Группа Л 27

ЛЕНТА ТЕРМОУСАЖИВАЮЩАЯСЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ РАДИАЦИОННО-МОДИФИЦИРОВАННАЯ

«ТЕРМА-Л»

ТУ 2245-010-44271562-2004

Срок введения: с 01.03.2004т до 01.03.2009 г.

СОГЛАСОВАНО:

РАЗРАБОТАНО:

Главный технолог ЗАО «Терма»,

³ А.С.Горин 2004т

Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности 1 остортехнадзора России

__С.11.Мокроусов

«_»__ 2004i

flu тис о

_Л    7    су    (?</?._

ТУ 2245-010-44271562-2004

Настоящие технические условия распространяются на ленту термоусаживаю-шуюся радиационно - модифицированную «ТНРМА-Л» (далее по тексту - «лента»), предназначенную для использования в качестве защитной обертки в конструкциях комбинированных покрытий на основе битумно-полимерных мастик, для антикоррозионной защиты магистральных нефтепроводов.

Лента представляет собой рулонный материал, полученный методом экструзии. Для изготовления ленты используют термо - и светостабилизированные марки полиэтилена низкой плотности 153-003, 10204-003 и др. по ГОСТ 16337-77, а также композиции полиэтилена низкой плотности для кабельной промышленности марок: 153-10К; 102-I0K; 107-КЖидр. по ГОСТ 16336-77.

11ример условного обозначения при заказе ленты «ТЕРМА-Л» шириной 450 мм и толщиной 0,8 мм:

-Пента ТКРМА-Л 450 х 0,8, ТУ 2245-0! 0-44271562-2004

I.    ТЕХНИЧЕСКИ!: ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Лепта должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Геометрические размеры полотна лен ты должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Да 11/! 1 11аименоваиие показателя и ед. измерения 11орма Допустимое отклонение Метод испытаний поТУ I. Толщина, мм 0,7 4-0,1 По и. 4.5. 0,8 + 0,1 ~1 Ширина, мм 225 *5 По п. 4.6. 450 4-5

					ГУ 2245-010-44271562-2004
IU 41	1 He 1	.V'.IDKUI	1 lo.ui	Дам
Г;ирд<«'1,1 1					Лепт 1срмиуслжиишощаяея поли я шемопая ра.чпаи11онно-мо;шфицпрошн!1Ш «ТТРМЛ-Л» Техническиеуслоння	Литера	Лжа	Лисюи
[ Ipt'iiqui I						0	2	К)
[I.KOllip						ЗЛО «Терма»
V 1 пор ни

ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в данных ТУ

ГОСТ 16337-77	Полиэтилену высокого давления.
ГОСТ 16336-77	Композиции иолитшленов для кабельной промышленности.
ГОСТ 11262-80	Пластмассы. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 6433.3-71	Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном и постоянном напряжении.
ГОП'427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 10354-82	1Гтепка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 12.1.007-78	Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.044 ГОСТ 12.1.030	Система стандартов безопасности труда. Пожаро-взрывоопасносгь веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ССБТ. Переработ ка пластических масс. Требования безопасности.
ГОСТ 18321-73	Статистический контроль качест ва. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОГГ 25336	Посуда и оборудование лабораторное стеклянное. Типы, основные параметры и размер.
ГОСТ 24104 ГОСТ Р 51164-98 . . _L	Весы лабораторные общего назначения и образцовые.
	Трубопроводы стальные магистральные. Общие т ребования к защите от коррозии.

						Лист
					ТУ 2245-010-44271 562-2004	стр.
Him	Inc 1	лом ч	1 К>дм	Лил

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ    ^[

ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

(Госгортехнадзор России)    И.о. генерального директора

А. Лукьянова ул.. д.4, корп.8, Москва, 105066 Телефон: (095) 263-97-75 Факс: (095) 261-60-43 E-mail: gosnadzor(2gosnadzor.ru www.eosnadzor.ru ОКПО 00029618.'ОГРН 1027739610425 ИНН/КПП 7710124814/770101001

М.с4.    № /с-£Ш30

На №_ от_

Управление по надзору в нефтяной и газовой промышленности рассмотрело и согласовывает представленные Вами Технические условия «Лента термоусаживающаяся полиэтиленовая радиационно-модифицированиая «Терма-Л»» ТУ2245-010-44271562-2004.

