При получении неудовлетворительных результатов поштучного контроля покрытие бракуется. При невозможности ремонта покрытия или переизоляции трубы могут поставляться по согласованию с заказчиком как трубы без покрытия.

4.7    По требованию заказчика объем приемо-сдаточных испытаний может быть увеличен.

4.8    Показатели качества покрытия 2-15, таблица 2 (за исключением показателей, определяемых при приемо-сдаточных испытаниях) гарантируются изготовителем и определяются при периодических и дополнительных испытаниях покрытия.

4.9    Периодические испытания проводят при освоении технологии заводской изоляции труб, при изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологического процесса, указанных изготовителями материалов и оборудования, но не реже одного раза в 6 месяцев. Периодические испытания могут проводиться также по требованию заказчика.

4.10    Периодические испытания включают:

-    определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (45±3) °С, минус (40±3) °С, (20±5) °С, (60±3) °С;

-    определение адгезии покрытия к стали при температуре (20±5) °С, (60+3) °С, (80±3)°С;

-    определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температуре (20+5) °С, (60+3) °С, (80+3) °С;

-    определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки при температуре (20+5) °С, (60+3) °С, (80+3) °С;

-    определение переходного сопротивления покрытия в 3 % растворе NaCl при температуре (20+5) °С, (80+3) °С;

-    определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при температуре (20+5) °С, (60+3) °С, (80+3) °С;

-    определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре (50+3) °С;

-    определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВтч/м при температуре (50+3) °С;

-    определение грибостойкости покрытия;

-    определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре (20+5) °С,

(60+3) °С;

-    определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (45+3) °С, минус (40+3) °С, (20+5) °С;

-    определение изменения показателя текучести расплава полиэтилена после выдержки на воздухе в течение 100 сут при температуре (110+3) °С;

-    определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки на воздухе в течение 1000 ч (100 сут для покрытия типа 3 ПЭН-2) при температуре (110+3) °С;

-    определение устойчивости покрытия к термоциклированию при температуре от минус (50+3) °С до плюс (20+5) °С и от минус (60+3) °С до плюс (20+5) °С.

4.11    Дополнительные испытания по показателю 15, таблица 2 проводятся только для покрытий специального исполнения.

4.12    Периодические и дополнительные испытания проводятся в лабораторных условиях на образцах, вырезанных из труб (не менее трех образцов на каждый показатель свойств покрытия или в соответствии с НД на метод испытаний) или на образцах отслоенного покрытия.

Образцы вырезаются с двух участков трубы (начало и конец), удаленных от торца заводского покрытия не менее, чем на 100 мм. Отбор образцов производится на двух трубах от партии. При изготовлении образцов не допускается нагрев материала образцов до температуры более 80°С.

Испытания по показателям 8-13, таблица 2 проводят на образцах отслоенного покрытия. С целью получения отслоенного покрытия на предварительно очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность трубы (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) наносится слой экструдированного полиэтилена толщиной 2,5-3,0 мм, который затем снимается с поверхности трубы после прикатки и охлаждения покрытия.

					ТУ 1390-004-86695843-2010	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата		11

Покрытие испытываемых образцов по толщине, внешнему виду и диэлектрической сплошности должно соответствовать требованиям настоящих технических условий. Образцы с дефектами покрытия не испытываются.

4.13    При неудовлетворительных результатах периодических испытаний покрытия проводятся повторные испытания по неудовлетворительному показателю на удвоенном количестве образцов. При повторном получении отрицательных результатов техпроцесс заводской изоляции труб должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия техническим условиям (нарушение технологических режимов, неправильный выбор или бракованная партия изоляционных материалов).

4.14    Трубы, покрытие которых не отвечает требованиям настоящих технических условий, бракуются, отправляются на ремонт или переизоляцию. Ремонт покрытия осуществляется в соответствии с РД 1390-001.

При невозможности ремонта покрытия или переизоляции трубы могут поставляться по согласованию с потребителем, как трубы без покрытия.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1    Внешний вид покрытия оценивают визуально, согласно и. 1.2.8 или в сравнении с эталонными образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2    Замер длины неизолированных концов труб (по и. 1.2.6) проводят с помощью шаблона или линейки металлической по ГОСТ 427 с точностью ±1 мм.

