предназначенные для участков магистральных газо и нефтепродукто-проводов с неагрессивными и слабоагрессивными средами и технологических обвязок насосных и компрессных станций, а также на узлы стабилизирующих устройств и узлы трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа (160 кгс/см²), климатического исполнения У и ХЛ по ГОСТ 15ISO-

69.

Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации указана в таблице 1: Таблица 1

Вид трубопровода Климатическое исполнение Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации °С Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации К Г азопровод У Минус 20 253 ХЛ Минус 40 233 Нефтепродуктопровод У,ХЛ Минус 15 258

Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при монтажных работах и остановке перекачки продукта для деталей

исполнения:

-    У - 233 К (минус 40° С)*

* Для деталей из стали 20 - температура 243 К (минус 30° С)

-    ХЛ - 213 К (минус 60° С).

Примечание: Для деталей нефтепродуктопровода диаметрами 57-219

мм исполнение не указывается.

Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 150° С для всех исполнений.

Коэффициент условий работы деталей т=0,6 и т=0,75 Коэффициент надежности по нагрузке:

п=1,1 - для газопроводов из труб условным диаметром 720-1200 мм без промежуточных или с промежуточными насосно перекачивающими станциями (НПС), работающими постоянно только

с подключенной емкостью;

для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов условным диаметром

ТУ 1469-006-00153229-2001

Детали соединительные на Рр до 16 МПаПбО кгс/см

Технические услобия

1.2.5. Варианты соединения детали с трубой при разных толщинах стыкуемых элементов приведены на рис. 2.

S - толщина более тонкостенного элемента Si — толщина более толстостенного элемента Q - присоединительный размер кромки более толстостенного элемента

Рис. 2

1.2.6.    Допускается выполнять частичную (не по всему периметру) внутреннюю расточку на торцах деталей при разности номинальных толщин стенок детали и присоединяемой трубы, не превышающей 2,5 и 3,0 мм.

1.2.7.    Предельные отклонения на присоединительный размер S_T при исполнении внутреннего скоса (фаски) не должны превышать:

для толщин 12 мм и менее -	+ 2,5 - 2,0	мм;
для толщин свыше 12 мм -	+ 3,0 - 2,0	мм

4		62-05		от	ТЧ U69 ПП6 nniw?q ?nni	Лист
Изм	Лисгг,	№ док им	Подо	Лата	1 J 14-и 7 UUU UU IJJZZ. 7 LUU 1	8

1.2.8.    Номинальная толщина стенки деталей должны быть не менее 4

мм.

1.2.9. В готовых деталях не допускаются трещины любой глубины и протяженности, плены, рванины, закаты, складки (зажимы металла), отстающая окалина, а также расслоения, протяженностью не более 80 мм в любом направлении. На торцах деталей не допускается никаких видимых несплошностей металла.

Допускаются вмятины, продиры, отпечатки, рябизна, риски, царапины, не выводящие толщину стенки за ее минимальное значение, глубиной не более:

для газопроводов - 0,8 мм;

для нефтепродуктопроводов - 0,2 мм.

Вмятины, риски, царапины, продиры, отпечатки, рябизна, превышающие указанные значения, должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности детали, при этом толщина стенки в зачищенном месте должна быть не менее ее минимального значения.

Эти дефекты, а также неровности на кромках, если их глубина менее 5 мм, для деталей газопроводов с толщиной стенки 15 мм и более могут быть отремонтированы ручной дуговой сваркой с последующей термообработкой и контролем неразрушающими методами. Процедура ремонта сваркой должна быть утверждена и согласована в установленном порядке.

Ремонт основного металла деталей нефтепродуктопроводов сваркой не допускается.

1.2.10.    Сплошность металла деталей диаметром 530 - 1420 мм должна соответствовать сплошности по 2 классу ГОСТ 22727-88.

В зонах шириной не менее 25 мм, прилегающих к торцам, не допускаются несплошности, условная протяженность которых превышает 10 мм.

Выходящие на фаску расслоения не допускаются.

1.2.11.    Детали должны выдерживать пробное давление величиной:

Р_пр =1,5 Рраб при коэффициенте условий работы т=0,6;

Р_пр = 1,33 Рр_аб при коэффициенте условий работы т=0,75.

1.2.12.    Механически обработанные кромки должны быть покрыты антикоррозионной смазкой и защищены предохранительными кольцами.