На ч ал ь н и к У правления но надзору в нефтяной и

газовой промышленности    С.И. Мокроусов

Исп.: Усон В.И., ic.t.: 265-77-86

3.	) 1дш ia полотна ленты в руло-			Поп. 4.7.
	не, мм., не менее, при толщине:
	0,7	140	±1
	0,8	ПО	±1

По согласованию с потребителем допускается выпуск ленты других размеров.

1.3.    По внешнему виду лента не должна иметь дефектов в виде отверстий, складок, пузырей или включений инородных частиц. Торцы рулонов должны быть ровными; рулоны должны иметь цилиндрическую форму.

1.4.    Свойс тва ленты должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.

Таблица 2.

М; ll/ll 11аименование показателя и единица измерения 11орма по ТУ Метод испытания 11рочпость при разрыве. Ml la не менее 12* ПОСТ 11262. поп. 4.8. -> Относительное у;ишнение при разрыве. %, не менее 200 ГОСТ 11262, по п. 4.8. 3 Изменение относительной.) удлинения при разрыве после выдержки при 1 !0°С в печение 1000ч.%. не более 25 1 ОСТ 11262, но и.4.9 4 'Электрическая прочн(хть, кВ/мм. нс менее 10 ГОСТ 64333-71 5 Усадка в продольном направлении, % не менее, при температуре 140°€ Релаксация, % не менее при температуре: 60(1С 80"С 15 4 6 по п. 4.9. 6 ('одержание гель - фракции. %. нс менее 40 по [1.4.10. 7 (Зодопотлошение ленты н течение 1000 ч. при температуре 20°С, %, не бола; 05 по il4.11.

*- Прочность ленты при разрыве по желанию заказчика может быть увеличена.

						Диет
					ТУ 2245-010-44271562-2004	стр. 2
Him	Лис 1	К? докум	1 !одп	Дача

1.5.Упаковка и маркировка

1.5.1. Лету поставляют в рулонах, намотанной на картонные или пластмассовые втулки, размеры которых приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование Метод характеристики 11орма испытания 1. Внутренштйдиаметр втулки, мм. 75-80 Линейка измерительная 2.1 [аружный диаметр втулки, мм. ГОСТ 427 85-90

1.5.2.    Конец полотна ленты в рулоне закрепляют липкой лентой. Рулон упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и обвязывают шпагатом или другим перевязочным материалом.

По согласованию с заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность ленты при транспортировке.

1.5.3.    К каждому рулону прикрепляют этикетку, в которой указывают:

наименование предприятия- изготовителя и cm товарный знак;

I таимснование продую тин: дату изготовления; номер парт ии; толщину и ширину ленты; длину ленты в рулоне; вес рулона, кг;

номер настоящих технических условий.

' )тикстка должна быть четко заполнена.

1.5.4.    Каждую партию лепты сопровождают документом о качестве, в кагором указывают:

наименование i ipe/u триягия-из! отопителя и ei о товарный знак;

I таимснование продукт ути; номер партии;

вес общий (нетто) или общий мет раж ленты; дату изготовления;

1 юмер настоящих технических условий;

результаты испытаний и заключение о соответствии парт ии требованиям настоящих технических условий.

						Ляс I
					ГУ 2245-0 i 0-43271562-2004	стр. 3
Him	1 III. J	\'1: .юкум	11 ОДП	,4ai;<

2. ТРКЬОВМ1ИЯ Б1ГЮ1IAC! КК'ТИ

2.1.    В соответсгвии с 1 ОС I 12.1.007-78 лента относится к 4 классу опасности и не является токсичным продуктом.

2.2.    Лепта при нанесении па нефтепровод не выделяет в окружающую среду токсичных веществ. При непосредственном контакте, вредного влияния на организм человека не оказывает. Использование ее в комнатных и атмосферных условиях в интервалах температур эксплуатации по требует особых мер предосторожности.

