Форма >и

Настоящие технические условия распространяются на трехслойные панели, предназначаемые для перегородок производственно г-вспомогательных зданий, возводимых на об’’ектах добычи и транспортирования нефти и газа в блочном и комплектно-блочном исполнении, а также для сборно-разборных производственных зданий, вGСВОДИМЫХ в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов.

Панели применяются в помещениях с неагрессивной и слабоагрессивной степенью воздействия газовых сред и относительной влажностью воздуха до 60%.

Наружные слои панелей выполняются из стальных оцинкованных профилированных листов с дополнительным защитно-декоративным покрытием, соединенных между собой поперечными элементами из гнутых стальных уголков с прокладками между ними из несгораемых материалов (с высоким сопротивлением теплопередаче) и среднего слоя из минераловатных плит на синтетическом связующем.

Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

Пример условного обозначения при заказе стальной трехслойной панели перегородки первого типа шириной 1000мм, длиной 2180мм

1    ПГС 100 .'220 ТУ 102-367- ГУ

1    тип панели (основной гдухой);

ПГС - панель перегородки стальная;

100 - ширина панели в сантиметрах;

220 - длина панели в сантиметрах с

округлением до целого числа;

Пример условного обозначения при заказе стальной трехслойной панели доборной шириной 900мм, длиной 1650 мм

2    ПГС 90.170. ТУ 102-367- ГЧ

2    тип панели доборной;

ПГС - панель перегородки стальная;

90 - ширина панели в сантиметрах;.

170 - длина панели в сантиметрах с округлением до целого числа.

ту Ю2- 5<Г7- гч

НИВЕЯ ЮВЯД ЕЯ Разраб. Панели перегородок сталь Лат. Лист Листов Про*. ные трехслойные с минера AL 1 $ 1? ловатными плитами Технические условия ЭКБ по железобетону Н. контр. Разорено! Ута.

качеству установки дверных блоков;

качеству упаковки;

наличию и правильности маркировки.

2.3.    Проверку внешнего вида панелей и качества защитно-декоративного покрытия; наличие и цравильность установки накладок; правильность установки дверных блоков, наличие маркировки - следует производить путем сплошного контроля.

2.4.    Для проверки размеров и правильности формы, массы, степени затяжки винтов, шурупов и болтов отбирают 1% панелей,входящих в состав партии, но не менее трех панелей.

2.5.    Проверку степени затяжки винтов, шурупов,    и    болтов

производят на каждой панели, отобранной в соответствии с п. 2.4.

Проверку выполнять выборочно не менее чем для 30% каждого типа крепления.

2.6.    Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, то следует проводить проверку удвоенного количества панелей данной партии.

2.7.    Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящих ТУ, все панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

2.8.    Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

2.9.    Потребитель имеет право производить приемку панелей, применяя при этом правила приемки и методы контроля,установленные настоящими техническими условиями.

3. МЕГОМ КОНТРОЛЯ

3.1. Марку, толщину и вид покрытия стальных листов; марку минераловатных плит, полиэтиленовой пленки, заклепок; конструкции и размеры винтов, шурупов, болтов, гаек и шайб, типы дверных бло_т ков, проверяют по документам предприятий-изготовителей, удостове-ряющим их качество, а -также по результатам входного и операционного контроля.

3.2.    Внешний вид панелей, качество защитно-декоративного покрытия, качество установки дверных блоков проверяют путем осмотра и сравнением с утвержденным эталоном.

3.3.    Проверку размеров панелей следует производить металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427-75, металлическими измерительными рулетками 2-го класса по ГОСТ 7502-80, штангенциркулями по ГОСТ 166-80, шаблонами и другими универсальными инструментами, прошедшими проверку в установленном порядке.

3.4.    Влажность минераловатных пли определяют по ГОСТ 17177.4-81.

3.5.    Наличие накладок и полиэтиленовой пленки, качество установки дверных блоков, а также наличие маркировки на панелях проверяют визуально.

