|
СОГЛАСОВАНО: Заместитель директора ВНИИЭОД
письмом "31 "
Главный инженер Кардоникского завода "Электроизолит" |
ТРУБКИ ЭЛОТРОЮОЛЯЦИОННЫс: ГИВКИЕ МАРКИ ТКР
Технические условия 5.1 OS 8 9
ТУ16-89
И16.0034.ООЗТУ
(Взамен ТУ16-503.031-80)
Срок действия установлен с - /, О?.
до - jfo
В.Г.Огоньков *52/366 01 1989 г.
В. В. Мирошниченко телетайпограммой *297217/670
■
Заведующий отделом П№ ВНИИЭИ*
""л. Г. Василец "/о* О/ I9B9 г.
Продолжение на следующем листе
Начальник ДЦ
Московского электромеханического завода им. Владимира Ильича
телеграммой ■ЫШгоо!
" 4 " мая 1969 г.
|
Совдиэлектрик"
овдиэлектрик”
амонин
19Ь9 г. |
Продолжение титульного листа Технические условия ТУ16-89 И16.0034.003ТУ
1
_______ . ЮСТЬО
fTC^Myerr подлиннику
j относительного удлинения при разрыве (п.1.3.3) скорость движения подвижного зажима разрывной машины (без нагрузки) должна быть { (200*20) мм/мин, расстояние между зажимами 50 мм.
Для трубок диаметром до 10,0 мм допускается трубчатая форма образцов.
3.5. При определении испытательного напряжения трубок под воздействием продавливающей нагрузки (п.1.3.4) масса груза с изоляцион-j ной пластиной должна составлять:
5 кг - для трубок диаметром I,0-5,0 мм
6 кг - для трубок диаметром 6,0-73,0 мм.
Испытания проводят в условиях комнатной среды на образцах, подготовленных по ГОСТ 17675-87.
За результат принимают центральное значение семи измерений, полученных на восьми образцах.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЗНИЗ
4.1. Транспортирование и хранение производится по ГОСТ 17675-87.
4.2. Трубки должны храниться на стеллажах слоями высотой не более 1500 мм.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Каждая партия трубок должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Иам. |
Лист |
Nk локум. |
Пот. |
'1 ата |
|
Гарантийный срок хранения устанавливается Г8 месяцев со дня изготовления.
ТУ16-89
И16.0034.ООЗТУ
5.3. Зсли трубки не используются в течение гарантийного срока хранения, то их использование разрешается после того, как испытаниями будет установлено соответствие трубок требованиям настоящих тех-
j
нических условий.
I
thin f* подл | Подпись и дата | Втам. инв.М ' Инв. » дубл. [ Подпись и я ата
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
Иди. |
Лист |
№ докук. |
Пиал. |
<1 ата |
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
|
Обозначение документа |
Наименование документа |
|
I. ГОСТ 2226-75 |
Мешки бумажные. Общие технические |
|
| |
условия. |
|
2. ГОСТ 2226-61 |
Бумага меточная. Технические условия. |
|
3. ГОСТ 6507-78 |
Микрометры с иеной деления 0,01 мм. |
|
|
Технические условия. |
|
4. ГОСТ 8074-62 |
Микроскопы инструментальные. Типы, ос- |
|
|
новные параметры и размеры. Технические |
|
’ |
требования. |
|
5. ГОСТ 8865-87 |
Материалы электроизоляционные для элект- |
|
|
рических машин, трансформаторов и аппа- |
|
|