Лепта относится к группе пожароопасных материалов. Показатели пожароопасности по таблице 1 ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения около 260°С, температура самовоспламенения около 400^ПС. Средством пожаротушения являются вода, песок и огнетушители: углекислотные, пенные и порошковые.

2.3.    Требования безопасности при производстве лепты - по ТОСТ 12.1.030 ССЬТ.

2.4. При производстве ленты возможно образование мелкой пыли, выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты, окись углерода.

2а. I(редельно-допустимые концентрации (11ДК) и класс опасности продуктов приведены в таблице 4.

Таблица 4

1 кшменованис компонента пдк. Ml м5 Класс опасности Метод определения Форма 1ьлетид 05 2 МУ 4524-37 Лцеш п.дешд 5.0 л МУ 2563-82 Opiаяические кислоты (в пересчете на уксусную) 5,0 т л МУ 4592-88 Оксид yi; icpo.ci 200 4 МУ 1641-77

2.6. При производстве ленты безвозвратные отходы не образуются. В производственном процессе используется оборотная вода.

.3.1 [РАВИЛА ПРИЁМКИ

3.1. Лента поставляется парт иями. Парт ией считается количество ленты, изготовленное из одного и того же вида исходного сырья и сопровождаемое одним доку-мс! п ом о качестве.

						Лист
					ТУ 2245-0 [0-14271 562-2004	стр. 4
и™	[ 11С 1	Л" дчк\м	11одн	Даш

3.2.    Для определения соответствия лепты требованиям настоящих технических условий проводят приемно-сдаточные и периодические испытания па 2% от партии, но не менее чем на 2-х рулонах. Отбор рулонов для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний производится по I 'ОСТ 18321-73 методом случайной выборки.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания ленты проводя т на соответствие требованиям таблицы I, а также по показателям, указанным в п.п. 1,2,6,7 таблицы 2 и п.п. 1,2 таблицы 3.

3.4.    Периодические испытания проводят на рулонах ленты, выдержавших приемо-сдаточные испытания, но показателю 5 таблицы 2 не реже одного раза в полгода, по I юказателям 3 и 8 таблицы 2 не реже одного раза г; год.

3.5.    При неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят- повторные испытания на удвоенном количестве образцов от той же партии по этим показателям. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю парп-но.

3.6. При неудовлетворительных, результатах повторных испытаний - партию лепты бракуют.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид ленты определяют визуально в процессе изготовления всей парши.

4.2. Внешний eudjmoua определяют визуально.

4.3.    Испытания лепты проводят- не ранее, чем через 16 часов после изготовления парши.

4.4.    /1дя проведения испытаний от каждого контролируемого рулона, проверенно¹'⁰ по размерам и внешнему виду, отрезают по одному метру ленты, предварительно удалив верхний виток ленты. Отрезки ленты, именуемые в дальнейшем - пробы, перед испытаниями выдерживают не менее трех часов при температуре (23±2)°С, затем из них вырезают испытательные образцы в соответствии с методами испытаний. Иены гання проводят при т cmi юратуре окружао!iс|те;ты (23^2)°С.

4.5. Толщина ленты. Для определения толщины ленты от каждой пробы на всю ширину лепты отрезают образец - полоску не менее 50 мм. Толщину измеряют любым толщиномером или микрометром с ценой деления 0,01 мм в семи точках, равномерно рас ни юженных i ю ширине ли г ты.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

						Лисч
					ТУ 22T5-0IO-I-T271 562-2004	сгр. 5
И 'м	1 \ тел	Ai .[okvu	11одп	Д;и;>

4.6. Для определения ширины ленты в рулоне от каждой пробы на всю ширину отрезают образец (полосу) порядка 500 мм. Образец укладывают на ровную поверхность и измеряют ширину ленты перпендикулярно краю в трех местах на расстоянии 150-160 мм. II 1ирину измеряют с помощью линейки с ценой деления 1мм.

