ТУ 14-2-767-88    С.2

Настоящие технические уоловня распространяется на стальную горячекатаную полосу улучшенного качества аз углеродистой стела толщиной до 40 мм включительно»

Полосе улучшенного качества применяется а конструкциях, требующих высокой напевности, что обеопечиваетоя повышенными махвивчеекша свойствами а ударной вязкость» при температурах мняуо 40% и минус 60%.

Пример условного обозначения полосы толщиной 10 мы и юридой 30 мм, обычной точности прокатки (В), о серповиДяостьо со классу 2 пр ГОСТ ЮЗ-76, I группы качества поверхности, нэ-стали марка ВСтЗгю

Полоса ЮхЗО-В-2-В СтЗпо-I- ТУ 14-2-767-88

То ае, повышенной точности прокатки (Б),о оерповидностьо по классу I, П группы качества поверхности да о та ли марка ЭСтЗсп

Полоса ЮхЗО'-Б-I-B СтЗсп-0- ТУ 14-2-^767-88

1.    СОРТАМЕНТ

1.1.    Размер» поперечного сечения, длина полосы о преде&шз отклонения - по ГОСТ ЮЗ-76.

Допускается предельные отклонения по миряне полосы заменять предельными отклонениями по маоое,равными што 2, шшуо 6$

2.    ТЫКИЧБСШ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Полосу изготовляет в соответствия о требованием иаотоя-щих те^йичеоких у ало вей по технологическому регламенту, у тверадеяяому в установленном порядке.

2.2.    Полооу ивготовляот из стали варбк ВСтЗпо й*ВСтЗоп по ГОСТ 380-71.

2.3.    Температура испытания на ударную вязкость указывается и ваказе.

2.4.    Механические овойотва долины соответствовать нормам, указанным в таблице»

7-9

10-20

3

7-в

10-23

22-25

If

I

6- 9 10-20

22-32

25-40

4

6-6

7- 9 10-20

22-40

4

з.

—г1

2

3

4

5 *

£

7

8

9 1

10

11

12

U ’ ___1

14

п

88

ВТ

Ш

i

8

ftg

la'

m

its

B?

Ш

хмо 22-43

£8

HI

8

8 '

•8:8

8:8

B:S

11:8

137 136

i8

147 146

Jg

4 5-6

оо Юи>

П9

jg

it i

19

22*81

8:8

24*32

Ш

142

i»

152

7-9 10-43

i'SJlo

hi

§?

if

'8 ■

ft».

§:§

m

1\'Ж

Ш

142 140

14? 146 I

IS2 Iol

*Я,

с-*св-Эвбайнальский    _л

„ .^Гтгвч»ский вавод^*^     .    .

\ ;; - jris шшяер    JUJUftwaiK^ \*V ' Начальник ШК ^/^'Х£^г<^*П.1Удаков

'•^ -    *■    XS88 г.    '.'    'чУ

2.5.    Раослоение иа горцах полосооого проката допускается.

2.6.    В зависимости от ц&звачеввн полосовой прокат делятся на грушм.г

I - для дрнйевения без обработки поверхности;

П - для холодной нехашгееокой обрабрткя^резадден.

Группу указ «вас г в виааэо.

Вели группа в заказе не указала, ее устанавливает кзпог ааь.

2.7.    Для группы Г на поверхности ярок ста дояуохаюгоя без -ttnoxxn отдельные раскатанные пузырег, загряз не идя, рябизна, отпечатки, риски, не аиводшаде размеры волосы за предела минусового отклонения, ДрУ^1ЙЭ вдяьг дефектов должны <&ть удалойы пологой зачисткой ллн вырубкой, не выводящей размер полоса за продели кпнуеогиуго отклонения.

2,6. Для группы П допуокаютед без зачаотка дефекты, глубцна которых не превышает минусового предельного отклоневия.

глубина залегание дефектов вчитается от ношшшаного размера.

2.9.    Дефекты удаляются пологой зачисткой или выручкой шириной не менее Пятикратной глубины.

2.10.    Прокат дочтен быГЬ обрезан. Цри порезке проката в холодном состояние на поверхности роза (rowels) допускаются волннотооть в охолц* не вывищздте дайну полосу &а номинальный размер и яуедшгьиыв отклоие-

ЙДЯ ПО ДДШ10,

ТУ 14-2- 167 - 88    С.4

2. II. Црп поре»* полооового проката длина оттого конца во долива древывать толщины рвзреааекой волоок.

Коолва раза во контролируется.

Щш порезке полосш*о проката нояяпцвмя в горшей ооотояшш допускают оя опючагкн нолей глубиной до 0.28 толщин драка га.

Црокат ноеэрной дядин допу сжав гея наготовлят* о одднм необре-заяныи кондак.

3. ПРАВИЛА штш и мвтсяы кештшй

3.1.    ОояооовоЗ прокат пршщиают щргпяия» Дартпя додана с оого-ять па волос одного разивра в сдвой адшш-вавва.

3.1.1.    Партия полоза сопрей овдаться докуювтса о штампе по ГОСТ 7566-81 о указаялеа группы качестве «кюерхвостп.