1.2.13.    Завод-изготовитель оставляет за собой право изготавливать соединительные детали, номенклатурой не вошедшей в таблицы, по чертежам, утвержденным в установленном порядке

4		62-05		0605
Изм	Лит	№ доким	Пбдп	Лото

1.3. Требования к материалам.

1.3.1. Стали, применяемые для изготовления деталей, должны обеспечивать механические свойства материала готовых изделий не ниже указанных в табл. 5.

Таблица 5

Класс прочнос ти деталей Временное сопротивление разрыву основного металла и сварного соединения л ств, МПа (кгс/мм ), не менее Предел текучести Стт, МПа (кгс/мм ), не менее Относительное удлинение на пятикратных образцах 55, %, не менее К 42 412 (42) 245 (25) 21 К 48 470 (48) 305 (31) 21 К 50 490 (50) 324 (33) 20 К 52 510(52) 353 (36) 20 К 54 530 (54) 373 (38) 20 К 56 550 (56) 390 (40) 20 К 60 589 (60) 432 (44) 19 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Классы прочности стали идентифицированы по нормативному временному сопротивлению (пределу прочности), выраженному в кгс/мм2. Класс прочности устанавливается и гарантируется заводом-изготовителем деталей, независимо от марки стали, с учетом термодеформационного воздействия при технологическом переделе или термической обработке деталей. 2.    Минимальные значения временного сопротивления разрыву ав и предела текучести сгт не должны превышать установленные 0 О нормы для деталей более, чем на 127 Н/мм (13 кгс/мм ). 3.    Отношение фактических значений предела текучести к временному сопротивлению не должно превышать 0,90. 4.    По требованию заказчика допускается изготовлять детали из промежуточных классов прочности стали, не указанных в таблице 5.

1.3.2. Среднеарифметическая величина ударной вязкости основного металла и сварных соединений деталей, кроме холодногнутых отводов, на образцах:

- с острым V-образным надрезом при температуре испытания равной минимальной температуре эксплуатации трубопровода должна быть не менее:

2, 2

34,3 Дж/см (3,5 кгс.м/см для толщин стенок от 6 до 10 мм включительно;

О    О

49,0 Дж/см (5,0 кгс.м/см ) для толщин стенок свыше 10 мм

4		62-05		0605
Изм	Лист	№ докцм	ПЬдп	Дата

Минимальная температура эксплуатации трубопровода указывается в проекте и вносится в спецификацию при оформлении заказа на детали.

Если температура эксплуатации нефтепровода специально не оговорена за температуру испытания принимается минус 5°С для обычного исполнения (У) и минус 15°С для исполнения ХЛ.

Таблица 6

Толщина стенки, мм 2 2 Ударная вязкость KcU, Дж/см (кгс-м/см ) Основной металл сварные соединения От 6 до 10 вкл. 34,3 (3,5) 29,4 (3,0) св. 10 до 25 вкл. 49,0 (5,0) 39,2 (4,0) св. 25 58,8 (6,0) 44,1 (4,5)

ПРИМЕЧАНИЕ: допускается гарантия изготовителем ударной вязкости по KCU, если KCV обеспечивает требования при эквивалентных температурах испытания KCV-20 ~ KCU-40; КСУ.40 ~ KCU. бо-_

1.3.3.    Образцы из основного металла детали в зависимости от номинальной толщины стенки принимаются типов 11-13 (KCV) и типов 1-3 (KCU) по ГОСТ 9454.

Образцы из сварного соединения должны быть поперечны сварному

шву.

1.3.4.    Детали (элементы деталей) размерами 219 мм и менее и толщиной стенки менее 6 мм испытаниям на ударную вязкость не подвергаются.

1.3.5.    Угол изгиба стыкового соединения не должен быть менее 120°.

1.3.6.    Материалы и изделия (трубы, листовой и рулонный прокат), применяемые для изготовления соединительных деталей магистральных трубопроводов и ответвлений от них, должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а: также настоящим техническим требованиям.

1.3.7.    Применение материалов и изделий, не имеющих сопроводительного документа, подтверждающего соответствие их требованиям государственных стандартов или технических условий, не допускается.

