Продолжение титульного листа

ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" Письмо от 15.09.200S г.

№ 07/12446

ООО "ДУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" Письмо от 29.08.2008 г.

М 2582

ООО ''ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез" Письмо от 25.09.2008 г.

Кй 53-0-15910

ООО "ЛЯК-Интериешнл''

Письмо от 23.09.2008 г.

Кз АФ-196

Филиал ОАО "ЛЛК-Ннтернешнл" в Тюмени Письмо от 26.09.2008 г. М 518/2

ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" Письмо от 29.08,2008 г.

Кз9042/019

ОАО "Нафтан”

Письмо от 15.09.2008 г,

№017-11/17334

ООО "ТНК смазочные материалы"

Письмо от 20.08.2008 г.

№ А-308

ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Письмо от 22,09.2008 г.

№ 2582

Компания «РуссНефть»

ОАО "Нефтемаслозавод"

Письмо от 28.08.2008г.

№ 05-05/3359

ФГУП "ЦГЭ по Самарской обл." СЭЗ №> 63,СЦ.06.025.Т.001040.09.08 от 03.09.2008 г.

3.4 С целью охраны атмосферного воздуха, почвы н водного бассейна j от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован посто-[ явный контроль за содержанием ПДК вредных веществ в соответствии с j    ГОСТ 17,2.3.02, а также в соответствии с СП 1,1.1058 и СП 1.1.2193. ПДК уг-

j    леводородов составляет 5/1,5 мг/хГ в соответствии с ГН 2.1.6.1338, ОБУВ

минерального масла-0,05 мг.'м³ в соответствии с ГН 2.1.6.2309.

3.5 При попадании в воду продукт собирают в локальных очистных ус-

| тановках и направляют на переработку, или пятно нефтепродукта обрабаты-

!

| вают сорбентами, которое утилизируют в установленном порядке.

|

j    4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

j

4.1 Приемку масел индустриальных ЙГП производят партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе непрерывного технологического процесса, однородного по компонентному составу, показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 1510.

Документ о качестве, которым сопровождается каждая партия масла,

| должен содержать: наименование продукта, марку, юридический адрес и то-j варный знак предприятия-изготовителя, массу брутто и нетто, дату изгоговле-1    ния (месяц, год), номер партии, обозначение ТУ, результаты испытаний пар-

j    тии по показателям качества в соответствии с таблицами 2 или 3, штамп ОТК.

I    4.2 Объем выборок определяют по ГОСТ 2517. Каждая партия масел

1 ИГП должна подвергаться приемочному контролю у изготовителя по показа-! телам, приведенным в таблицах 2 и 3 раздела 1.

j    4.3 Для проверки качества масел ИГП проводят приемо-сдаточные ис-

]    пытания по показателям таблиц 2 и 3. Потребитель имеет право проводить

J проверку качества в полном или частичном объеме по мере необходимости.

;    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по

одному из показателей, по нему проводят повторные испытания вновь | отобранной пробы, взятой из той же партии.

1! ..........-					i Лису
.=! L.					ТУ 0253-053-00151911-2008 ! 11
...1L......lib*.	Лксг	М> доку«.	Подпись	Дшга

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.4 Показатель 15 таблиц 2 и 3 изготовитель определяет периодически - не реже одного раза в квартал. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных ре-

| зультатов не менее чем на трех партиях подряд.

\

|    4.5 В случае разногласий арбитражным методом испытания устанавлива

ется метод испытания, указанный в таблицах 2 и 3 первым.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1    Отбор проб масел индустриальных ИГП производят по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут по 2 дм³ каждой марки масел.

5.2    Внешний вид определяется визуально в стеклянном цилиндре из бесцветного стекла любого исполнения по ГОСТ 18481 с наружным диаметром (31± I) мм и высотой 215 мм. наполненном не менее !/₃ объема, при комнатной температуре в проходящем искусственном свете, направленном пер

пендикулярно к оси цилиндра.

5.3. Испытания на коррозию проводят на пластинках из меди марки Ml или М1К, или М2К по ГОСТ 859 при (100±2) °С в течение (180±5) минут.

5.4    При определении антикоррозионных свойств по ГОСТ 19199 допускается изготовление крышки стакана и держателя стержня из любого синтетического материала, устойчивого к воздействию масел и растворов неорганических солей при температуре не менее 60 °С.

Испытание проводят в смеси испытуемого масла и дистиллированной воды.

