Настоящие технические условия распространяются на утяже-лители железобетонные сборные типа УП, предназначенные для балластировки стальных; магистральных трубопроводов, укладываемые по болотам,заболоченным участкам и поймам рек*

Утяжелитель типа УП состоит из двух железобетонных бло-ков (в дальнейшем по тексту блоки) и двух, металлических, покрытых- изоляцией,соединительних поясов*

Условное обозначение марок утяжелителей состоит из буквенного выражения ^ИУП^И - утяжелитель поясной и числа, обозначающего диаметр трубы в дециметрах, для которой предназначен, утяжелитель*

Для утяжелителей, длиной хами*# менее трех метров после диаметра трубы указывается строчная буква “к" - укороченные* Марка, наносимая на утяжелители, а также указываемая в паспорте, должна заканчиваться обозначением настоящих технических условий*

Пример условного обозначения марки железобетонного поясного утяжелителя: У1М4-ТУ I02-.. ,-79-утяжелитель поясной для трубы диаметром, 142® мм*

Обозначение соединительных поясов состоит из букв ”С1Г* пояс соединительный и числа, обозначающего диаметр трубы в дециметрах* Например: СП*14* ТУ 102-.,,79-соединительный пояс утяжелителя для трубы диаметром 142(1 мм,

X. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЙ

1,1* Требованиях железобетонным блокам утяжелителей, 1*1*1* Утяжелители должны соответствовать требованиям, настоящих технических уодовий и комплекта рабочих чертежей проекта 908 и 911 ЭКБ по железобетону Шннефтегазстроя*

I.I.2* Размеры,объем, масса блоков утяжелителей и предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным на чертЛ и в табл, I и 2*

1Л.З* Утяжелители должны изготовляться из гидротехнического бетона по ГОСТ 4795-68*

2.3.    При приемке контролируется:

-    внешний вид ;

-    размеры ;

-    положение монтажных петель и ниш (вырезов);

-    толщина защитного слоя бетона и положение арматуры ;

-    положение анкерного стержня ;

-    прочность бетона ;

-    масса каждого блока утяжелителя ;

-    морозостойкость, в соответствии сп. 3.8 настоящих ТУ ;

-    водонепроницаемость в соответствии с п. 3.9 настоящих ТУ.

2.4.    .Идя соединительных поясов при приемке контролируется:

-    марка стали по сертификату ;

-    соответствие сварных швов проекту ;

-    качество изоляции поясов.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия утяжелителей требованиям настоящих технических условий и проекта, применяя для этой цели указанный ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.6.    Для контрольной проверки размеров, внешнего вида, толщины защитного слоя бетона, положения анкерных стержней, ниш (вырезов), монтажных петель утяжелителей и качества соединительных поясов от каждой партии отбирают образца в количестве 5%,

но не менее трех штук. Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

2.7.    Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один, не удовлетворяющий требованиям настоящих технических условий, следует произвести повторную проверку удвоенного количества образцов.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один блок утяжелителя, не удовлетворяющий требованиям настоящих технических условий по какому-либо одному показателю качества, то данная партия блоков приемки не подлежит.

Аист

I/

3, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Качество №1Щ8ШЯВШ> битумно-резинового покрытия, наличие монтажных, петель, анкерных стержней^вырезо^ утяжелителей^ также качество изоляции поясов проверяютпутем осмотра и необходимых: измерений.

3.2.    Размеры утяжелителей следует определять с точностью, до I мм* Для измерения линейных размеров следует применять:

« линейки металлические измерительные по ГОСТ 427-75;

- рулетки измерительные металлические 2-ого класса типа РЗ-Х, РЗ-5 по ГОСТ 7502-69.

3.3* Расположение арматуры и толщину защитного слоя бетона определяют по ГОСТ 17625-72 или другими методами, регистрирующими положение арматуры без разрушения бетона.

3.4* Методы испытаний материалов,применяемых, для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям следующих стандартов:

цемент    -    ГОСТ    310Л-76,    ГОСТ 479&-69*

песок    -    ГОСТ    4798-69*

щебень    -    ГОСТ    4798-69*

3.5. Прочность бетона определяется по ГОСТ 4800-59,

гост Ю180-74, ттт&т

3.6.    Допускается определять фактическую прочность бетона неразрушающими методами, предусмотренными по ГОСТ 21217-75.

