|
|
МОНОЛИТНЫЕ МАЕЖГРАЛЬНЫХ ТРШШРОВОЛРВ ТИПА ПШГ |
МИНИСТЕРСТВО (Ш>ЖШЫЯЬк ПРВДПРИЯТШ НШТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМШЯЕННОСТИ
Технические условия ТУ ШЧ61-77 Сна опытные партии)
Срои введения о
на срок до ЖЖЖ,
Директор/МБ по железобетону
Jkl/^h Н.С.Морозов
" ^ " ^7 ___ 1977г.
Зав. отделом ЭСК-1
|
0ОГЛАСОБ/МО:
ГлавныД.«щенер укСа
Ь1инг^ре>й£/:у /\ |
|
|
1977 |
Н.Х.Гольцов "Jo " аЛууагъ 1977г.
/Зав. отделом TICK
Н. С. Ефимов
1977г
Руководитель темы ^ У У.А.Ольман
• /6 " JШЩШ. 1977г. (Продджение на следующем листе)
Продолжение титульного диете
ТУ I02-I6I-77
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЖТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
УДК
Группа ЖЗЗ
|
Главный инженер УКСа Мингазпрома
&¥• МСТ У. Б. Ф. Калмыков
" " 1977г. |
УТВЕРЖДАЮ :
Начальник Технического управления
О.М.Иванцов 1977г. |
ПОКРЫТИЯ УТЯЖЕЛЯЮЩИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ТИПА ПЖУ Технические условия ТУ 102 (на опытные партии)
Срок введения с О/. 02, /&?& на срок до
Согласовано:
\(/м£//*лосЬА /?0(У/7. (/ Уат<№з</пмн£ф\У//£ У°д.у<Я7. /7о У/7. (/ #<гт<Л
Начальник Главнефтегазпром-отройдагериалы
^ [.И.Кузин
197<Уг.
Начальник Государственной инспекции по качеству строительства
d-«Х.П.Горшков
" #5 " 197?г.
.В.Вальковский 1977г.
197? |
ЭКБ по ону
.С,Морозов
1977г.
(.отделом ЭСК-1
'fiU'Y'f Н.Х. Гольцов " Ms " -ШЯЛ/fcf- 1977г. Зав. отделом ТЖ
Н. С. Ефимов Т 1977г.
1^ководитель темы ^M td А. Ольман
« f.6 « QZk1977г. |
Настоящие технические условия распространяются на опытные партии покрытий утяжеляющих железобетонных, монолитных (в дальнейшем по тело ту: утяжеляющие покрытия), предназначенных для притру зов магистральных трубопроводов, прокладываемых через болота и водные преграды.
Утяжеляющие покрытия представляют собой железобетонное покрытие магистральных трубопроводов в виде отдельных секций, отформованных в заводских условиях, согласно проекту ЭКБ по железобетону 883*
Утяжеляющие покрытия на трубах изготовляются отдельными сериями, с техническими требованиями и параметрами и в количестве согласно проекту прокладки трубопровода и агрессивности среды преград, требующих утяжеленных труб.
06означенве утяжеляющего покрытия состоит из буквенного выражения ЕЖУ и трех групп цифр:
| Цр£, fl/-подл. | /7сЗлое6 tJ a/a'/v\ Взеи. U^£. л/-дуЛА По^лис6 is <^гя=
- буквенное выражение ЕЖУ означает - покрытие железобетоннное, утяжеляющее;
- первая группа цифр - диаметр трубы в дециметрах, на которую наложено утяжеление;
- вторая группа цифр - толщина железобетонного утяжеляющего покрытия в сантиметрах;
- третья группа цифр - средняя плотность (объемная масса) бетона утяжеляющего покрытия Тоннах на кубический метр*
Пример обозначения:
ПЖУ-14-1 $5-2,9 - труба утяжеленная диаметром 1420 мм, с толщиной железобетонного покрытия 19,5 см из бетона об"емной массой 2,9 т/м3.