5.5    Определение числа осаждения

Метод предназначен для определения содержания осадка в смазочных маслах после центрифугирования образца масла, разбавленного растворителем, который записывают как "число осаждения".

j 1 | 1 j i Лист 1 1 I ТУ 0253-053-001519! 1-2008 1 12 j уЬм, Лист } Хадокуя, j Подпись j Д ira j

5.5.1 Аппаратура, реактивы, материалы

Центрифуга с ротором крестовиной, обеспечивающая вращение двух или более пробирок со скоростью до 3000 оборотов в минуту.

Пробирки центрифужные конусообразной формы из термостойкого стекла длиной 203 мм (8 дюймов) вместимостью 100 см', градуированные в диапазоне от 0 см* до 0,5 см* с ценой деления шкалы 0,05 см*, в диапазоне от 0,5 см³ до 2,0 см* с ценой деления шкалы 0,1 см', в диапазоне от 2,0 см' до 3,0 см³ с ценой деления шкалы 0,2 см', в диапазоне свыш е 3,0 см* с ценой де

ления 0,5 см'

Секундомер любой марки не ниже 3 класса точности иди таймер.

Термометр лабораторный любого типа по ГОСТ 400 пли ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 ^сС до 100 °С и ценой деления ! 'С.

Баня жидкостная (водяная) любого типа и конструкции, обеспечивающая необходимую глубину погружения пробирок для центрифугирования в вертикальном положении до отметки 100 см и нагрев пробы до (60±3) °С. Допуска

ется применение другой емкости, обеспечивающей необходимую глубину погружения пробирок, нагреваемой на плитке любого типа с закрытой спиралью. Воронка лабораторная В 75-100 ХС по ГОСТ 25336.

Бензин-растворитель для резиновой промышленности (Нефрас-СУ 80/120) по ТУ 38.401-67-108-92.

Пробки полиэтиленовые или резиновые с защитным покрытием. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026,

5.5.2 Подготовка к испытанию

Пробу испытуемого масла тщательно перемешивают встряхиванием в течение 5 минут в закрытой емкости, заполненной не более % ее вместимости. Бензин-растворитель фильтруют через фильтровальную бумагу.

Скорость вращения пробирок в оборотах в минуту, необходимая для обеспечения относительной центробежной силы (600+100) единиц, рассчитывают по формуле: R = 1335 Jrc/7'd, где

R - скорость вращения в оборотах в минуту;

ТУ 0253-053-0015N) 1-2008

гс/ - относительная центробежная сила;    '

d - диаметр размаха в мм, измеренный между концами противоположных пробирок во время вращения.

!    5.5.3    Проведение    испытания

f

|    В    две сухие чистые пробирки для центрифугирования наливают по

(50±1) см^-3 испытуемого образца масла, доводят бензином-растворителем до отметки 100 cm^j. Уравновешивают пробирки добавлением небольшого коли- *1

j чества бензина-растворителя в одну из них и плотно закрывают пробкой.

Затем переворачивают каждую пробирку не менее 10 раз для смешения жидкостей, каждый раз тщательно давая жидкости стечь из суженного кончи-

! ка.

{    После    смешения слегка ослабляют (приоткрывают) пробки для сброса

|

( давления в пробирках и помещают пробирки в водяную баню, нагревают до ⁵

| :

| температуры (60+3) °С и выдерживают при этой температуре в течение 10 минут. После термостатирования пробирки извлекают из баи и,, тщательно выти- . рают снаружи, удаляют пробки и устанавливают в центрифугу в противопо- ; ложные гнезда ротора для обеспечения равновесного баланса.

1 *:

Включают центрифугу и выводят на рабочий режим. Проводят центрифугирование пробирок с содержимым в течение 20 минут при скорости, обеспечивающей относительную центробежную силу (6О0±100) единиц на концах пробирок.

После истечения времени центрифугирования и остановки ротора центрифуги извлекают пробирки из центрифуги и проводят ■ щенку объемной доли осадка, осевшего на дно пробирок.    ;

Объем осадка на дне каждой из пробирок оценивают в соответствии с

таблицей.
Объем осадка, см3	Точность снятия показаний, см5
от 0,0 до 0,5 включ.	0.05 1
от 0,5 до 2,0 включ.	0.10
от 0,5 до 3,0 включ.	0.20
свыше 3,0	0.50 i

г -...... *				--------	ТУ 0253-053-001519 П-2008
:bj.	Лист	Ха доку*.	Подпись	Дата _

Сравнить показания обеих пробирок.    \

Если разница между двумя результатами более одного наименьшего де- -ления шкалы пробирки для данного диапазона, то результат испытания при- _; знают неприемлемым и проводят повторное определение по пунктам 5.5.2- : 5.5.3.