ратов. Классификация по нагревостойко- |
|
|
сти. |
|
|
6. ГОСТ 9557-73 |
Поддон плоский деревянный с размерами |
••
* |
|
|
800x1200 мм. Технические условия. |
X
1» |
|
7. ГОСТ 10354-62 |
Пленка полиэтиленовая. Технические |
с
и
о |
|
|
условия. |
с |
|
8. ГОСТ 14192-77 |
Маркировка грузов. |
О
>% |
|
9. ГОСТ 17675-87 |
Трубки электроизоляционные гибкие. |
к
* |
|
|
Общие технические условия. |
а
X |
|
10. ГОСТ 19360-74 |
Метки-вкладыши пленочные. Общие тех- |
* |
- |
|
нические условия. |
в
X
X |
|
II. ГОСТ 21140-75 |
Тара. Система размеров. |
<**
! Й
1 |
|
12. ГОСТ 21650-76 |
Средства скрепления тарно-штучных гру- |
» |
|
|
зов в транспортных пакетах. |
1 Ь
Is |
|
13. ГОСТ 21929-76 |
Транспортирование грузов пакетами. |
X
X |
|
|
Общие требования. |
с
о |
|
14. ГОСТ 25706-83 |
Лупы. Типы, Основные параметры. Общие |
|
|
|
технические требования. |
W локти. I float.. • I ата
Обозначение документа |
Наименование документа |
15. РД 16 01.007-88 |
Система стандартизации в министерстве. Изделия электротехнические. Общие требования при поставке на экспорт. |
16. ОСГ 38.03270-82 |
Смеси резиновые кремнийорганические для электротехнической промышленности. Техни- |
|
ческие условия. |
*
в
• г
I-1 |
1 ! |
|
|
! 1 1 |
|
|
Изм. 1 Лист1 Лк локум. 1 (loin. • 1 атл |
|
Код ОКП |
Наименование |
34 9144 0100 06 |
Трубки электроизоляционные гибкие |
|
марки ТКР |
34 9144 0101 05 |
Трубка 203 ТКР 1,0 |
34 9144 0102 04 |
1,5 |
34 9144 0103 03 |
2,0 |
34 9144 0104 02 |
2,5 |
34 9144 0105 01 |
3,0 |
34 9144 0106 00 |
3,5 |
34 9144 0107 10 |
4,0 |
34 9144 0108 09 |
4,5 |
34 9144 0109 08 |
5,0 |
34 9144 0111 03 |
6,0 |
34 9144 0112 02 |
7,0 |
34 9144 0113 01 |
6,0 |
34 9144 0114 00 |
10,0 |
34 9144 0115 10 |
12,0 |
34 9144 0116 09 |
14,0 |
34 9144 0117 06 |
16,0 |
34 9144 0118 07 |
16,0 |
34 9144 0119 06 |
20,0 |
34 9144 0121 01 |
22,0 |
34 9144 0122 00 |
24,0 |
34 9144 0123 10 |
26,0 |
34 9144 0124 09 |
28,0 |
34 9144 0125 С6 |
30,0 |
34 9144 0126 07 |
32,0 |
34 9144 0127 06 |
34,0 |
34 9144 0128 05 |
36,0 |
34 9144 0129 04 |
38,0 |
34 9144 0131 10 |
40,0 |
34 9144 0137 04 |
58,0 |
34 9144 0142 07 |
73,0 |
34 9144 0143 06 |
0,4 |
34 9144 0144 05 |
0,7 |
34 9144 0145 04 |
0,9 |
И>,«. I Лист( Л5 локум. / (loan
Средняя масса 1000 мм трубки |
Номинальный диаметр, мм |
Средняя масса, г |
0,4 |
0,34 |
0,7 |
0,53 |
0,9 |
0,65 |
1.0 |
7,24 |
1,5 |
8,94 |
2,0 |
10,66 |
2,5 |
12,95 |
3,5 |
14,71 |
3,5 |
16,40 |
4,0 |
18,15 |
4,5 |
19,87 |
5,0 |
33,17 |
6,0 |
38,35 |
7,0 |
43,36 |
8,0 |
48,30 |
10,0 |
58,26 |
12,0 |
88,56 |
14,0 |
101,17 |
16,0 |
113,69 |
18,0 |
126,25 |
20,0 |
158,24 |
22,0 |
164,10 |
24,0 |
199,20 |
26,0 |
214,60 |
28,0 |
230,00 |
30,0 |
245,20 |
32,0 |
330,60 |
34,0 |
349,80 |
36,0 |
369,70 |
38,0 |
388,00 |
40,0 |
405,00 |
58,0 |
579,40 |
73,0 |
723,00 |
|
|
|
|
I |
|
Лио |
|
|
|
|
ТУ 16-89 И16.0034.003ТУ |
16 |
