ОКП I1 woo
|
■Утверждаю*
Зам*5^гтра-Н^рноЙ |
|
ПРСВ01СКА А1ЖК1РСВАННАЯ СВАРОЧНАЯ ЖИ ЛП-АН4
Технические условия Т* 14-4-(взамен ТУ 14-4-1259-83) с
'">ок Действия до ££
'-ОГЛК 2 ОВ ЗНЫ I
ВЕшкетаза
#Г ISSEr.
-з^тьннзг Технического узразлангд Хинчермзта УОСГ ^ Л» _
(j -; 2^л?да°8
' ‘ Г? 1987г.
|
Разработаны:
Зам. дирех-гсра ISO км.Е.О.Патзна АН УСС? |
|
|
Главный инженер Залсгсн-
СКОГО FST38H0r0 ЗЕВСДЯ |
^^*ь«*йю
' i9ger.
7/£сЗ Of j-v.crO
письмом л 7/всв от IC.C3.8'
IVo-orteKHe на сгепугл-е* листе
Продолжение титульного лист®
|
СОГЛАСОВАНО:
Техническая инспекция труда ЦК Профсоюза рабочих строительства и промстройматирпалов по Украинской ССР. |
|
|
"i£" ?***$&-IS86r. |
|
Заместитель начальника Технического управления Минмонтахспецстроя УССР |
|
1 Пч& N'nodn | ilotn. и дата" 1Взам;ин8. л11\ИнЬ. Г9'
или товарный знак прсдприяти*?-и?готовитолп;
-условное обозначение проволоки;
-клеймо отдела техничес лго контроля;
-дата изготовления.
5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ I4&2-77.
5.6. Транспортирование проволоки в части воздействия климатических факторов - по группе условий хранения б (Ш) ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77).
5.7. Хранение проволоки - по группе условий хранения I (Л) ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77).
6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При применении активированной проволоки марки АП-АН4 воздушная среда производственных помещений может загрязняться сварочным аэрозолем, содержащем окислы железа^ окислы марганца.
В соответствии с ГОСТ 12Л.005-76 и "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов ¥1В09-73" Минздрава СССР, на сварочный аэрозоль указанного состава может быть
О
распространена ЛДК-4мг/м° как на железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений.
6.2.Оценка состояния воздушной среды рабочей зоны при сварке активированной проволокой АЛ-АК4 должна производиться в соответствии с методическими указаниями Минздрава СССР.
*ГЙгиеккчсская оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки ж резки металлов Я 1924-78" от 29.08.78г,
Химический анализ отобранных проб следует выполнять согласно методическим указаниям Минздрава СССР "Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) *2348-81" от 18.03.81г.
6.3. Цри применении активированной проволоки АП-АН4 обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами организации технических процессов и гигиеническими требованиями к цроизвсдственноцу оборудованию * 1042-73" Минздрава СССР, "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов 11009-73", ГОСТ 12.3.003-75 "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности", "Методическими указаниями по Проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металла" (Л., 1980г.).
6.4. В случае технической невозможности обеспечить Средствами вентиляции требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания согласно "Методическим рекомендациям по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания" (Л., 1982г.)
6.5. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать ГОСТ 12.1.004,$5 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие Требования* и ГОСТ 12.2.007.0-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".
7. ГАРАНТИИ ЮГОТОШТЕЛЯ
7,1. Цредцриятие-изготовитель должно гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения - I год со дня изготовления. Проволока с истекшим сроком хранения или отсыревшая перед сваркой должна быть прокалена прг температуре 240-250°С в течение 2-х часов.
Цримечание: Оптовые цены на активированную проволоку
утверждаются Госкомитетом цен и публикуются в прейскуранте Я 01-20 и дополнительных Прейскурантах к нему.
Зарегистрированы
^ Зав.отделом стандартизации и качества ВНЖметиза
Приложение I к 1У 14-4- ftif S?
: i*«. *’ 8 Ч E H Ь
документов, ка которые имеются ссылки в тексте технических условий
5. Г0СТ 10446-80
6. Г0СТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82--СТ СЭВ 3524-82)
7. ГССТ 1579-80
8. ГОСТ 6996-66
Катанка на легированной и высоколегированной стали для сварочной проволоки Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
Линейки измерительные металлические.Основные параметр и р&эмеры.Техническне требования. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы спектрального анализа.
Проволока. Методы испытания на растяжение. Методы определения механических свойств.
Пройока.Методы испытания на перегиб. Сварочные соединения. Методы определения механических свойств.
Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава.
Сталь углеродистая к чугун нелегированный. Общие требованья к методам анализа.
Сталь углеродистая и чугун ьелегированкый. Методы определения содержания общего углерода и графита.