3.7.    Контрол* и оценку проектной марки и отпускной прочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105-75, или. по ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

3.8.    Морозостойкость бетона определяется по ГОСТ 10060-76 не реже чем I раз в шесть месяцев,а также при освоении производства., изменении состава бетона и вида материалов, применяемых для приготовления бетонов

3.9. Коэффициент фильтрации Кф для контроля марки бетона по водонепроницаемости оледует определять по ГОСТ 19426-74 не реже одного раза в три месяца,а также при освоении: производства, изменении состава бетона и вида материалов, применяемых для приготовления бетонов.

ТУ 102-

3.10.    Объемная масса бетона определяется по ГОСТ 12730-67.

3.11.    Величину отпускной массы утяжелителей определяют путем их взвешивания в соответствии с ГОСТ 13015-75 с помощью .динамометра общего назначения (ГОСТ 13837-68) или других стандартных приборов .для измерения массы.

3.12.    Ширину трещин измеряют при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм или набора щупов по ГОСТ 882-75.

3.13.    Качество сварки соединительных поясов проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242-69 поштучно. Обследование неплавленного металла производится с помощью лупы 5-ти кратного увеличения.

3.14.    Качество антикоррозионной защиты поясов - количество слоев, нахлест, сплошность покрытия полиэтиленовой лентой, толщина битумно-резинового покрытия, проверяется при операционном контроле.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На боковой поверхности видимой при монтаже с правой стороны вверху на расстоянии 20 см от торца каждого блока утяжелителя несмываемой краской при помощи трафарета или штампа должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

-    товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование ;

-    марка утяжелителя ;

-    дата изготовления ;

-    штамп технического контроля ;

-    масса ;

-    об"ем.

4.2.    Соединительные пояса маркируются по изоляции масляной краской в середине пояса. Маркировка содержит те же знаки, что и п. 3.1, кроме '’массы" и об"ема.

4.3.    Каждая партия утяжелителей поставляется комплектно (один комплект состоит из двух блоков и двух соединительных поясов) и сопровождается паспортом, в котором указывают:

-    наименование и адрес изготовителя ;

-    номер и дата выдачи паспорта;

-    номер партии ;

упакованными в деревянную тару.

5.    ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

5.1.    Навешивание утяжелителей на трубопровод производится в собранном виде, с закрепленными поясами, посредством специальной траверсы (черт. 2).

5.2.    Перед установкой утяжелителей на трубопровод, под них следует укладывать коврики из двух слоев защитной обвертки типа "бризол".

Размеры коврика должны обеспечивать свисание его концов на 200 мм с обеих сторон ниже горизонтального диаметра трубопровода (см. черт. I) и выпуски по 100 мм с двух сторон по длине блоков утяжелителей.

5.3.    Установка утяжелителей на трубопровод должна исключать возможность повреждения изоляции трубопровода.

6.    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие утяжелителей требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей.

6.2.    Потребитель имеет право пред"являть претензии к качеству полученной продукции, при соблюдении условий монтажа, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

О Доз чаче ни я:

d ТраРераа г. Рычаг. з.ОсЬ

4.    Crpon СРухРегьеРоч

5.    Crpon оЭчоРетьзРоч

S. блок ообРиж чь/и    Рерг&яс    £

7.    СерЬга.

8.    блок челадРиЖчЬ/и

Ck/j.A'f лэЗл	/■7сЗп. с/ Затс/		/К? с?l/Sл	/7&3п. i/oa’mc/
/о

Таблица I

ОСНОНШЕ РАЗМЕРЫ УТЯЖЕЛИТЕЛЕМ

(мм)