1.3.8. Для изготовления соединительных деталей магистральных трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, сварные прямошовные и спиральношовные, выполненные дуговой сваркой под флюсом, сварные прямошовные ТВЧ, листовой и рулонный прокат, изготовленные из спокойных (полностью раскисленных) углеродистых или низколегированных сталей по ГОСТам и Техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2		62-05		0605
Изм	Лист	№ доким	Подп	Дата

1.3.8.1.    Бесшовные трубы со 100%-ной проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля по ТУ 14-3-1128, ТУ 14-3-460, ТУ 14-3-1701, ТУ 14-3-251, ТУ 14-3-1760, ТУ 14-3-1486, ТУ 14-3-1577, а также по ГОСТ 8731/8732 группы В, ГОСТ 8733/8734 группы В, ГОСТ 9567 и ГОСТ 550.

1.3.8.2.    Сварные трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом, прямошовные (одношовные или двухшовные), в т.ч. спиральношовные, поставляемые по ГОСТ Р 52079, ТУ 14-158-147-2005 (ТУ 14-3-1698), ТУ 14-ЗР-04, ТУ 14-158-146-2004 (ТУ 14-3-1270), ТУ 14-3-1425, ТУ 1381-007-05757848-2005, ТУ 1381-010-05757848-2005 ТУ 14-3-1573, ТУ 14-ЗР-01, ТУ 14-ЗР-28, ТУ 14-158-105, ТУ 14-158-116, ТУ 14-156-55-2005, ТУ 14-156-56-2005 из горячекатаной, нормализованной, термически упрочненной стали, а также из стали после контролируемой прокатки, для горячегнутых и холодногнутых отводов, штампосварных тройников с вытянутыми ответвлениями, сварных тройников. Для производства указанных деталей используются также прямошовные трубы импортной поставки по ТУ 100-86, ТУ 84-94, ТУ 75-86, ТУ 100-98 и прямошовные трубы поставки украинских трубных предприятий по ТУ 14-3-1938, ТУ 14-3-1873, ТУ У 14-8-2, ТУ У 322-8-10, ТУ У 322-8-21, ТУ У 322-8-22, ТУ 14-3-1424.

1.3.8.3.    Электросварные трубы ТВЧ по ГОСТ Р 52079, ТУ 14-3-1399, ТУ 14-3-377 используются для производства горячегнутых и холодногнутых отводов и сварных тройников.

Сварные соединения труб ТВЧ должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе общей или локальной термической обработке и неразрушающему контролю. Внутренний грат должен быть удален.

1.3.8.4. Допускается для изготовления соединительных деталей использовать бесшовные, сварные прямошовные трубы, поставляемые по иностранным стандартам и спецификациям: API 5L (уровень PSL-2), ISO 3183-3 (трубы группы С), EN 10208-2, при условии, что исходные трубы и полученные детали отвечают требованиям по прочностным и пластическим свойствам, химическому составу и свариваемости данным техническим требованиям.

1.3.8.5.    Штампосварные отводы, тройники, переходы, а также вальцованные и шаровые переходы и штампованные днища изготавливаются из листовой и рулонной стали, поставляемой по ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, ГОСТ 1577, ГОСТ 5520 и по другим стандартам и техническим условиям, включая зарубежные, если установленные в них требования не ниже, чем в упомянутых стандартах.

4		62-05		060ч
Изм	Лисп*	№ даким	ПЬдп	йота

1.3.9. Допускается использовать для изготовления деталей трубопроводов цилиндрические и конические (для переходов) обечайки, свальцованные из листовой или рулонной стали, поставляемой по нормативно-технической документации, указанной в п.    1.3.3.5.

Вальцованные обечайки и переходы должны быть сварены одним продольным швом, выполненным двухсторонней дуговой сваркой под флюсом по непрерывному технологическому шву, выполненному дуговой сваркой в среде защитных газов. Рабочие швы должны полностью переплавлять технологический шов.

1.4. Требования к сборке и сварке деталей.

1.4.1.    Сборка и сварка деталей должна производиться в соответствии с требованиями технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

1.4.2.    Размеры заготовок должны обеспечивать размеры готовых деталей с учетом припусков на изготовление, механическую обработку, допусков на размеры и напусков на пробы.

1.4.3.    Сварные соединения труб и обечаек (цилиндрических и конических) должны подвергаться 100%-ному контролю неразрушающими методами (УЗК, рентгенография).

1.4.4.    Временное сопротивление разрыву сварного соединения труб и обечаек, определенное на плоских поперечных образцах со снятыми усилениями, должно быть не менее нормативного значения временного сопротивления основного металла.

1.4.5.    Кривизна труб и цилиндрических обечаек не должна превышать 1,5 мм на любой 1 м длины; общая кривизна не должна превышать 0,2% длины трубы или обечайки.

