Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой цромышленности СССР
ОКП 2Z9Z5'9 03i9
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель начальника Главного научно-технического управления
СОГЛАСОВАНО
Главный инженер Главного технологического управления строительной, индустт
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ С АКРИЛОВОЙ ПРОПИТКОЙ И КЛЕЕВЫМ СЛОЕМ
Технические условия
ТУ 102- 522 - 89 ( в п с р ewe )
действия с 0|
|
Главный инженер ВНИШЖсц^цс тройконс трукции |
|
А. Б. Рубинштейн |
%о 01 - 01 96
Зям.главного инженера ПО "Трубодеталь"
Телефонограмме, Л. А. Власов jfi/75 or ОШ. 29
Заведующий сектором отдела № 26
Е. П. Меньшова
Заведующий отделом J6 10 В-П.Кузнецов
1989
Настоящие технические условия распространяются на прокладки уплотняющие пенополиуретановые с акриловой пропиткой и клеевым слоем (далее прокладки), предназначенные для герметизации и теплоизоляции стыков и сопряжений зданий из легких ограждающих конструкций.
Прокладки изготавливают из эластичного пенополиуретана, пропитанного составом из акриловой эмульсии и специальных организаций и неорганических добавок.
Температурный интервал эксплуатации прокладок соответствует температурному интервалу применяемого эластичного пенополиуретана и составляет от минус 50 до плюс 80°С.
Марка прокладки состоит из буквенного обозначения, указывающего на основу и пропиточный состав прокладки (ППА - прокладка пенополиуретановая акриловая), цифрового обозначения, указывающего на нижнее значение допускаемой минусовой температуры эксплуатации прокладок и размеры поперечного сечения.
Пример условного обозначения прокладки уплотняющей пенополиуретановой с акриловой пропиткой, клеевым слоем и допускаемой. температурой эксплуатации не ниже минус 50°С 'И размером сечения 10x20 мм :
ППА 50-10x20
Прокладки уплотняющие пенополиуретановые с акриловой пропиткой и клеевым слоем.
Технические условия
Инв. Ыя подл. } Под-'~. и дата ^ | Ззам. инв. N° | Инв. № дубл. [ Подл, и дата
5. указания: по применению
5.1. Крепление прокладок на поверхности стыков трехслойных панелей производят на высокомеханизированных технологических линиях в пооцессе изготовления панелей.
5.2. Допускается производить уплотнение стыков прокладками в процессе монтажа панелей.
5.3. Поверхность стыков должна быть сухой и очищена от грязи и пыли.
5.4. Уплотнение стыков прокладками следует производить при температуре не ниже минус 30°С.
Перед применением прокладки должны выдерживаться при температуре (20 +5)°С не менее 4 ч.
5.5. Для наклеивания прокладки на поверхность стыка от свободного конца прокладки отделяют на длину 200-250 мм слой антиадгезионной бумаги и наклеивают на стык. Затем, постепенно отделяя бумагу, прокладку с легким нажимом без растяжения наклеивают на всю длину стыка.
5.6. Степень сжатия прокладок в стыках должна составлять от 30 до 50$.
5.7. В конструкциях црокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
|
'Г
:1
Изм Лио |
|
______)
д-vj ! |
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиям!.
6.2. Гарантийный срок хранения прокладок - I год со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящих технических условий.
\&5\.7х?лисг>'t/&^pVtio*f.toriAP\llr/SлРft&TVfo&rt/co сёдла /&!3 i 9. /0. 89 фр ' !'
