ТУ 102-236-80
Панели объемных блоков типа ОБ и боксов типа УБ

Настоящие технические условия распространяются на панели об"ем ных блоков типа ОБ и боксов типа УБ (опытные партии).

Панели ограждающие и панели перегородок состоят из наружных и внутренних обшивок из стального оцинкованного гофрированного профиля с защитно-декоративными покрытиями, соединенных поперечными ребрами. Предусмотрены также панели перегородок с деревянным каркасом, обшитым,- асбестоцементными листами или "сухой штукатуркой".

Теплоизоляция между обшивками предусмотрена из полужестких минера ло ватных плит на синтетическом связующем*

Кровельные панели состоят из оцинкованного гофрированного стал, ного листа с полимерным покрытием без теплоизоляционного слоя.

Панели рассчитаны на эксплуатацию в районах со средней температурой наиболее холодных суток до минус 40°С, с нормативной снеговой нагрузкой 1470Па (150 кгс/м2)₉ со скоростным напором ветра 540Г1а (55 кгс/см2) и сейсмичностью до 3 баллов.

Панели ограждающие и панели перегородок с обшивками из стальных листов относятся к несгораемым конструкциям с пределом огнестой кости: первые - 0,25 часа, вторые - 0,75 часа.

Панели перегородок с обшивками из асбестоцементных листов или "сухой штукатурки" по деревянному каркасу относятся к трудяосгора-емым конструкциям с пределом огнестойкости 0,75 часа.

Маркировка панелей и перегородок сосотоит из буквенных и цифровых обозначений.

Буквенные обозначения указывают на конструкцию и назначение панелей, а также вариант проектного решения.

Цифры обозначают размеры панелей.

Пример обозначения панелей при заказе:

0ПВ-11-24-30А - стеновая панель вертикальной разрезки парапетная размером 2330x3000 мм, вариант проектного решения "А".

Номенклатура панелей приведена в приложении.

ТУ 102-236-80

PdipaS. ПроЙ. _

Панели об"емпых блоков тиш ОБ я боксов типа УБ.Технические условия

(отличной от цвета панели)при помощи трафарета иди штампов маркировочные знаки;

а)    товарный знак предприятиямизготовителя или его краткое наименование;

б)    марка панели;

в)    масса панели в килограммах;

г)    штамп ОТК.

Высота маркировочных букв должна быть не менее 60 мм,а цифр - не менее 80 мм.

5. УПАКОВКА И ПОСТАВКА

5.1.    Поставку панелей следует производить комплектно, согласно заказу на данный объект и спецификации.

В комплект поставки входят панели одного колера.

5.2.    Панели должны поставляться по 5-10 нтук в пакетах. Пакеты комплектувтея панелями только одной марки.

Примечание: Допуекаетея панели с воротами шириной 2 и Зм поставлять без укладки в пакеты.

5.3.    Бруски и прокладки при пакетировании должны располагаться под ребрами панелей, под прямым углом к боковой грани пакета, тяжи должны устанавливаться вертикально.

5.4.    Стягивание пакетов допускается только при наличии

шайб под головками тяжей и гаек.

Тяжи должны быть стянуты до у си лий, исключающих смещение панелей в пакете при хранении и транспортировании.

5.5.    Деревянные детали пакетов,прокладки и подкладки должны изготовляться из воздушно-сухой древесины не ниже третьего сорта по РОСТ 2695-71 и ГОСТ 8486-66.Не допускается применение осины, липы, ольхи и сухостоя.

					ТУ 102-236-80	Лист
						//
с/ж	Лист	$окум.	ffadrt.

5.6.    Каждый пакет панелей должен сопровождаться паспор-том, в котором указывается:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер и дата составления паспорта;

в)    номер партии;

г)    наименование марки панелей с указанием количества панелей каждой марки;

д)    дата изготовления панелей;

е)    материал утеплителя и его объемная масса;

ж)    проектная масса панели в килограммах;

з)    обозначение настоящих Ту.

5.7.    Паспорт должен быть подписан начальником технического контроля предприятия.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Перевозка панелей должна производиться только в пакетах по железной дороге на платформах и в полувагонах,на

автомашинах о полуприцепом длиной 6м и др.