За результат испытания i ipni шмают среднее арифметическое значение всех измерений.

4.7 Длину ленты в/плане определяют с помощью счетчика метража с rioipemnoerbio до : 1% или методом взвешивания. Для лого от партии, не ранее чем через 16 часов после изгоюатения, отбирают рулоны в соответствии с и. 3.2. Из рулонов удаляют' шпули; каждый [Тулон взвешивают па весах с погрешност ью до л. 0,05 кг. От каждого рулона отрезают пробу длиной около 1,5м. 11осле выдержки пробы в соответствии с и. 4.4 из нее перпендикулярно краю ленты вырсвшоттптлонпый образец длиной 1 м, измеренный с погрешностью до 1 мм и взвешивают на весах с iioipeuii юегью до ±0,1 г.

Длина ленты в рулоне, м=

Вес _ лшалошшго ov/нпци.г i мх 0,001

За результат испытания принимают длину ленты в данном рулоне.

4.8 Прочноеть и относительное хчУ ишение при разрыве определяют¹ по 1 ОСТ 11262 на образцах - лопатках т ипа 1, вырезанных в продольном направлении ленты. Дтя испытаний используют не менее пят и образцов. Размеры образцов определяются размерами вырубного ножа, и после изготовления не кон тролируются. Скорость движения подвижного зажима машины 100 мм/мин.

результат испытаний принимают среднее арифметическое значение прочности и относительного удлинения при разрыве всех испытанных образцов.

4.6 Усадку в продольном направлении определяют по изменению длины образца после термической выдержки.

4.9.1. Аппаратура и материалы:

-    сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью

л2Ч\

-    измерительная линейка с ценой деления 1 мм:

-    часы или таймер.

4.9.2.    Используемые образны.

Из проб, в продольном направлении ленты вырезают образцы в виде прямоугольника со сторонами (100 и 20)мм. Количество образцов не менее трех.

4.9.3.    Проведение испытания.

Ооразцы помещают¹ в сушильный шкаф па поверхность, исключающую сопро-швлемие усадке (поддон е тальком). Выдержку образцов проводят при температуре 140 ( в течение 30 минут'. (Дтя определения степени релаксации образцы выдержи-

						Лист
					ГУ 2245-010-4-127 ] 562-2004	стр. 6
	. (lie 1	.V- лок> и	1 к>ди	Дам

вают при температуре 60 или 80Т в течение 30 минут). После выдержки образцы извлекают из шкафа, кондиционируют 30 минут при температуре (23±2)°С и проводят измерение образцов с погрешностью до ±1 мм.

4.9.4. Обработка результатов.

Усадку (X) в процентах вычисляют по формуле:

X ' —.....у 100

L

те:

L,,- начальная длина образца, мм L - длина образца после термической выдержки, мм За результат испытания принимаю!' среднее арифметическое значение усадки всех испытанных образцов.

4.10. Определение гель - фракции проводя т методом экстрагирования.

4.10.1.    Аппаратура и материалы:

колба круглодонная по ГОСТ 25336 объемом не менее 500 см³; весы аналитические с ценой деления 0,0001 г; холодильник шариковый па шлифах по 1'ОСТ 24104: насадка для экстрагирования твердых веществ по 1 ОСТ 25336; колбонагреватель или плитка электрическая с закрытой спиралью, часы:

О-ксилол по 'ГУ 6-09-3825-88 марки: ч, чда, хч;

11 рово.11 ока аз юм и н ие вая; ткань-бязь40.

4.10.2.    Испытуемые образцы.

Из проб ленты вырезают не менее пяти образцов в виде квадратов со стороной 10 мм. Масса образца должна равняться 0,08-0,10 тр.

4.10.3.    Проведение испытания.

Образцы взвешивают на весах с погрешностью ь.0,0001 гр. и упаковывают по одной штуке во взвешенные с той же погрешностью мешочки из бязи 40. Упакованные образцы нанизываю] на алюминиевую проволоку и помещают в колбу, заполненную ксилолом в объеме (250-300) ем³ н снабженную обратным холодильником. Можно поместить упакованные образцы в насадку для экстрагирования твердых образцов.