ИзМ. |
Лист |
Хк локум. |
(loan. • <i ата |
ПЕРЕЧЕНЬ оборудования, рекомендуемого для контроля и испытания трубок
Наименование оборудования |
Предел
измерения |
Пог
реш
ность |
Обозначение стандарта, технических условий и других документов |
I. Микрометр |
0-25 |
0,004 |
МК-25, ГОСТ 6507-78 |
2. Разрывная машина |
0-5000 кг |
±п |
Р-5 ГОСТ 7762-74 |
3. Установка высоковольтная для проверки трубок напряжением
4. Термостат |
0-10 кВ |
44 |
СН0Л 3,5/ЗМ ТУ16-531.639-78 |
in M подл | Позлись н дата | Вэдм. ипв.М | Инв. f дуба. | Подпись и дата
I — ' Изи. * Лист! >4 локти. I Поди. • -I ата
ПОКАЗАТЕЛИ ЭЛ2КГРЮЕСКИХ СВОЙСТВ ТРУБОК ПОСЛЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Наименование показателя |
Норма для трубок диаметром, мм |
от 0,4 до 0,9 |
от 1,0 до 73,0 |
I. Испытательное напряжение, кВ, не менее: |
|
|
а) после пребывания в воде при температуре (15-35)°С в течение (24±0,1) ч |
1,2 |
10,0 |
б) после пребывания при температуре минус (60—2)°С в течение (1—0,1) ч |
1,2 |
10,0 |
в) после пребывания в ксилоле при температуре (15-35)°С в течение С8—0,I) ч
2. Испытательное напряжение под воздействием продавливающей нагрузки, кВ, не менее: |
|
6,0 |
а) при температуре (180±2)°С |
" |
7,0 |
б) после пребывания в ксилоле при температуре (Н0*2)°С в течение (1—0,I) ч и последующего пребывания при температуре (15-35)°С в течение (0,5±0,1) ч |
|
6,0 |
—— |
|
I |
" |
ТУ16-89
И16.0034.003ТУ |
Лис» |
|
|
1 |
|
18 |
И,м. |
Лист |
Nk локум. 1 Пот. |
•1 ата |
Настоящие технические условия распространяются на трубки электроизоляционные гибкие марки ТКР из кремнийорганической резины (в дальнейшем именуемые "трубки") для внутрисоюзных и экспортных поставок, а такие для комплектации изделий, поставляемых на экспорт.
Трубки применяются для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования и радиоаппаратуры, работающих при постоянном и переменном напряжении до 1000 В частотой до 500 Гц.
Температурный диапазон использования трубок от минус 60°С до плюс 180°С.
Класс нагревостойкости Н по ГОСТ 8865-87.
Трубки относятся к типу 203 по ГОСТ 17675-87.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях приведен в приложении I. Коды ОКП приведены в приложении 2. Средняя масса трубки длиной I00C мм приведена в приложении 3. Перечень оборудования, рекомендуемого для контроля качества и испытаний трубок, приведен в приложении 4.
В наименовании марки буквы означают;
Т - трубка;
К - кремнийорганическая;
Р - резиновая.
Пример условного обозначения трубки марки ТКР внутренним диаметром 3,0 мм:
Трубка 203, ТКР 3 ТУ16-89
И16.0034.003ТУ.
^^г^Трубки электроизоляиион- yj— ные гибкие марки ТКР
1 ШФ внииэи/
I. ТгКМЯйЗСКИЙ ТРЕБОВАНИЯ
IЛ. Трубки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 17675-87.
1.2. Основные параметры и размеры.
1.2.I. Основные размеры трубок должны соответствовать указан-! ным в табл. I.