Марка утяжелителя	L 6	h	ь.		h*	h4	С	d	Объем в м	^етона.	Масса,	в т
									одного утяже-блока лителя		одного блока	утяже лителя
УП-14 ТУ 102-..,79	3000 600	1200 170		39©	200	400	1500	140	2.20	4.40	5.05	10.15
УИ-12 ТУ I02-...79	3000 600	1220 240		46Q	200	400	1500	140	2.20	4.40	5.05	10.14
У1М0 ТУ Ю2-. ..79	3000 500	1000 160		330	200	400	1500	140	1.50	3.00	3.45	6.93
УО-8 ТУЮ2-...79	3000 500	800	90	310	200	400	1500	140	1.20	2.40	2.76	5.55
УВ»7 ТУ 102**.. .79	3000 500	700	60	280	100	400	1500	140	1.05	2.10	2.42	4.86
УП-14КТУ 102-.. #79	1350 600	1220 170		390	200	400	75®	140	0,97	1,94	2.23	4.51
УП-12ВТУ 102-..*79	1350 600	1220 240		460	200	400	750	140	0,97	1.94	2.23	4.5®
УП-ЮкТУ 102-.. .79	2000 500	1000 160		380	200	400	1400	140	0.98	1.96	2.25	4.53:
УП-8к ТУ I02-...79	2500 500	800	90	310	200	400	1900	140	0.98	1.96	2.25	4.53
УП-7к ТУ I02-...79	2800 500	700	60	280	100	400	2200	140	0.96	1.92	2.20	4.45

Примечание: Масса утяжелителей подсчитана для объемной массы бетона равной. 2,3 t/m^s#.

XЛ.4. Основные технические требования к бетону утяжели-I телей должны быть:

Марка по врдонепроиицаемости(коэффициент фильтрации),не менее В-4 Марка по морозостойкости,не менее Мрз-ЮО Марка по прочности на сжатие 300 Объемная масса, не ниже т/м3 2,3 Водоцементное отношение,не более 0,50 Отпускная прочность бетона от проектной марки по прочности на сжатие#, не менее 7й

1*1*5* Изготовитель должен гарантировать достижение | бетоном проектной марки в возрасте 28 суток определяемой по | результатам контрольных испытаний образцов в соответствии с требованиями п.3.7* настоящих технических, условий.

I.I.6, Материалы, применяемые для приготовления бетона утяжелителей должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий и. обеспечивать получение бетона заданных марок по водонепроницаемости,морозостойкости и. прочности на сжатие.

1*1,7* Для приготовления бетона утяжелителей необходимо применять портландцемент марки 400, и выше по ГОСТ 10178-76 или сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 22266-76 тех же марок без добавок или с гидравлической минеральной добавкой в количестве до 20#*

1Л„8, В качестве мелкого заполнителя должен применяться кварцевый песок или песок, полученный дроблением плотных изверженных пород по ГОСТ **797-69*.

1.1*9* В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень из горных пород по ГОСТ 4797-69*.

1.1*10. Бетонная смесь для изготовления утяжелителей, должна соответствовать требованиям ГОСТ 4795-68*

1ЛЛ1* Для уменьшения водопотребности бетонной смеси, расхода цемента,а также для улучшения основных свойств бетона (водонепроницаемость, морозостойкость и др.)следует вводить в бетонну» смесь, при ее приготовлении поверхносто-активные органические добавки или их комбинации:

ТУ 102-

Ц2 Закин*

« пластифицирующую добавку концентрата сульфит-но-дролевой бражки СДБ в соответствии с СН 406-70;

-    газовыделяющую, кремнийоргаиическую; гидрофобизирующую. жидкость №94 по ГОСТ 10834-64.

1.1*12# Арматурная сталь должна отвечать требованиям:

• сталь горячекатаная круглая, гладкого профиля класса A-I ГОСТ 5781-75, ГОСТ 380-71*;

-    сталь горячекатаная: кругла® периодического профиля

класса А-Щ ГОСТ 5781-75.    I

I.I.I3. Монтажные петли должны изготовляться иа горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок ВСтЗсп2 и ! ВСтЗпс2 по ГОСТ 380-71*.Сталь марок ВСтЗпс2 не допускается | применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема утяжелителей при температуре минус 40° и ниже.

1.1.14» Сварная арматура должна отвечать требованиям ГОСТ 10922-75.

