МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЬШЕННОСТИ

УТВЕРЖДАЮ:

^Начальник Главнефтегаз-промстройматериалы

П.И.КУЗИН)

1975 г.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ УНШИШ1РОВАННЫХ ШОК-БОКСОВ С НАВЕСНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ТИНА ШП ТШШЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

TMOZ-S9-7S

Срок введения с 01*    1975    г.

На срок    до    _____£1.0$. 1976 г.

Настоящие технические условия распространяются на архитектурно-строительную часть унифицированных блок-боксов типа ВНП.

Конструкция блок-боксов состоит из несущего утепленного рамного основания, каркаса и ограждающих алюминиевых панелей стен и покрытия.

Блок-боксы предназначены для размещения в них технологического оборудования, систем питания энерго- водо- и теплоснабжения, систем управления и контроля производственных объектов нефте- и этиленопроводов.

Блок-боксы расчитаны для районов со снеговой нагрузкой до 150 кгс/м^, скоростным напором ветра до 55 кгс/м^, сейсмичностью до 6 баллов и со средней температурой наиболее холодных суток до минус 40°С( абсолютно минимальная температура до минус 50°).

Расчетный срок службы блок-боксов 25 лет.

Обозначение блок-бокса БНП указывает на конструктивное решение: "Блок с навесными панелями", цифры в конце указывают на длину блок-бокса в метрах? далее идут слова или индексы, указывающие на назначение блок-бокса.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Строительная часть унифицированных блок-боксов должна соответствовать рабочим чертежам и настоящим техническим условиям.

1.2.    Основные габаритные размеры блок-боксов приведены в таблице I и не превышают железнодорожных габаритов очертаний погрузки.

5.2.    Размеры проверяют с точностью до I мм металлическим измерительным инструментом П кл точности.

5.3.    Качество сварных швов, окраски и внешнего вида проверяют визуально.

5.4.    Толщину немагнитных антикоррозионных покрытий проверяют прибором ”11111-1”.

5.5.    Вязкость применяемых лакокрасочных материалов проверяют согласно методике ГОСТ 8420-74 •

5.6.    Сопротивление изоляции проверяют мегометром. Изоляция должна выдерживать 1000В. в течение I мин.

5.7.    Степень затяжки винтов проверяют выборочно отверткой в каздом блок-боксе.

5.8.    Комплектность блок-бокса проверяется путем сверки наличия комплектующих деталей с описями и проектной документацией.

5.9.    Внешний вид блок-боксов, цвет окраски и кодеры проверяют визуально, путем сравнения с утверждённым эталоном.

5.10.    Проверку стыков покрытия блок-бокса на герметичность проводить путем дождевания водой в местах соединения верхней плоской панели со скатной панелью. Дождевание производить рассредоточенной струей вода из шланга через специальную насадку. Расход воды 0,5 д/оек на 1м² площади панелей, смежных к стыку.

Блок-бокс считается выдержавшим испытания на водонепроницаемость швов, если не будет обнаружено просачивание воды в теплоизоляционный слой и появление на внутренней поверхности покрытия сырых пятен или капель.

Уз*	rft/C7		/7ос/л.	Лткг

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1.    Вдок-боксы предъявляются к приемке ОТК после проведения всех предусмотренных испытаний и замеров.

6.2.    ОТК производит приемку каждого блок-бокса в отдельности, при этом проверяет:

-    соответствие применяемых материалов и комплектующих деталей рабочим чертежам, стандартам, ТУ и сертификатам;

-    результаты испытаний и данные пооперационного контроля;

-    комплектность блок-бокса;

-    готовность блок-бокса к транспортированию;

-    наличие маркировки, схемы строповки и др. данных, согласно настоящих ТУ;

-    габаритные размеры;

-    внешний вид.

6.3.    В случае несоответствия блок-бовса требованиям настоящих ТУ, в зависимости от весомости дефектов, ОТК предприятия бракует блок-бокс или возвращает его на доработку для устранения дефектов.