5.3    Угол скоса покрытия (и. 1.2.7) измеряют с помощью шаблона-угломера, изготовленного в установленном порядке с точностью ±1°.

5.4    Толщину покрытия (таблица 1) определяют любым толщиномером, предназначенным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке (например, магнитные толщиномеры типа «Константа К5», «МТ-10НЦ», «МТ-50НЦ» и др.) с точностью 0,1 мм. Контроль толщины осуществляется не менее, чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине трубы, не менее, чем в четырех точках каждого сечения.

5.5    Испытания покрытия на диэлектрическую сплошность (и. 1, таблица 2) проводят искровым дефектоскопом постоянного тока типа «Монолит», «Корона», «Корона 2», «Крона-IP», «Крона-1РМ», «Холлидей» или другими аналогичными отечественными или импортными приборами с погрешностью измерения не более 5 %. Контролю сплошности подлежит вся наружная поверхность труб с покрытием, за исключением неизолированных концевых участков и фасок.

5.6    Прочность покрытия при ударе в диапазоне температур (и. 2, таблица 2) определяют по методике, изложенной в ГОСТ Р 51164 (Приложение А). Испытания проводятся на трубах с покрытием или на образцах из труб с покрытием. Рекомендуемый размер образцов 200x100 мм.

При проведении испытаний при температурах, отличных от комнатной, образцы покрытия помещают в термокриокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры. Образцы нагревают или охлаждают до температуры, на (2-3) °С выше или ниже температуры испытаний. После этого образец устанавливают в приспособление для определения ударной прочности и производят контрольный удар. Измерение температуры образца осуществляют с помощью цифрового контактного термометра (термопары) с точностью измерения ±1 °С.

5.7Адгезию покрытия к стали при температуре (20±5) °С и при температуре (60+3) °С, (80+3) °С - для теплостойкого покрытия (3 ПЭН-2) (и. 3, таблица 2) оценивают по усилию отслаивания полосы покрытия от поверхности трубы в соответствии с ГОСТ 411 (метод А) (угол отслаивания 90°). Величина усилия отслаивания измеряется с помощью цифрового адгезиметра «АМЦ 2-50», «АМЦ 2-70» или динамометра с точностью измерения ±1 Н.

Для достижения температуры испытаний (60+3) °С, (80+3) °С трубу нагревают с внутренней стороны газовой горелкой или другим способом. Контроль температуры трубы осуществляют контактной термопарой с точностью измерения ±1 °С.

Определение адгезии покрытия к стали на трубах диаметром от 530 мм и выше при заданной скорости отслаивания проводят по методике ПМИ 001.86695843.2010 (Приложение А).

					ТУ 1390-004-86695843-2010	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата		12

Адгезию покрытия к стали в лабораторных условиях определяют с использованием образцов, вырезанных из труб с покрытием, по методике ГОСТ Р 52568 (Приложение А).

5.8    Адгезию покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде при температуре (20±5) °С, (60±3) °С, (80±3) °С (и. 4, таблица 2) определяют на образцах, вырезанных из труб с покрытием, по методике Приложения В к настоящим техническим условиям.

5.9    Оценка устойчивости покрытия к катодному отслаиванию (и. 5, таблица 2) осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 51164 (Приложение В). Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100x100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ.

5.10    Переходное сопротивление покрытия (п. 6, таблица 2) определяется в соответствии с методикой ГОСТ Р 51164 (Приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером не менее 150x150 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ.

Для проведения испытаний при температуре (80±3) °С используют термошкаф, обеспечивающий под держание заданной температуры с точностью до ±3 °С.

5.11    Сопротивление покрытия пенетрации (вдавливанию) (п. 7, таблица 2) определяют по методике ГОСТ Р 51164 (Приложение Е). Для испытаний используют образцы, вырезанные из труб с покрытием, размерами 100x100 мм.

Для проведения испытаний при повышенной температуре (60±3) °С и (80+3) °С используют термошкаф, обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3 °С.

5.12    Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50±3) °С (п. 8, таблица 2) определяют по методике ГОСТ 13518. Для испытаний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающего требованиям настоящих технических условий. Испытываемые образцы устанавливают в держателе внешним полиэтиленовым слоем наружу. За стойкость покрытия к растрескиванию принимается время в часах от начала испытаний до появления трещин у 50 % образцов.