Запрещается перевозить пакеты на автомобилях с одноосным прицепом.

6.2.    Общие требования по перевозке грузов пакетами выполняются по ГОСТ 21929-76.

6.3.    Складирование панелей следует производить на ровных площадках только в пакетах,устанавливаемых не более двух ярусов по высоте на выверенных, исключающих скопление поверхностных вод.площадках.

7„ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

7.1. Поставщик гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий и проекту.

						Лист
					ТУ Х02-236-8О	/г
Узм.	Яаст	//°t?oAj/M.	/7ос/л.	Дата

продолжение /падл.

О8-9£3-301 ДХ

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели и перегородки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам,разработанным 3КБ по железобетону*

1*2. Качество применяемых материалов должно подтверждаться сертификатами и паспортами предприятий-постаащиков.а при их отсутствии - данными приемочных лабораторных испытаний.

Лакокрасочные материалы перед употреблением должны проверяться на вязкость независимо от наличия паспортов или сертификатов на них.

Перечень материалов и полуфабрикатов, применяемых при изготовлении панелей и нормативных документов на них, приведен в приложении 2.

Примечание: Замена материалов допускается только после согласования о 3КБ по железобетону.

1.3. Предельные отклонения размеров панели не должны превышать: в мм

по длине:

кровельные    +    13

стеновые и    с

перегородки    - ^J

по ширинеz

в пределах допускаемого отклонения размера по ТУ на листы.

По толщине

в местах крепления * 3 к ребрам

Разница в длинах диагоналей панели не должна превышать 10мм.

1.4.    Неплоскостность панели по монтажным накладкам не должна превышать 3 мм.

1.5.    Отклонения в плоскости панели отдельных элементов,не связанных е габаритами панелей и проемов,не должны превышать

+ 3,0 мм.

						Лист
					ТУ I02-23Sr8O	-у ;
изн.	Лист		ЛоЛл	Лам

1.6. Heпрямолинейность панелей по периметру крепления обшивок должна быть не более 1мм на I пог.м. Волнистость на плоских участках профилей не должна превышать 2 мм на I м длины профиля.

1.7.    Сборку панелей необходимо осуществлять в кондукторах или другой технологической оснастке«обеспечивающей необходимую точность изготовления.

1.8.    Наружная обшивка панелей должна крепиться, к ребрам шурупами с полукруглыми головками по ГОСТ 1144«*70 .устанавливаемыми самонарезкой.

Точность установки шурупов + 20мм между центрами в ряду и + 5мм - от края панели*

1*9* Накладная деталь должна крепитьоя; к панели винтами (ГОСТ 17475-72) с гайками (ГОСТ 5915-70),

1.10. Обшивки из плоских асбестоцементных листов (ГОСТ 18124-75) должны крепиться к каркасу шурупами с потайной головкой (ГОСТ 1145-70),

I.IX, Цюрупы и винты должны быть плотно затянуты.Соединения со срезанной резьбой не допускаются. При срыве резьбы в пределах допускаемого отклонения разрешается ставить новый, винт или шуруп.

I.X2. Отклонения расположения накладных деталей в плоскости панелей не должны превышать 5 мм. Накладная деталь не должна выступать за плоскость панели.

X.I3. В качестве теплоизоляционного материала должны применяться минераловатные плиты на синтетическом связующем марки "125^й по ГОСТ 9573*72, которые должны плотно заполнять пространство между обшивками панелей с обжатием плит на % между поперечными ребрами.

3					1У 102-256-80	/?(/ст
						4
Шъ.	/?с/т	а/*</оАчм-	/№<//?.	Д.С/ТО

При двухслойной укладке минераловатных плит швы должны перекрываться*

I.I4. Минераловатные плиты должны выступать за пределы ширины панелей на 8-13 мм на каждую сторону*

I•I5. Минераловатные плиты должны храниться в закрытых помещениях или под навесом,упакованными в твердую тару (допускается упаковка в мягкую тару и без упаковки),в штабелях высотой не более 2м*

Влажность минераловатных плит,укладываемых в панель,не должна превышать 1% at массе (ГОСТ 9573-72*)*

I*16* Прокладки из ПХВ-1 должны крепиться к каркасу клеем 88Н по ТУ 38-1051061-76.

