Приложение I

I. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА БЛОКА

IЛ. Стальные элементы каркаса, наружная я внутренние поверхности стальной обшивки стен и основания, стальная огнезащитная облицовка перегородви и стены в помещении каменки, подставка под электрокамеяку, детали крепления ПЭТ-7, баки для воды, фартуки в душевых кабинах подлежат окраске системами лакокрасочных покрытий, приведенными в приложении I. Цвет эмалей наружной окраски блока определяется проектом и эталоном.

1*2. Все сопрягаемые поверхности стальной обшивки (места нахлестки листов и места примыкания обшивки к элементам каркаса)’ должны покрываться (до выполнения сварки) токопроводящей грун- I говкой - лаком ПФ-170 с 15-20# алюминиевой цудры(см. п.1.9)*

1*3* Подлежащие окраске металлические поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии, освобождены от окалины и грязи и подвергнуты обезжириванию согласно требованиям    |

ГОСТ 9.025-74 и ГОСТ 9.028-74.    j

1.4.    В блоках, предназначенных для эксплуатации в холодной климатической зоне по ГОСТ 16350-70, в соответствии с требованиями указанного выше ГОСТ 21531-76 поверхности металла перед нанесением грунтовок ХС-068, ХС-059 рекомендуется обрабатывать металлическим песком или дробью. Допускается при изготовлении опытно-промышленной партии блоков обработку металла перед окраской выполнять с помощью стальных механических щеток*

1.5.    Разрыв во времени между операцией по подготовке поверхности (механическая обработка,обезжиривание) и нанесением грунтовочного слоя не должен превышать 24 часов.

1.6.    Грунтовки и эмали доводятся до рабочей вязкости соот

ветствующими растворителями. Марки растворителей, рабочая вязкость составов и режимы сушки приведены в п, I.IO.    |

1.7.    Технология нанесения и качество лакокрасочных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ на эти материалы.

1.8.    Грунт и эмали должны быть нанесены равномерным слоем по всей поверхности .Не допускаются непрокрашенные места, пузыри, трещины.

ТУ 102-199-78

Продолжение приложения I.

₀ ИРАВИЛА ТЕШКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ^2в    ПРИ    РАБОТЕ С ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МА

ТЕРИАЛЫ.

2.1. Все работы по приготовлению, применению лако-    I

красочный материалов и сушке покрытий следует выполнять в one- ; циально оборудованные помещениях с соблюдением ГОСТ 12.3-005-75 | "Системы стандартов безопасности труда .Работы окрасочные* | Общие требования безопасности”, а также "Правил и норм техники безопасности и пожарной безопасности производственной санитарии для окрасочных цехов”, Москва, 1974г., разработанных Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда.

2*2* Необходимо предусмотреть средства контроля за состоя- | нием воздушной среды помещения, исправностью оборудования, условиями хранения лакокрасочных материалов.

2.3.    Хранение лакокрасочных материалов в цехе допускается в количестве не более суточной потребности в герметически закрытой таре.

2.4.    К проведению работ по окраске допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и соответствующее обучение.

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов,на которые даны ссылки в настоящем ТУ

** п п	Обозначение нормативного документа	Наименование нормативного документа
I.	ГОСТ 380-71*	"Сталь углеродистая обыкновенного качества .Марки и общие технические требования".
2.	ГОСТ 475-70*	"Окна и двери деревяннне.Общие технические условия"
3.	ГОСТ 618-73	"Фольга алпминиевая для технических целей".
4.	ГОСТ 1928-67	"Содьвевщй каменноугольный технический"
5.	ГОСТ 2246-70*	"Проволока сварная сварочная".
6,	ГОСТ 2768-69*	"Ацетон технический".
7.	ГОСТ 2850-75*	"Картон асбестовый".
8.	ГОСТ 3242-69	"Швы сварных со единений .Методы контроля качества".
9.	ГОСТ 4640-76	"Вата минеральная.Технические условия".
ю.	ГОСТ 5264-69	"Швы сварных соединений .Ручная электродуговая сварка .бсновные типы и конструктивные элементы".
И.	ГОСТ 5494-71	"Пудра алюминиевая пигментная"
12.	ГОСТ 6996-66	"Сварные соединения .Методы определения механических свойств".
13.	ГОСТ 7415-74	"Гидролиз".
14.	ГОСТ 7827-74	"Растворители марок P-4, P-5, P-I2. Р-24 для лакокрасочных материалов"
15.	ГОСТ 9467-75	"Электроды покрытые,металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы"
16.	ГОСТ 10144-74	"Эмали XB-I24 различных цветов и XB-I25".