5.13    Стойкость покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВч/м при температуре (50±3) °С (п. 9, таблица 2) оценивают по методике ГОСТ 16337. Для испытаний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающей требованиям п. 1.4.6 настоящих технических условий. Для проведения испытаний используют образцы в виде «лопаток» - тип 1 по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм, вырубленные из отслоенного (неадгезированного) покрытия с использованием стандартного ножа. Количество образцов должно составлять не менее 5 шт. Скорость растяжения образцов - 100 мм/мин. Испытания проводят на разрывной машине с погрешностью измерений не более 2 %.

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 25 % от исходного значения.

Допускается оценку стойкости покрытия к воздействию УФ радиации проводить по ГОСТ 11645. Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса расплава полиэтилена после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 35 % от исходного значения.

5.14    Грибостойкость покрытия (п. 10, таблица 2) определяют по ГОСТ 9.049.

5.15    Прочность при разрыве и относительное удлинение при растяжении отслоенного покрытия (п.п. 11, 12, таблица 2) определяют в соответствии с ГОСТ 11262. Испытания проводят на разрывной машине с погрешностью измерений не более 2 %. Для проведения испытаний используют образцы в виде «лопаток» - тип 1 по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм, вырубленные из отслоенного (неадгезированного) покрытия с использованием стандартного ножа.

Для проведения испытаний при температурах, отличных от комнатной, используется термокриокамера, обеспечивающая автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ±3 °С. Для нормализации температуры внутри рабочего пространства термокриокамера должна быть оснащена вентилятором. Кондиционирование образцов в камере при заданной температуре перед началом испытаний должно составлять не менее 30 мин.

					ТУ 1390-004-86695843-2010	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата		13

Скорость растяжения образцов - 100 мм/мин - при проведении испытаний при температуре (20±5) °С и (60±3) °С и 50 мм/мин - при проведении испытаний при температуре минус (45±3) °С и минус (40±3) °С.

5.16    Определение термостабильности покрытия по изменению показателя текучести расплава и изменению относительного удлинения при разрыве отслоенного полиэтиленового покрытия после термостарения на воздухе при температуре (110±3) °С (и. 13, таблица 2) осуществляют в соответствии с ГОСТ 11645 и ГОСТ 11262.

Для проведения испытаний по определению изменения показателя текучести расплава полиэтилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и выдерживают при температуре (110±3) °С в течение 100 сут, после чего проводят испытания согласно методике ГОСТ 11645.

Для проведения испытаний по определению изменения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия используют образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) в виде «лопаток» по типу 1 согласно ГОСТ 11262. Образцы выдерживают в течение 1000 ч (100 сут для покрытия Н-2) в термошкафу при температуре (110±3) °С, после чего проводят испытания по определению относительного удлинения при разрыве на разрывной машине при скорости растяжения 100 мм/мин.

5.17    Устойчивость покрытия к термоциклированию при температуре испытания от минус (50±3) °С до плюс (20±5) °С и от минус (60±3) °С до плюс (20±5) °С (п. 14, таблица 2) оценивают по ГОСТ 52568 (Приложение В).

5.18 Устойчивость покрытия к сдвигу по стали под воздействием статической нагрузки при температуре (20+5) °С (п. 15, таблица 2) определяют в соответствии с ТУ 1394-011-00154341-2004 (Приложение Д).

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

от минус 40 до плюс 50 °С или от минус 45 до плюс 50 °С (тип 3 ПЭН-3) - при проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ;

от минус 50 до плюс 60 °С или от минус 50 до плюс 80 °С (тип 3 ПЭН-2) - при эксплуатации магистральных нефтепроводов.

Пример записи продукции е других документах и (или) при заказе :

Труба стальная электросварная прямошовная с наружным диаметром 1020 мм и толщиной стенки 32 мм из стали марки 17 ГС-У класса прочности К-52 по ТУ 14-3-1573-96 с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ТУ 1390-004-86695843-2010

Труба 1020x32 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96

3 ПЭС ТУ 1390-004-86695843-2010

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Трубы стальные электросварные диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных нефтепроводов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1    Требования к трубам, предназначенным для нанесения наружного изоляционного покрытия.