5.5.4    Обработка результатов

Объемную долю осадка (А) в процентах рассчитывают гго формуле:

А = (S/50) • 100, где

5 - объем осадка, ем'’;    ;

50 - объем анализируемой пробы, ем*'.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение ; объемной доли осадка в двух пробирках.

Отсутствием осадка считается состояние испытуемого образца, при котором в нижней части конусообразной пробирки не наблюдается видимого ’ осадка,

5.5.5    Повторяемость

Два результата испытаний, подученных одним исполнителем, считаются приемлемыми при доверительной вероятности 95 %, если расхождение .между ними не превышает одно наименьшее деление шкалы пробирки для данного ; диапазона.

6    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортирование и хранение масел ЙГП производят но ГОСТ 1510.

Масла индустриальные ИГЛ, упакованные в бочки, полимерные коитей- : неры или другую тару, транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта, а также наливом в железнодорожных и автоцие- 1 тернах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на дан- _: ном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом масла, упакованные з бочки, полимер- : иые контейнеры или другую тару, перевозят повагонно, мелкими отправками

				ТУ 0253-053-0015191 1-2008	Лота-
					15 ;
Лист	„-Чадоагм	Подпись.	Дата	;

и в универсальных контейнерах. При транспортировании наливом - в железнодорожных цистернах с универсальным сливным устройством.

6.2 Масла индустриальные ИГП следует хранить в резервуарах, исключающих попадание в них атмосферных осадков и пыли.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Масла индустриальные ИГП должны быть приняты техническим

контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие ! качества масел требованиям настоящих технических условий при соблюдении | потребителем условий транспортирования и хранения, установленных ГОСТ I 1510 и настоящими техническими условиями,    ^;

7.2    Гарантийный срок хранения масел ИГП- 5 лете даты изготовления.

По истечений гарантийного срока хранения масла ИГП могут быть использованы по назначению после предварительной проверки качества на соответствие требованиям настоящих технических условий по показателям таблиц i 2 и 3 раздела 1.

1

1 ---—1—---- ТУ 0253-053-00151911-2008 И:;м. | Лист докуй. Полнись . Дата !

Настоящие технические условия распространяются на масла индустриальные ИГЛ, предназначенные для применения в гидросистемах станочного, ' прессового и прочего промышленного оборудования, а также для смазывания мало- и средненагружеиных зубчатых и червячных передач.    .

Масла индустриальные ИГЛ изготавливаются для нужд различных отраслей отечественной промышленности и для экспорта.

Масла индустриальные ИГЛ представляют собой нефтяные масла селек- i тивной очистки с присадками, улучшающими эксплуатационные свойства масел.

Требования к качеству масел индустриальных ИПТ, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения, охрану ! окружающей среды, изложены в разделах 2 и 3.

Настоящие технические условия применимы для целей сертификации, требования их являются обязательными.

Производство масел индустриальных ИГЛ допускается только на предприятиях, согласовавших настоящие технические условия и внесенных, как j производитель, в каталожный диет продукции, зарегистрированный в уставов- : ленном порядке.

При заказе и в других документах масла обозначают: "Масло индустри-альноейГП-... по ТУ 0253-053-001519! 1-2008".

!

I ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Масла индустриальные ИГЛ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту или технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Марки

В таблице 1 приведены марки масел индустриальных ИГП и их коды (ЖП. Таблица 1

Марка масла	Код ОКП
ИГП-18	02 5342 1401
ЙГП-30	02 5342 1402
И.ГП-38	02 5342 1403
ИГП-49	02 5342 1404
ЙГП-72	02 5342 1405 ;
ЙГП-91	02 5342 1406
ИГП-114	02 5342 1407
ИГП-152	02 5342 1408 1
ИГП-182	02 5342 1409

1.3 Характеристика

Масла индустриальные ИГП по физико-химическим свойствам должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, указанным в

таблицах 2 и 3.