-у	- 1			ТУ 102-199-78	Лист
	;':м!л(.'С/77 1 к* до кум	Подг	Апта

Продолжение перечня

Наименование нормативного документа

£ £ п п

17. ГОСТ 10354-73 "Пленка полиэтиленовая". 18, ГОСТ 12707-77 "Грунтовки фосфатирупцие.Технические условия". 19. ГОСТ 12708-77 "Растворителе РФГ для фосфатирую-щих грунтовок.Технические уело- j вия" , 20. ГОСТ 14892-69 "Машины,приборы и другие техни- j ческие изделия,предназначенные для эксплуатации в районах с 1 холодным климатом.Общие технические требования" 21. ГОСТ 15588-70 "Плиты теплоизоляционные из пенопласта полисгирольяого" 22. ГОСТ 15907-70 "Лаки Ш-170 и ПФ-171" 23. ГОСТ 16350-70 "Климатические зоны СССР .Районирование по воздействию климата на технические изделия и материала. Статистические параметры климатических факторов". 24. ГОСТ I7I77-7I "Материалы строительные теплоизоляционные .Методы испытания? го СП . ГОСТ 21531-76 "Покрытия лакокрасочные для изде-лий, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.Общие технические требования" 26* ГОСТ 3025-74 "ВСЗКС.Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской" 27. ГОСТ 3028-74 "SC3KC.Заготовки,детали и сборочные единицы металлических изделии. Межоперационная защита.Общие технические требования". 28. ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ .Работы окрасочные .Общие требования безопасности" 29. ТУ 6-10-1416-74 "Эмаль алюминиевая ХС-76ЭП". 30. ХУ 6-I0-III5-7I "Грунтовка быстросохнущая ХС-059" 31. ТУ 6-10-820-75 "Грунтовка быстросохнущая ХС-068" 32. ТУ 38-105268-71 "каучуковый однокомпонентный 33. СНиП Ш-18-75 "Металлические конструкции «Правила производства и приемки работ".

------I I Аист ТУ 102—XS9—78

I

i

Общий &ид

ЭксП-пикстция помеиуенаСс.

1 ~ Камера сухого жара.

I -Д у ил еоая

Щ-РаздеВа льна я

Ту-Комната отдыха

Р-дсысосна. я

Ч> - Электро шитоёая

w - Туалет

2а¹-Там Зур

О ЬаруЗаВание ЛПВ

1 - эле к-трок а мен к а

Z - Полки*

3    - уис - ЮО

4    - под дань/ душе В bie

5    - поли этиленовые зинаВес к и

6    - Эесрлект ор

7- Заки для Водь/

8 - у ни. таз 3- накос £>/

Те - ди дан раз деЛа льны и И - стол Т2 - с гл улья тз- топцссн

lij - ракоЕина

1.10.    ЛПБ поставляются потребителю Неустановленным оборудованием и системами жизнеобеспечения, согласно проекту. Оборудование должно быть надежно закреплено в проектном положении. Оборудование, которое не выдерживает транспортных нагрузок, укладывается в специальную тару я надежно закрепляется внутри ЛПБ. В, комплект поставки входят: лечебно-профилактический блок в комплекте,шсперт на ЛПБ к инструкция по эксплуатации ЛПБ.

1.11.    Каркас и нагруженные стальные конструкции должны

} изготовляться из сталей марок ВСтЗспб по ГОСТ 380-71, обшивку

допускается изготовлять из стали марки    ВСтЗпсб.    j

1Д2. В камере сухого жара пол, а также облицовку стен и j потолка следует выполнять из древесины лиственных пород (кроме    ;

березы). Щиты полок изготовлять только из осины. Влажность    j

древесины досок не более 12%    j

1.13.    Оконные и дверные блоки должны отвечать требованиям |

ГОСТ 475-71.    |

1.14.    Изготовление стальных конструкций основания, каркасов j и др. должно производиться согласно требованиям СНиП Ш-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ" и требованиям проекта.