Сталь углеродистая и чугун нелсшрованный. Т7-М-4- ?*$' -S'7
Приложение к ТУ,14-4- /93} (продолжение
Методы онрзцеления серы.
Сталь углеродистая и чугун нелегированнь Методы определения фосфора.
Сталь углеродистая и чугун нелегированнь1 Методы определения марганца.
Сталь углеродистая и чугун нелегированны? Методы определения кремния.
Бумага двухслойная упаковочная. Общие тех ккческие условия.
Бумага мешочная. Технические условия. Пленка поливинилхлоридная пластифицирован вая техническая.Технические условия.
Пленка полиэтиленовая.
Машины, приборы и др. технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории .условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части возде? ствня климатических факторов внешней среды.
21. ПХЯТ2.1.О05-76 ССБТ.Воздух рабочей зоны. Общие санитар
но-гигиенические требования.
22. ГОСГ12.3.0СЗ-75 ССБТ.Работы электросварочные.Общие требо
вания безопасности.
23. Г0СП2.1.СС4-&5 ССБТ. Пожарная безопасность.Общие требования 24.1ГСП2.2.СС7.0-75 ССБТ.Йзделия электротехнические.Общие
требования безопасности.
ПриложениеД Обязательное
1кст регастрада изменений 1У 14-4- -87*
Дата и номер
государственной
регистрации
Наименование Т Дата j Перечень вунктов документа, содер-} j отраслевой I технических усло-
Haigero изменяйте ! регистрации] вк2,ка которые
{ | ресщюстраняются
I | изменения
IS
Башенованпв виде врэдуяцсл со НТД
Проволока актированная сварочная *2зркз АП-АН4
Цдздопзш» з R ЯГ 14-4-1431-87 §opa 3.Необязательное)
] Код ста продувцш I so НГ скп
? _
|
Блжн со ОКИ |
! ОбОЗНеЧвНДЗ во HX2I |
f Коды со ОКИ |
|
Марок стаял |
|
- |
|
Црз|ггз!1 |
по технически!! условиям |
8935 |
|
Тетзяческях
тр?Зованжй |
ТУ I4-4-I431-87 |
5140 |
|
Фор» заказа с условий поставка |
мотки стан, масс . |
31 |
йоте* тсоэ spaepaa:
Заучннй со7ря&& деборуорва
сгещшртсзада 'jr^' В.А.Кудешевэ
/Заз. отделом ставдаргязагид ?Т ^ Н.АЛЪяюзза
Наотоящие технические условия распространяются на активированную сварочную проволоку марки АП-АН4, предназначенную для механизированной сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работоспособность которых сохраняется при температурах до минус 60°С, в углекислом газе и смесях на основе аргона или углекислого газа при нижнем и наклонном положениях швов на постоянном токе обратной полярности. Уровень показателей норм и требований настоящих технических условий соответствует высшей категории качества* На состав проволоки АП-АН4 выдано авторское свидетельство В 12X1963 с приоритетом от 14.03.84г.
Пример условного обозначения проволоки диаметром 2мм: проволока активированная сварочная диаметром 2,0 мм марки АП-АН4 - проволока АП-АН4-2-ТУ 14-4- YW -Q?
I. СОРТАМЕНТ
I.I. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл Л.
Таблица I
Номинальный диаметр проволоки. Допустимые отклонения по _____________мм____________ диаметру! мм_____________
1,6 -0,122,0 -0,12
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-4- /w -&? |
|
|
|
|
|
|
|
изп |
Лист |
к* докцн |
Подп. |
Дате |
|
-V |
|
|
|
Проволока активированная сварочная марки АП-АН4
Технические условия. |
Лит. Ыист |
ЛистоЗ |
|
Ь 1 |
|
|
|
И i а |
|
|
|
|
|
|
|
|
! ------\ |
|
|
|
|
Т.Йрвалькелть проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Активированная сварочная проволоке, маржв АП-АН4 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий к паспорта.
2.2. Проволока АП-АН4 ооотокт ко легированной стальной
основы марки Си-08Г2С at введенных в её цент
ральную часть активирующих шихтовых добавок. Проволока изготавливается путем волочения катанки из стали марки С*-08Г2С по ТУ14--1-2203-77 диаметром 6,5 мм до диаметра 6,0 мм * цеженая в ее центральную часть активирующих шихтовых добавок.
7/ooh udamg l&o* ии8п^Ин&/Г&убл. f Повп и дата
2.3. Коэффициент заполнения,характеризующий отношение массы сердечника к общей массе проволоки,должен составлять 5-8 Активирующая шихта должна быть равномерно распределена по длине проволоки без пропусков ж неплотностей.
