому аппарату должна быть приложена эксплуатационная документация:

-    паспорт, шт.    -    I

-    инструкция по монтажу и

эксплуатации, шт.    -    I

1.4. Маркировка

1.4.1.    На видном месте каждого аппарата должна быть укреплена фирменная металлическая пластинка ГОСТ 12971-67, на которой ударным способом шрифтом не менее 10 мм по ГОСТ 2.304-81 должно наноситься:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    товарный знак;

-    заводской номер;

-    номер заказа;

-    номер настоящих технических условий;

-    год изготовления;

О

- условное давление в трубах, МПа (кгс/см );

- условное давление в кожухе, МПа (кгс/см^);

- пробное давление в трубах, МПа (кгс/см );

- пробное давление в кожухе, МПа (кгс/см^);

-    расчетная температура, °С Государственный Знак качества ГОСТ 1,9-67.

1.4.2.    Маркировка транспортных мест должна производиться в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.4.3.    Остальные требования должны соответствовать ОСТ 26-01-17-76,

1.5. Упаковка

1*5.1. Аппараты транспортируются без упаковки.

1.8.2. Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на прокладках.

—
Подо

1.5.3.    После осушки аппарата трубное пространство йз углеродистой стали подлежит консервации по технологии предприятия-изготовителя.

1.5.4.    Сопроводительная документация должна быть упакована

в полиэтиленовую пленку ыарки М по ГОСТ 10354-82 и вложена*в аппарат.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1.    Аппараты должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" 1970 г. издательство "Металлургия", "Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности", утвержденных Министерством химической нромышлен-ности СССР 1966 г., издание М, "Недра" 1967 г.

2.2.    Установка аппаратов должна исключать опасность их опрокидывания. Для удобства обслуживания должны быть установлены площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости аппаратов,

2.3.    Ремонт аппаратов и их элементов во время работы не допускается.

2.4.    Аппарат должен быть остановлен в случае:

-    повышения давления или температуры выше допускаемых;

-    неисправности предохранительных клапанов;

-    при обнаружении в основных элементах теплообменного аппарата трещин, выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения ь сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрывы прокладок;

-    при неисправности контрольно-изиеригельных приборов,

2.5.    Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть отключены и освобождены от продукта. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппарате отсутствует. Перед началом ремонтных работ трубное и мектрубное пространство аппаратов должно быть пропарено. Во время пропарки со стороны распределительной камеры и крышки запрещается производить работы с тротивоположного конца аппарата.

2.ь. Аппараты не являются источниками шума, вибрации и загазованности ь зоне их обслуживания.

3. ПРАВИЛА пгиьикьч ’/ ’^ТОДЫ лОНТРОЛЙ,

3.1.    В процессе изготовления все детали, сборочные единицы и аппарат в целой доллеи быть принят ОТК предприятия-изготовителя да соответствие чертежам и настоящим техническим условиям.

В сборку допускаются только детали и сборочные единицы, принятые ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Каждый аппарат должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям.

3.3.    В процессе изготовления и приемки отдельных деталей и сборочных единиц должно проверяться следующее:

1)    материалы - проверкой сертификатов или результатов химических анализов и механическиъ испытаний, произведенных предприятием--иэгогсвителеи;

2)    размеры - измерением универсальным или специальным мерительным инструментом (приложение 2);

3)    качество сварных швов - в соответствии с ОСТ 26-01-17-76;

4)    качество вальцовки труб в трубных решетках (100^ контроль)-

В случае выявления дефектов деталь, сборочная единица должны I возвращаться для устранения дефектов.

После устранения дефектов производится повторная проверка, которая является окончательной.

3.4. В процессе приемо-сдаточных испытаний должно проверяться:

1)    правильность сборки, внешней отделки - внешним осмотром, сличением с чертежами;

2)    комплектность, маркировку - визуально сличением с документами

3)    испытания на прочность и герметичность должны соответствовать ОСТ 26-01-17-76.

3.3. Аппарат, не выдержавший приемо-сдаточных испытаний, подвергается частичной или полной разборке. После устранения дефектов проводятся повторные испытания, результаты которых являются окончательными.

Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт аппарата.

Перечень оборудования, необходимого для контроля приведен ,в приложении 2.

| Ти И |__ ,					ftiierrf
--Lz		'V * i	»•} 4 *	ТУ ^6-Li:-753-ч. 3

*. m!-Cn'‘:T/iK>BAHHS И ХГАи ;.ж.

4.Г. Аппараты могут транспортироваться:

-    автомашинами в соответствии с "Общими правилами перевозки грузов автотранспортОй", утвержденным. Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30 июля 1971 г.;

-    по железной дороге на открытых платформах в соответствии с "Правилами перевозки грузов", издание "Транспорт", Москва 1977г. и "Техническими условиями перевозки и крепления грузов" МПС издание 1969 г.

4.2.    Условия транспортирования II по ГОСТ 15150-69.*-

4.3.    Условия хранения ОЯЕ По ГОСТ 15150-69.