3.6.    Отклонение от прямолинейности кромок панели проверяют при помощи поверочной линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026-75. и щупов по ГОСТ 882-75. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

3.7.    Отклонение от плоскостности панели (вогнутость или выпусклость) в продольном направлении проверяют размещением панели на выровненной горизонтальной поверхности или на поверочг-ной плите по ГОСТ 10905-75 с использованием щупов по ГОСТ 882-75 или штангенциркуля ВД-Ш по ГОСТ 166-80, или специальных шаблонов.

3.8.    Отклонение от прямоугольности панелей проверяют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 и щупов по ГОСТ 882-75 по двум противоположным углам панели.

3.9.    Степень затяжки винтов, болтов и шурупов проверяют вручную с помощью отвертки.

3.10.    Массу панелей следует определять путем взвешивания динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-79.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Панели следует транспортировать железнодорожным, автомобильным или водным транспортом. Погрузка, крепление и транспортирование пакетов на подвижном составе осуществляется в соответствии с Правилами перевозок грузов и Техническими условиями •

ТУ 102-

погрузки и крепления грузов ,утвержденных МПС, с использованием грузоподъемности вагонов.

4.2. Транспортирование панелей должно производиться только

пакетами.

4.3.    Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

марки панелей;

число панелей;

дату изготовления;

вид покрытия металлических листов от коррозии;

марку утеплителя;

обозначение настоящих технических условий.

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя и отправлен по почте

В правом верхнем углу документа на панели высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака j качества по ГОСТ 1.9-67.

4.4.    Хранение панелей производить в условиях, предотвращающих их повреждение и деформацию.

4.5.    Хранение панелей на складе следует производить только в пакетах на ровных площадках, не более двух пакетов по высоте в условиях, исключающих увлажнение утеплителя.

Допускается хранение панелей в штабелях высотой не более 10 шт на деревянных прокладках сечением 40x40мм, длиной, равной ширине панелей, исключающих увлажнение утеплителя.

4.6.    Срок хранения панелей не должен превышать 45 дней.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

5.2.    Срок службы панелей 25 лет.

		—-р	ТУ 102- 361- g'f
		_______ I .......		/3
Яг?		/?&£?/? \Л#ТЪ

Продолжение приложения 2

Обозначение    Наименование

ГОСТ 10905-75 Плиты поверочные и разметочные. Технические требования ГОСТ 11474-76 Гнутый стальной профиль. Технические условия ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.Технические условия ГОСТ 15846-79 Продукция,отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 17177,4-81 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Метод определения влажности ГОСТ 17475-80 Винты с потайной головкой. Конструкция и размеры ГОСТ 19771-74 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент ГОСТ 21929-76 Транспортирование грузов пакетами. Общие требования ГОСТ 23238-78 Грузы длинномерные, транспортные пакеты. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования ГОСТ 24045-80 Профили стальные оцинкованные, гнутые с трапециевидной формой гофра для строительства .Технические условия

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель начальника Главного научно-технического управления

ПАНЕЛИ ПЕРЕГОРОДОК СТАЛЬНЫЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С МИНЕРАЛОВАТНЫМИ ПЛИТАМИ

ВНИИЛКсп^стройконструкции ...^.Рубинштейн

_yvvv„-. В . П.Кузнецов ©

Заведующий отделом 9

Ь.Х.Гольцов

'ЬбЫХЗ

Форма II

Для панелей высшей категории качества должны применяться минераловатные плиты, соответствующие требованиям высшей категории качества.

1.3.3.    Влажность минераловатных плит, укладываемых в панель, не должна превышать по массе 1% по ГОСТ 9573-82.

1.3.4.    Для изготовления поперечных ребер должен применяться гнутый стальной профиль по ГОСТ I1474-76.

1.3.5.    Для крепления облицовки к стальным ребрам должны применяться винты по ГОСТ 10621-80 или ТУ 67-261-79 и заклепки стальные по ГОСТ 10299-80.

1.3.6.    Между стальными элементами поперечных ребер должны быть уложены теплоизоляционные прокладки из несгораемых или трудносгораемых материалов.

Крепление прокладок к ребрам должно быть на болтах по ГОСТ 7798-70 с шайбами по ГОСТ 6402-70 и гайками по ГОСТ 5915-70.