Таблица 2

Наименование Значения для марок ! Метод показателя игп- J игп- 1......ИГП- \ ИГП- 1 испытания 18 f 30 ! 38 ! 49 : ; { Внешний вид Однородная прозрачная жидкость ! По 5.2 настоящих i 1 ТУ t

j 2 Цвет на колориметре ЦНТ.    |    I    I    ! По ГОСТ 20284 j единицы ЦНТ, не более    ■    .2,0 j    2.5 j    3.0 j 3,5 I или ASTM D 1300

| 3 Вязкость кинематическая | при 40 °С, ьш2/с 24,00- 30,00 39.00- 50,00 55,00- 65,00 76,00- j По ГОСТ 33 или | 85,00 j ASTM D 445 ) 1 4 Индекс вязкости, не менее 90 90 90 90 По ГОСТ 253 73 или ASTM D 2270 ( 5 Плотность при 20 °С, kt/mj, не более 880 885 890 S95 По ГОСТ 3900 | иди ASTM D 4052 { 6 Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более |. 1,0 3,0 1,0 1,0 По ГОСТ 13362 или ГОСТ 5985 j или ASTM D 664 { 7 Зольность, %, не более , од ОД од 0,2 , По ГОСТ 146! j или ASTM D 482 | 8 Температура вспышки, опре- j 1 [ деляемая в открытом тигле, J °С. не ниже ( 180 1 200 Г—=- -14------т . .-г—т--—: 210 1 По ГОСТ 4333 или I j ASTM D 92 215 {

j 9 Температура застывания, °C, f Минус j Минус j Минус | Минус } По ГОСТ 20287 i не выше     j    15    1    15    j    15    f    13    )    метод Б_

10 Массовая деля механичес- J    I    По    ГОСТ    63    70

ккх примесей_j_О т с у т стен с___________

ТУ 0253-053-00151911-2008

—SzJ Диет I >адокум. I 11еддко» ! Дата

Окончание таблицы 3

Наименование показателя Значения для марок Метод испытания ИГП- ! ИГП- | ИГП-72 j 91 : 114 игп- 152 игп- 182 3 7 Термооедсаителыш стабильность: увеличение кислотного числа через 1000 час, мг КОН на 1 г масла, не более 2,0 I 2,0 | 2,0 По ASTM D 943 .................... ^ 18 Число осаждения: содержание осадка (объемная доля), % Отсутствие По 5.5 настоящих ТУ

ПРИМЕЧАНИЯ 1 Показатель 17 гарантируется технологией производства и определяется в ОАО "СвНЙИНП” при постановке па производство, а также по требованию изгото- 1 ! вктеляи потребителя. I ! 2 Показатель 18 определяется при поставке на ОАО “АВТОВАЗ" в УДИР |    |    ОАО “АВТОВАЗ". j 3 В маслах индустриальных ИГП допускается применение депрессора до 0,3 %. 4    Допускается по согласованию е потребителем производство масел индустриальных ИГП-72-*-ИГП-114, вырабатываемых из высокосермиетых нефтей, с содержанием серы "не солее 1,3    j - для ООО “НЗМП" до 01.01.20! 2 г.,    :    ; -    для ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ", ОАО "Нефтемаслозавод" до 0! .01.2010 г. ! : 5    Допускается с 1 апреля до i сентября выработка масел индустриальных ИГП-72 + ИГП-! 82 с температурой застывания "не выше минус 10 8С"‘,__J    ;

1.4 Масла индустриальные ИГП по ГОСТ 19433 не классифицируются, знаки опасности груза при маркировке не наносятся, так как груз при транс- | портировании опасности не представляет.

Маркировка транспортной тары масел индустриальных ИГП произво- ; дится по ГОСТ 1510. На каждую единицу транспортной тары приклеивают . этикетку или наносят с помощью трафарета следующие данные:    ‘

-    наименование предприятия-изготовителя, адрес и его товарный знак;

-    наименование продукта и его торговую марку;    :

-    обозначение настоящих технических условий;

-S - номер партии, дату изготовления и дату фасовки;

;    -    массу нетто или объем;    j

-    гарантийный срок хранения;

-    манипуляционный знак по ГОСТ 14192 "Верх".

\ ..............						Лист :
					ТУ 0253-053-00151911 -2008	7
	Диет	Ш зо кум.	Подпись	Дата

Пределы допускаемых отрицательных отклонении массы нетто или 5 объема от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ; ГОСТ 8.579. Положительные отклонения массы нетто или объема от номинального количества каждой упаковочной единицы не нормируются.