1.15.    Сборку отдельных металлических каркасов и ЛПБ в целом следует производить на специальных стендах и кондукторах.

1.16.    Сварочные работы должны производиться в закрытом помещении. В случае необходимости производить сварку вне помещений, на открытом воздухе, рабочее место сварщика должно быть защищено от действия ветра, дождя и снега.

1.17.    Кромки деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним поверхности должны быть сухими, очищенными от коррозии, окалины и загрязнений на ширину на менее 20 мм.

1.18.    Конструктивные элементы швов сварных соединений должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-69.

1.19.    Прихватки при сборке элементов ЖБ должны выполняться электродами типа Э42А марки УОШ 13/55.

1.20.    При ручной дуговой сварке следует применять электроды типа Э42А марки УОШ 13/55 (ГОСТ 9467-75 И ГОСТ 14842-69) при сварке в углекислом газе - сварочную проволоку СВ08ГС и СВ082ГС

ТУ 102-139-78

по ГОСТ 2246-70*, при автоматической дуговой сварке - проволоку СВ08А и СВ08ГА по ГОСТ 2246-70*.

1*21, За качеством сварных швов устанавливается операционный контроль, который производится до окраскио

1.22.    По наружному виду сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу и равномерную чешуйчатую поверхность по всей длине шва. Перерывы шва, кратеры и трещины в швах и околошовной зоне не допускаются.

1.23.    Дефекты сварных швов, подлежат исправлению путем вырубки до основного металла и заварки вновь. Допускается только одноразовое исправление дефектов сварного шва.

1.24.    Теплоизоляция в основании и ограждающих конструкциях ЛПБ должна укладываться сплошным слоем, без процусков и пустот. При двухслой ной укладке теплоизоляции швы должны перекрываться.

1.25.    В основании ЛПБ в качестве теплоизоляции следует применять только пенопласт пенополистирольные ПСБ-С по ГОСТ 15588-70*.

1.26.    В камере сухого жара в качестве теплоизоляции перекрытия и внутреннего слоя стен следует применять только минеральную вату MI25 по ГОСТ 4640-76.

1.27.    Теплоизоляция из минеральной ваты должна заходить в ограждающих конструкциях за пределы помещения сухого жара не менее 100 мм.

1.28.    Теплоизоляционный слой в основании душевых и санитарного узла должен быть защищен гидроизоляционным слоем из гидро-изола по ГОСТ 7415-74.

1.29.    Пароизоляционный слой из алюминиевой фольги

(ГОСТ 618-73) в основании и ограждениях камеры сухого жара и из полиэтиленовой пленки марки Сс толщиной 0,02 мм ГОСТ 10354-73, в ограждениях других помещений должен укладываться по теплоизоляции с внутренней стороны сплошным слоем, без морщин и складок с нахлестом краев полос не менее 50мм и концов - не менее 100мм.

у				Лисп
			ТУ 102-199-73
Ксдо кум	Подг	Апта

1.30.    Места нахлестов промазываются каучуковым однокомпонентным клеем 88Н (ТУ 38-105268-71) и плотно склеиваются.

1.31.    По согласованию с 3КБ по железобетону допускается применение других материалов, обеспечивающих необходимую пароизоля-цию.

1.32.    Минеральная вата должна храниться в закрытых помещениях или под навесом, упакованная в твердую тару.Допускается $кпаковка в мягкую тару и без упаковки_; в штабелях высотой не более 2,0 м.

1.33.    Применение минеральной ваты с влажностью более одного процента не допускается.

1.34.    ЛПБ оборудуются системами вентиляции, отопления,водо-и электроснабжения и канализации согласно проекту.

1.35.    Стены и пол в месте крепления электрокаменки и пол под ^8jreKJgft§|fSgg^aJg^g₀j{^JI|gyg|_Hg^^IIg^_t^ac(5eCTOKaP^TOHOM (ГОСТ 2850-75)>тееиьгвя«?пастальным листом толщиной 0,5 мм.