лоданн 1РГ; 01ВеЧаШЯе *Рв*>ваншш ГОСТ, до и обетонировання должны быть покрыты изоляцией, согласно требованиям
трубопровод. *** ШНЙЯМ
I, Технические требования
1.1. Утяжеляющие покрытия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, рабочему проекту ЭКБ
по железобетону^883 и проекту прокладки магистрального трубопровода через водные преграды или болота.
1.2. Требования к материалам утяжеляющего покрытия.
I.2.I. В зависимости от требований проекта прокладки трубопровода через водные преграды» агрессивности среды и условий эксплуатации, утяжеляющие покрытия следует изготовлять из гидротехнического (ГОСТ 4795-68)
бетона с об"емной массой (средней плотностью) 2,4 и 2,9 т/м3 о учетом требований СНиП П.28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии и проекта прокладки трубопровода".
1.2,2а Ирм прокладке трубопроводов через болота для утяжеляющих покрытий следует применять только гидротехнический бетон об"емной массой (средней плотностью) 2,4 т/м3 и 2,9 т/м3.
1.2.3. В качестве вяжущего для бетонов следует применять низкоалхжошатные портландцемент» с содержанием
У-/70С>Л/7с7<7/Шс6 у УУ&Лб \У/£./1/.*<?УбЛ. I УЛис/сб <у г?УтУ1
ч CaA+dJtFy> ЛГ/о
Допускается применение пластифицированных среднеалюминатных цементов, портландцементов и непластифициро-ванннх цементов, цементов с дополякедьннм введением в бетонную смесь добавок СИД или СНВ + СДБ.
ГОСТ
Портландцемента должны удовлетворять требованияму4797-69 И ГОСТ 10178-62.
1.2.4. В качестве крупного заполнителя для бетонов следует применять дробленные окисленные кварциты, агломерационную руду иди щебень из плотных изверженных пород (гранита, гиббро-диорита и др.), отвечающий требованиям ГОСТ 4797-69.
1.2.5. В качестве мелкого заполнителя для бетонов следует применять кварцевый песок или песок, полученный дроблением плотных изверженных пород, отвечающий требованиям ГОСТ 4797-69.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U»h. |
Цист |
!/■' |
/7о&лис6 |
Руту |
1.2.6. Виды, классы и марки арматурных сталей должны соответствовать проекту и отвечать требованиям соответствующих стандартов.
ту юн -/а- и
Сварная арматура ттлпшя отвечать требованиям ГОСТ 10922-75*
1.3* Утяжеляющее покрытие, в зависимости от требований проекта на трубопровод, должна изготовляться из вибрированного гидротехнического бетона марки 300.
1.4. Марка по морозостойкости бетона утяжеляющих покрытий труб, прокладываемых через болота,должна составлять Mp3 300,
а прокладываемых через водные преграды-согласно проекту на трубопровод.
1.5. Водонепроницаемость бетона утяжеляющих покрытий должна быть не ниже В-4.
1.6. Отпускная прочность бетона утяжеляющих покрытий в период года с устойчивыми отрицательными температурами должна быть не ниже 90% и в период года с устойчивыми положительными температурами не ниже 70% от проектной прочности бетона на сжатие.
Изготовитель должен^ тактировать достижение бетоном проектной прочности в швщфшт 28 суток, при условии твердения бетона в нормальных условиях.
I.J?. Термовлажностную, обработку-труб с утяжеляющими покрытиями следует производить при температуре не выше 80°С, при этом длительность предварительного выдерживания до начала термовлажностной обработки должна быть не менее 3-6 часов ( в зависимости от цементов и добавок в бетон), скорость подмема температуры среды должна составлять 15-20 град°/ч.
1.8. Форма и размеры утяжеляющего покрытия должны соответствовать проекту. Отклонения от проектных размеров не должны превышать величин в мм.