1.4.6.    Овальность концов труб и цилиндрических обечаек (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должно превышать 1% для толщины стенки до 20 мм. Овальность труб и обечаек толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8%. Овальность тела трубы или цилиндрической обечайки не должна превышать 2%.

5	зам	68-05		0605
Изм	Лит	№ докцм	подп	Дата

1.4.7. При газовой резке листовых заготовок и подготовке кромок под сварку необходимо производить зачистку кромки реза абразивным инструментом. Форма разделки кромок под сварку выполняется по технологической документации. Кромки реза после абразивной зачистки не должны иметь видимых несплошностей. Кромки под сварку и примыкающие к ним поверхности на ширине не менее 30 мм должны быть зачищены и не иметь следов ржавчины, масла и других загрязнений.

1.4.8. Смещение кромок в стыковых продольных соединениях, замеренное по наружной поверхности изделия, не должно превышать 10% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм по всей длине стыка.

Смещение кромок в кольцевых соединениях, измеренное по наружной поверхности не должно превышать 20% от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

Допускается местное смещение до 4 мм на длине не более 1/10 периметра стыка.

В стыковых соединениях элементов разной толщины из одного материала необходимо предусмотреть скос кромки более толстого элемента. Угол скоса кромки должен быть не более 30°, рис.З.

30°тах

1.4.9. Режимы сварки и сварочные материалы должны обеспечивать для сварного соединения временное сопротивление разрыву и ударную вязкость не менее значений, указанных в таблицах 5 и 6. Сварочные материалы должны иметь сертификаты.

1.4.10. Сварочные работы должны выполняться при положительной температуре окружающего воздуха. Перед началом сварки штампованных заготовок из сталей класса прочности К55 и выше и толщиной стенки 10 мм и более должен производиться предварительный подогрев свариваемых кромок до температуры не менее 100-150° С при любой температуре окружающего воздуха, а толщиной стенки 20 мм и более предварительный подогрев кромок должен быть в пределах 200-250°С.

5	зам	68-05		0605
Изм	Лист	№ докцм	Подп	Дата

1.4.11.    Сварка деталей должна выполняться многопроходной из расчетам не менее 2-х проходов на 10 мм толщины стенки свариваемых кромок. Каждый слой, выполненный дуговой сваркой под флюсом, перед наложением последующего шва должен тщательно зачищаться от шлака.

1.4.12.    Сварка должна производиться сварщиками, аттестованными по Правилам Госгортехнадзора РФ.

1.4.13.    Каждый сварной шов должен иметь клеймо сварщика. Клеймо должно наноситься ударным способом до термообработки с наружной стороны изделия шрифтом высотой не менее 5 мм. Клеймо должно быть заключено в рамку.

Допускается сварка деталей несколькими сварщиками, тогда клейма ставятся через дробь. Клеймо сварщика, варившего наружный шов, ставится в числителе, а внутренний в знаменателе. Все сварные соединения должны регистрироваться на предприятии - изготовителе.

1.5.Требования к сварным соединениям.

1.5.1. Сварные соединения труб и обечаек должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без резких изменений конфигурации шва, подрезов, непроваров, несплавлений по кромке, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиления наружного шва должно находиться в пределах 0,5-2,5 мм для труб и обечаек толщиной стенки до 10 мм включительно и 0,5-3,0 мм для труб толщиной стенки свыше 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть в пределах 0,5-2,5 мм.

Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва труб и обечаек не должно превышать 20% толщины стенки при номинальной толщине до 16 мм включительно и 15% при номинальной толщине свыше 16 мм.

Допускаются изменения ширины и высоты вдоль шва в пределах поля допуска на их размеры.

Переход от одной ширины шва к другой должен быть плавным, неравномерность выпуклости шва (чешуйчатость) должна быть не более 30% высоты выпуклости шва.

Усадочные раковины не должны выводить выпуклость шва за пределы минимального размера.

	зам	6°-05		0605
Изм	Лит,	№ доким	ЛЛодп	Дата

Начальные участки швов и концевые кратеры должны быть полностью удалены.

При возобновлении сварки кратер предыдущего шва должен быть удален вышлифовкой с последующей заваркой.

1.5.2.    Форма и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей. Высота выпуклости внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

1.5.3.    Совместный увод кромок (рис. 4) в продольных и кольцевых швах (угловатость) с учетом смещения кромок по п. 1.4.3. в промежуточных сечениях должен быть не более 10% толщины листа плюс 3 мм.

f = 0,1- S + 3 мм, но не более 5 мм

Угловатость продольных швов на торцах деталей не должна быть более

3 мм.