3.2.    Дхв проверки качества проката от партии отбирают:

для хшпчосжаго анализ a-одну пробу от злддашнповта;

Для попвтавпя ва раегяденке п изгиб - с«ау вояооу ш сотса (рулон);

для воды талия на-ударную валкость - две полоса ш дво «яка (рудою).

8.3.    Црп получении ввудовлвтворптвльямх результатов проверка хотя бы по одаоау показателю, повторную проверку проводят в соот-ветояыш о ГОСТ 7566-81.

3.4.    Для контроля качества поверхности я раотарод проката от шфтш отбдргавт I0X полое пли поткав (рулевою), во со кзвэе 5 стук.

3.5.    ХаачеаккЗ анализ готового проката п попитакта ва шгкб допускается во произведить^ уотавааловпвэ ворон сбоеяочявавтол тох-соиогпсй пвготсолвппя.

3.6.    Отбор проб для опрвдвлошш хшгчввкого ооотгаш отадш кассовой пробы проводят по ГОСТ 7565-81.

3.7.    Хшпчвскяй анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87*

ГОСТ 22536.1-77; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22836.3-77; ГОСТ 22535,4-77; ГОСТ 225%. 5-87; ГОСТ 22536.6*77; ГОСТ 22536.7-77;Г0СТ 22536.8-87; №71 ?А%.а-77; ГОСТ 22536.10-87; ГОСТ 22536 Л1-7?;Г0СТ 22536.13-77 ГОСТ 17745-72} ГОСТ 18Ш5-81 ялн другими китодйня» упв;мД*ььш4Я

в yotanuOMimcH порядке в обоопочюащныя «audxvAwy© точность ано-

ЛйЗа.

Цра раапордасаях *»яду доготоавтелед в погрвцвтвлен ot@»mqr

ТУ 14-г- Ш - 88    С.5

производят стандартными методами.

3.8.    Метода отбора apod для механических п техворогпчэожих попытаядй - по ГОСТ 7564-73 (вариант I).

3.9.    Испытанна на растякейга проводят до ГОСТ 1497-84 на образцах сигпкрауной длины, отобранных по одиацу образцу оз пасооы шш котка (рулона).

3.10.    Испытание на изгиб проводят во ТОСТ 14019-80 на одназ образце, отобранное! от одной полосы хин котка (рулона).

3.11.    Иопытаяхга на ударную вязкость проводит во ГОСТ 9454-78 на двух образцах питав I шах 3, отобранных от двух полое ш воткал (рулонов) дхя каждой температуры.

3.12.    Црп контроле кехаянчеоклх свойств долу сказ гея преганять сгатпогпчеакяе я веразруващпо кэгодн контроля во вогиаптло-технп-яеской дшеукантацпн $а метода контроля кэтаххоцродукцши

Црп вовользовашш изготовителей отатнотвокпх га годов контроля в соответствия о нореаглвно-технячевкой документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль махвяхчэокшс свойств, црадуо-мотрешшй наотояаошо теашняеокв13^еаовнЕия, допускается пе производить. Ядготоаятель сбеодочдаеэт При этой соотеетспшс снпусйгакзоА прояукшхк. требовадагаиЕ иартсдашх тохнпчосипх условий.

А арбятраятя случаях о нря аерводачесхих яровсроах качества дрпкэгййтш методы контроля,предусмотренные вдотовззю- уохянчоовггя уояавкаш.

3.13.    Качество пойерхвоотп цраворда» путем осмотра бое щшмэ-неняа увелвчнтольных приборов.

Рвослоенво древатадойтрешфувт путев ооиотра торсов прокат.

3.14.    Геоезтрачаскко размеры я форму профайл проверяют про тюеяязп пзморвтельннх гша трута п гав по ГОСТ 427-75, ГОСТ 7502-80,

ГОСТ 882-75, ГОСТ 6507-78, ГОСТ 166-80 шш инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326-78 и ГОСТ 2216-84.

4. МАРКИРОВКА, ШКОЙКА, ТРАНШОРТНРШАНИВ И ХРАНЕНИЕ

4.1. йдрашровка, упаковка, транооортдрозанш п хрооошта - по ГОСТ 7Ъ66-81 о доаод»®адш«.

Еоловнодорсадк. раяоаортш прокат трвионортпруют по пяртфор-ш п в подуватоаах. Вод отправка - аолатнея.

ТУ 14-2- 16* - 88    0.6

4.2.    Погрузка, крепление н транспортирование црофшюй на открытом содвшшом ооотаве должны осукеотвлнться в соогветогвпн о пра-внлгаып перевоз ох грузов н техшггеохямн условиями погрузки х крепления грузов, о утеки полного нопольэоваяля грузоподъемности вагонов н допускаемого перегруза.

4.3,    По требованЕГ потребителя маркировку проката прокз^ояйт не омываемой красной храской.

Ирмосенпе: Оптовые пены уотаяовлеВД' соглаон© цршплюнно Z.

Экспертиза проведена Знрегко трдрованн:

" М » апрелл. 1988 г,

Зав.огдвлш опшзгартнэашш л »ятролагинЛЬрщйкега

а* р гчг аь.