по толщине + 3
по длине секции + 5
по толщине защитного слоя бетона §
до арматуры - О
1.9. Бетонные поверхности утяжеляющего покрытия должны отвечать требованиям категории А7 по ГОСТ I30I5 - 75 т.е. допускаются:
- раковины диаметром до 15 мм и глубиной до 5 мм
U&H Лист t/i ЛоКУ*. \na3fwcb
- местные наплывы бетона высотой (глубиной) до 5 мм;
- околы бетона глубиной до 10 мм с длиной до 100 мм на 1,0 м ребра изделия.
1.10. Обнажение арматуры не допускается.
1.11. Трещины в бетоне утяжеляющих покрытий не допускается, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной до 0,1 мм.
1.12. Отклонение фактической массы утяжеляющих покрытий не должно превышать 7% от проектной.
1.13. Металлические формы, применяемые для изготовления утяжеляющих покрытий, должны отвечать требованиям ГОСТ 18886-73.
2. Правила приемки
2.1. Утяжеляющие покрытия должны быть приняты техническим контролем завода - изготовителя.
2.2. Приемка утяжеляющих покрытий, равно как и их поставка, должна производиться партиями.
pujdq n 'U9°u\WtH'9m oH '9нпт$д\ owdq п -идоц\ •удоифущ
В состав партии включаются трубы с утяжеляющим покрытием одного вида и размера, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества, но не более 20 утяжеленных труб.
2.3. При приемке, в соответствии с методами, указанными в разделе 3 настоящих ТУ, проверяют:
- качество применяемых материалов и полуфабрикатов;
- прочность, морозостойвость и водонепроницаемость бетона;
- об"емную массу бетона;
- размеры и внешний вид изделий;
- защитный слой бетона до арматуры;
- массу утяжеляющего покрытия.
2.4. Потребитель имеет право производить входной контроль качества утяжеляющих покрытий для труб, применяя для этого правила приемки, мет оды отбора образцов и контроля установленные настоящими ТУ.
3. Методы контроля
3.1. Для проверки внешнего вида, размеров, толщины защитного слоя бетона и раскрытия трещин от партии выборочно отбирают три изделия-образца, которые подвергают поштучному осмотру и обмеру.
/02-/6/' 17
Соответствие внешнего вида и качества поверхностей изделий, наличие и качество антикоррозионной защиты проверяют путем осмотра и необходимых измерений.
Размеры раковин, околов бетона, наплывов (впадин) проверяют металлическими измерительными линейками с пеной деления 0,5 мм, или при помощи специальных калибров.
Ширину трещин измеряют при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с пеной деления шкалы 0,05 мм или набора щупов по ГОСТ 882-64.
Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящих ТУ, следует отобрать удвоенное количество образцов из той же партии утяжеляющих покрытий и провести их проверку; если при повторной проверке хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям настоящих ТУ по размерам и внешнему виду, то данная партия принимается поштучно.
3.2. Для контроля линейных размеров следует применять металлические измерительные инструменты:
- линейки металлические измерительные по ГОСТ 427-75 ;
- штангенциркули по ГОСТ 166-73
M ri°nod/i. I Подп. и дата \5ум инб По \UhB.i11> ttySA 1 Подп. и дата
- штангенглубиномеры по ГОСТ 162-73
- рулетки измерительные металлические 2-го класса РЗ-5 и
Допуокается применять средства измерений, изготовляемые предприятиями и проверенные метрологическими организациями в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-71.
3.3. Толщину защитного слоя бетона проверяют путем просвечивания ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72 или другими неразрушающими методами, позволяющими определить положение арматуры с точностью + 1,0 мм.
При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры утяжеляющего покрытия с последующей заделкой борозд.
3.4. Сварная арматура испытывается по ГОСТ 10922-75.
3.5. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления бетонов, должны соответствовать требованиям действующих
стандартов или ТУ на эти материалы (ГОСТ 310-76 ГОСТ 4798-69 и ГОСТ 8269-76).