6.4.    ОТК предприятия подписанием приемно-сдаточного акта подтверждает приемку блок-бокса и проставляет штамп ОТК в месте

маркировки /см.п.4.1./

6.5.    Принятые ОТК блок-боксы должны быть закрыты на замок, опломбированы и переданы на склад готовой продукции.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Хранение блок-боксов должно производиться на выверенных площадках на деревянных подкладках сечением 100x100 мм в условиях исключающих увлажнение основания.

7.2. Подъём блок-боксов при погрузке и разгрузке должен производиться специальными траверсами соответствующей грузоподъёмности за телескопические штанги, предусмотренные

						Диет
					ЧУ ■'!- i>9~ У Г	И
l/m	Дуст		/7а<¥/7.	Даго

в конструкции основания. Строповку блок-бокса производить согласно схеме, нанесенной на продольную стену /см.приложение 2/.

7.3.    Перед транспортированием необходимо проверить опломбирование блок-бокса И наличие надежно закреплённых заглушек в вентиляционных и других выводах.

7.4.    Транспортирование блок-боксов может осуществляться:

-    железнодорожным транспортом;

-    водным транспортом;

-    автотранспортом на трайлерах;

-    санно-тракторными повадками.

7.5.    Схемы погрузки и способы креплений на транспортных средствах должны быть согласованы с соответствующими транспортными организациями.

8. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

8.1.    Комплектность поставки блок-боксов должна соответствовать проектной документации и настоящим ТУ.

8.2.    Каждый блок-бокс сопровождается технической характеристикой /см.приложение 3/ в двух экземплярах. Один - на металлической

стене блок-бокса, второй/^т*тпечатан на бумаге и передан организациии, монтирующей технологическое оборудование для составления общей технической характеристики блок-бокса.

t/ш	Ж<А		/70с?л.	£<*та

Сх&/чо /чорк^ро&лгс/ б/\ОК-с5сэ*:С/У &////-/<Р.    '

/1РсуП7С истине. •

7 Центр тяз^Ьгеелгусу с5лс?/с- Рок с ТУ мСУ+соее-/ /туе Я ! после tJc.mo/-/o6nс_/ о&о/ос/Зо/эО/усуР су прсуиАзсз/Sc/oyn с я /с су ентру та стр сэсут с л с=>/-/Осу с/ост су Ло^с по _

РрКСУСУС^/ (£.}

В работе принимали участие;

От <ЖБ..

Завотделом ЭСК-2    ^Гайдне    А.К.

Зав.техн.отделом    Калмыков А.Е.

Завотделом испытаний    i    пя<Ыпш.д в.В.

Рук.бригады ЭСК-2    Бондарева    Л.А.

Рук.бригады техн.отд-Ли<иЦ-Ольман У.А.

Гл.конотр.пр-та ОИС -Э^^ггухаритонов _г>г>

Рук.бригады ОКТО jh    Ярцев В.А.

Бй^^ии инженер ОИС %^е*~&1'#&1^Белякое*) М. К.

Ст.инженер ТО    _{]фоначе1а}

Таблица I

Марка блок- бокса ! Длина лШ_ ! пашина, мм J_шоота_ !наружная !внутрен-!наруж-!няя !ная !внутрен-!наружн-!няя !ная !внутрен-!няя БНП-12 12300 12000 3X68 2880 3979 3815 БЫЛ- 9 9300 9000 3168 2880 3979 3815 БНП- 6 6300 6000 3X68 2880 3979 38X5

1.3.    Допускаемые отклонения от номинальных размеров не долины превышать:

-    по длине + 10 мм

-    по ширине + 10 мм

-    по высоте + Ю т

1.4.    Ограждающие конструкции-алшиниевые панели типа АЛБ

и АЛ, поставляемые Иовосинеглазовским КСК Миннефтегавстроя, должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 51-567-72.