2.4. Механически* свой' тва прои^л^ки д-ч^нр соответствовать таблице 2.
Число перегибов, же менее
Таблица 2.
Временное сопротивление разрыву, Н/ммг
|
1.6 |
600-1300 |
2 |
|
2.0 |
600-I2C0 |
2 |
|
3,0 |
500-1000 |
2 |
|
4,0 |
500-1000 |
3 |
VJA-A- /*/3f
I
2.5. Поверхность проволоки не должка иметь трещин, плен, расслоений» закатов, раковин, окалины, ржавчины,
масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускается риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины.
Глубина указанных дефектов не должна превышать половины Предельного отклонения по диаметру проволоки. 6а поверхности проволоки допускается наличие следов технологической (мыльной) смазки и продольная технологическая риска.
2.6. Провяока поставляете» мотках. Ноток должен состоять кз одного отрезка проволоки. Размеры к масса мотков должны соответствовать табл.З. Не допускается спутывание витков проволоки в мотке, концы проволоки должны быть легко находимы.
Внутренний диаметр Масса мотка проволо-мотка проволоки,мм кн, кг, не менее
1,б-г,оз,о-4,о
Примечание: I.Допускается поставка штков проволоки массой на ЪО% меньше указанной в табл.З в количестве, не более 10% от общей шссы проволоки в партии.
2.7.Сварочно-технологические свойства проволоки должны удовлетворять следующим требованиям:
а/ дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть без чрезмерного разбрызгивания электродного металла (коэффициент разбрызгивания должен быть не более 3-4%);
1 \ I ~т~т
б/ bob должен равномерно подаваться шлаком, а шлак после остывания легко удаляйся;
а/ металл шва в изломе не должен иметь трещин, пор и шлаковых включений.
2.8, Химический состав металла шва должен соответствовать табл.4.
Таблица 4,
Содержанке элементов $ мае._
Углерод Кремний Марганец —^—.—fecfOE.
не более
0,09-0,14 0,30-0,60 0,95-1,45 0,03 0,03
2.9. Механические свойства металла шва должны быть не
Относитель- Относит ель- Ударная вязкость --------- е ^ j£?cu2
текучести, сопротивление ное удлкне- ное сужени бг.Н/иг* разрывуние/сГ^ ,% % %
3. ПРАВКИ ПРИЕ2КЙ 3.1. Для проверки проволоки на соответствие требованиям настоящих технических условий цредприятие-нзгетовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
|
гт~ |
|
|
|
|
i Alts’! |
|
1 * |
|
i '
i j |
J
**•« - г |
ТУ Т4-4- -£* |
h~1 |
‘Приемка проволоки производится партиям. Партия должна состоять из проволоки едкого диаметра с нсизьенчыи составом посты/'S с -са партя не должна превышать Ют и сопровождаться документом о качестве содержащем следующее: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; коэффициент заполнения; химически i состав металлической основы; дату изготовления; результаты испытаний.
3.3. Для осмотра и обмера на соответствие п.п.1.1, 1.2, 2.5 и 2,6 отбирают 1% мотков, но не более одного мотка партии.
3.4. Для проверки соответствия проволоки п.п.2.3 и 2.4 от кая* дой партии отбирают 2% мотков, но не менее двух мотков.
3.6. Для проверки соответствия проволоки п.п.2.7, 2.8 и 2.9 отбирают один моток из числа принятых по п.2.3.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, взятых из той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может пересортировать партии проволоки проведением испытаний каждого мотка по тем же показателе с последующей сдачей мотков, выдержавших испытания.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4Л .Осмотр качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов.
4.2.Измерение диаметра проволоки производят микрометром по ГССТ6507-78' в двух взаимно перпендикулярных Направлениях 'одного сечения не менее, чем в двух местах, на расстоянии не менее см друг от друга с погрешностью + 0,01мм.
4.3.Диаметр мотков проверяют линейкой по ГССТ427-75 с погрешностью + Ючм.
4.4* Химический состав металлической основы удостоверяется сертификатом предприятия-изготовителя катанки.
При необходимости допускается определение содержания элементов химическим анализом по ГОСТ 22536.0-77.. .ГОСТ 22536.5-77 или спектральным анализом по ГОСТ 22536.13-77.
4.5. Для определения коэффициента заполнения проволоки вшхтой и его равномерности от каждого из двух обобранных для испытаний мотков отрезают по два образца длиной 150 мм. Образцы отбирают с обоих концов мотка на расстоянии не менее I м от конца. Образцы взвешивают с точностью +0,01г., вскрывают, тщательно очищают канал от шихты. Затем металлическую основу вновь взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения по соотношению:
|
сз
t |
|
|
с
£ |
|
|
51 |
|
|
1 |
|
|
с: |
|
|
1 |
|
|
W |
|
|
I |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
§’ |
|
|
«о |
|
|
в
с |
|
|
с |
|
|
3 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§i i
**! |
я,. JW- V— loose.