Таблица I
мм |
|
Внутренний диаметр
. |
Толщина стенки |
Длина |
номинальный |
предельное
отклонение |
номинальная |
предельное
отклонение |
трубки |
|
0.4 |
+0,10 |
0,15 |
±0,05 |
|
|
0,7 |
+0,15 |
0,15 |
+0,10 |
|
|
0,9 |
-0,10 |
|
-0,05 |
|
|
ito |
|
|
|
|
|
1.5 |
+0,40 |
|
|
|
|
2,0 |
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
т |
|
3,0 |
+0,70 |
0,90 |
*0,10 |
|
т
* |
|
3,5 |
|
|
|
|
х
л |
|
4,0 |
|
|
|
|
е
и |
|
4,5 |
|
|
|
5000±50 |
с |
|
5,0 |
|
|
|
|
|
|
6,0 |
|
|
|
|
о
>.
п |
|
7,0 |
+0,80 |
1,30 |
*0,20 |
|
9 |
|
8,0 |
|
|
|
|
в
=
з: |
|
10,0 |
|
|
|
|
9 |
|
12,0 |
|
|
|
|
В
Z
X |
|
14,0 |
+ 1,00 |
1,60 |
±0,30 |
|
: эг |
|
16,0 |
|
|
|
|
!<2 |
|
18,0 |
|
|
|
|
_ |
|
20,0 |
*1,20 |
|
|
|
S
п |
|
22,0 |
|
1,80 |
|
|
X ! л |
|
24,0 |
|
|
|
|
S
1 в |
|
26,0 |
о
t—i
+1 |
2,00 |
±0,40 |
|
F |
|
2В,0 |
|
|
|
|
1 ч
. 1 |
|
30,0 |
1 |
|
|
|
|
1 |
! 1 |
|
ТУ 16-89
И16.0034.003ТУ |
I Лист |
i |
1 |
|
4 |
Иди. |
Лист' № локуи. 1 liutu. |
i жта |
|
|
мм |
Внутренний |
диаметр |
Толщина стенки |
Длина трубки |
номиналь
ный |
предельное
отклонение |
номиналь
ная |
предельное
отклонение |
32.0
34.0
36.0
36.0
40.0 |
*1,80 |
2,50 |
±0,80 |
5000*50 |
58,0 |
*2,0 |
|
|
|
73,0 |
*2,50 |
|
|
|
|
1.2.2. Длинномерные трубки поставляются в бухтах. В одной бухте допускается несколько отрезков трубок одного типоразмера.
Трубки длиной от 500 до 1000 мм комплектуются в пачки. Общая длина трубок в бухте или пачке должна быть не менее 15000 мм. Допускается поставка трубок длиной от 500 до 1000 мм в пределах bt от партии, длиной от 1000 до 5000 мм не более 10^ от партии.
1.3. Характеристики
1.3.1. Для изготовления трубок должны применяться кремнийорга-нические резиновые смеси марок К-69, 1С-8, К-673, K-I520 по
0СГ 36.03270-82.
Допускается применение других резиновых смесей при условии соответствия качества трубок требованиям настоящих технических условий.
1.3.2. Внешний вид трубок должен соответствовать требованиям ГОСТ 17675-67.
Внешняя и внутренняя поверхности трубок не должны слипаться в местах перегибов и сжатий.
Допускаются вмятины, наплывы, риски, следы антиадгезива, не влияющие на диэлектрические свойства трубок.
Г |
; | | |
|
|
Лисз |
I е: |
! ' > |
|
ТУ 16-89 И16.0034.003ТУ |
с |
1 - |
Изи. * ,’iiiCT Лй ,-.ок\м. 1 hum. |
1 ата |
О |
Трубки изготавливаются натурального цвета, соответствующего окраске исходных смесей, а при необходимости по согласованию с потребителем других цветов.