1*17. Отклонение по толщине теплоизоляционных прокладок из пенопласта ПХВ-1 по ТУ 6-05*1X79-75 объемной массой 100 кг/м? не должно превышать ^ I мм»

1*18» Пенополиуретановые прокладки приклеиваются к ребрам панелей клеем 8Ш по ТУ 38-1051061-76»

Примечание: Допуекаетоя вместо пенополиуретановых прокладок поставлять в комплекте о панелями жгуты прокладочные пористые по ТУ 102-197-78 с резино-битумной мастикой изол по ГОСТ 10296-71.

1Л9* Деревянные детали перегородок должны быть акти-

септированы и антипирированы.

1*20* Предельно допускаемое отклонение массы панелей

от проектной не должно превышать +2%, -

1*21* По обшивке о внутренней стороны должна уклады-

ватьоя сплошная пароиэолядия из полизтиленовой пленки марки

"Мс* толщиной 0,15мм по ГОСТ 10354-73. Пароизоляция должна

ТУ I02-256-8O

охватывать торцы панелей и заводиться на 200 мы на противо-* половшую поверхность теплоизоляции.

1.22. Обшивки панелей следует изготавливать из стальных оцинкованных гофрированных листов с двусторонним защитным,в зависимости от назначения панели, покрытием,согласно таблЛ приложения I.

1*23. Стальные коробки ворот и дверей и стальные уголки Срёбра)панелей следует защищать от коррозии шпатлевкой Э1М0-Ю по ГОСТ 10277-76, толщиной 80 мкм, наносимой по подготовленной к окраске поверхности.

1.24.    Места последующей сварки на ширину 25мм остаются непрокращенными.

1.25.    Подлежащие окраеке поверхности должны быть очищены до второй степени очистки и обезжирены до второй степени обезжиривания согласно ГОСТ 9.02S74.

1.26.    Грунт и эмаль должны быть нанесены равномерным слоем по всей поверхности, при этом не допускаются непрокра-шенные места, потеки, прокмы* пористость и др.дефекты.

1.27.    Крепежные детали должны иметь антикоррозионное цинковое или кадмиевое покрытие толщикей 20 мкм е последующим хроматированием, согласно требований СНиП ИК23-76.

1.28.    Монтажные накладки должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие толщиной не менее 12 мкм с последующим хроматированием согласно требований СНиП Ш-23-76.

1.29.    Двери в панелях должны открываться свободно, без заеданий.

					ТУ 102- 256-80	Д/<г д
им	Ли С 7	У: даНУМ.	Подл.			о

2, ОСНОШЫЕ ПРАША ПО ТЕШКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ*

2.1* Все работы по приготовлению» применение и сушке лакокрасочных составов должны выполняться в специально оборудованных помещениях о соблюдением требований ГОСТ 12.3г005~75 "Системы стандартов безопасности труда.Работы окрасочные.Общие требования безопасности", а также "Правил и норм техники безопасности,пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов",Москва, изд.Машиностроение 1971г., разработанных Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда.

2.2. Необходимо предусмотреть средства контроля за:состоянием воздушной среды помещений,! которых проводятся окрасочные

ных материалов.

2.3.    К проведению работ по окраске допускаются лица,прошедшие медицинский осмотр, согласно приказу Минздрава СССР # 400

от 30 мая 1969г., инструктаж по технике безопасности и соответствующее обучение.

2.4.    Все оборудование и инструменты в отделении окраски должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

2.5.    В помещениях,гм хранятся лакокрасочные материалы или производятся окрасочные работы, запрещается курить.,пользоваться паяльными лампами, производить работы,связанные с образованием пламени.

2.6.    ТЬру,освобедивуюоя из-под лаков и краоок, следует сдавать на склад,а не оставлять на местах,где велись работы

ТУ 102-256-80

2.7. По окончании работы грунтовочные и красочные составы, а также растворители сливаются в бачки с герметически закрывающимися крышками и отправляются на специальный склад.