Мобр
цде К8 - коэффициент заполнения образца шихтой;
Нобр - масса образца с шихтой;
- масса металлической основы.
Примечание: Kg фактический - средняя величина четырех измерений, взятых из двух мотков.
4.6. Проверка механических свойств ггровлоки должна Производиться в соответствии с ГОСТ 10446-80, ГОСТ 1579-80.
4.7 Для проверки сварочно-технологических свойств активированной проволоки,трещин и шлаковых включений в металле шва, производят сварку двух пластин из стали 09Г2 или 09Г2С по Г0СТ-19282-73. Пластины размерами (12- 18)х *200x100 сваривают на автомате или плуавтомате с жесткой внешней характеристикой (ВС-600; ВС-1000, ВДУ-IOOI и др.)
Лист
ТУ Г4-4- -8?
в нижнем положении * стыковое или тавровое соединение. Режимы сварки приведены в табл.С. Контроль на отсутствие в швах внутренних дефектов производят путем осмотра излома шва таврового или стыкового шва визуально.
Таблица 6.
|
Диаметр
электрода
мм |
WA
• |
W.
в |
Расход СС^, Уев., д/мин и/ч |
Вылет эле* трода, мм |
|
1,6 |
300-330 |
28-31 |
14-16 |
20-30 |
20 |
|
2.0 |
400-430 |
32-34 |
16-18 |
20-30 |
20 |
|
3,0 |
560-640 |
33-36 |
20-25 |
30-40 |
25 |
|
4,0 |
650-730 |
34-37 |
25-30 |
40-50 |
30 |
1 Ыл *Q'U Г" fMntt дита |Ада* uyg/vM/fl jrQjn Г ЬоЬп и ёапщ
4.8. Для определения механических свойств и химического состава металла шва на режиме, приведенном в таблице 6, сваривают стыковое соединение CI? или C2I (ГОСТ 14771-76) из двух пластин размерами (12-18 )х40Сх(10С-150) мм из стали марки 09Г2 или С8Г2С (по ГОСТ 19282-73), кз которого изготавливают 3 образца для испытаний на растяжение (при Т=20°С) тип I или II по ГОСТ 6996-66 и девять образцов для испытания на ударную вязкость (хрк по три образца типа IX по ГОСТ 6996-65 для каждой из температур Т=20, -40,-6С°С).
4.9. Для определения химического состава металла шва из верхнего слоя шва сверлением б врут стружку на химический анализ. Отбор проб производится по ГОСТ 7122-81.Анализ наплавленного мете J03L производится по ГОСТ 22536.0-77...22536.5-77.
Допускается определять содержание элементов спектрально анализом по ГОСТ 22536.13-77 на образцах, изготовленных для механических испытаний.
I. < . !--{ ъ 14-;-
5.УПАКСл\Л, «АПаШЙЛ, TFAHCnOPW-PCBAHiS й XPAHSHIS
5Л. Каждкй коток должен быть перевязан мягкой проводов диаметром 1,6 - 2,5 км не менее, чем в трех местах, равксмер расположенных по першэтру мотка.
5.2. Уоткн проволоки одной партии допускается связкват в бухты массой ке более 80 кг., 'вязанных не ме«ее, чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру бухты, мягкой проволокой диаметром 1,6 - 2,5 км. До соглашению сторон допускается поставка бух? с увеличенной массой.
|
1
$1 |
|
|
1 |
|
|
й
ft |
|
|
«
1
fe
1 |
|
|
I |
|
|
i
3 |
|
|
1 |
|
|
■*
ft3
о |
|
5.3. Уотки (бухты) проволоки должны быть обернуты в во-дон епрснидаемуг двухслойную упаковочную бумагу по TDCISE23-7z или в мелочнух: бумагу ДБ rio ГОСТ 2228-812.
Обернутые в бумагу мотки (бухты) проволоки уп&ксвнвагт в полимеззуп пленку; (полиэтиленовую) по ГОСТ IC354-62, псли-Бинилхлсряднухз по ГССТ 16272-79 иди по технической документа-цхи, утвержденной в установленном передне, или в ткань 2* химических волокон, изготавливаемую по технической дскуыек-тапхи, с поел едут лей обвязкой мягкой проволокой диаметром 1,6 - 2,5 мм.
Примечание: С согласия потребителя допускаются другие
5.4. На каждый моток или бухту гроволоки поверх упаковки .трелят металлический ярлык, ъл котором дожа* быль указаны:
Л1П
т