п=1,15 - для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов условным диаметром 720 -1220 мм с промежуточными НПС без подключения емкостей.

Коэффициенты надежности по материалу Ki для деталей соединительных указан в таблице 2:

Таблица 2

Коэффициент надежности по материалу Ki Тип соединительных деталей Режим термической обработки 1,34 1) Штампованные и штампосварные детали, переходные кольца Термическое упрочнение (закалка с последующим отпуском) 2) Отводы гнутые из труб с Ki = 1,34, переходные кольца Термическая обработка не обязательна 1,40 1) Штампованные и штампосварные детали, переходные кольца Нормализация 2) Отводы гнутые из труб с К! = 1,40 Термическая обработка не обязательна 3) Сварные тройники, сварные переходы из вальцованных обечаек Термическое упрочнение 1,47 1) Штампованные и штампосварные детали Высокий отпуск для снятия остаточных механических и сварочных напряжений 2) Отводы гнутые из труб с К! = 1,47 Термическая обработка не обязательна 3) Сварные тройники, сварные переходы из вальцованных обечаек Нормализация 1,55 1) Отводы гнутые из труб с Ki = 1,55 Термическая обработка не обязательна 2) Сварные тройники, сварные переходы из вальцованных обечаек Высокий отпуск

ТУ 1469-006-00153229-2001

1.5.4.    В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты, видимые невооруженным глазом:

подрезы глубиной более 0.4 мм; несплавления по кромке; трещины всех видов и направлений; поры наружной поверхности шва; наплывы;

прожоги и незаплавленные кратеры;

смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, установленных настоящими техническими требованиями;

несоответствие форм и размеров швов требованиям чертежей на изделие.

1.5.5.    В сварных соединениях деталей газопроводов не допускаются следующие внутренние дефекты:

а)    трещины любой глубины и протяженности;

б)    единичные поры или шлаковые включения, наибольший из размеров которых превышают:

-    20% толщины стенки при расстоянии между соседними порами или включениями более трех толщин стенки;

-    15%    толщины    стенки    при    расстоянии между соседними

порами или включениями от двух до трех толщин стенки;

-    10%    толщины    стенки    при    расстоянии между соседними

порами или включениями менее двух толщин стенки, но не менее трехкратного размера поры или шлакового включения;

-    наибольший размер поры или шлакового включения на должен превышать 2,7 мм;

в)    цепочки и скопления пор и шлаковых включений по ГОСТ 23055-78;

г)    непровары суммарной длиной более 1/6 длины шва и глубиной более 10% толщины стенки при толщине стенки до 10 мм и более 1 мм при толщине стенки более 10 мм.

4		62-05		т	ТЧ 1469 ПП6 ПП19Ч??9 ?nni	Лист
Изм	Лист	№ доким	Подп	Дата	1 J 1*+и У UUU UU IJJZ.Z. 7 — ZUU 1	i5

Переход штампосварной концентрический наружными диаметрами 720 и 530 мм с номинальной толщиной стенок 16 и 14 мм соответственно на

те же рабочие параметры:

Переход ПШС 720 (16) х 530 (14)-7,5 -0,6-У ТУ1469-006-00153229-2001

то же для перехода штампосварного эксцентрического:

Переход ЭПШС 720 (16) х 530 (14)-7,5-0,6 -У ТУ1469-006-00153229-2001

Переход штампованный концентрический наружными диаметрами 426 и 325 мм с номинальной толщиной стенки 12 мм на те же рабочие параметры:

Переход ПШ 426(12)х325(12)-7,5 - 0,6 - У ТУ 1469-006-00153229-2001

Переход концентрический шаровой цельноштампованный с наружным диаметром 1020 и 720 мм с номинальными толщинами стенок присоединяемых труб 20, 14 мм на те же параметры:

Переход ПКШ 1020(20)х720(14)-7,5-0,6-У ТУ 1469-006-00153229-2001

Кольцо переходное наружным диаметром 1020 мм с толщинами присоединяемых кромок труб 21 и 16 мм на те же рабочие параметры:

Кольцо КП 1020(21x16) - 7,5 - 0,6 - У    ТУ 1469-006-00153229-2001

Пример условного обозначения для тройника переходного штампосварного наружным диаметром магистрали 720 мм с номинальной толщиной стенки присоединяемой трубы 12 мм, наружным диаметром ответвления 530 мм с номинальной толщиной стенки присоединяемой трубы 10 мм на указанные выше рабочие параметры:

Тройник ТШС 720 (12)х530 (10)-7,5-0,6-У ТУ1469-006-00153229-2001

2		62-05		0605
Изм	Лиогт,	№ докцм	Оодп	Дата

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Общие требования к готовым изделиям.

