ТУ 1394-006-86695843-10
Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием

ООО «Изоляционный Трубный Завод»

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Изоляционный Трубный Завод» ---С.Н.Фролов

is/'fc » /г    201 0г.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С НАРУЖНЫМ ЗАЩИТНЫМ ЭПОКСИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия ТУ 1394-006- 86695843-10

Срок введения: /6.    2010г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор ООО «Изоляционный Трубный Завод» -___^    -у    В.Б.Билонснко

^ »

I., I|_И|..«аиию •»    «•*

\ и к

««>•' <1    у уО \

ШИММ»МКП    .iy    —    1

-ояшнс тсхниче условия pacni i аняюгея на грубы стальные бесшовные и зарны *ез ром 420 ■ ,м с наружных иным зпоксн.шмм покрытием, иреднаэна*

•; шыед    -лител» *    .1 истральиых и и -меловых трубопроводов (газопроводы, н§ф-

^:    !    ОВОДЫ.    .    пр    .1,1,    ВОДОПРОВОДЫ

лзубыс    :    лтксидным    покр! мот при меняться при строительстве грубо тон иод* мй про клад'    три стр тстве надземных и подземных трубопроводов ,    :    'изоляционным    пен*    оетан -i юкрыгием.

lip тс защитное »г    по- . отвечающее требованиям настоящих шс-

ически.    in    кнх    условиях    с использованием погоютых

аннтнрг    ,    i    ■    и метру к пи и. cot .засовам нон в установленном

портшее*-.

.. 14 нанесен......а .р,.    «фытий и еиольту в >гся порошковые краски, со-

де_; :    I. в своем составе люкс    !, отвершгель, активатор, пигмент, инертные

liaim. i ; н другие добавки

В,|    г назначен кя    «дон. км пера ту рног о интервала применения и

дшетрукш.    .но жрытия    токсичное покрытие может иметь следующие

* исполненг I и I - покрытие    ■ ъног    пт

ii    •иначено для    иен;    стве наружного антикоррозионного покрытая

•"«I с темпе    юй    : ... шни до плюс 80*4 .

Тн ^!    'йкос    >    ит    ьнол) ис полнения

Пред»...    при;    .;ни    стве наружного антикоррозионного покрытия

трубопровода черт : >й ........а щни до плюс 110 °С\ а также для строительства

жбопроводов с юн-ii i tun mi..... тнополиуретановым покрытием с температурой

| -.лтацин дош:    110

’ОДНО ЙШ) tan :    окрытне СОСТОЙ! из одного изоляционного слоя

толщин.-::    -О    mi    паи    сн    t а предвари тольно очищенную м нагретую до за

датки! : тт’еоазлры noi чио , т б методом напыления порошковой зжжендной краски.

стана «ив; ся зрмативным документом на материал покрытия, ьемнер    злук    лит р) с наружным защитным чшкеидным покрытием в со-

отаетствин е .,^р.    ым    ку; ю м на материал покрытия

1.4. Заводское    . же но ш    аытие должно шддерживать    воздействие окружающей

ср>‘ без нарушения с. i >ш ел о:    заивания и раегрескишшня:

"•спин >у6 дн ш 1не температу р от минус 60°С до плюс 60^1!С:

I hi I opi он I ш. гр ) и проведении строительно-монтажных работ а диапа-<" м лгу >т гн с ^|UC до плюс 60"С;

— При ДЛИН !    OH XCi ут ас    и трубопроводов от минус 60Х ДО    ПЛЮС

(до I I 0‘V -.    IT *М тс к*    о покрытия).

11рткр уем» f-1 <чш < м to-' < ач«-чья:

¹ ;    -    - ■ ¹>-    тле    tp ;в.. >ц    я    рямошоина)

■ "I....    .-и. .J    ..    чз1    тс «е и    к •    I стали 17Г'

'(0-2001, с    наружи    ; з;    тв ;п д    и    ссидш ш НО!

