Купить ТТК 04.15.08 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Типовая технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных железобетонных вертикальных стен резервуара методом пневмобетонирования с применением свежеприготовленных мелкозернистых бетонных смесей.
1. Область применения
2. Технико-экономические показатели
3. Организация и технология строительного процесса
4. Организация и методы труда рабочих
5. Материально-технические ресурсы
1. Основные материалы, применяемые на 1 м3 пневмобетона
2. Машины, оборудование, инструменты
Приложение 1. Техническая характеристика растворонасоса С-317А
Дата введения | 12.06.1973 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | ТТК 04.15 |
Разработан | Институт Оргпромстрой Минпромстроя СССР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
SH
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МНИ НОТ РОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
(ГОССТРОЙ СССР)
ТИПОВЫЕ
ТШЭНЗШШПЛЧЕСКИЕ
РАЗДЕЛ 04 АДОМ 04.15
УСТРОЙСТВО БУНКЕРОВ И РЕЗЕРВУАРОВ
СОДЕРЖАНИЕ
*****
<*.I5
<•01.07.06
<.0I.07.CT7
<.аг.ск.о?
<.св.о<.ов
<.03.05.06 4.0<.03.07 <.03.05.31
Устажовн я ревборн дсрслямо* велхсажтовоЯ а дева то Я опалуби проюутолыпп в кр,^ ш бунхеров
Установи к раэборы деремяяо* ущ^еадроваяноА опалуби прямоутольннх буниров с обвпопиив бшаш (ковотрухда ГОИ Пркдвезровсшй Промстройпроевт )
Установка арматур* бункеров и ©тдедышх стервнеЯ
Установи арматура! бункеров и готовмх ирисов в блоков
Ьатоякро ваяла бункеров с сомовье боне юла в строловвх Краков
Электропрогрев буккеров ж ремрвуаров
Пвавмобатоороваяае тоовстеввих мовоптшх ревердуаров с приекекввм сухи свесе Я
Свввмобетоявровавае токхостсюва мововжтквх реэеряуаров о првиекежвев иелковержветвк бетоквах смасеЯ
3
с*р.
II
отр.
23
стр.
29
«тр.
37
втр.
<2
етр.
<8
етр.
56
етр.
<.03.05.32
*=1 Д2
I £
s; та
« !=£ Q
n
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Пневмобетонированяе тонкостенных монолитных резервуаров с применением мелкозернистых бетонных смесей
Шифр ка
06.4.03.05.32
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных аелезобетонных вертикальных стен резервуара методом пневмобетонирования с применением свеаеприготовленных мелкозернистых бетонных смесей.
Предусматривает соорудение отдельно стоящего резервуара (иди нескольких) емкостью до 2000 м3 при толщине стенки до 250 мм в летний период и двухсменной работе.
Привязка карты при строительстве конкретного резервуара (или нескольких) заключается в уточнении объемов работ по пневмобето-яироваяию, номенклатуры и количества машин, механизмов, приспособлений, инструментов, инвентаря, потребности в рабочей силе и др. Необходимо такке учитывать влияние местных климатических условий, особенностей строительной площадки или места строительства.
П. ТЕШКО-ЖОНОШЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Измеритель- 100 м3 пневмобетона.
Наименование показателей
Трудоемкость пневмобетошзрования
Выработка на одного рабочего в смену
Потребность в механизмах:
а) растворонасос C-3I7A
б) компрессор ДК-9 или ДК-9М
в) бетоносмеситель С-742А
г) скиповый подъемник Потребность в электроэнергии Продолжительность работы
Един.
ДЗИ£Д|
чел.-дн.
«-СМ
м-см
м-см
м-см
квт-час
ды
Величина
показателей
42,97 * 2,40 *
2.38
2.38
2.38 1,23 305
17,00
з* Сослав работ, по которым определена трудоемкость пневмобетояи* розания и ьыра« **ч, см. в калькуляции.
Разработана институтом "Оргпромстрэй" Мичпоопстроя СССР
Утверждена " " ИЮНЯ I9/jr.
Срок внедрения | «чг " 1973 i
2
TTK 06*4.03„05*32 04. IS.08
И. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕШЮГО ПРОЦЕССА
1. До начала пнеимобетонирования стены резервуара должны быть выполнены следующие работы:
а) отрыт котлован (при выполнении земляных работ руководствоваться требованиями СНиП Ш.Б I—71);
б) организован (при необходимости ) водоотлив на весь период строительства;
в) подведены временные сети водопровода и электроэнергии;
г) обеспечено необходимое электроосвещение ("Указания по проектированию электрического освещения строительных площадок".