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ |
|
Перечень НТД, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях |
|
Обозначение |
Наименование |
|
I. ГОСТ 9-77 |
Аммиак водный, технический |
|
2. ГОСТ 12085-73 |
Мел приоодный обогащенный. Технические условия |
|
3. ГОСТ 166-80
4. ГОСТ 409-77 |
Штангенциркули. Технические условия
Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности |
|
5. ГОСТ 7502-80
6. ГОСТ 20014-83 |
Рулетки измерительные металлические
Резины пористые. Методы определения сопротивления сжатию |
|
7. ГОСТ 18268-72 |
Пластмассыя ячеистые эластичные. Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии |
|
8. ГОСТ 6768-75 |
Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении |
|
9. ГОСТ 14192-77 |
Маркировка грузов |
|
10. ТУ ОП 13-0278861-06-87 Бумага силиконизированная для
защиты клеевого слоя БАЗ-100
11. ТУ 6-02-0209913-2-83 Акриловая дисперсия марки
AK-2I5-23
12. ТУ 6-02-0209913-4-88 Акриловая эмульсия марки
AK-2I6-48 |
|
13.ТУ 6-05-1473-76 |
Пенополиуретан эластичный морозостойкий марки ППУ-ЭМ-1 |
|
14.ТУ 6-05-1688-79 |
Пенополиуретан эластичный на основе простых полиэфиров окиси пропилена |
|
Г г |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
'Л‘-Г/{УС'77\ |
|
<Ъ&70\ |
За-по |
Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР
ОШ 22 9259 0319 Группа ж 15
УТВЕРЖДАЮ
|
Главный инженер Главного технологического управления |
|
ИЗВЕЩЕНИЕ № I об изменении ТУ 102-522-89
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ С АКРИЛОВОЙ ПРОПИТКОЙ И КЛЕЕВЫМ СЛОЕМ
Главный инженер ВНИИПКспецстройкон стру кции
__ /
v ^ Б.Рубинштейн
Заведующий сектором отдела №26 Е.П.Меньшова Заведующий отделом № 10
В.П.Кузнецов
1990
|
ВНИШ1К
CGK |
Извещение |
Обозначение |
|
1-90 |
ТУ 102-522-89 |
|
Отдел 1C |
Дата
выпуска |
|
Срок
изм. |
|
|
|
Указание
о
заделе |
На заделе не отражается |
|
Срок
действия
ПИ |
|
Изм. |
Нзменеод$ стандартов
ТУ 102-522-89Пункт 1.3.5. и в приложении заменить ссылку:ТУ 0П -13- 02788-61-06-87 на ТУ 13- 0281041-90-90.
ДО ^Трубидеталь""
Тир. 500 За к. 32 Ротапринт ВНИИПКтехоргнефтегаэстроя
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Прокладки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
I.2.I. Прокладки должны изготавливаться в виде полосок прямоугольного сечения. Размеры прокладок должны соответствовать указанными в табл. I.
|
Размеры в мм
Таблица I |
|
Марка
прокладки |
Код ОКИ |
Толщина |
Ширина |
|
ППА 50-5x20 |
гг 925-9 ош |
5 |
20 |
|
ППА 50-10x20 |
22 9259 0339 |
10 |
20 |
|
ППА 50-30x20 |
2 2 92 59 03/9 |
30 |
20 |
|
ППА 50-15x15 |
22 92 59 €3 99 |
15 |
15 |
|
\<j„q А'-°,7(?СО? \./Jc7/WC£> С/ СЮ/УО t/M5. У- Ц/Нб.//-*С?!,ЗЛ \/ZOtf/7iSCO L' &Q/77Q
1.2.2. Длина прокладок должна быть равной 120 м Допускается по согласованию с заказчиком выпускать прокладки
других размеров.
1.2.3. Допускаемые отклонения размеров прокладок от номинальных по ширине и толщине не должны превышать + 1,0 мм, по
длине + 200 мм - 100 мм.
1.2.4. Прокладки изготавливаются с поверхностным слоем клеевого состава на одной из граней, защищенным антиадгезионной бумагой.
1.3. Требования к материалам
1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления прокладок должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.
1.3.2. Для изготовления прокладок должен применяться эластичный пенополиуретан марки ППУ-ЭМ-1 по ТУ 6-05-1473-76 морозостойкостью до минус 50°С. Допускается применять пенополиуретан марки ППУ-40 морозостойкостью до минус 40°С по ТУ 6-05-1688-79.
1.3.3. Пропиточный состав определяется технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.
|
Гг |
|
|
|
ТУ 102 -52Z |
- 89 |
г. |
|
i ! j |
|
|
|
1 |
|
|
rcd?c-ce> |
•Гг |
.. ______ ________ ^ __________________ |
|
.....L |
1.3.4. Для изготовления клеевого состава должны применяться следующие материалы:
—акриловая дисперсия AK-2I5-23 по ТУ 02-0209913-2-83
- акриловая эмульсия AK-2I6-48 по ТУ 02-0209913-4-88
- аммиак водный технический по ГОСТ 9-77.
1.3.5. В качестве подложки для изготовления и переноса клеевого состава на прокладку должна применяться антиадгези-онная бумага по ТУ 0П-13-02788-61-06-87.
1.4. Требования к прокладкам
1.4.1. По внешнему виду прокладки должны быть серого цвета без сквозных отверстий, надрывов и поврежденных кромок.
1.4.2. Показатели физико-механических свойств прокладок должны соответствовать указанным в табл. I.
|
Таблица 2 |
|
Наименование
показателя |
Норма |
|
Кажущаяся плотность, кг/м3 |
от 100 до 160 |
|
Сопротивление сжатию при температуре 20°С, кгс/см2 (МПа) |
0,05-0,15 (0,005-0,015) |
|
Относительная остаточная деформация при сжатии на 50%, в течение 22 часов при температуре 70 С%де более |
12 |
|
Прочность склеивания с металлом, кгс/см (Н/М), не менее |
0,1 (100) |
|
\Ш5л-'.wd# [,7л7писб с/с?д/77а Ззш.оуЗЦнблР' /7o&/7t/oo с* Зв/на
1.4.3. При удалении антиадгезионной бумаги не должно происходить разрушения поверхностного клеевого слоя прокладок.
