уцяёб.-т' J

Группа Г 47 Рег.№ —

от

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ ,КО}ЕУХОТРУБЧАТЫЕ ИЗ ТИТАНА

Технические условия.

ТУ 26- 02- 1098 -89 ( вводятся впервые )

Срок введения с рт.од.тддэ j?.-___

Срок действия до    ___

СОГЛАСОВАНО

Актом межведомственной комиссии от 28 апреля 1988 года

Председатель комиссии - зав. лабораторией НПО ГШ1Х Минхимпрома СССР

подпись    Ю. Л. Чижик

Технический инспектор труда Новгородского Облсовпрофа

по&лись    Л. Е. Шарапов

Главврач Старорусской Санэпидем станции

поЗпись В'.П.Сеничев

Руко водитель Го сприемки завода "Старр^^симмаш"

1989

Настоящие технические условия распространяются на аппараты теплообменные,кожухотрубчатые из титана ВТ1-0(далее аппараты). Аппараты предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах химической,нефтехимической и смежных отраслях промышленности в условиях умеренного микроклиматического района по ГОСТ 16350-80 при температуре окружающего воздуха от плюс -*40^оС до минус -30°С, категория из -деяия 1*2 класса ГОСТ 15150-69, климатическое исполнение " У " при избыточном давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см^) и температуре от минус -30°С до плюс +300°С

Рабочая среда в теплообменнике - пожароопасная,взрывоопасная, токсичная.

Аппараты прямотрубные с гладкими трубами изготовляются двух типов:

ТН - с неподвижными трубными решетками;

ТК - с температурным компенсатором на кожухе.

Аппараты изготовляются горизонтальными (Г) и вертикальными

(В).

В зависимости от конструкции камер и крышек аппараты изготовляются трех исполнений:

исполнение 1-с двумя эллиптическими крышками (черт.1); исполнение П-с неразъемной распределительной камерой и эллиптической крышкой (черт.2);

исполнение Ш-с разъемной распределительной камерой и эллеп-тической крышкой (черт.З).

Аппараты ^ 273 и 325 изготовляются I исполнения.

Пример условного обозначения аппарата при заказе: аппарат теплообменный с неразъемной распределительной камерой и эллептической крышкой (II),вертикальный (В),Диаметром кожуха & 400мм,с неподвижными трубными решетками (Ю ,на условное давление в кожухе 1,0МПа (Юкгс/см^) ,в трубах-1,0Ша(Юкге/см^) .исполнение по сочетанию материалоВ-МТ20,с теплообменными трубами ^25мм,длиной Зм,2-х ходового по трубному пространству.

Теплообменник

25-3-2

'Аппараты теплообменные кожухотрубчатые из титана

Технические условия

1.2.10. Масса аппаратов должна быть не более указанной в таблице 7.

Таблица 7

Диаметр Давление Труба ф 25х2,мм 1 Труба ф 38x2,мм кожуха им гу й (кгеу Eft ______длина____ ТРУб, мм — [500! 2000! 2500! 3000!4000! 2000! 2500! 3000!4000 Дн__ ДВн Масса ___кг. ( не более ) 1,0 (10) 190 215 245 270 - - - - / V 1,6 (16) 205 235 260 290 - - - - - Я25 1,0 (10) 245 285 320 360 430 - - - - 1,6 (16) 275 310 345 380 455 400 1,0 (10) - 620 680 750 880 - - - - 1,6 (16) 650 715 780 910 - - - - 600 1,0 (10) - 1160 1300 1430 1690 - - - - 1,6 (16) - 1290 1430 1560 1830 - - - - 800 1,0 (10) - I960 2210 2450 2910 1690 1870 2050 2370 166 (16) 2350 2610 2850 3350 2080 2260 2440 2810

Масса аппарата принята с учетом ответных фланцев.

1.2.11.    Конструкция аппаратов должна соответсвовать черт.1,2,3. Требования к материалам и изготовлению аппаратов должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-06-85.

