Продолжение титульного листа ТУ Ю2~12Ц-77

L'ScSeSf' Руководитель теш

а.г.шкшлев    s#.romm

■ . ₄₀. 1^^,₁₉₇₂._г

Главный инженер Новосине-глазовокого КСК hUC&MO 02-$Уф~

В.А.ДРОШЗКО

” ^1/ ” j£s£p^jsntF

1977

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

УДК 691# 771-413 1'руппа Ж 34

ПАНЕЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ НАВЕСНЫЕ ДЛЯ БОКСОВ ТИПА ШП

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 102-124-77 ИЗМЕНЕНИЕ » I СРОК ВВЕДЕНИЯ С //.СУ. S'Or НА СРОК ДО 7/. Oi So г

СОГЛАСОВАНО

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ОКТЯБРЬСКОГО ЗАВОДА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

ЖрГ Р. Л* ГАБИДУЛЛЙН

" я о » _&cj 1980г.

НАЧАЛЬНИК ГОСУДАРСТВЕННОЙ ИНСПЕКЦИИ ПО КАЧЕСТВУ СТРОИТЕЛЬСТВА

БОЯРИНОВ

1980г

/ ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАШЕФТЕ-Л ГА ЗП К) МСТ РО И МАТ ЕРИ АЛОВ

СЫСОЕВ

"С§ "    09    1980г.

ГЛАВНЫЙ ИНШЕР НОВОСИНЕ-ГЛАЗОВСКОГО кск

Г. К. МИХАЙЛИН

" ГУ " оЗ 1980г.

1980

Изменение № I к ТУ 102-124-77

1.    Тйтульный лист:

Установлен новый срок действия: На срок до 31.01 Л985г.

2.    Пункт 1Л9 изложен в новой редакции:    j

“Все крепежные детали: болты, винты и т.п. должны иметь I

антикоррозионное цинковое покрытие толщиной 30 мкм(при галь- ; ваническом нанесении в заплечиках головок допускается цинковое| покрытие 20 мкм,на резьбе покрытие толщиной 20 мкм, но не | больше минимального допуска по ГОСТ 16093-70.    ,

3. Встречающиеся по тексту ТУ обозначения нормативно-техни-ческих документов заменить

ГОСТ 427-56 на ГОСТ 427-75 ГОСТ 475-70 на ГОСТ 475-78 ГОСТ 13489-68 на ГОСТ 13489-79 ГОСТ 14791-69 на ГОСТ 14791-79 ГОСТ 17473-63 на ГОСТ 17473-72*

ТУ 38-105268-71 на ТУ 38-I05I06I-76

4. Приложение I заменено на приложение 1а.

UcH Лист tf ЗоХУм. floPn. Dc/Td PcfBPstS /7&а&, ~ jjnS. Панели алюминиевые навесные для боксов типа ЕНП Технические условия. Изменение № 1 ТУ 102-Ш-77 ! р.-О !

... 7ат. \j7ac.nT\j7;J ЭКБ по железобетону ПбГ ? ГГ

---

Настоящие технические условия распространяются на панели алюминиевые навесные, предназначенные для покрытия и стен, а также на алюминиевые перегородки унифицированных боксов типа ЕНП.

Панели являются несгораемыми конструкциями и рассчитаны на эксплуатацию в районах со средней температурой наиболее холодных суток до минус 40°с, с нормативной снеговой нагрузкой 150 кгс/м², со скоростным напором ветра 55 кгс/м² и сейсмичностью до 9 баллов,

Панели имеют несущий каркас из гнутых алюминиевых профилей. Обшивка панелей из гофрированных, плоских и профилированных листов. Теплоизоляция из полужестких минераловатных плит на синтетическом связующем, теплоизоляционные прокладки между каркасом и обшивкой из пенопласта.

Буквенные обозначения панелей АПБ и АП характеризуют конструкцию и назначение панели. АПБ - алюминиевая панель бокса,

АП - алюминиевая перегородка. Цифры в конце указывают: первое число - тип панели в зависимости от местоположения панели в боксе и от размеров панели, второе число - модификацию типа панели в зависимости от наличия дополнительных отверстий или других признаков.

5 ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Панели алюминиевые навесные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам _? разработанным ЭКБ по железобетону.

1.2.    Все применяемые при изготовлении панели материалы, изделия и полуфабрикаты должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, СНиПов и ТУ.