490-006-86645843-2(1 \

I у» ij:!(.    4    17Г1СУ ТУ

I Э1    У    394-0)6-866

					394-06 1669 >3-2010
т ы	.Jws,:.	N» доаум.		А*-*
>рэбо		■ !	4i л- 'Jj;		T рубы' f r .v ,. и «1# C Hip у :«*ИЫ1И защитным щчым i рын ■	Ляг : я..даг Пистон -|*Г 1
ПрЗяфип		. г Ь	i.
НСЗМ <: :		li-wcf.--- ■'	■&&rk
		- ......-

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 ЖОМСНДУ    cl

( j ’ФИКЛ    ЛЧ!    . (л

на 1/ пльмь. . аружш ■ j *гн . г    • ьп.-’е!»:

■ гмсиов. • труб. re.-. ••• кские ■ .    •     _    _    _

.2*1 шюрэмерь! 1рубы .......................................... ............................. _ _ _ _...................

З.М-ipK.i стали.......     Н*С1........................    ,

4JHf - лргкн«. • жрьп - • ......    .. _ _

................. _.................... __............ ..........__ „ _ _ .

^Тип HOK-pi.ITI1*................... „    .................................................................... .........................................

1с ноль    !ПО,1Я1Ш1    х    м    риалы:

7.1 Нанмсниионис ............................................................... _.......................___.....     _

7 2 С 'тшиирт, j СХIi»!■ («оспе ус. I» • им ....................................... .

7.3 11>.<мср и даты ccpi нф»К1*т»₁ ____ _____    _

1,

Свел    ■чегроле    кач. ■ а и . рьп;

11. ВИС1! 11«и и ниД_____________________     _.............._...............

⁴    2. Ди к,    кая    сплои,    си    :В    _......_.

3. Толщин    —    мм..............    _    _ _

5    4 Адгезия к i 1 или, Н с и_ __     ___.........     —...........—_

■ Прочность!^    •    Тж    _    __    _    _

•Покои i. -■ тнотовлено f». ГУ л а паси ■    :........ч- ли; ■    ... ши л тслННЧссКИХ

jeaeiiift*

г поженис сер. .,_т..п4пЫ на н шляштнные материалы.

Контролер ОТ К    ............__^______

............

МП.

приложен и*: ь

(обязательна)

МЕТОД

ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЯ К П АЛИ

Б. I Назначение метода.

Метод предназначен для оценки адгезии заводском» эпоксидного покрытия к стали при отслаивании методом нормального отрыва при температуре (20i5)°C.

Б.2 Оборудование и инструменты.

Для проведения испытаний исподьзунмея:

-    прибор для определения шнезни люкс иди ото покрытия к трубе - адгезиметр «Константа А» или аналогичный импортный алгешметр «Kleomcter». модель 106;

режущий инструмент -- кольцевая фреза лиамс; ром 10 мм или 20 мм:

-    нож;

-    клей двухкомпоненгмыП эпоксидный иди акричашый.

BJ Полю гонка к испытанию.

Испытание проводится на трубах с заводским эпоксидным покрытием не ранее, чем через 2 ч после нанесения покрытия, при температуре (20т5)з . на грех участках трубы, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм (рекомендуется проводить испытания на середине трубы и на концевых участках на расстоянии 50 ?0 мм от торцов трубы, подлежащих последующей зачистке).

Режущим инструментом кольцевой фрезой на выбранных для испытаний участках покрытия по верхней образующей трубы делаются сквозные пропилы покрытия. Пропилы осуществляются на всю толщину покрытия, до появления металла, при этом ширина пропила должна сос | -зять ие менее 1 мм.

Подгот .    'зя    испытаний    участки    покрытия    обрабатываются    наждачной    шкуркой или наши    ишиаюгея    и    протравлен    чистой    ветошью.

С помощ.    зтвяяетея    приклеивание    к    йены    шваемым    у    часткам покрытия

ичина которого у    ируетея на измерь он шкале .

iy с величинам!:    :нлис отрыва р. I ! прочноеiь при o_tj , A. (Ml I.;    ■.    т

• з-    трактера отелам 1    я (адгезионный. зонный, смешанный).