1.5.    Все материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении блок-боксов, должны соответствовать техническим требованиям соответствующих ГОСТов, СНиПов и ТУ. Качество материалов должно подтверждаться сертификатам и паспортам на них, а при их отсутствии - данными лабораторных и приемочных испытаний.

1.6.    Изготовление стальных конструкций основания и каркаса блок-бокса должно производиться согласно требованиям СНиП Ш-В.б-бг*' изд. 1964 г "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки” и проектной документации.

				—
Узп.	0VC7		/7о#/г.	flora

1.7.    При сварке каркасов следует применять: при ручной сварке электрода Э-42А по ГОСТ 9467-60, при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа проволоку СВ08ГС по ГОСТ 2246-70, при автоматической сварке проволоку СВ08А по ГОСТ 2246-70.

1.8.    По наружному виду сварной шов должен иметь плавный переход к основному металлу и одинаковую чешуйчатую поверхность по всей длине шва. Перерывы шва, кратера и трещины в швах и околошовной зоне не допускаются.

1.9.    Дефекты сварных швов, подлежащие исправлению, вырубаются до основного металла и завариваются вновь.

1.10.    Качество сварных швов необходимо проверять до их окраски.

1.11.    Сборку отдельных каркасов и блок-бокса.в целом производить на специальных стендах и кондукторах.

1.12.    Поступающие на сборку ограждающие панели до их монтажа должны быть принята ОТК предприятия.

1.13.    Заполнение основания производить полужесткими минераловатными плитами марки 125 /по ГОСТ 9573-72/. Заполнение должно быть плотным. Пропуски и пустота не допускаются. При укладке минераловатных плит в два слоя швы должны перекрываться.

1.14.    Уплотнение стыков, кроме угловых, следует производить упругими прокладками из пороизола диаметром 30 ioi /МРТУ 51-323-70/. Допускается применение упругих прокладок из других материалов, обеспечивающих надежную герметизацию стыков. Заделку угловых стыков производить минеральной ватой, обёрнутой в полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм /ГОСТ 10354-63/. Заделка стыков должна быть плотной без пропусков и пустот. Упругие прокладки должны

быть обжата в стыках на 30 + 50/ их первоначального размера.

1.15.    Снаружи стыки следует закрывать алюминиевыми нащель-никами. Крепление нащельников производить самонарезающими винтами по ГОСТ 10621-63.

Допускается для крепления нащельников применение шурупов по ГОСТ 1144-70. Ыащельники должны плотно примыкать к плоскостям панелей. Неполная затяжка винтов, срыв резьбы или выпадение винтов не допускается.

1.16.    Монтаж электрооборудования и электропроводки выполнять согласно "Правил устройства электротехнических установок" (ПУЭ)1966 года издания.

1.17.    При монтаже сантехнических систем необходимо соблюдать требования СНиП Ш-1,1-62 "Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ".

1.18.    Материалы, оборудование и изделия, применяемые для внутренних санитарно-технических систем, должны удовлетворять требованиям ГОСТ, нормалей и глав СНиП 1-Г. 1-62 и СНиП 1-Г.5-62

2. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

2.1,    Все поверхности стальных конструкций блок-бокса должны быть защищены антикоррозионными покрытиями,

2.2,    Крепежные детали, используемые при изготовлении блок-боксов, должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитных покрытий должна составлять 30-40 мкм.

2.3,    Стальные конструкции каркаса должны быть окрашены. Технология нанесения и качество лакокрасочных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ на эти материалы.

2,3.1. Окрашиваемые поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии, освобождены от окалины и грязи и подвергнуты обезжириванию.

ТУ (О

2.3.2.    Разрыв во времени между подготовкой поверхности к окраске и окраской не должен превышать 10 часов.

2.3.3.    Грунт и эмали должны быть нанесены равномерным слоем по всей поверхности. Не допускаются непокрашеннне места, пузыри, трещины. Общая толщина покрытия должна быть не менее 50мкь Контроль рекомендуется осуществлять прибором ”ИТП-1".