СН 81-70 Госстроя СССР);
д) бетонная подготовка под днище резервуара;
е) установка наружней опалубки и арматуры (при выполнении работ руководствоваться требованиями СНиП Ш-В. 1-70. См. табл.1);
ж) бетонирование монолитного железобетонного днища резервуара с уплотнением бетона вибратором (при выполнении работ руководствоваться требованиями СНиП Ш-В, 1-70);
з) доставлены все необходимые механизмы, оснастка, инструменты и приспособления для безопасного производства работ по пневмобето-нированию;
и) установлены на стройплощадке (рабочем месте) механизмы и оспастка для пнеЕЫобетонирования (рис.1);
к) разработан и утвержден график централизованной доставки мелкозернистой бетонной смеси к месту производства работ;
л) произведены наладка и пуск всей пневмосистемы путем пробного нанесения смеси на переносной щит, установленный в рабочей зоне пневмобетонирования;
м) решен вопрос организации связи сопловщика с оператором обслуживания пневмосистемы;
н) проведен инструктаж на рабочем месте по технике безопасности с рабочими, занятыми на пневмобетонировании.
Примечания: I. Бетонирование днища резервуара толщиной до 15 см. целесообразно выполнять методом пневмобетонирования.
2. При невозможности подведения временной сети водопровода предусмотреть завоз воды и хранение ее в расходных емкостях.
ТТК Об Л *03 ,05,32
/-» А 1 CvQ.
I 3 1
j <
Таблица I
Допускаемые отклонения (согласно СНиП Ш-ВЛ-70, таблица 4) При установке арматуры
я а
п.п
Наименование отклонений
Величина отклонений в ш
I
Отклонения в расстояниях между отдельно
i
i
установленными рабочими стержнями
± 20
2
Отклонения в расстояних между рядами арматуры при армировании в несколько
рядов по высоте
± 5
3
Отклонения в расстояниях между связями
арматурных каркасов
± ю
4
Отклонения в отдельных местах в толщине
защитного слоя
±5
5
Отклонения в расстояниях между распреде-
лительныш стержнями в одном ряду
+ 25
6
Отклонения от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением слу-
1
1
чаев, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом)
10
7
Отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре стержней
1
г |
до 40 мм
± 5 1
40 мм и более
+ 10 !
8
Отклонения в расположении стыков средней
по длине элемента
+ 25
P*a,I, ЭтвййгьйШй (ва верная пйашЗетшшроваййя 8ПЙ jl»S§{Hiyspi)l X * рвимвремоов 0-3X7AI 8 ■ MMttpioeopi 9 • SiTOitocMiontMi'i 4 - ojunowJi подрамник) б » приемный Зукк«р (w6ponawrwj>)j 6 - рееерзуары| 7 - Hsaeoi 8 - хокторз прораба! 9 - гардеробная о умывальником, сушилкой и пр.; 10 - душевая! II - инструментальная мастерская; 12 - уборная на 2 очка; 13 - временное электроосвещение; 14 - прожекторные мачты; 15 - ограждение; 16 - временный водопровод; 17 - временная дорога шириной 4,0 м;
18 - водоотводная канава
<УА. 15. OS
2. Сущность метода пнеЕМобетонирования с применением свежеприготовленной мелкозернистой бетонной смеси ("мокрый" способ) заключается в том, что последняя по шлангу под давлением подается к сополу и, выходя из него со значительной скоростью, наносится на поверхность бетонирования.
Пневмобетонирование выполняется при помощи реконструируемого растворонасоса "C-3I7A" с приставкой инк. Марчукова и передвижной компрессорной станции "ДК-9" или "ЛХ-9М".
Выполнение работ по пневмобетонированию стены резервуара следует производить в соответствии с требованиями СНяП Ш-В.1-70 И при температуре наружного воздуха не менее + 5°.
Картой предусматривается централизованное изготовление и доставка бетонной мелкозернистой смеси на рабочее место, поскольку изготовленная в условиях БРУ (наличие стационарной испытательной лаборатории) бетонная смесь будет наиболее точно соответствовать проектной прочности бетона.
Доставленная на автосамосвалах бетонная смесь разгружается в приемный бункер (впбропитатель), затем ковшом скипового подъемника подается в бетоносмеситель, где перемешивается. Из него бетонная смесь, проходя через вибросито, попадает в насосную камеру растворонасоса.