'аботка регулы испытаний, зтельалтезии _; ыгия к стали nj .ыск'н минимальное зил»¹ J nov ■ *тм| длт' \. (М - зол учен нос по . i параллельным -л мерен .■■■:.    |

И, ;    .    я    »ь    авшим    немыта    л. если мним»    лше тазаге.

дезин г    1    бу.    .    .! с ниже гребок, ни и. 3 та»'    .их дшческих

ПРИЛОЖИШЬ I

(обштедыше)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПОКРЫТИЯ К ТЕРМОЦИКЛИРОВАИИЮ

1.1 Назначение испытаний.

ефектамм мокры ти не нспь i <ея.

■ s диэлектрическая плошность азшт должна coo m i "с тоящим условиям.

ендуемые размеры о£ азцов для непышной на устой чт >сть :    ^

:    ,50з10)^(150±10) мм К тичсство параллельных образцов у ; заданных условий

; аннй должно быть не менее штук.

Г.З Оборудование и прнборь

Для испытаний используют ( слующсс оборудован!!'

-- криокамера, обеспечиваю! ы автоматическое м    ,ае    необходимой    темпера

туры. определяемой настоящими т хническими требов- .„«хм»!, е точностью ±3°С:

спиртовой контактный термометр марки «ТЛ 15» ш> ГОСТ 28498 или другой анало-

*'•”•?" ■" H“*'6u|i *г- —'■    отечественного производства;

емкость ;ui.. иыдержкн образцов в воде, стальная с внутренним антикоррозионным покрытием {например, эмалевым) нлн из нержавеющей стали с рабочим объемом не менее Юл;

-    спирт тгндоный но ГОСТ 17299.

Г.4 Подготовка к испытанию.

Кромки реза образцов е мокры i нем обезжириваю! »гиловым спиртом.

К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия,

Г.5 Пропелен не иены t ши й.

Для оценки устойчивости нокрытия к зермоцикл пронацию. образцы из труб с покрытием с открыт ыми кромками подвергают следующим испытаниям по режиму;

-8ч выдержки при температуре минус (600) С,

-15 ч выдержки в воде при температуре (200ГС;

-    1 ч сушки ив воздухе при комнатной температуре.

На первом этапе испытываемые образны помешают в криокамеру с заданной темпера-

I | СЕ» ас ГШп От

ТУ 1394-006-86695843-2010

. J < OI НИИ HCIti    *ы If . Ol t №    .    ула    I    С ИХ I : ■ CTF

фильтрованной бумагой В1ни ^___ _i ■    ■    КЧ?!    Mb    ICMIIC;    IIТСЧС1:^! -J -4*

При положительных результатах испытаний йкч ири>....коп от <шшя и paerpect; ■ камня покрытия) обратны через 1 ч после ишлсчения и: воды вновь погружают в криокамеру, и никл повторяется.

Обратен считается прошедшим цикл испытании, если ост привлечения увеличительных средств, не наблюдается краевою отслаивания покрытия, а количество циклов соответствует требованиям п. 10 таблица 1 настоящих технических условий.

		!		I Лист
		Т _____		ТУ 1394-006-86695843-2010 [
Изм	Лк:	Лдоим. j Г	Дата	If

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

ССЫЛОЧ llbIF. НОРМАТИВНЫ¹ ТОКУ * Т МНТМ

Обсщп    жучсша.

___    _ *w К№■ JН да 1 гя ссылка    ___

I UCT 873 1-7-1 Трубы стальные бесшовные гарячедсформиро-ванные, Технические требования.

Г'ОСТ 8732 -78 Трубы стальные бесшовные горячедефорчиро-ванные. Сортамен i.

! " Т 8"    Грубы    era-    шовные    хатоднодефорчи

| -шь . гачеш.