1.86. Температура по центральной вертикали помещения должна быть не ниже:

В камере сухого В раздевальне и жара    комнате отдыха

На отметке 1,5 м от пола    90°С    25°С

На уровне пола    37°С    23°С

1.37. Монтаж силовой и осветительной систем электропроводки необходимо осуществлять в соответствии с требованиями действующих правил устройства электроустановок.

Ч    1.38.    Оборудование,могущее в процессе эксплуатации оказаться

|    под электрическим током, должно иметь надежное соединение с за-

г    земляющим    контуром    блока.

? _

Ц—    1.39. Система водоснабжения ЛПБ подлежит опрессовке, проса-

₃.    чивание воды и течи в соединениях трубопроводов не допускаются.

s]    1.40.    Силовая    и    осветительная    электропроводка    подлежит    испы-

’    танию    на    сопротивление    изоляции.

! * i!<4		"I [ ...			уу 102-199-78	Аист £
* i	Изм.	Ли cm 1 №докун	Подп	Дата

1.41.    Предприятие-изготовитель обязано осуществлять операционный контроль за технологией производства ЛПБ и вести спе -циальные журналы, в которых фиксировать:

-    качество скрытых работ (укладка теплоизоляции, укладка пароизоляции и т.п.)

-    результаты опрессовки системы водоснабжения и канализации

-    результаты испытаний сопротивления изоляции электропроводок и другие данные.

1.42.    На наружной стороне продольной стены ЛПБ на расстоянш 100 мм справа от дверного проема на высоте 1500 мм от^ниЖпри помощи трафарета несмываемой краской наносится маркировка, которая должна содержать:

-    наименование завода-изготовителя или товарный знак

-    марку ЛПБ

-    массу ЛПБ

-    дату изготовления и номер ЛПБ

-    штамп ОТК.

Высота букв маркировки не менее 50 мм.

Маркировка может быть выполнена на табличке, прочно прикреп ленной к стене.

1.43.    На продольных и торцевых стенах ЛПБ яркой, контрастно по отношению к фону, несмываемой краской по трафарету накосится центр тяжести блока: окружность с наружным диаметром 100 мм с перекрещивающимися диаметрами. Толщина линий: окружности диаметров - 10 мм.

1.44.    В тамбуре или технических помещениях в доступном для обозревания месте на стене, контрастной к фону краской, должны быть нанескны схемы:

-    электропроводок

-    отопления

-    водопровода

-    вентиляции.

Схемы могут быть также выполнены в виде чертежей,прикрепляемых к стене.

1.45.    Антикоррозионная защита металлических элементов ЛПБ должна проводиться согласно требований приложения I настоящих ТУ

2. Техника безопасности.

2.1.    Подключение ЛПБ к электросети производить только после проверки надежности заземления.

2.2.    Между электродвигателем и насосом должна устанавливаться электроизоляционная муфта.

2.3.    Запрещается хранение в помещениях ЛПБ ядовитых, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ и веществ, вызывающих коррозию стальных конструкций.

2.4.    Огнетушители в ЛПБ должны быть в исправном сос- ! тоянии и располагаться в отведенных для них доступных мест

2.5. Правила техники безопасности и охраны труда при | работе с лакокрасочными материалами изложены в приложении 1.|

3. Правила приемки и методы испытаний,

3.1. Готовые ЛПБ должны быть поштучно приняты техничес-1

ким контролем предприятия-изготовителя,

3.2.    ЛПБ предъявляются к приемке после установки и | укомплектования в них оборудования, предусмотренного проектом.

3.3.    При приемке проверяет соответствие каждого блока требованиям рабочих чертежей и настоящих ТУ, применяя для этого нижеследующий порядок контроля:

-    качество скрытых работ проверяется по журналам,

-    внешний вид блоков, окраска, отделка, маркировка, наличие предусмотренного оборудования,укомплектованность проверяют визуальным осмотром и сравнением с описями и утвержденными эталонами,

- размеры блоков и расположение его отдельных элементов, проемов,оборудования проверяют с точностью до iMik металлическим измерительным инструментом П класса I точности,    1

-комплектность блоков проверяют путем сличения имеющегося оборудования с описями и проектом.