г ореаатилно-технвчвзетх- докуыйЕтег, на к от ода в наестся осъшш в тексте технических условна

I    йалшвноваяно

1___

ГСЙ. НвтроЛогвчвсдэв обеспечение резработда-йвуотсяь-леяия и эксплуатации веотейдерТвзярованкяг вредотв намерений. Осшя аолокеная.

Полоса стальвай горячекатаная. Coptatteaf,

■Штайгвядя.о^рлп. Технические у еловая

Сталь углеродпогая общего нааначалая. Парка в технические тробован&я.

ЛЛявйкп явмерятельвне метвишгчеокве. техгшчеокпе у о левая.

Шуга. Технические уоловая.

Металлы. Метода пелштаняя иа раотяавнао.

Калвбрш-овобы гладило регулируемые. Технлчоояпо условия.

Микрометры о аапоП делаввя 0.01 им. Техначескпв уоловая.

Рулетка камера те льдов нетедличеокле. Техлвчеояае уоловая.

Сталь прокатная. Метода отбора проб (заготовок) для мвханвчвоклх а технолога ческах поиытондй.

Сталь а о плавя. Метод отбора фоб для опредолэввя хлмвчеокого состава.

Прокат в азделвл дальнейшего предела. Правпло приемки .маркароаыз, у паковка, трена портяроваавя а хранения.

Металлы. Метода яопытаявя не уцврнмй лагаб hpo пони йена ой, томна той и повышенной температурах.

Металлы л о плаву. Методы попы тений не иегаб.

Стали а сплавы. Метод определения оодерканая Газов.

Стаяь, Метод фотоэлектрического опектрадьного «налива.

1_ г______________

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Обш требования к не «годам анализа*

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метода определения содержания общего углерода.

Сталь угле рода стая а чугун нелегироваяный. Метод

определения сеты

Сталь углвродайстая-в, чутун нелегированный. Метод определения ос держания фодфорат

Стая*, ^углерода стая я чугун не легированный. Метод определения о одержания кремния.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения о одержания марганца.

Сталь углеродаотая в чугун не легированный. Метод определения содержа идя иышьяка.

Сталь угле рода стая и чугун нвлегнровакянй. Метода определения содержания хрома.

Сталь углеродистая и чугун недегяровавнЭД Метода определения миди.

Сталь углеродистая и чугун нблелфСвзнедй. Методы определения содержания накала.

Сталь углеродаотая в чугун яриегиреввяныМ. 5&$ждн определения-содерюнцу «локиная.

■Сталь углерсдаотаЛ и чугун НвлегороваядаТВ. методы определения содержании тятбиа.

Сталь углеродаотая я чугун нелегированный. М$§д» Ойяктральнргэ анализа.

6SI

WI

8»I

en

9*'S*

01*02

99*сг !

N :,09*81

61

fil

т

m

9I-SI

] : тгх

C9I £91

8SI 191

Si

m 091

oS‘92

oo*ii

ЯЗЬ 8$ 4

11

Ц

6Й

ш

9I-SI 9I-SI

Ш

Я}

6SI

m 2SI

SS^2

Й*Й

; s'n

61

SI 6

ss?

@

9I-SI SI-SI-

S *

m £91

§1

m S9I

9ГС osi

8;SS

5S*08 oo‘iz

s:e|

'8$

61 61

8

ш

ш

Я

: р£

$

9Э1 891

Ш

Ш

ГЛ1

Sa-B

Й$!

; ff&

я

8

ш

ш

й

; I

Oil

991 т

£51

lVlz

_ I 8о*$г j

18;8

611

Ь

ш

ш

*1 21

> 8-Х

9л1 €*Ы

Ш С£1

Щ

Si?

№

о г; гг о§4гг

flij

i т

Я.

8

0SI

£П ш

21 21

! 1

-

Oil ££l

■'*'

Ш

t

S-Й.

j ~ 1

т

*■*

6 в

ш

т 091

1

» €

231 6£l

9£I Б£1

Hi

E9I 091

$>‘82*

ol'fl

Щ

т

: !?

8

esi 091

Ш

Я

S 8

981

Щ LLl

III

991 *91

V3‘_6Z

8:Й; _и™

\ 9ечг г - 1 f............1

[ей

&I ■Ч

SI 6

991 гэ!

m OSI

01 01

8 »

И jlA

Cl Г'

Zl z

П I'

01 г 1

б 1 , JL J

Г ft j ^ , JL.: 1 V в Щ9П

и „Л

9 , ч

S

V

е

г

гт^

яьщ" эдГз 1

г

I

гю С*од

гра е*эа

ЕНВЙЛ5

«паз S -год

гпэсход

goneiog

-&0£

мд 1 хйг{Ш

XBypXd я 88- -2-?I XL ОП ВНЗЙ КВЯО1П0

№0

2Ук!П

ваогвнв ввей нвголцэ

ш 4vai^ic^~ язгайо stsoccsoE

8tHX*3-fT SL он &в*£&ьвя «иойненьХгХ a£s -ео.ем0ЬксГ()Л o&rnreii) Хэагап ви вей xmotso

I J & 0 Y &

Z вашфзд