Г 1    i Трубы era    . юрос&арн

hi- . Те    Ястребова-

I UC i 10704 -91 Грубы стальные члеыросварные прям о шовные, Сортамент.    _ _________

Г'ОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных гатонефтепроволов. Технические условия ГОСТ Р 52079 -2003 Трубы стальные сварные для машет-nroiMiMv гл^^-айодов, н«|    тине»    >-

I ос I О Н4Х-8Ч ЕС экс. И» 1 с 11«я 1C ч ННЧССК И с Мет    . ыбо ра

•. .    iitii на стоС    лдснс    ..евыч    грм

Единая си*    ■.    1    пит . .ии и старе

ния. Покрыт* .1|ШЖ|Ш»Ч1 "-'.ч Meio (М лЫЦьп><рнЫХ НСММТЛ- | mill п»1 и; о иксии * втщИс'бша o.ieuiemax г рибов    ;

ГОСТ 12.1.005-88 ССБ1. Общие санитарные гигиен и лее кис требования к «отдуху рабочей тоны __    __    _____

ГОСТ 12.3.002-75* ССГ»Т. Процессы производственные. Общи* требования безопасности    _^:

ГОСТ 123.016-87 ССЬТ. Строительство. Работы аитнхоррош- j аииме. Требования безопасности    j

ГОСТ 17.23.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила уста* | -Повпения допустимых выбросов вредных вещее)в промг.пплен- | иымн предприятиями    |

ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия    I

ГОСТ 427-75 Линейки итмернтсльные металлические. Техиичс- i

скис условия     __    _

ГОС'Т 4650-80* Пластмассы. Методы определения еодопогжт-щення

ГОС'Т 10692-80 Грубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспорт[нчна-ние и хранение

РОСТ 14192-46 Маркировка г рулон    __

! ГОСТ 15140-78* Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии 18,05.1978

ГОСТ 17299-78 Спирт лиловый технический, Технические ус-

Поставщик и тля штанных материален должен предоставить Производителю изолированных труб необходимую документацию (рекомендации) но > с,тонн ям нанесения покрытия и гарантировать высокое качество материалов и танин ною покрытия при соблюдении ус* ловнй хранения материалов и технологии нанесения покрытия.

1.4 Требования к наружному защитному эпоксидному покрытию труб

1.4.1    Наружное эпоксидное покрытие наносится на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб в заводских условиях методом напыления слоя порошковой эпоксидной краски, в соответствии с рекомендациями Поставщиков изоляционных материалов.

1.4.2    Контролируемые показатели свойств покрытия:

-    внешний вид и сплошность;

-    длина неизолированных концов труб.

■....... исшита;

■1    'еская    сплошность    (испытание    на    электрический    пробой);

-    прочность эй удар**;

с ши ни тия * • тали;

:я испытаний вводе;

KI ю, ил ■ Tie 1

'осиного покрытия; и ию*-:

дел я кис я визуально по всей длине я ерхнос t ь. однородный цвет, не иметь окрытня

ов пок рытая допускается ремонт Де

крыт и я в (    ветствии с согласованной нормативно-технической доку-

:: по» .!.< концов труб должна составлять (100д20) мм. и »ванш    : пускается увеличение .адины мензолированных концов труб

мм и наь ; их конссрвшЕнонною защитного покрытия на период гране-и хранение дарованных груб.

1 скаегеи наличие на очищенных концах «руб (кроме торцов> следов покрытия язанното с металлической поверхностью.

1.4.6    Номинальная толщина покрытая и максимально допустимая толщина покрытия должна соответствовать требованиям нормативной документации на используемый материал и рекомендациям изготовителя (поставщика), с учетам трсчюшшин Заказчика. Минимально допустимая толщина покрытия должна составлять 350 мкм (если иное не указано Заказчиком).

1.4.7    Показатели свойств наружного шшп ною д юкеи.шшо покрытия труб должны соответствовать требованиям таблицы 1.