3.4.    Герметичность системы водоснабжения проверяют гидра лическим давлением,равным рабочему давлению,плюс 5,0 атм. Продолжительность испытаний 5 мин. ,в течение которых допуска-• ется снижение давления,но не более 0,5 атм.

ТУ 102-199-73

3.5.    Герметичность системы канализации проверяют по результатам гидравлических испытаний - система должна выдерживать в течение 3 мин. давление воды, налитой до верха стояка при закрытых пробками выпускных отверстиях. Просачивание воды в соединениях не допускается.

3.6.    Сопротивление изоляции силовой и осветительной элекаро проводки замеряется при снятиях плавких вставках меГЩётром н£ участках между смежными предохранителями, между любым проводоь

и "землей”, а также между любыми проводами. При измерении сопротивления изоляции в силовых цепях должны быть отключены злектроприемники, аппараты, приборы и т.п.

При измерении сопротивления изоляции в осветительных цепях лампы должны быть вывинчены или сняты.

Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,5 МОм.

3.7.    Надежность заземления электрооборудования и обшивки блока проверяют омметром по сопротивлению между ними и заземля ющим контуром, которое не должно превышать 4, Ома.

3.8.    Температуру помещений определяют ртутным или другого вида термометром^ позволяющего измерять температуру от 0 до 180°С в камере сухого жара и от 0 до 50°С в раздевальне и комнате отдыха.

3.9.    Работу электрооборудовании: проверяют путем подключения его в электрическую сеть.

3.10.    Контроль качества сварных соединений и определение механических свойств проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-69 и ГОСТ 6996-66.

3.11.    Влажность применяемой для теплоизоляции минваты проверяют по методике ГОСТ I7I77-7I.

3.12.    Технический контроль подтверждает приемку ЛПБ проставлением штампа ОТК и подписанием акта о соответствии ЛПБ рабочим чертежам и ТУ.

3.13.    Принятый техническим контролем ЛПБ передают на скла готовой продукции, при этом:

-    окна ЛПБ закрывают специальными щитами или ставнями;

-    вее технические выводы ЛПБ закрывают заглушками;

-    двери ЛПБ закрываются на ключ и опломбируются.

	! . .1	ТУ 102-199-76
Коде	Алта\

1--;

i

i

3.14. Потребитель имеет право проводить проверку качества изготовления ЛПБ, применяя для этого вышеописанный порядок контроля. При этом он вправе потребовать заверенные выписки из журналов операционного контроля, журналов скрытых работ и данных контрольных испытании.

4. Транспортирование и хранение.

4.1.    Транспортирование ЛПБ может производиться:

-    на трайлерах

-    по железной дороге на 4-х осных платформах

-    водным транспортом

-    воздушным транспортом.    ,

-    в прицепе за тягачами се скоростью не более 15

4.2.    Перед транспортированием необходимо проверить опломбирование ЛПБ и наличие надежно закрепленных заглушек в конденсато-отводах, вентиляционных, канализационных и других выводах.

4.3.    При транспортировании ЛПБ железнодорожным, водным, воздушным или автомобильным транспортом схемы погрузки и крепления согласовываются с соответствующими транспортными организациями и ведомствами.

4.4.    Транспортирование блоков на трайлерах по автодорогам и зимникам допускав тая со скоростью не более 50 км/ч.

4.5.    Хранение ЛПБ должно производиться на выверенных площадках на деревянных прокладках сечением 10x200x700 в условиях,исключающих увлажнение основания. Прокладки ставятся под углами ЛПБ.

4.6.    Подъем ЛПБ при погрузке,разгрузке и монтаже производится специальными траверсами грузоподъемностью 10,0 т.

4.7.    Стреповка ЛПБ должна осуществляться в соответствии с такелажной схемой, приведенной в рабочих чертежах.

5. Указания по эксплуатации.

5.1.    Эксплуатировать ЛПБ следует согласно инструкции по эксплуатации, входящей в комплект проекта.

5.2.    Не допускается камеру сухого жара применять в качестве парильни или умывальни.

5.3.    Основные выдержки из правил эксплуатации ЛПБ должны быть вывешены на видном, доступном для обозрения, месте внутри ЛПБ.