При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

-    защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

-    установка на подкладки, исключающие непосредственно соприкосновение с землей.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

5.1.    Пуск, остановка и испытание на плотность в зимнее время аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе или неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с ^Регламентом", утвержденным Минхиммашем, согласованным с Госгортехнадзором СССР в июне 1972 г.

5.2.    Аппараты должны эксплуатироваться в рабочей среде, имеющей коррозионное воздействие, токсичность, взрыво- и пожароопасность, которые указаны в паспорте аппарата либо в менее опасной среде.

5.3.    При пуске алларзтов первоначально среда подается в 1гжтщб-

пе пространство,затем в трубное пространство JIpH остановке аппарата

Сначала удаляется лродгкт из трубного яоостралства,затем из межгрубяо-го.

3.4.    Эксплуатация аппаратов при давлении и температуре, выходящих за пределы, указанные в паспорте, не допускается.

					Аист
				l'/ 53-бЭ
'ч['^|Г»-7	i,V*’ ум	'JjJn	'У

Подогреватель 1200 5ПКГ-Ш- &I.I0-MT20 ТУ26-02- 753    -83

25-5-4

По своим технический параметрам аппараты соответствуют высшей категории качества.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ОСТ 26-01-17-76 и комплекту конетрукторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.    Основные параметры й размеры

1.1.1.    Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать данным табл. 1-7 и черт. I, 2, 3, 4.

Таблица I.

Наименование основных параметров и размеров !    Нормы

1.    Диаметр кожуха внутренний, Дв мм

2.    Температура теплообменивающихся сред, °С

3.    Условное давление в трубном пространстве и кожухе для теплообменников типа ТН,

МПа (кгс/см^)

-    с диаметром кожуха до 1000 мм,

-    с диаметром кожуха 1200, 1400 мм.

4.    Условное давление в кожухе для теплообменников типа ТК, МПа (кгс/см^)

5.    Поверхность теплообмена, ( F ) м^

6.    Длина теплообменных труб, мм

7.    Количество ходов по трубному пространству.

8.    Сортамент теплообменньк труб, мм

9.    Схема и шаг размещения труб в трубных решетках, мм.

ккал

10.Коэффициент теплопередачи (КФ),-ч-

м^с*чтрад

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требова-нияи настоящих технических условий при соблюдении потребителей условий эксплуатации, транспортирования и хранения.'

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 20 месяцев со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более 25 месяцев после отгрузки с предприятия—изготовителя.

л --- - ~ ТУ 26-С2-753-63 юл 7 оЭп ib-'d

fltttm ~о

Диаметр 1 я кожуха С		* До 1	гг I	-г ^ I Л 1	Т ! ^	1 &	1НА 1 2	) ) 1 кГ 1
	2000		1450	800	1200	500
	.2500		1950	1150	1350	550
600	3000	550	2450	1500	1500	650	53С	150	200 50 290
	4000		3450	2000	1800	800
	5000		4450	2500	1800	1000
	2000		1400	800	1200	500
	2500		1900	1150	1350	550
800	3000	630	2400	1500	1500	650	627	200	250 50 510
	4000		3400	госю	Г800	800
	5000		4400	2500	1800	1000
	2500		1850	1150	1350	550
	3000		2250	1500	1500	650		ЕЮ 200ю1
1000	4000	715	3250	2000	1800	800	729		300 80 370
	5000		4250	2500	1800	1000
	3000		2100	I5G0	1500	650		300 Z00**
1200	4000	765	3150	20Q0	1800	800	831		300 80 400
	5000		4150	2500	1800	1000
1400	4000		3000	2000	1800	800			350 80 450
	5000	800					990	350
			4000	2500	1800	1000		200**

* Для исполнения I уточняется при рабочей проектировании.

** Б знаменателе указаны диаметры штуцеров Ду для 4-х и 6-ти ходовых теплообменников.

к

'1*1*2.' Площади проходных сечений по трубам и поверхность теплообмена аппаратов должны соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3 Размеры в мы

Диаметр !Сор- 1К-В0 Шло- | Поверхность теплообмена aftпа- кожуха !та- !ходов !щадь j !рата в м" цр и длине труб Двн !мент ! по !одно- i к-во 1^ г !-- !труб !го !труб 12000 12500 1 3000 14000 15000 г !бам !хода ! шт. 1 1 ! t ! I j ! ПО 1 ! ! 1 i i I | {тру- i 1 ! 1 1 j ! j ! !бам, ! ш" i : i i i 1 ! ■ I i ! Г;2 600 25x2 4 0,094 271 42,0 54,0 63,0 84 102 l;2 800 25x2 4;6 0,177 511 79,0 97,0 119 159 197 58x2 0,191 211 49,0 61,0 75,0 100 194 25x2 I; 2 0,279 805 155 186 249 217 1000 38x2 4;6 0,316 349 - - 102 123 167 213 1200 25x2 i;2 0,393 1159 - 268 359 450 38x2 4;6 0,464 511 - 179 240 301 1400 25x2 иг 0,563 1627 - - 505 632 38x2 4;б 0,638 733 - . - 336 417

1.1,3, Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов должно соответствовать указанному на черт. 5 табл. 4.

Для кожухов диа-    Для    кожухов    диамет-

метром 600 «м    рами    800    +    1400    мм

иотВф28