1.5    Маркировка,

Маркировка наносится на наружную или внутреннюю поверхность труб с покрытием » соответствии с ГОСТ 10062 и ГОС Г 14192. Дополнительно к данным на непокрытую трубу маркировка включает;

-    товарный знак завода *нзгоiовнтеля покрытии (если производство трубы и нанесение покрытия производятся на ратных предприятиях)

номер ты кмицих технических условий: номер партии труб с покрытием:

-    минимальную тол пен му Еюкрьггия;

-    тип покрытия;

дату нанесения покрытии;

-    отметку О ГК о приемке продукции.

Маркировка иыполиясгся е помощью трафарета, печати несмываемыми красками длительного действия или наклеивается зтмкетка, Маркировка должна сохраняться разборчивой на период гарантированного срока храпения труб

1.6    Упаковка.

Гели отсутствуют другие требования заказчика, фубы с покрытием поставляются без дШрИнителыюГ! упаковки,

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При нанесении порошковой эпоксидной краски на грубы должны обеспечиваться требования безопасности поГОСТ 12.3.002 и ГОСТИ > 016. Эпоксидное антикоррозионное пе    че является токсичным, не оказывает вредного воздействия на организм человека

u-£»is;р’"' v . .дую среду.

3.1 Контроль ЛНХТЮДСН    upt    льно-д :

сении на трубы эпоксидного аг    рр<    loiiiwn п

ГОСТ 17.23,02.

3.2    Специальных \iepot и. i д,-. нредут ;

ью и генетическому фонду    а    I    а испь >

«уатации труб с защитным    ты    покры

4 ПРАВИЛ л ПШЕНКИ

4Л Проверку качества и приемку труб с наружным з<тптш.м ..ток<    щ    •

производит О ГК изготовителя.

4.2    Трубы с наружным покрыт нем предъявляются к приемке партиями. Партия состоит ит труб одного сортамента и одного класса прочности (марки стали), с наружным покрытием, нанесенным по установившейся технологии, с использованием изоляционных материалов одном марки. Количество труб в партии не должно превышать:

-    100 шт. для труб диаметром до 530 мм включительно;

50 пп. для труб диаме тром свыше 530 мм.

4.3    На каждую партию труб с покрытием выдается паспорт (сертификат качества), в котором помимо данных на трубы указываются данные но качеству покрытия и используемым изоляционным материалам а соответствии с Приложением Ь настоящих технических условий.

4.4    Контроль качества покрытия на соответствие настоящим техническим условиям включает следующие испытания:

-    контроль соответствия используемых материалов сертификатам качества;

-- приемо-сдаточные;

-    периодические;

Hi: «аждую партию труб с покрытием выдается Паспорт (Сертификат), в котором гго-"о дт шх на трубы указываются данные по качеству покрытия и используемым изоляциям ' тсриал; в еоответст вин с 11риложенисм А

4    ! 1рнемо    тыс    испытания    проводят    на    каждой парши паялированных труб.

Г^емо-стад нспыгаиня включают:

4.5.    ольсоответствия изоляционных материалов сертификатам качества.

4.5.    •    11 .ю.ть внешнею види покрытия (проводят на каждой трубе).

4.5    '    ремне .длины неизолированных концов труб us, 1,4.5) (проводят    на каждой

тзубе)

-■    : .ютроль толщины покрытия (и. 1.4.6) (проводят нс мснсс. чем на 10 % труб от

-л не менее, чем в трех сечениях, равномерно расположенных но длине трубы, не менее, чем в четырех точках каждого сечения (но не менее, чем на К) трубах от партии), и в местах, вызы юноши х сом не иие).

4.5.5    Испытание покрытия на дизлсктрическую сплошность (п. 1 табл. 1). Контролю подлежит вся наружная поверхность груб, та исключением нензодированиш концевых участков.

4.5.6    Контроль прочности покрытия при ударе нрн гемнературе (20±5)°С (проводятШШ % труб от партии, ио не менее. *км на двух трубах от партии) ти. 2 табл. 1).

4.5.7    Контроль адгезии покрытия к стали при температуре (20±5)"С (проводят на| Я труб от партии, но не менее, чем на двух трубах от пор i пи) (и * табл. 2).