2,6. Во избежание искрообразования запрещается вскрывать

стальными инструментами железную тару с растворителями или синтетическими лакокрасочными материалами.

2.9.    Тряпки,ветощь и обтирочные концы,пропитанные лакокрасочными материалами необходимо складывать в металлические ящики с крышками.

2.10.    Использованный обтирочный материал ожигается в специальна отведенном для этого месте.

2.11.    Помещения,где хранятся лакокрасочные материалы и участки,где производятся окрасочные работы,делжны быть обеспечены густопенными или углекислотными огнетушителями,асбестовыми одеялами и ящиками с песком.

2.12.    При работе о алюминиевой пудрой необходимо соблюдать следующие предосторожности:ее нужно хранить в сухом месте в герметически закрытой таре,не допуская соприкосновения с влагой во избежание взрыва.

3. ПРАША ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Все панели должны быть приняты техническим контролем предприятия.

3.2.    Приемка панелей производится партиями.За партию принимаются панели, изготовленные в течение не более недели по единой технологии из материалов одного вида и качества*

3.3.    Шешний вид панелей проверяют путем осмотра и сравнения о требованиями настоящих ТУ и эталоном.

н	н			ТУ 102-236-80	Д/ст
					8

3.4.    Размеры панелей следует проверять металлическим измерительным инструментом:

-    линейками измерительными по ГОСТ 427-75?

-    штангенциркулями по ГОСТ 166-73 *;

-    рулетками измерительными металлическими 2-го класса типов Р8-2, Р5-5, Р5Л0 по ГОСТ 7502-69.

При проверке размеров панелей могут также применяться шаблоны и скобы,обеспечивающие необходимую точность измерений и прошедшие государственную проверку в установленном порядке.

3.5.    Иепрямолийность элементов и неплоскоотность панелей определяют по методике ГОСТ 13015-75.

3*6. Масса панелей определяется путем взвешивания динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-68* при проведении испытаний по прочности и жесткости.

3.7.    Влажность каждой партии минераловатных плит определяется до укладки их в панели по методике ГОСТ I7I77-7I.

3.8.    Объемная маеса минераловатных плит определяетоя по методике ГОСТ 957^72* и ГОСТ X7X77-7I.

3.9» Степень затяжки шурупов крепления обшивки к каркасу контролируется выборочноСне менее 10 шт. в панели) вручную» с помощью отвертки. При этом шурупы должны быть завернуты до отказа и не должны проворачиваться.

ЗЛО. Перед началом серийного производства панелей,а также при изменении конструкции или технологии производства, испытаниям на прочность и жесткость подлежат не менее двуж изделий каждой марки. Проведение испытаний готовых панелей не освобождает завод-изготовитель от операционного контроля технологического процесса.

ТУ 102-236-80

3*11. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам.

3.12.    Для контрольной проверки размеров,внешнего вида и массы панелей,а также качества примененных материалов выборочно отбирают образцы панелей в количестве % от партии, но не менее трех панелей, при этом отбор образцов проводят в последовательности, устанавливаемой потребителем.

3.13.    Отобранные контрольные образцы подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию, при этом для определения объемной массы и влажности минераловатных плит, а также плотности их укладки может производиться вскрытие панелей.

Определение качества панелей должно производиться по методике согласно п.п. 3.3- 3.9 настоящих ТУ,

3*14. £сли при проверке отобранных образцов панелей

окажется хотя бы одна,не соответствующая требованиям п.п. 1.3 - 1.29 настоящих ТУ, то следует производить повторную проверку на удвоенном количестве образцов панелей; если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет соответствовать этим требованиям, то данная партия панелей* приемке не подлежит.

В этом случае потребитель имеет право отказаться от приемки данной партии и предъявить претензию согласно инструкции Госарбитража о приемке продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления по качеству.

Ч, МАРКИРОВКА

АЛ. На торцевой поверхности каждой панели на расстоянии 100 мм от края должны наноситься несмываемой краской

					п 102-236-80	Яс/т
	fftrcm	//°Уа£(/м.		£<7/W		10