1.2.12.    Разбивка труб в трубных решетках должна быть выполнена по ГОСТ 15118-79 в варианте одноходового аппарата, как для одноходового, так и для многоходовых аппаратов. При этом в многоходовых аппаратах перегородка камер должна быть выполнена волнистой, огибающей ближайшие к ней ряды труб. Зазор между перегородкой и трубной решеткой не должен превышать 0,5мм

1.2.13.    Крепление труб в трубных решетках должно производиться развальцовкой или по требованию заказчика развальцовкой с обваркой в соответствии с ОСТ 26-02-1015-85.

1.2.14.    Фланцевые соединения аппаратов в соответствии с ОСТ 26-0I-I298-8I.

		Лаени		/7&Р»

установленный ресурс до капитального ремонта,ч (допуст. отклонения - 10%)    -    24000.

1.2.21.Показатель стандартизации и унификации-коэффициент применяемо сти $ не менее 90.    !

1.3.    КОМПЛЕКТНОСТЬ.

1.3.1.    В комплект поставки входит:

аппарат теплообменный в собранном виде - I шт. комплект запасных прокладок    по    ГОСТ    15180-86    из    паронита    j

- I комтт.    ■

1.3.2.    К каждому аппарату должна    бЖЮЩЯЬщая    докумен-    ^:

тация в одном экземпляре:

сборочный чертеж со спецификацией;

паспорт по ГОСТ 25773-83;    j

расчеты на прочность;    1

упаковочный лист;    I

инструкция по монтажу.    j

1.4.    МАРКИРОВКА.

1.4.1.    Маркировку аппарата производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-11-06-85.

1.4.2.    На корпусе аппарата должна быть прикреплена в месте указанном на чертеже, табличка, выполняемая по ГОСТ 12971-67. Фотохимическим способом,шрифтом по ГОСТ 2.304-81 и содержащая следующие данные:

наименование или обозначение аппарата;

наименование предприятия-изготовителя;

номер заказа;

заводской номер аппарата;

расчетное давление в кожухе,МПа (кгс/см^) ;

расчетное давление в трубах,МПа (кгс/см^);

пробное давление в кожухе,МПа (к'го/сА;

пробное давление в трубах,МПа (кгс/см²);

допустимая максимальная температура стенни,в °С;

допустимая минимальная температура стенки,в °С;

масса,в кг. ;

год изготовления;

клеймо 0TK;

1.4.3. Знаки маркировки выполняются шрифтом № 5,№ 7 по ГОСТ 2.304-81.

(П#\Лие»\А/2 doty*

1.4.4.    Маркировка транспортных мест должна производится в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.4.5.    Транспортная маркировка должна содержать:    !

наименование грузополучателя;    !

наименование железнодорожной станции назначения;    |

сокращенное наименование дороги назначения;    !

количество грузовых мест и порядковый номер места; j наименование грузоотправителя;

наименование железнодорожной станции отправителя; сокращенное наименование дороги отправителя; масса брутто, нетто, кг.;

габаритные размеры грузового места,см ;    |

объем грузового места, м³ ;

маркировка наносится    ■

шрифтом высотой 10, 15, 30 мм по трафарету    |

манипуляционные знаки N9, № 12 по ГОСТ 14192-77 наносятся непосредственно на аппарате. Размеры манипуляционных знаков должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

Для теплообменников 4 273 и 325 транспортная маркировка наносится на упаковочном ящике.

Для теплообменников 4 400 транспортная маркировка наносится на фанерный ярлык, который привязывается проволокой к штуцеру.

1.5. УПАКОВКА

1.5.1.    Аппарат поставляется полностью собранным, не требующим разборки при монтаже.

1.5.2.    Аппараты^ 400, 600, 800 транспортируются ■без упаковки;

аппараты 4 273 и 325 отгружаются в ящиках по ГОСТ 10198-78.

1.5.3.    Комплект запасных прокладок должен быть увязан в пучек,завернут в водонепроницаемую бумагу

ГОСТ 8828-75 и привязан к штуцеру.

Тб

_

1.5.4.    Техническая документация должна отправляться по почте..

1.5.5.    Грузовое место должно иметь упаковочный лист,который вкладывается в карман, укрепленный непосредственно

на аппарате (если аппарат отгружается без упаковки) или на ящике (если аппарат отгружается в упаковке). Упаковочный лист упаковывается в пленку по ГОСТ 10354-82.