Качество материалов должно подтверждаться сертификатами и паспортами,а при их отсутствии ~ данными приемочных лабораторных испытаний. (Перечень материалов, применяемых при изготовлении панелей и нормативных документов на них, приведен в

Лат.	Ласт	Ластов
ХЕ	3	Ю

приложении I).

1.3. Допускаемые отклонения габаритных размеров каркасов:

по длине и ширине    +    1мм на I м,

по высоте    + 1,0; -0,5 мм

Допускаемые отклонения габаритных размеров панели:

по длине и ширине    .    _т,„. _т

панелей и проемов ± ^{на 1 м}»

по толщине    ± 3 ш.

Разница в длинах диагоналей каркаса не должна превышать 10 мм.

1.4.    Отклонения от проектного расположения отдельных элементов каркаса,не связанных с габаритами панелей и проемов, не должны превышать + 4 мм.

1.5.    Искривление каркаса должно быть не более 1мм на I пог.м.

1.6.    Неплоскостность панели: по монтажным накладкам не должна превышать 5 мм.

1.7.    Отклонение по толщине прокладок ПХВ-1 или аналогичных теплоизоляционных материалов, по согласованию с ОКБ по железобетону, не должно превышать + I мм.

1.8.    Соединение гнутых алюминиевых элементов каркаса должно производиться аргоно-дуговой сваркой неплавящимися электродами РН-3 по ГОСТ 14806-69.

Сборку и сварку каркаса осуществлять в кондукторах.

1.9.    Все алюминиевые элементы панели перед сваркой должны подвергаться химическому травлению с целью обезжиривания и удаления окисяой пленки. Травление необходимо производить не более, чем за 48 часов до сварки.

1.10.    Толщина присадочного металла при аргоно-дуговой сварке должна быть 1,0 - 2,0 мм.

					ТУ i02-124-77	М/С771
						и
1/зм.	tfucm		/7&3/Z	flam.		7

1.11.    Сварные швы по контуру сопряжения обшивок и элементов каркаса должны быть ровные, без наплывов. Прожоги не допускаются. Наплывы швов высотой более 1,5мм должны быть зачищены.

1.12.    После сборки панелей гофрированные алшиниевые листы должны быть плотно прижаты к прокладкам. Высота волны края гофрированного листа готовой панели не должна превышать 2 мм.

1.13.    Для пароизоляции между обшивкой, прокладками из пенопласта и каркасом должны применяться герметизирующие мастики: тиоколовая У-ЗОМ по ГОСТ 13489-68, полиизобутиленовая строительная УМС-50 по ГОСТ 14791-69 или полиизобутиленстирольная МПС,а также другие мастики по согласованию с ЭКБ.

1.14.    Наружная обшивка стеновых панелей и внутренняя обшивка панелей покрытия должна крепиться к каркасу винтами диаметром 6мм по ГОСТ 17473-63 или шурупами диаметром 5мм по ГОСТ 1X44-70, устанавливаемыми самонарезкой.

Точность установки + 10 мм между центрами шурупов в ряде и + 5мм - от края панели*

1.15.    Винты, прикрепляющие обшивки панелей к каркасу, должны быть плотно затянуты.Не допускается применение винтов или шурупов со срезанной резьбой.

1.16.    Стык листов обшивок в панелях должен осуществляться внахлестку таким образом, чтобы исключить возможность попадания влаги внутрь панели,

1.17.    Гофрированные алюминиевые листы должны иметь плоские края по периметру листов.Допускаются мелкие складки у концов гофров размером по высоте не более 1,0 мм.

I.I8* Монтажные накладки должны крепиться с точностью + 10мм от края панели в продольном направлении и не выступать за боковую плоскость каркаса.

						J/ucn
					ТУ 102-124-77	5
1/зм.	У7с/сп,	л/° ЗоЖум.	/7одл.	Даглс

I.I9* Все крепежные детали: болты, винты и т.п. должны иметь антикоррозионное цинковое покрытие толщиной 30 мкм (при гальваническом нанесении в заплечиках головок допускается уменьшение цинкового покрытия до толщины не менее 20 мкм).

1.20.    Монтажные накладки должны иметь антикоррозионное покрытие толщиной не менее 20 мкм.