4.5.8    Проверку наличия маркировки на изолированных трубах (проводят на каждой трубе).

4.6 При иеулоилетворнтельных результатах приемо-сли точных испытаний покрытия хотя бы по одному из показателей, но нему про ко; от s повторные испытания на удвоенном количестве груб, взятых из гой же партии. В случае иеу ловле тори тельных результатов повторных испытании разрешается поштучная сдача изолированных груб г контролем по по казателю. имеющему неудовлеттюрнтельные результаты.

При получении неудовлетво«- с. ы ,тх р .платов пот    низ з щро,    скрипт

бракуется. При невозможно.: и г 4* ^г жрь я иди не ре то u i rjr бы    лопав

— -		-.....................- ......	...........-4::....................	/1394-008-86695 4: и	I
Им	Лис	NTJXKjjj "	т

венными или импортными приборами с not решноеч ью измерения не более 5 %. Контролю сплошности подлежит ися наружная ччоверхноегь чр>б с покрытом, та исключением неизолированных концевых учаечков и фасок,

5.5 Прочность покрытия при ударе в диапазоне icMiicpaiyp (и. 2 таблицы 1) определяют по методике, изложенной в ГОСТ И 51164, Приложение Л. Испытания проводятся на трубах с покрытием или на образцах из труб с покрытием. Рекомендуемый размер образцов 200x100 мм.

При проведении испытаний при температурах, отличных от комнатной, образцы покрытия предварительно нагреваются или охлаждаю чен в терм о криокамере, обеспечивающей автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ±24’. Для обеспечения требуемой температуры образца на момент удара образцы в термокриокамере перегревают (переохлаждают) на Ш !5Ч\ После нот образен устанавливается в приспособление дтя контроля ударной прочности и. ноете достижения заданном температуры, производится контрольный удар. Контроль температуры образца осуществляется с помощью цифрового контактного термометра (термопары) с точное чью измерения 11 Ч_\

5.6    Ллгсзмнт покрытия к стали при чемпературе (20к5}"<. ш. 5 табл. 1) определяют методом решетчатого надреза но ГОС1 15140. а также методом нормального отрыва но методике Приложения Ь к настоящим техническим условиям.

5.7    Адгезию покрытия к стали после 1000 ч испыгачичи в воде гчрн температурах (20+5), <80+3)4!' (п. 4 табл. 1) определяют методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140, а также методом нормального отрыва по методике Приложения В к настоящим техническим условиям.

5.8 Оценку устойчивости покрытия к катодному очеламяшшю при температурах (20±5), (80±3)°С ГОСТ Р 51164, Приложение В. Для нспмтпииП отбирают образцы не имеющие видимых повреждений н прошедшие испытания на дизлектрнческую сплошноечь искровым дефектоскопом при электрическом напряжении    ■    w    толщины    покрытия.

S.¹) Переходшн' сопротивление покрытии исходное и после 100 суток испытаний при тературе (20с5)"    (и,    6    табл.    1)    шчр.    чякп и сотвече дат с методикой ГОС1 Р 51164 ,

сложение Г. Дд» сш.н;шнн отбир    образцы не имеющие вид. : " повреждений и

с шедшие нсиьт ш на ли шектрт    уи> сплошность искроят ректоскопом п> ’

ктрическом наир    енни 5 кВ на 1 - зшины покрытия

5.10 Грибосто    ть покрыт    бл. 1) or    , гегьин с метрикам    г

юженнымн в ГО    048.    ГОС

5.11    Ошоап ; удднч    жрышя    п    и-^гуре

. 5*5fС {п. 8 табл    ределг • • .-юнытаниг■ и ль-

ван нем разрыва    нны.    «нос    гь    измерений    •    г    ■    лететь растяжения    -3

5.12    Водоно    ия при темпера г-    i5)°C    (п, 9 та 1)

щределя ют ччо мс

Дня получ    жрыт    .-...то    с    нанесением    noKj.-:    дела металл нческо    шнес ,е) на но-; ую под i ж

ку. облалаюшук    гоми-    ..    ...ч    пилена,    чч<-    с    за,    фт    :о

пласта н т.д. То.та».....низа алгегнрованноп* ■■■>■;    гжны    о

ответствовать толщине и внешнему виду нокрышл, нанесенному <    .    1    ■    зних

влагопоглошснис проводятся после полного химического отверждения покрытая т- ран е, чем через 7 суток после нанесения покрытия).