1.2.1.    Толщины стенок деталей на рабочее давление до 10 МПа включительно рассчитываются по СНиП 2.05.06-85 и принимаются с учетом технологии и изготовления по формулам (59)-(61). Толщины стенок деталей на рабочее давление свыше 10 МПа должны быть расчитаны по СП-34-116-97.

1.2.2.    Допускается устанавливать области применения деталей по рабочему давлению на другие коэффициенты условий работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе поверочных расчетов с учетом установленных гарантированных механических свойств материала деталей

1.2.3.    Присоединительные торцы деталей должны иметь разделку кромок, выполненную по одному из вариантов в соответствии с табл.4 и рис.1.

Если разность номинальных толщин стенок детали и присоединяемой трубы не превышает 2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм и менее) и 3 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12), то кромки детали выполняются без внутренних расточек по вариантам 1 и 2.

Если разность номинальных толщин стенок детали и присоединяемой трубы превышает указанные значения, но не превышает: для газопроводов - номинальную толщину стенки присоединяемой трубы, для нефтепродуктопроводов - половину номинальной толщины стенки присоединяемой трубы, то разделка торца детали выполняется с внутренней расточкой под углом 14-30° к внутренней поверхности детали по вариантам 3 и 4 рис. 1.

При выполнении разделок деталей с внутренним скосом должно выдерживаться соотношение:

• ст_в (_д) ^ S_T • (J _в (_х),

где ст_в^н (_Д) и а _в^н(т) - нормативное временное сопротивление металла детали и

присоединяемой трубы соответственно;

S_x - номинальная толщина стенки присоединяемой трубы;

S_a- толщина стенки соединительной детали.

2		62-05		0605
Изм	Лисгг,	№ доким	Пбдп	Дата

При разности номинальных толщин стенок детали и присоединяемой трубы более:

для газопроводов - номинальной толщины стенки присоединяемой трубы, для нефтепродуктопроводов - половины номинальной толщины стенки присоединяемой трубы, должны предусматриваться переходные кольца, толщины торцев которых должны быть равными номинальным толщинам стенок детали и присоединяемой трубы соответственно. Длина переходного кольца L должна быть не менее 250мм. Прочностные характеристики материала переходного кольца должны быть не ниже гарантированных прочностных характеристик присоединяемой трубы. Кольцевое сварное соединение детали с переходным кольцом должно отвечать требованиям СНиП Ш-42-80 для кольцевых сварных соединений детали.

1.2.4 По согласованию с заказчиком переходные кольца привариваются к торцам детали на заводе-изготовителе или поставляются в комплекте с деталями.

Таблица 4

Варианты стыковки торцов детали и присоединяемой трубы Диапазон номинальных толщин стенок элементов детали, с ад, ММ Разность номинальных толщин стенок элемента детали и присоединяемой трубы, A S~Sa-ST- мм Тип разделки кромок торцов деталей Необходимость внутреннего скоса и переходного кольца 1 До 12 вкл.; Св.12до16 вкл До 2,5 вкл. До 3,0 вкл. обычная Без внутреннего скоса 2 Св.16 До 3,0вкл. фигурная Без внутреннего скоса 3 До 12вкл.; Св.12до16 вкл. Св.2,5до8т вкл.; Св.3,0до8т вкл. обычная С внутренним скосом 4 Св.16 Св.3,0до8х вкл. Фигурная С внутренним скосом 5 До 16 вкл. Св. ST обычная Переходное Кольцо 6 Св. 16 Св. ST фигурная Переходное кольцо

ПРИМЕЧАНИЕ: Допускается до приобретения специального оборудования разделку кромок присоединительных торцов отводов толщиной свыше 16 мм и тройников Ф1220, Ф1020, Ф720 выполнять по вариантам 1, 3, 5,

а также внутреннюю расточку колец переходных выполнять без проточки от присоединительной кромки к трубе (> 2St).

4		62-05		0605
Изм	Лист	№ диким	ПЬди	Лоти