Настоящие технические условия распространяются на панели

кровельные бескаркасные трехслойные стальные о утеплителен из нгаераловатянх штат типа "сэндвич", предназначенные дин отапливаемых зданий.

Панели предназначены дли применения в зданиях Ша и 17а степени огнестойкости (CM 2.01.02-65) с уклоном кровли не менее 1:10 в помещениях о

-    относительной влажностью воздуха внутри помещения не белее -60$,

-    расчетной температурой внутреннего воздуха отапливаемых зданий -

- 18°С.

-    степенью агрессивного воздействия на конструкции

слабоагресоивной.

Панели кровельные рассчитаны на нормативную снеговую нагрузку 100 кго/м2.

Сейсмичность - до $ баллов.

Условное обозначение панели должно состоять из буквенноцифровых групп, разделенных точкой и дефисом в соответствии со структурой обозначения и заканчиваться обозначением настоящих технических условий.

Пример условного обозначения марки панели кровельной трехслойной длиной 9285 мм, координационной шириной 1000 мм, толщиной теплоизоляционного слоя 120 мм и толщиной обшивки 0,8 мм.

ПКТ 95.10-120-0,8 ТУ 102 -54S-9О

ТУ 102 -545-90

ианеЯй кровельные бескар-касные трехсяойнне сталь- Лт. Д/0777 Лс/Р/77Сб иг 2 15 хШф v J ХЬШШГтийо Но мНдо" раловатных плит типа ^сэндвич".Технические УСЛОВИЯ вниипк спецстройконструкдия

водства, а также при изменении конструкции, материалов или технологии производства панелей. Проверке подлежат не менее трех панелей.

2.8.    Бели проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, то следует проводить проверку удвоенного количества панелей данной партии по этому показателю.

2.9.    Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящих технических условий, все панели должны приниматься поштучно.

2.10.    Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

2.11.    Потребитель имеет право производить приемку панелей, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящими техническими условиями.

ТУ 102 -SkS'-^O

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Панели следует транспортировать железнодорожным, автомобильным или водным транспортом.

Погрузка, крепление и транспортирование пакетов на открытом подвижном составе осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

4.2.    При транспортировании панелей необходимо применять пакетирование.

4.3.    Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя ;

-    номер и дату составления документа ;

-    номер партии ;

-    наименование и чиоло панелей каждой марки ;

-    вид и цвет защитного покрытия обшивок ;

-    дату изготовления ;

-    обозначение настоящих технических уоловий .

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя и отправлен по почте или передан заказчику.

4.4.    Хранение панелей производить в условиях, предотвращаю-* щих их повреждение, деформацию и увлажнение от атмосферных осадков.

4.5.    Хранение панелей на складе следует производить в пакетах, на ровных площадках, не более чем в два яруса по высоте.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта рабочих чертежей 10600.

1.2.    Основные параметры и размеры

I.2.I. Основные параметры и размеры кровельных панелей и коды ОКП должны соответствовать указанным в табл. I и табл. 2.

1.3.    Требования к материалам

I.3.I. Обшивка и продольные перфорированные ребра панелей должны изготавливаться из рулонной оцинкованной стали по ГОСТ 14918 с защитными покрытиями, указанными в рабочих чертежах.

Допускается применение других оталей по согласованию о разработчиком.

1.3.2. В качестве утеплителя должны применяться плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем с техническими требованиями, указанными в табл. 3.

Остальные требования к минераловатным плитам должны отвечать ГОСТ 9573 соответственно для марки П 175 и П 125.

1.3.3.    Стекло холст по ТУ 21-23-#.Допускается применять бумагу мешочную марки М78Б по ГОСТ 2228 или другую бумату, имеющую аналогичные механические свойства.

1.3.4.    Для приклеивания утеплителя к обшивкам панели должен применяться полиуретановый двухкомпонентный клей Бил ад 15.

Допускается применять другие клеи, технические показатели которых не ниже показателей клея Вилад 15.

1.3.5.    В панелях для герметизации стыков должны применяться уплотняющие пенополиуретановые прокладки о акриловой пропиткой и клеевым слоем по ТУ 102 - 522 - 89 или другие прокладки, не ухудшающие fen/weKHuuectcue и эксплуатационные показатели стыков.

Допускается раздельная поставка уплотняющих прокладок в комплекте о панелями по согласованию с заказчиком.

1.3.6.    Торцы панелей и ребра в местах перфорации должны быть оклеены полиэтиленовой пленкой о липким слоем по ГОСТ 20477.

Допускается применение других материалов, обеспечивающих защиту утеплителя от увлажнения при хранении и транспортировании.

1.4. Требования к панелям

1.4.1.    Предельные отклонения от линейных размеров панелей

-    по длине t5 (t 10) ;

-    по ширине ± 5 (± 8) ;

-    по толщине ±.3 (± 6) мм

-    по смещению обшивок по длине до 5 (±10) мм.

Примечание. Выпуск панелей со значениями отклонений, указанными в скобках, разрешается до 01.01.92г.

1.4.2.    Допуоки прямолинейности для панелей не должны превышать I мм на I м длины. Отклонение от прямолинейности панелей на вою длину не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на I м на длину панели в метрах в соответствии о ГОСТ 24045.

	ТУ 102 -S 4S~9 0	ЙИСТ
		7
№Ш> РЖИ

1.6.    Маркировка

1.6.1.    Маркировку наносят на ярлык и прикрепляют на профилированный лист или ребро панели. Допускается механическая маркировка, наносимая на обшивку.

Маркировка должна содержать следующие маркировочные знаки

-    товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование ;

-    марку панели ;

-    дату изготовления ;

-    массу панели в кг ;

-    штамп ОГК.

1.6.2.    Транспортная маркировка должна наноситься на каждое грузовое место и содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ I4I92.

1.7.    Упаковка

1.7.1.    Панели должны транспортироваться пакетами или с использованием других специализированных многооборотных средств пакетирования, обеспечивающих сохранность панелей при хранении и транспортировании .

1.7.2.    Выбор средств пакетирования панелей должен определять завод - изготовитель.

1.7.3.    При транспортировании панелей пакетами формирование пакетов должно производиться в соответствии о требованиями настоящих технических условий, ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка панелей должна производиться партиями.

В состав партии входят панели одной марки, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества в течение не более недели.

Количество панелей в партии не должно быть более 2000 штук. Примечание, в период освоения производства приемку следует

2.2.    При приемке партии следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по следующим показателям

-    внешнему виду, размерам, правильности формы ;

-    качеству упаковки ;

-    наличию и правильности маркировки ;

-    комплектности поставки при ее наличии ;

-    соответствий применяемых материалов и деталей.

2.3.    Качество применяемых материалов и деталей должно определяться по результатам входного контроля.

2.4.    При входном контроле качество утеплителя проверяют по следующим показателям

-    влажности ;

-    плотности ;

-    содержанию органических веществ ;

-    прочности на сжатие вдоль волокон и поперек волокон.

2.5.    Проверку внешнего вида панелей, наличие герметизирующих прокладок, наличие защиты утеплителя от увлажнения (полиэтиленовой пленки), защитного покрытия, а также наличие и правильность маркировки, комплектность - следует производить путем сплошного контроля.

2.6.    Для проверки размеров и правильности формы отбирают

1,5% панелей, входящих в состав партии, но не менее трех панелей.

Отбор панелей для проверки следует производить по ГОСТ I832I.

2.7.    Проверку прочности и жесткости панелей проводить периодически не реже одного раза в год, перед началом серийного произ-