1.3.7.    Накладки для крепления панелей к каркасу должны быть изготовлены из гнутых уголков по ГОСТ 19771-74.

1.3.8.    Монтажные петли должны изготовляться из оцинкованной стали по ГОСТ 7118-78 или ГОСТ 14918-80.

Крепление монтажных петель к панелям должно осуществляться на винтах по ГОСТ 17475-80 с гайками по ГОСТ 5915-70 и шайбами по ГОСТ 6402-70.

1.3.9.    Дверные полотна должны быть навешены на каркас на петлях по ГОСТ 5088-78.

1.3.10. Панели следует поставлять с установленными дверными полотнами.

1.4. Требования к панелям

1.4.1.    Отклонения от прямолинейности продольных кромок панели по гофрам (кривизна продольных кромок) не должны быть более I мм на I м длины.

Для панелей высшей категории качества отклонение от прямолинейности продольных кромок панели не должно быть более 2 мм на всю длину (рис.1).

1.4.2.    Отклонение от проскостности панелей (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении не должно быть более I мм на

Рис. I

1.5.2.    Защитные покрытия металлических элементов крепления панелей должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям стальных листов обшивок панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Винты, гайки, шайбы и болты должны рыть оцинкованы или каптированы.

Клшхлвктность

1.6 Д. Номенклатура и число поставляемых панелей должны соответствовать спецификации заказчика.

1.6.2.    Панели должны поставляться полной заводской готовности, Укомплектованными в соответствии с рабочими чертежами (с заполнением дверных проемов с установленной фурнитурой и замками).

1.7.    Маркировка

1.7.1.    Маркировку панелей наносят на поперечном торце на расстоянии 50 мм от края панели.

Маркировка должна выполняться несмываемой краской (отличной от цвета панели) при помощи трафарета или штампа и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое    <

наименование;    !

марку панели;

дату изготовления;

штамп ОТК;

массу панели в килограммах;

обозначение настоящих ТУ

1.7.2.    Место и способы нанесения транспортной маркировки определяют с учетом требований ГОСТ 14192-77.

1.8.    Упаковка

1.5.1.    Упаковка панелей должна производиться в пакеты с использованием стяжек, соответствовать требованиям чертежей завода-изготовителя и обеспечивать сохранность панелей при хранении и транспортировании.

1.8.2.    Формирование пакетов должно производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ГОСТ 23238-78 и ГОСТ 21929-76.

1.8.3.    Несущие средства пакетирования должны иметь приспособления для захвата грузозахватными устройствами.

ТУ 102- ЗС1 - #4

1.8.4.    Панели при упаковке должны укладываться в пакеты

горизонтально на прокладки из брусков в© ГОСТ 3695-71    , длиной

на ширину панели плюс 100 ж.

1.8.5.    Поперечные размеры сечения пакетов должны соответствовать ГОСТ 23238-78 и быть:

не оолее 1900x700 мм, не менее 1200x700 мм

1.8.6.    Максимальная масса брутто пакетов в транспортной упаковке не должна быть менее 350 кг.

1.8.7.    Пакеты, транспортируемые в районы Крайнего Севера

и труднодоступные районы, должны отвечать требованиям Г0СТ15846-79 и нормативно-технической документации.

1.8.8.    К каждому пакету панелей прикрепляют ярлык, содержащий данные об упакованной продукции:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; марку панелей; номер заказа;

наименование и адрес заказчика;

число панелей в пакете;

массу пакета (брутто);

обозначение настоящих технических условий

■темп 0ТК

2. ПРАВИЛА. ПРИЕМКИ

2.1.    Приемка панелей должна производиться отделом технического контроля партиями, В состав партии входят панели, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества по одной и той же технологии.

Количество панелей в партии не должно быть более 300 шт и не превышать недельный выпуск панелей.

2.2.    При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по следующим показателям:

внешнему виду, качеству защитно-декоративного покрытия,размерам, правильности формы (отклонению от црямоуголъности, плоскостности, прямолинейности), наличию и правильности установки: накладок; массе панелей;

степени затяжки шурупов, болтов, винтов;