Пуск растворонасоса (принцип его работы см* в приложения I) Производится после полной загрузки бетоносмесителя (рис.2)*
Проектная толщина офешоз piltpsyap* достигается посредот-В ОМ ВООЛОГШОГО Ш10*М0б0Т0Ш1Р01аХИЛ при оооммотзушом КОЙИЧО-•тле проходок* Толдшш первого сдоя рекомекдуетол нс более 1,5-2 ом, который соотоит, в ооноаном, из цементного теота В медкофракцпонного заполнителя (1,6-2 мм.). Перед панеоепнеы О доя поверхность опалубки увлажняется. При нанесении последующего слоя первый уплотняется и задерживает более крупный заполнитель (при работе растворонасоса с приставкой инженера Марчукова величина заполнителя пе должна превышать 8 мм).
Устанавливается стабильный процент- отскока (10-15$), Толщина наносимого слоя пневмобетона за одну проходку не должна превышать 4-7 см по избежание явления "оплыва" бетонной смеси.
Перед пневмобетонированнем стенки вначале выполняются работу по уст*."?тву галтели (рис.З).
06^,03.05.32
Рис- 2, Схема расстановки механизмов для пневмобетонирования
(при централизованной доставке бетонной смеси)
I - приемный бункер (вибропитатель) для бетонной шеей; 2 - скиповый подъемник; 3 - бетоносмеситель; 4 - вибросито; 5 - стол; б - приемный бункер растворонасоса; 7 - растворонасос прямого действия; 8 - смесительная камера; 9 - бетоновод (материальный шланг); 10 - компрессор; II - воздушный шланг; 12 - яцик для крупных включений (остатков процедевяой бетонной смеси); 13 - рабочая площадка; 14 - навес; М3, Р2, Ш4 - исполнителв .
7
TTK 06.4,03.05.32
о-4. lS\o&
Ее проектная толщина достигается несколькшл проходками. Пневмобетонирование стенки резервуара рекомендуется вести ярусами-захватками высотой 1,5 м по периметру резервуара* При этом рабочие швы располагаются под углом 30° со смещением со высоте захватки (рис.4).
Развертка стенки резервуара
/
НопроИчлнил 'SamoHupo&Q ния
Деталь устройства рабочего шва при толцлне стенки конструкций до 250мг.1
§
С
с
А
2олт
иоиопо бетонияоьоиия на. Д” лож&о^пмч х
Ночало блгпони но / богом с
1
*
ъ
*
1
0
"7
Пй
(Длина окружности)
Рис.4. Схема бетонирования резервуара
Работы по пневмобетонированию ведутся с подмостей (первая захватка) и инвентарных лесов или передвижной вышки (рис.5).
Основными условиями получения качественного пнеБмобетоня-рования являются:
1. Давление сг^атого воздуха, подводимого к приставке, должно быть не менее 5-6 атм.
2. Направление факела (вылет смеси из сопла) перпендикулярно к плоскости бетонирования. Этим достигается минимальный отскок, так как большая его часть захватывается струей факела и уплотняется в массе.
3. Расстояние сопла до бетонированной поверхности должно быть не менее 0,7 и не более 1,2 м.
4. При нанесении пневмобетона сопловцик должен перемещать
сопло кругообразными движениями. j
5. Время от момента приготовления до укладки бетонной смеси I
не должно превышать 40 минут. ;
I
\
Рис.5. Cxewa устройства лесов при пиевмоботонировашш резервуара
TTK 06*03.05.32
04. «S', os
6. Поступающая бетонная смесь должна предварительно в течение 1,5-2 Мин. активизироваться в бетоносмесителе.
7. Сопловщик должен быть хорошо обучен и иметь твердые практические навыки в работе по пневыобетонированию.
8. В случае перерыва в пненлобетонировании арматура, оставшаяся не покрытой бетонной смесью, подлежит очистке от частиц бетона.
Примечания: I. В случае невозможности организации централизованной доставки бетонной смеси необходимо предусмотреть завоз и создание соответствующего запаса (на полный объем пневмобетонирования стенки резервуара) цемента, песка, щебня * или гравия.
2. Ускорители твердения и схватывания бетона могут вводиться в бетонную смесь в зависимости от конструкции резервуара, его назначения и размеров.
3. Для улучшения подвижности и уменьшения усадки бетонной смеси в нее вводят (при активизации) сульфатно-спиртовую барду к алюминиевую пудру, соответственно 0,15# и 0,015# от веса це-кента.
УХОД ЗА БЕТОНОМ
Благоприятные условия твердения бетонного слоя, должны быть обеспечены посредством его укрытия рогожами или мешковиной и поливки водой.
Уход за бетоном должен осуществляться при соблюдении следующих правил:
- укрытие и поливку бетона надлежит начинать не позднее чем через 10-12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа;
- в сухую погоду поливку бетонов на портландцементе, твердеющих в естественных условиях, радлежит производить в течение не менее 7 суток;
- поливку при температуре + 15° и выше следует производить
в течение первых 3 суток: днем не реже чем через каждые три часа, ночью-не менее 1 раза; в последующее время-яе менее 3 раз в сутки.