1.5.6.    Консервация внутренних полостей камер при мате

риальном исполнении МПО должна быть произведена заполнением ; камеры водным раствором нитрита или другим равноценным способом.    ;

1.5.7. Указанная консервация должна обеспечить защиту от    ■

коррозии при транспортировании и хранении на месте монтажа    j

в течение не менее двух лет с момента    отгрузки.    j

2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ    !

!

2.1.    Безопасность при эксплуатации аппаратов обеспечивается их конструкцией при условии соблюдения потребителем требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, стандартов

и норм по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.2.    При испытании, монтаже, эксплуатации и ремонте аппаратов, предназначенных для применения в производствах взрыво-пожароопасных продуктов и сильнодействующих ядовитых веществ руководствоваться "Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Государственными стандартами системы безопасности труда.

2.3.    Установка аппаратов должна исключать их опрокидывание. Для удобства обслуживания должны быть установлены ограждения и лестницы с поручнями. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости аппарата.

2.4.    Для защиты обслуживающего персонала от высокой температуры, аппараты на месте монтажа должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции должна быть не более 45°с_#

2.5.    Аппараты должны эксплуатироваться при параметрах,не выше указанных в разделе I и рабочей документации в соответствии с технологическим регламентом и инструкцией по эксплуатации.

2.6.    Требование безопасности при эксплуатации аппаратов,

технологический регламент, инструкция по эксплуатации, а также требования по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий при работе аппаратов должны составляться предприятием, эксплуатирующим аппараты, с обязательным соблюдением требований, установленных ГОСТ 12.2.003-74,ГОСТ 12.3.002-75 "Положением о технологических регламентах производства продукции предприятиями (организациями) Министерства химической промышленности СССР, Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".    s

2.7.    Аппараты должны быть остановлены в случае:

повышения давления или температуры выше допустимых; неисправности предохранительных клапанов;    ;

при обнаружении в основных элементах аппарата    трещин, j

выпучин, значительного утонения стенок, пропусков    I

или потения в сварных швах,течи в болтовых соединениях,' разрыва прокладок;

при неисправности контрольно-измерительных приборов; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату.

2.8.    Ремонт аппаратов и их элементов во время работы не допускается. Аппараты,подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта,должны быть отключены и освобождены

от продукта. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппарате отсутствует. Перед началом ремонтных работ трубное и межтрубное пространство аппаратов должно быть пропарено.Во время пропарки со стороны распределительной камеры и крышки запрещается производить работы с противоположного конца аппарата.

2.9.    Аппараты не являются источниками шума и вибрации.    ,

3. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

3.1.    Материалы, детали и сборочные единицы, используемые для изготовления аппаратов, должны быть подвергнуты проверке на соответствие требованиям рабочей документации и настоящих технических условий.

3.1.1.    В процессе изготовления и приемки отдельных деталей и сборочных единиц должно проверяться следующее:

02- A 098Q9

Продолжение табл.9
Содержание требований подлежащих проверке Пункты ТУ,требования которых подлежат контролю Пункты методов испытаний и контроля ____Вид_испытаний______ предья- прие- перио' витель- мо-сда- диче-ские точные ские 3.Гидравлические ис- п.1.2.7 п.4.4 + + + питания на проч ность 4.Проверка температур п.1.2.8. п.4.5 + поверхности кожуха и теплоизоляции п.2.4 5.Проверка массы п.1.2.10 п.4.6 - - + аппарата 6.Проверка показате п.1.2.20 п.4.7 + лей надежности 7.Проверка комплект п.1.3 ности маркировки. п.1.4 п.4.8 + + + упаковки и консер- п.1.5	! i i
вации

Примечание:    I.    Знак означает проведение испытания, провер

ки.

2.    Последовательность испытаний и проверок может быть изменена комиссией, проводящей испытания.

3.    п.п.1.2.13 - 1.2.19 не подлежащие проверке при приемо-сдаточных и периодических испытаниях подлежат проверке при изготовлении.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Требования п.п. 1.2.2, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6 должны контролироваться стандартизированными и нестандартизированными средствами измерений (контроля), указанными в технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке (см.приложение № I).