Ксилол доводят до кипения и кипятят' в течение 16 часов. Затем образцы вынимают и сушат при температуре (60-80)°С до постоянной массы.

						Лист
					ТУ 2245-010-1327 1562-2004	стр. 7
Him	1! ц;!	S". joiivu	] lo/in	Дат

4.10.4. Обработка результатов.

Величину гель-фракции вычисляю!' по формуле:

где:

М/ - масса образца с тарой после кипячения в ксилоле, г;

М2 - масса тары, г;

М - масса образца до кипячения в ксилоле, г,

За результат испытания принимаю'!' среднее арифметическое значение гель-фракции всех испытанных образцов.

4.11. Во(Ъпогж)1цс1111еощ1слсшот по разности между исходной массой образца и массой образца после воздействия воды.

4.11.1. Аппаратура и материалы:

-    весы с ценой деления 0,0001 г.

-    емкость с дистиллированной водой;

-    термометре ценой деления 1⁰С или другое средство измерения температуры с погрешностью до г 1 °С;

-    измерительная линейка с ценой деления 1 мм для измерения размеров образцов;

-    инструмент для резки образцов.

Температура дистиллированной воды в емкости должна поддсрживагься с погрешностью до ±2°С.

4. 11.2. Испытуемые образцы.

Для испытаний из пробы ленты вырезают образцы в форме квадрата со стороной (50±1) мм. Поверхность образцов и края должны быть гладкими и чистыми. Дтя испытаний использую!' не менее трех образцов.

4. 11.3. Проведение испытаний.

] Кутготовлсиные к испытанию образцы взвешивают с погрешностью до ±0,000 h и помещают в емкость с дистиллированной водой. Количество воды в емкости должно быть нс менее 8 мл на 1 см" площади образца. Образцы должны быть полностью погружены в воду, нс должны соприкасаться друг с другом и стенками емкости. Выдержку/ проводят при температуре (20:г2)^нС в течение 1000 часов. Во время испытания следят за уровнем воды в ёмкости и перемешивают воду один раз в су тки. По окончании выдержки образцы вынимают из воды, вытирают чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой. Через 15 мин после извлечения из воды образцы взвешивают-с погрешностью до ±0,0001 г.

						Лист
					'1 У 2245-010-44271 562-2004	спр. 8
",м	. Uici	.V	11о;ш	Дата

4.11.4. Результаты испытания.

Водопоглощеиие (W) вычисляют по (формуле:

... ,,/ (пй-тО)

И', %     X    ]()()%,

т О

тле:

ш I - масса образца после выдержки в воде, г; т!) первоначальная масса образца, г.

За результат' испытания принимают среднее арифметическое значение во-допоглощения всех испытанных образцов.

5. ТРАНС! ЮРТИРОВАНЩ И XPAIШ 1ИЕ

5.1.    Транспортирование лепты производится в соответствии с п.1.5, настоящих ТУ, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.2.    Хранение ленты должно осуществляться в заводской упаковке, в складских помещениях или местах, защищенных от солнца и атмосферных осадков при температуре не ниже минус 50°С и не выше 45°С.

5.3.    Рулоны ленты должны транспортироваться и храниться в вертикальном положении не более, чем в три ряда.

6. УКАЗАНИЯ 1 10 ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Лента наносится на трубопроводы механизированным способом или вручную с постоянным натяжением.

При температуре окружающего воздуха ниже К/’С рулоны ленты необходимо выдержать не менее 48 ч в теплом помещении, при температуре не ниже 15°С (по не выше 45°С).

6.2 Лента должна применят ься в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов в соответствии с ['ОСТ Р 51164-98,

7. ГАРА1 Н ИИ ИЗ! ОТОВИ У1:ЛЯ

7.1 .Изготовитель гарантирует соответст вие лепты требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок храпения ленты - два юла со дня изготовления.

					Лист
				T V 22-15-010-4-1271562-2004	стр. 9
lliUj IlK'l	.V. .«шум	11(УИ	Д;иа