1.21.    Пространство между обшивками панелей должно быть плотно заполнено, без пропубков и пустот, полужесткими минераловатными плитами на синтетическом связующем марки "125** по ГОСТ 9573-72*.

При двухслойной укладке минераловатных плит швы должны перекрываться.

1.22.    Минераловатные плиты должны храниться в условиях, исключающих их увлажнение, согласно требованиям ГОСТ 9573-72*.

Влажность минераловатных плит не должна превышать 1% по массе.

1.23.    Прокладки из ПХВ-1 при сборке панелей должны крепиться к каркасу клеем 88Н (ТУ 38-105268-71) или разогретым битумом марки ШК-90/40 (ГОСТ 9548-74).

1.24.    Оконные и дверные деревянные коробки должны быть антисоптированы, согласно требованиям ГОСТ 475-70.

1.25.    Панели должны поставляться с вмонтированными в них оконными и дверными блоками. Зазоры между оконными (дверными) блоками и панелью должны быть герметизированы.

Двери и окна должны открываться свободно, без заеданий.

Примечание. Допускается при согласовании с потребителем поставлять панели без вмонтированных оконных (дверных)блоков.В этом случае оконные (дверные) блоки поставляются отдельно в контейнерах,как комплектующие детали.

2. КОМШШКТНОСТЬ

2.1. Панели для боксов должны поставляться комплектно, по заказной спецификации. В комплект должны входить панели не весь бокс.

Совместно с панелями должны поставляться все необходимые комплектующие детали.

г/зм.	Аист		/7одя.	Дето

3. МАРКИРОВКА. И ПОСТАВКА.

3.1.    Поставку панелей следует производить партиями. В партию должны входить панели на I бокс.

3.2.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей требованиям настоящих ТУ и сопровождать каждую партию паспортом, установленной формы, в котором указывается;

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя.

б)    номер и дата составления паспорта,

в)    номер партии,

г)    наименования и марки панелей с указанием количества панелей каждой марки,

д)    дата изготовления панелей,

е)    вид и объемная масса утеплителя,

ж)    обозначение настоящих 1У,

з)    проектная масса панели в килограммах.

3.3. Паспорт должен быть подписан начальником ОТК предприятия.

3.4. На торцевой поверхности каждой панели должны наноситься несмываемой краской (отличной от цвета панели) при помощи трафарета:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование.

б)    марка панели,

в)    дата изготовления панели,

г)    штамп ОТК,

д)    масса панели в килограммах.

L..mWJL

4.1. Панели следует поставлять в специальных контейнерах конструкции ЭКБ (проекты 5150,5153,5154) или других по согласованию с ЭКБ.

4.2.    Панели в контейнерах должны устанавливаться на ребро, свободное от выступающих частей в местах опирания. в интервалах между панелями должны быть уложены прокладки в количестве, достаточном для предохранения панелей от повреждений при транспортировании.

4.3.    Загруженные контейнеры не допускается кантовать.

4.4.    Упаковка монтажных нащельников и накладок к отгружаемым панелям должна производиться в отдельной таре по типам комплектуемых боксов, с приложением сопроводительного документа.

5. ПРАВИМ ПРИМНИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Готовые панели, удовлетворяющие требованиям настоящих технических условий, должны приниматься отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2.    В процессе изготовления панели должен обязательно осуществляться пооперационный контроль.

5.3.    Кон/олируемые размеры изделий должны проверяться с точностью до I мм.

Линейные размеры изделий должны проверяться измерительными линейками по ГОСТ 427-56, измерительными рулетками 2 класса типа PC по ГОСТ 7502-69, штангенциркулями по ГОСТ 166-63^к и другими измерительными инструментами, обеспечивающими соответствующий класс точности измерений.

5.4.    Соответствие панелей по внешнему виду следует определять визуально, путем сравнивания с эталонами; комплектность -сличением количества соопиоью.

5.5.    Затяжка винтов и шурупов должна проверяться выборочно отверткой 5-10$ от общего количества винтов в панели.

5.6.    Перед укладкой минераловатных плит в панели необходимо определить их влажность по методике ГОСТ I7I77-7I.

5.7.    Неплоскостность и непряможнейность поверхности панели определяют по методике ГОСТ 13015-75.

						.Лист
					ТУ 702-724-77	8
'/ЗА/.	Яс/ст	л/°с/о£ у/*/.	/7ос//7.	£ате>