Ын	Лис,1		ПсЗп

4.2.    Проверка площади поверхности теплообмена по п.1.2.4 производится расчетным методом по данным операционного контроля на заводе-изготовителе по формуле:

F~~ ff-d.l-tJ ' j,

где d - номинальный диаметр теплообменной трубы по сертификату, м ;

ь - фактическая рабочая длина трубы, равная расстоянию между внутренними поверхностями трубных решеток, м ; d - число рабочих труб (фактическое число труб за вычетом заглушенных).

4.3.    Проверка количества ходов по трубам.

Количество ходов по трубам определяется рабочей документацией

и проверяется визуально по наличию перегородок между ходами.Аппараты считаются выдержавшими проверку,если число ходов соответствует данным рабочей документации настоящих технических условий в табл.З.

4.4.    Гидравлические испытания.

4.4.1.    Гидравлические испытания на прочность,подтверждающие работу аппарата при давлениях, испытываются пробнш давлением указанный конструкторской документацией^проводятся на специальных стендах завода-изготовитеяя в порядке, соответствующем требованиям раздела 5 ОСТ 26-11-06-85.

4.4.2.    Измерение давления должно производиться двумя манометрами ГОСТ 2405-80 класса точности не ниже 1,5 расположенными в верхней точке испытуемого пространства. Предел измерений должен находиться во второй трети шкалы.

4.4.3.    Аппараты считаются выдержавшими испытания на прочность и плотность, если:

в процессе испытания не замечается падения давления по манометру или пропуска через сварные швы;

после испытания не замечается остаточной деформации

корпуса;

не обнаруживается признаков разрыва сварных швов и основного металла.

4.5.    Проверка температуры наружной поверхности теплоизоляции теплообменника и разности температур кожуха и труб производится термометром по ГОСТ 215-73.

ТУ 26 - 02 - 1098 - 89

\\ 'ЭПН^Н\ГОиЭр

1.2.3. Размеры аппаратов по чертежам 1,2,3 должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 мм

\-1 I оз \ J* S 1 детр гх. а Дв” г 1500+3,0 2000+3,0 2500+3,0 3000+4,0 Ао А 1060 1560 2060 2560 /о 650 800 1150 1500 £ 2 800 1200 1300 1500 /з 400 500 550 650 Н/2 544 Я ' ^ 1 ДУ1 Х0( Дуг & • 220 1500+3,0 1050 650 800 400 2000+3,0 1550 800 1200 500 325 2500+3,0 2050 1150 1350 550 584 80 ХОС 32 220 3000+4,0 2550 1500 ; 1500 650 4000+6,0 3550 2000 1800 800 2000+3,0 1550 800 1200 500 2500+3,0 2050 1150 1350 550 400 3000+4,0 440 2550 1500 1500 650 726 100 150 240 4000+6,0 3550 2000 1800 800 2000+3,0 1450 800 1200 500 2500+3,0 1950 1X50 1350 550 600 3000+4,0 550 2450 1500 1500 650 1060 150 200 290 400046,0 3450 2000 1800 800 50 2000+3,0 1400 800 1200 500 800 2500+3,0 530 1900 1150 1350 550 1254 200 250 310 3000+4,0 2400 1500 1500 650 4000+6,0 3400 2000 1800 800

Отклонение на линейные размеры в соответствии с конструкторской документацией.

О С
3 О G Ж J! --- ~~1 ТУ 26-02- 1098 -89 1* to* s/luИГ /^Уо>£>лу/у /7&Э/П. 007Л.	L(ист

1.2.5. Расположение опор и штуцеров вертикальных аппаратов должно соответствовать чертежу 4 и таблице 4.

При двух опорах для кожухов При четырех опорах для кожухов диаметрами Дм=273, 325;    диаметрами    Дв    =    600,    800

Дв=400 - при любой L    при    £■    >2000    мм

Дв=600 , 800-при £. — 2000 мм

Черт.4

1.2.6. Расположение отверстий под фундаментные болты Для горизонтальных аппаратов должно¹ соответствовать указанному на черт. 5 и табл. 4

						Jttfc/n
					'i* 26-02- logs _еэ	9
W	jU/сГ		/7о2>*9	IbetSa.