1Л.Х5. Для обеспечения требуемой толщ^ы^а^тного слоя бетона необходимо применять специальны^® цемента о-песчаного раствора.

Установка стальных: подкладок или стальных, фиксаторов, выходящих^ на поверхность бетона не допускается*

I.I.I6. Качество боковых поверхностей блоков утяжелителей должно соответствовать категории А-7 по ГОСТ 13015-75.

I.I.X7, Околы бетона ребер блоков утяжелителей, допускаются на длине 1м глубиной не более 10мм и протяженностью т более 100 мм.

I.I.I8* Трещины в бетоне не допускаются,за исключением усадочных.технологических, шириной до 0,1 мм.

I.I.I9. На готовую бетонную поверхность блоков со сто

/    _л    *    &HH3S    по    гсей длине Бло*а₃

роны ниш ^вырезов; после термообработки следует нанестиуслои битумно-резиновой мастики типа МБР-65 по ГОСТ 15836-79 толщиной Змм,шириной 400мм с последующим его армированием стеклохолстом марки В«à по ТУ 2I-23-4W78.

ТУ 102-

1.1.20.    Анкерный стержень закладных деталей должен тлеть антикоррозионное покрытие из 3-х слоев липкой полиэтиленовой пленки и I слоя бумаги по ГОСТ 2228-75.

1.1.21.    Гнезда монтажных петель, ниши (вырезы) под соединительные пояса должны быть очищены от наплывов бетона.

1.1.22.    Обнажение арматуры, кроме анкерных стержней, не допускаетсяг

1.1.23.    Отклонение фактической массы утяжелителей от проектной не должно превышать + 7%.

1.1.24.    Стальные формы, применяемые для изготовления утяжелителей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73^7

1.2. ТРЕБОВАНИЯ К СОЩНИТЕЛЬНШ ПОЯСАМ "(ЯГ

1.2.1.    Размеры соединительных поясов должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 3.

1.2.2.    Предельные отклонения от проектных размеров соединительных поясов "СП" приведены в табл. 2.

1.2.3.    Для изготовления поясов должна применяться сталь марки ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71^к.

Допуски по сортаменту должны соответствовать .требованиям ГОСТ 103-76.

1.2.4.    Поверхность соединительных поясов не должна иметь заусенцев и острых кромок.

1.2.5.    Сварные швы должны быть очищены от шлака, направленный металл не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин, скоплений и цепочек пор, сварочных брызг, наплывов, а также резких сужений и перерывов.

1.2.6.    Подрезы основного металла не допускаются. Все кратеры должны быть заварены.

ТУХ 02

1.2.7.    Качество- сварных швов должно проверяться до выполнения антикоррозионной, изоляции поясов.

1.2.8.    Поверхность соединительных поясов до выполнения антикоррозионной изоляции должна быть подготовлена до первой степени обезжиривания и второй степени очистки от окислов по ГОСТ 9.025-74.

1.2.9.    Межоперационная защита поясов от коррозии должна выполнятылпо ГОСТ 9.028-74.

1.2.10.    Защиту соединительных поясов от коррозии следует выполнять:

-    битумыо-резиной мастикой МБР-65 по ГОСТ 15836-79, которая наносится на сухую подготовленную поверхность пояса методом окунания.

Толщина покрытия должна составлять 2-3 мм;

-    слой, нанесенной мастики, армируется полосой стеклохолста шириной 155—160 мм марки ВВ-Г по ТУ 21-23-44-78 с после,дующей его прикаткой валиком ;

- по слою стеклохолста наносится липкая полиэтиленовая лента в два слоя с нахлестом 50$ по ширине.

1.2.II. Слой битумной изоляции должен быть сплошным и иметь по всему периметру пояса одинаковую требуемую толщину.и прочное сцепление с поверхностью металла.

Работы по изоляции поясов полиэтиленовой лентой необходимо выполнять в соответствии с ВСН2-84-77.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Утяжелители должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствий с требованиями ГОСТ 13015-75, ГОСТ 10922-75 и настоящих ТУ.

Утяжелители, поставляемые потребителю, должны иметь штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Приемка производится партиями.

В состав партии утяжелителей входят блоки одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение одних суток.