1.5 Упаковка и маркировка масел индустриальных ИГП производится в ГОСТ 1510 по правилам, установленным для масел.

Масла индустриальные ИГП упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950, полиэтиленовые бочки вместимостью до 230 дм"*, полимерные контейнеры вместимостью от 800 дм" до 1250 дм импортного производства ; или аналогичную тару по действующей НД, а также в железнодорожные цис- j терны с универсальным сливным прибором и в автоцистерны.

По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары, обеспечивающих сохранность готового продукта.    _;

После заполнения тара должна быть герметично закрыта укупорочными средствами.

Маркировку железнодорожных и автоцистерн производят а соответствии 1 с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. ;

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1    Масла индустриальные ИГП в соответствии с ГОСТ 12.1.044 *

представляют собой горючие жидкости с температурой вспышки от 180 °С до 1 240 °С, с температурой самовоспламенения от 370 °С до 380 °С,    |

2.2    Масла индустриальные ИГП по степени воздействия на организм че- ;

/

ловека относятся к малоопасным продуктам четвертого класса опасности в со- j ответствии с ГОСТ 12.1.007, а в аэрозольном состоянии являются умеренно ;

опасными продуктами третьего класса опасности.

2.3 При производстве и применении масел индустриальных ИГП воз

можно выделение в воздух рабочей зоны углеводородов СгС₁₀ и масляных аэрозолей. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров углеводородов

п )				i Лист
Н 1					ТУ 0253-053-00151911-2008 | 8
' 1 \ УУ)Ч-	Лист	№» доклм.	Подпись	Дата

(CrCjo) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313 составляет 900/300 мгЛГ (максимально разовая/среднесменнал), ПДК аэрозоля минерального масла - 5 мг/м'\

Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится по методикам, утвержденным Минздравом РФ.

2.4    Масла индустриальные ИГП обладают раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки глаз, выражены кожно-резорбтивное и сенсибилизирующее действия.

2.5    При работе с маслами индустриальными ИГП необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания, зрения, кожи рук согласно требованиям типовых отраслевых норм, утвержденных в установленном порядке и в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.020.

При работе с маслами индустриальными ИГП рекомендуется защита кожи от контакта с помощью кремов, паст, мытье рук после применения масла. При попадании масла на открытые участки тела необходимо его удалить и промыть кожу теплой водой с мылом; при попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть глаза теплой водой и при необходимости обратиться за медицинской помощью.

Защитной спецодеждой являются: костюм для защиты от нефтепродуктов по ГОСТ 12.4.111, перчатки резиновые по ГОСТ 20010, обувь специальная для защиты от нефтепродуктов по ГОСТ 12.4.137.

2.6    При загорании масел индустриальных ИГП применимы следующие средства пожаротушения: тоикораспыденная вода и пена; при объемном тушении - углекислый газ или перегретый пар.

2.7    При разливе масел индустриальных ИГП необходимо собрать их в отдельную тару, место разлива протереть сухой ветошью; при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим, его удалением и обезвреживанием в соответствии с СаиПиН 2.1,7.1322.

		1
Изм. j Лист		Хэ доку».	Подпись i Дата ..................L....... /

2.8    На постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений, где ведутся работы с маслами шадустрвальными ИГЛ, должна быть оборудована система приточно-вытяжной вентиляции, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021, которая должна обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005. В местах интенсивного выделения паров масел индустриальных ИГП в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местные вытяжные устройства.

2.9    При производстве и применении масел индустриальных ИГП необходимо соблюдать требования, изложенные в СП 2.2.2,1327 и СП К» 3935.

2.10    Лица, работающие с маслами индустриальными ИГП, должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующим законодательством.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1    Масла индустриальные ИГП получают смешением нефтяного масла с присадками, относящимися к малоопасным нелетучим веществам 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

3.2    Изготовление масел индустриальных ИГП осуществляется в закрытых емкостях. Загрузку компонентов и слив готового продукта производят насосами.

При малотоннажном производстве загрузку присадок допускается выполнять вручную из специально оборудованных емкостей в емкость с маслом через специальные загрузочные устройства.

Конструкция используемых аппаратов, оборудования и коммуникаций ^; должна исключать загрязнение окружающей среды в процессе производства и отгрузки масел.

3.3    В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ • или факторов масла индустриальные ИГП токсичных соединений не образуют • ПДК нефтепродуктов в воде водоема - 0,3 мг/л в соответствии с ГН 2Л .5.1315.