2.3.4.    Лакокрасочные материалы до их применения должны доводиться до рабочей вязкости согласно требований ГОСТ и ТУ на применяемые лакокрасочные материалы.

2.3.5.    Физико-механические показатели покрытий /твердость, эластичность, водостойкость и др./ должны соответствовать ГОСТам и ТУ на применяемые лакокрасочные материалы.

2.3.6.    Системы лакокрасочных покрытий в зависимости от климатических районов эксплуатации блок-боксов должны выбираться в соответствии с таблицей 2.

2.3.7. Режимы сушки лакокрасочных покрытий следует принимать по таблице 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТАЦИИ.

3.1.    Болты, гайки, шайбы и прочие крепёжные изделия перед окончательным предъявлением ОТК, должны быть обёрнуты пленкой, связаны проволокой и прикреплены к каркасы блок-бокса.

Допускается отправка крепёжных изделий в упакованном виде в ящиках, установленных на пол блок-бокса и прикреплённых к каркасу.

3.2.    Пащельники, щиты и др. комплектующие элементы, используемые при монтаже одиночных и спаренных блок-боксов, должны быть закреплены между собой и прикреплены к каркасу.

3.3.    Дефлекторы, маслосборники и др. детали, выступающие за наружный габарит блок-бокса перед транспортировкой снять, упаковать или установить непосредственно на пол и закрепить.

4. МАРКИРОВКА

4.1. На боковой поверхности продольной стены каждого блок-бокса на высоте 2200 мм от основания и на расстоянии 500 мм от торцевой стены наносятся маркировочные данные:

-    наименование завода-изготовителя или его эмблема;

-    наименование изделия;

-    марка изделия;

-    дата изготовления и заводской номер;

-    масса строительно-архитектурной части;

-    штамп ОТК.

'9- 75

Таблица 3 ТИПОВЫЕ РЕЖИМЫ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ

1Ь №! Наименование покрытий . t !Режим естеств.!Режим искусствен* ! сушки .... !ной сушки п/nj i 1 ! !темпера!время 1темпера! время'в !тура в ! в !тура в ! часах ! Оп !часах ! „ ! 1 0 ! { °с ! I ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6

КХЙСОО⁰    0,5

1002100°    I

85°С    0,5

60°    X

60°    I

60°    I

105°    I

80°    1,5

Примечание: Применение искусственной сушки обеспечивает получение покрытий более долговечных, чем при естественной.

Я /J

4.2.    Отступя от маркировки вниз на 300 мм, эмалью красного цвета наносится схема строповки /см. приложение I/.

4.3.    Надписи наносятся по трафарету атмосферостойкими эмалями темных тонов. Штамп ОТК наносится эмалью красного цвета. Система лакокрасочных покрытий для подписей и штампа принимается по таблице I /см.графу "Для всех климатических районов"/.

Наименование блок-бокса наносится буквами высотой 150 мм. Высота букв остальных надписей 100 мм.

4.4.    Допускается маркировку выполнять на фирменной металлической табличке, которая должна быть надежно прикреплена на стене блок-бокса.

4.5.    На продольной стене на высоте 1480 мм от низа должны быть нанесены оси центра тяжести строительной части блок-бокса.

Оси нанести размером 100x100 мм краской темного колера.

ПРИМЕЧАНИЕ: После установки оборудования, необходимо определить центр тяжести блок-бокса привязать его к центру тяжести строительной части /см.приложение 2/.

4.6.    Ниже центра тяжести красным колером буквами высотой 100 мм наносится надпись "Перетаскивать волоком запрещается".

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. В процессе изготовления блок-боксов должен осуществляться пооперационный контроль

-    за размером стальных каркасов,

-    за качеством сварки и размерами сварных швов;

-    за качеством подготовки стальных конструкций к окраске’,

-    за качеством окраски;

-    за качеством укладки теплоизоляции и герметизации стыков;

-    за качеством работ по монтажу электропроводки;

-    за сопротивлением изоляции электропроводки;

-    за правильностью маркировки.