1.1.1    Трубы стальные электросварные прямошовные, используемые при строительстве магистральных нефтепроводов, должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и другой нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2    До нанесения покрытия наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов (вмятин, раковин, расслоений, наплавленных капель металла, шлака и др.). Обнаруженные дефекты устраняются, а при невозможности их устранения трубы бракуются и не подлежат изоляции.

1.1.3    Перед проведением очистки с наружной поверхности труб должны быть удалены масляные и солевые загрязнения, а также консервационное покрытие (если таковые имеются). Для удаления с поверхности конденсационной влаги трубы должны быть нагреты до температуры выше точки росы не менее, чем на 3 °С. Рекомендуемая температура поверхности трубы перед очисткой от 50 до 70 °С

1.1.4 Поверхность труб очищается дробеметным способом. Степень очистки должна быть не ниже Sa 2,5 в соответствии с ISO 8501-1, а шероховатость поверхности - от 40 до 90 мкм в соответствии с ISO 8503-1.

Поверхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.

1.1.5 После очистки на поверхности труб не должно быть дефектов. Все плены, расслоения, сварные набрызги и т.п., ставшие видимыми в результате очистки, должны быть устранены.

Допускаются зачистки металла шлифовальной машинкой, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых допусков. При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и не подлежат применению для нанесения покрытия.

1.1.6    Время между проведением очистки и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 ч при влажности воздуха более 80 % и 3 ч при влажности воздуха менее 80 %.

						Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата	ТУ 1390-004-86695843-2010	3

1.1.7    В зависимости от применяемых систем изоляционных материалов и типа исполнения покрытия в дополнение к очистке может производиться химическая обработка (пассивация) поверхности труб хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным растворами.

1.1.8    При нанесении покрытия температура поверхности изолируемых труб должна соответствовать требованиям (рекомендациям) поставщиков изоляционных материалов. Максимально допустимая температура нагрева поверхности труб перед нанесением покрытия не должна быть более 250 °С.

Определение температуры поверхности труб должно проводиться постоянно с использованием сие- циальных приборов (контактные термометры, пирометры) и термоплавких карандашей-индикаторов.

1.2 Требования к защитному покрытию труб:

1.2.1    Трехслойное полиэтиленовое покрытие должно иметь следующую конструкцию: -грунтовочный слой на основе эпоксидных порошковых красок толщиной 70-200 мкм; -адгезионный слой на основе термоплавких полимерных композиций толщиной не менее 150

мкм;

-наружный слой на основе термосветостабилизированного полиэтилена.

1.2.2    Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно иметь следующую конструкцию: -адгезионный слой на основе термоплавких полимерных композиций толщиной не менее 200

мкм;

-наружный слой на основе термосветостабилизированного полиэтилена.

1.2.3    Общая толщина трехслойного и двухслойного полиэтиленового покрытия в зависимости от диаметров труб и типов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 1.

Продолжение таблицы 2

Норма для покрытий Наименование показателей Трехслойное покрытие Двухслойное Методы покрытие свойств покрытия Нормальное Нормальное Нормальное Специальное Нормальное испытаний исполнение теплостойкое морозостойкое исполнение исполнение (Тип 1) (Тип 2) (Тип 3) (Тип 1) 13. Термостабильность. 13а Изменение показателя текучести расплава полиэтилена, в процентах от исходной величины, не более, после выдержки на воздухе при температуре (110±3) °С в течение 100 сут 136 Снижение относительного удлинения при 35 25 35 35 35 ГОСТ 11645 разрыве, в процентах от исходной величины, не более, после 1000 ч испытаний на воздухе при температуре (110±3) °С 25 (25)** 25 25 25 ГОСТ 11262 14. Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без ГОСТ 52568 отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температурах: Приложение В от минус (50±3) до плюс (20±5) °С 10 10 10 10 10 от минус (60±3) до плюс (20±5) °С - - - - - 15. Сдвиг покрытия по стали под воздействием Ю10 ТУ 1394-011- статической нагрузки при температуре (20±5) °С, “ -00154341-2004 м/с, не более Приложение Д

* По п.п. 2, 3 - в скобках - для труб диаметром св. 820 мм, без скобок - для труб диаметром до 820 мм включ.

По и. 13 б - выдержка на воздухе при температуре плюс (110=1=3) °С в течение 100 сут.

					ТУ 1390-004-86695843-2010	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата		8