1.5. Упаковка
1.5.1. Прокладки должны быть намотаны антиадгезионной бумагой наружу на упаковочные катушки из бумажной гильзы размером 75x3,5x500 мм и двух шайб из картона ГОСТ 10367-63 размером 400x400x3 мм, закрепленных на гильзе при помощи пластмассовых колпачков. Конец прокладки должен быть закреплен липкой лентой.
1.5.2. Допускается по согласованию с заказчиком сматывать прокладки в рулоны диаметром до 500 мм.
1.5.3. Рулоны прокладок должны быть упакованы в полиэтиленовые или бумажные мешки или картонные коробки.
1.6. Маркировка
1.6.1. Маркировка наносится на каждый рулон прокладок.
1.6.2. Маркировка выполняется на бумажных этикетках, изготовленных типографским способом, в котором указывают :
ТУ 102- $22 - 89
J?
- товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование ;
- условное обозначение марки прокладок ;
- дату изготовления ;
- номер партии ;
- количество в пог.м ;
- штамп ОТК ;
- обозначение настоящих технических условий.
1.6.3. Транспортная маркировка прокладок выполняется по ГОСТ 14192-77.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемка прокладок должна осуществляться партиями.
2.2. В состав партии входят прокладки последовательно изготовленные по одному и тому же технологическому регламенту, из материалов одного вида, одной и той же марки и рецептуры пропиточного состава для пенополиуретана, в течение одной смены.
2.3. При приемке партии следует проверять соответствие прокладок требованиям настоящих технических условий по показа--телям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя Вид контроля
при приемке периоди-партии чески 1 2 3 4 5 6 7 8
2.7. Периодически, не реже одного раза в квартал, а также при освоении производства, изменении рецептуры пропиточного состава или технологического регламента изготовления прокладок следует провесить соответствие прек.ляттпк требованиям тю показателям, приведенным в табл.2.
2.8. При неудовлетворительных результатах цроверки качества прокладок хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящими техническими условиями, следует проводить проверку по этому показателю удвоенного количества образцов,отобранных от той же партии. При отрицательных результатах повторного контроля партию бракуют.
Инв № подл~]Г'1 одп. - дата [ Взам, инв. № | Инв. № дубл. ( Подл, и дата
|
Из*Л Лист |
|
'" у У |
|
|
............Г_......
Поди. |
|
|
3.1. Внешний вид прокладок определяют визуально.
3.2. Ширину и толщину прокладок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-30 о погреши остью до 0,1 мм.
3.3. Длину прокладок измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью до I мм.
3.4. Сохранность клеевого слоя определяют отслаиванием от прокладки антиадгезионной бумаги. Отслаивание проводят с незначительным усилием вручную на участке длиной 100 мм.Проверке подвергают три прокладки.
3.5. Проверку кажущейся плотности, сопротивления сжатию и относительной остаточной деформация проводят на образцах прокладок без клеевого слоя и антиадгезионной бумаги.
3.6. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409-77 без кондиционирования после предварительного высушивания образцов до постоянной массы iron температуре (70 + 3°С).
3.7. Определение сопротивления сжатию проводят по ГОСТ 20014-83.
3.8. Определение относительной остаточной деформации цри сжатии проводят по ГОСТ 18268-72.
3.9. Определение прочности склеивания с металлом при рассла.^ ивании определяют по ГОСТ 6768-75.
3.10. Проверку упаковки и маркировки проводят путем сплошного контроля.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими правилами перевозок на них.
4.2. Прокладки следует хранить в отапливаемых и вентили- • руемых помещениях при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих и загрязняющих прокладки (масла, растворители, кислоты, щелочи).
4.3. Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 1,5м, на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов.
1
Внешний вид +
2
Геометрические размеры прокладок +
3
Сохранность клеевого слоя +
4
Кажущаяся плотность +
5
Сопротивление сжатию - +
6
Относительная остаточная деформация - +
7
Прочность склеивания с металлом
цри расслаивании -
8
Упаковка и маркировка +
Примечание: Знак ,,+" означает, что испытания проводят, знак - испытания не проводят.
2.4. Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии отбирают Ъ%, но не менее трех рулонов прокладок.
2.5. Для проверки физико-механических свойств (в соответствии с табл.1) от разных рулонов прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам,отбирают не менее 3 образцов длиной I м.
2.6. Результаты приемочного контроля калдой партии прокладок должны быть записаны в журнал технического контроля предприятия-изготовителя.