1.3,3. Физико-механические свойства трубок должны соответство-I вать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Внутренний диаметр, мм |
Разрушающее напряже ние при .растяжении, МПа(кгс/см*), не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
I,0-5,0 |
4,7(47) |
|
6,0-10,0 |
3,6(36) |
|
12,0-30,0 |
2,9(29,5) |
325 |
32,0-40,0 |
2,3(23,5) |
|
56,0;73,0 |
2,3(23,5) |
|
|
1.3.4. Электрические свойства трубок должны соответствовать |
|
_ |
требованиям и нормам, указанным в |
табл.3. |
Таблица 3 |
т |
|
Наименование показателя |
Норма для трубок диаметром, мм |
S
А |
|
От 0,4 до 0,9 |
От 1,0 до 73,0 |
S
е
О |
|
I. Испытательное напряжение, кВ, |
|
|
|
|
не менее: |
|
|
щ |
— |
а) при температуре (15-ЗЙРС |
1,5 |
12,0 |
►v
щ |
|
и относительной влажности |
|
|
9
Л |
|
(45-75 V* |
|
|
|
— |
б) после пребывания в термо- |
1,2 |
10,0 |
|
|
стате при температуре |
|
|
X |
|
(210^10)°С в течение |
|
|
£ |
|
(48*0,5) v |
|
|
, |
|
2. Испытательное напряжение под |
- |
6,0 |
§ |
|
воздействием продавливающей |
|
|
•
S |
|
нагрузки при температуре |
|
|
и
X |
|
(15-35)°С и относительной |
|
|
о
с |
|
влажности (45-75)% |
|
|
|
S j
С I |
< |
1_ |
I I |
|
ТУ16-89 |
Лист |
е
X |
|
_I_! |
|
И16.0034.003ТУ |
6 |
_2_ |
_и^«. |
Лист! № докуй. 1 Пии,. |
'1 «та |
|
|
Наименование показателя |
Норма для трубок диаметром, мм |
От 0,4 до 0,9 |
От 1,0 до 73,0 |
3. Сопротивление изоляции, МОм, |
1,М03 |
|
не менее |
|
|
Показатели электрических свойств трубок после специальных воздействий приведены в справочном приложении 5.
1.4. Маркировка
1.4Л. Маркировка трубок должна производиться по ГОСТ 176гЯ5-87, а при поставке на экспорт также по РД 16 01.007-88.
1.4.2. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка трубок должна производиться по ГОСТ 17675-87, а при поставке на экспорт также по РД 16 01.007-88. Габаритные размеры ящиков по ГОСТ 21140-75. Допускается дно и стенки ящика выстилать полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82.
В ящики упаковываются трубки, поставляемые мелкими отправками.
При траспортировании в контейнерах допускается упаковка трубок в один слой водонепроницаемой или парафинированной бумаги или полиэтиленовой пленки и не менее чем в два слоя мешоиной бумаги по ГОСТ 2228-81 или в пленочный мешок-вкладыш по ГОСТ 19360-74 или бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.
Допускается вместо мешочной бумаги использовать бумагу другой марки, не снижающей качество упаковки.
1.5.2. Каждая отгружаемая партия должна быть снабжена сопроводительным документом, характеризующим данную продукцию с указанием следующих данных:
товарный знак предприятия-изготовителя;
< |
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
ТУ16-89 |
|
- |
Нам. |
Лист |
Nfдокук. |
(lull.'. |
'1 3TJ |
И16.0034.ООЗТУ |
7 |
номер партии и дата ее изготовления;
масса нетто в килограммах или количество в метрах;
изображение государственного Знака качества, при поставке на
I экспорт - исключается;
!
штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
\ 1.5.3. Ящики или мешки с трубками формируют в транспортные па-
4
: кеты по ГОСТ 21929-76 на плоских поддонах 800x1200 - 1,0 Д/ВГ по
;
ГОСТ 9557-73. Масса пакета не более 1000 кг. Пакетирование грузов осуществляется ручным или механизированным способом. Для Формирования пакетов применяются одноразовые средства скрепления по ГОСТ 21650-76.
j 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1
2.1. Правила приемки трубок должны соответствовать требованиям _______j настоящих технических условий и ГОСТ 176^-87.
wo » подл ! Подпись и дата_I Взан. ннв.М ■ Инв. М дуб*. I Подпись и дата
2.2. Для проверки соответствия трубок требованиям технических услвоий устанавливаются следующие категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.