Для проведения испытаний свободные пленки покрытия подготавливают в форме дисков диаметром 50 мм. Образцы покрытия, предварительно взвешенные на аналитических весах с точностью измерений ± 0.0002 г. помещают в химические стаканы с дистиллированной водой, таким образом, чтобы они не соприкасались друз с другом и омывались водой со всех сторон. Через определенные промежутки времени обратны извлекают, просушивают

		............;.....................=........	! 1	Лист
			] ТУ 1*94-006-86695843-2010 j
Мм	fe , Nv		1.....................................................' ... ‘	3

фильтровальной бумагой и немедленно взвешивают на анализ «чееки.ч весах, после чего опять помешают в воду.

За результа t испытаний принимается среднее арифметическое значение водогтгло-шения не менее чем 3-х образцов, каждое из которых отличается от среднего арифметического не более, чем и 10%.

5.13. Устойчивость покрытия к термоцикл и рою мню при температурах испытаний т минус (60±2fC до плюс <20+5W (и 10 габл. 1) оценивают но методике, изложенной в Приложении Г к настоящим техническим условиям*

в ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1    /Для зашигы эпоксидного покрытия от механических повреждений необходимо ус* та на вливать на трубы эластичные кольца или мягкие прокладки.

6.2    Hoi руючшьратгруточные работы и хранение (полированных труб должны производиться а условиях, предотвращаюшпх механические повреждения покрытия в соответствии с требованиям* ВС И (Ю8 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция», разработанными АО «ВНИИСТ», г. Москва, 1989 г. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов труб запрещено.

6 3 Перевозка изолированных труб должна осу шест иля п.ея автомобильным, железнодорожным. а также речным н морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями. исключающими перемещение труб и повреждение покрытия.

Размещение и крепление груб в железнодорожных полувагонах должно! производиться . • (пстпвнн с требованиями « Технических условии погрузки и крепления грузов» МПС.

4. Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия, В частности,

ч ч. в которых производится длительное хранение труб, следует защищать от воздействия ульз    I    «о излучения, используя навесы, у крытия или другие подходящие мето

ды.

6.5.    .    I    че    и    хранение    нзолмрованных    труб    должно производиться в соответствии    i    "Г    10692,

6.6.    i i    i    знення.    погрузки и гpanenopiпролайия труб с покрытием

следует р    в    i    -ч    по    хранению,    погрузке, транспортированию и разгрузке нзе    з

7' ГАРАНТИИ ПОСГАВЩИКА

ИЯ и i. J 2 меся, дружным ■ *е покрыти. т ; настоящим ПН ■ : зуб СроКОМ ОС оказатслям cm 7.1.    . >| ехни    ■ П ПОП; Доп . г я Кй хранен»я up11 ySJioiiiii ■ним    re Ир! хранении mo ришичвше испытания 1

б при выполнении ншетоя-. .пуска, ытмем :    истечении    сро- нспьп нях j прием»-ловиям 1 доджи про 1й 1,ся не-аезояш. тех- ie< ;«:■

---

.2. Hf с ,.ки? СИ вод ри; Ж m HOBJH жногй ер ока&рг иагре он . ка Б- (Vc № ■ ТУ 1394.    (5843-20- гружнон коррозг оы в течение норм, ы их укладки и у жп . занват Ьея на ы » процессе спарь: ш.

■одов. иг рек ах зз ока a.Mof - заг • rf б луатацн астках т; 5 в .. ей не ста-ж свари ст:    в    з)    при Й.-С1 О

---