ТУ /о г - /£/- 77
ri°nodд рода u дате [йзмшб. riQ \YlHb.rl° d</S/r. 1 flodn. и дата
3.6. Прочность бетона следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 4300-50 и ГОСТ 10180-74, контроль и опенку проектной и отпускной прочностей на сжатие следует производить по ГОСТ 18105-72 или ГОСТ 21217-75.
3.7о Морозостойкость бетона следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-76 при освоении производства и изменении вида применяемых для приготовления бетонов материалов, последующие периодические испытания следует проводить не реке одного раза в шесть месяцев.
3.8. Коэффициент фильтрации, для контроля марки бетона по водонепроницаемости, следует определять по ГОСТ 19426-74 при
освоении производства изделий и изменении вида применяемых для приготовления бетонов материалов. Дальнейший текущий контроль коэффициента фильтрации следует проводить не реке одного раза в квартал.
3.9. Об"емную массу бетона следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730-67.
3.10. Массу утякелеиных труб следует определять путем взвешивания каждого изделия при помощи динамометра общего назначения соответствующей грузопод"емности (ГОСТ 13837-68).
З.П. Для контроля, измерений и испытаний утяжеляющего покрытия, бетона и материалов для его приготовления и арматурной стали должны применяться контрольно-измерительные приборы и инструменты, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или ТУ, прошедшие проверку в установленные сроки и обеспечивающие необходимую точность измерений.
3.12. Партия изделий подлежит приемке воли по результатам контроля она отвечает требованиям настоящих ТУ по всем показателям.
4. Маркировка и паспортизация
4.1. На каждом утяжеляющем покрытии на расстоянии 200 мм от торца должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штапов следующие маркировочные знаки:
а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
б) марка изделия;
в) дата изготовления утяжеляющего покрытия;
г) штамп технического контроля;
д) масса утяжеляющего покрытия в тоннах с точностью до 10 кг.
е) вес утяжеляющего покрытия под водой с точностью до 10 кгс.
ж) длина утяжеляющего покрытия в метрах.
4.2. Вес утяжеляющего покрытия под водой определяется по
формуле
п.пСк-О 4 П
где: Q - вес утяжеляющего покрытия под водой
ГП - масса утяжеляющего покрытия в кг 'Л - об"емная масса бетона утяжеляющего покрытия в кг/м3
Объемная масса воды принята равной единине.
4.3. Изготовитель должен сопровождать кавдую принятую техническим контролем партию труб с утяжеляющими покрытиями паспортом установленной формы, в котором указывают:
а) наименование и адрес изготовителя,
б) номер и дату выдачи паспорта,
в) номер партии,
г) наименование и марки утяжеляющих покрытий,
д) дату изготовления изделий,
рщрб я щрц I у&роу т\ о у щкпщ ршо9 л wumouoH т
е) проектную марку бетона,
ж) отпускную прочность бетона в процентах от проектной марки,
з) об"емную массу (среднюю плотность) бетона,
и) массу униюяявщего покрытия и массу трубы с изоляцией,
к) номер настоящих ТУ.
4.4. Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия изготовителя.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Транспортирование и хранение труб с утяжеляющим покрытием производить согласно ВСН2-58-74 Миннефтегазстроя "Инструкция по складированию, погрузке-разгрузке и перевозке обетонированных труб и использование для этих целей гру зопод"емных и транспортных средств" и приложения номер к нему, разработчиком которых является ВНИИСТ.
6. Гарантии поставщика
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие утяжеляющих покрытий магистральных трубопроводов требованиям
ту /01г -
проекта и настоящих технических условий.
6.2. Потребитель имеет право лредиявлять претензии к качеству полученной продукции в соответствии с "Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству".
ршов п vqqu t/QfiW ,9Нм1оУ9Нггмосд| ршро п voai ? \иаоипк1-аиц
ГГ ~Т Г1