2.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию трубок в последовательности и по программе, приведенной в табл.4.
Таблица 4
Наименование показателя |
Пункт технических условий |
Требование |
Метод |
Объем выборки |
I. Внешний вид |
п.1.3.2 |
п.3.3 |
50£ бухт (пачек) от партии |
2. Соответствие размерам |
|
|
|
внутренний диаметр |
п.1.2.1 |
п.3.2 |
Образцы от каждой бухты (пачки) партии |
|
I |
|
|
TVTA-AQ |
Лист |
|
|
|
|
Ш6.0034.003ТУ |
8 |
Изм. |
Лист1 М '.окуй. |
1 ЮЛ II. |
■1 ата |
|
Наименование показателя |
Пункт технических условий |
Требование |
Метод |
Объем выборки |
длина |
п.1.2.1 |
п.3.1 |
10^ бухт (пачек) от партии |
толщина стенки |
То же |
п.3.2 |
Образцы от 3-х бухт (пачек) партии |
3. Испытательное напряжение в исходном состоянии |
п.1.3.4
табл.З
n.I-a |
п.3.1 |
То же |
4. Испытательное напряжение под воздействием продавливающей нагрузки при температуре
(15-35)°С |
п.1.3.4 табл.3 п.2 |
п.3.5 |
и _ |
За партию принимается суточный выпуск трубок одного размера, но не более 25 км, сопровождаемый одним документом, удостоверяющим качество продукции.
2.4. Периодические испытания должны производиться не реже одного | раза в шесть месяцев на образцах, взятых от партии, прошедшей приемо- ! сдаточные испытания, в последовательности и по программе, приведенной в табл.5.
Таблица 5
Наименование показателя
1 . . |
Пункт технических условий |
Требование |
Метод |
Объем выборки |
1 I. Разрушающее напряжение при растяжении |
п.1.3.3 |
п.З.4 |
Образцы от 3-х бухт (пачек) парти> |
i 2. Относительное удлинение |
То же |
То же |
То же |
j 3. Испытательное напряжение после пребывания в термостате при температуре (210*10)°С в течение (48±0,5) ч |
п.1.3.4 табл.З п Л-б |
п.3.1 |
|
j 4. Сопротивление изоляции
1 |
п.1.3.4 табл.3
п.З |
То же |
и |
— |
|
|
|
|
ТУ 16-89 И16.0034.003ТУ |
Лист |
|
|
|
|
|
9 |
Из*. |
Лист |
№ локти. |
Поап. |
•1 атл |
|
|
2.5. Типовые испытания должны проводиться на соответствие всем требованиям настоящих технических условий после освоения производства, при изменении технологического процесса изготовления, а также при замене исходных материалов.
Объем выборок и последовательность проведения типовых испытаний устанавливаются в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов иапытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСГЫГАНИЙ
3.1. Методы испытаний трубок должны соответствовать настоящим техническим условиям и ГОСТ 17675-87.
3.2. Определение основных размеров трубок (п.1.2.1) производят на 9 образцах.
Внутренний диаметр и толщину стенки трубок диаметром до 2,0 мм определяют на трех образцах с помощью инструментального микроскопа по ГОСТ 8074-82 или мерительной лупы по ГОСТ 25706-83 с кратностью не менее 10. Измерение внутреннего диаметра производят на поперечном срезе образца в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.
Измерение толщины стенки трубок диаметром свыше 2,0 мм производят микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78 или толщиномером типа ТН по ГОСТ 11358-74 на продольной полоске шириной 2-3 мм, вырезанной из образца трубки.
3.3. Трубки на соответствие п.1.3.2 проверяют визуально.
3.4. При определении разрушающего напряжения при растяжении и
|
|
|
|
|
|
|
|
Usm. 1 Лист |
Ni r.OKvM. I liuai;. |