Примечание. При температуре воздуха окодо*-5° поливка не производите.
I TTK 06.4.03,05.32 IS.of
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
10
Контроль качества бетонной смеси должен осуществляться систе- ' ыэтически в процессе ее приготовления и укладки посредством:
- проверки дозировки составляющих песчаных и бетонных смесей не реже 2 раз в смелу;
- проверки подвижности бетонной смеси у места приготовления (активизации) и у места укладки не реже 2 раз в смену.
Контроль прочности уложенного бетона должен производиться посредством испытаний серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТом 6901-54,
Для контроля качества пескобетона рекомендуется изготавливать образцы размером 100 х 100 х 100 ш. Переходный коэффициент проч-н ости от образцов 100 х 100 х 100 ш к стандартным 200 х 200 х 200м i в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению песча-j ных бетонов принимается равным 0,85.
Если испытаниями будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной шеей для дальнейшего бетонирования должен быть соответственным образом пересмотрен.
Исправление дефектов поверхности бетона должно производиться с соблюдением следующих указаний:
а) рябоватая или гравелистая с небольшими раковинами поверхность бетона, не имеющая общей ноздреватости, должна быть подвергнута затирке цементным раствором состава 1:2 - 1:2,5 с предварительной прочисткой проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывкой струей воды под напором;
б) раковины или поверхностные трещины должны быть очищены на всю глубину с удалением слоя слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя, с последующей очисткой поверхности бетона проболочными щетками, промывкой струей воды под напором и заделкой раковины бетонной смесью с мелким заполнителем (способом ппевмобетонлрования).
ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРА
К испытаниям резервуара следует приступать после окончания всех строительно-монтажных работ по его сооружению (за исключе-н ием оклеечной изоляции , если она предусмотрена проектом , и об-сыпки, которые должны выполняться только по окончании испытаний).
OA.lS.og
Перед испыталиямл производится тщательный визуальный осмотр резервуара. При отсутствии дефектов конструкции п отступлений от проекта составляется акт о готовности резервуара к испытаниям, который подписывается представителями заказчика и строительной организации.
Проверка прочности конструкции, водонепроницаемости стен и днища производится посредством заполнения резервуара водой.
К испытаниям разрешается приступать только при наличии акта о готовности резервуара к гидравлическим испытаниям.
Заполнение резервуара водой разрешается начинать только после монтана временной системы слива воды.
Перед подачей воды необходимо обеспечить плотное закрытие клапанов (на вводах е резервуар) и технологических задвижек (в камере управления).
Во время испытания люки на покрытии долины быть закрыты и з апломбпрораны.
Заполнение резервуара водой следует производить в два этапа: вначале заливается слои воды высотой до I и. и выдерживается в течение суток, а затем, если не произойдет заметного падения уровня воды, резервуар наполняется до проектной отметки. Продолжительность наполнения резервуара должна быть не более 5 суток.
На наружных поверхностях залитого резервуара допускается только потемнение отдельных мест. При наличии струйных утечек и потеков воды на стене, даже если количественно потери воды не превышают корму, резервуар считается не выдержавшим испытания. Дефекты подлежат устранению и резервуар должен быть испытан вторично.
ИРИНЛКА РАБОТЫ
Приемка выполненных работ по пневмобетонированию должна производиться в процессе выполнения работ и после их окончания при достижении бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.
Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат подготовительные под пневмобетонирозание поверхности и установленная арматура.
При окончательной приемке работ должны представляться:
- акты промежуточной приемки работ;
TTK 06,4.03.05.32 12
o-4.IS.og 1__
- спрайта строительной лаборатории о содержании в примененном для бетона цементе трехкальцевиевого аллшината и четырехкальцие-вого алхюферрита, введение в бетон специальных добавок, а таксе справка о специальных свойствах бетона;
- данные о результатах испытаний примененных материалов;
- журналы производства всех видов работ, а в случае выполнения работ в зимнее время температурные листы тепловой обработки железобетонных конструкций,
ЗУ. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
I. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводятся в табл, 3.
Таблица 3
£
п.п,
Состав бригады по профессиям
Кол-во
чел.
Перечень работ
I
Машинист крана 5 разр.
I
Подача арматуры, элементов
опалубки, внутренних лесов.
в зону производства работ и др.
П
Плотники 4 разр.
I
Плотничные работы (устройство
2 разр.
подмостей, укладка щитов настила)
а
Монтажники конструкций
4 разр.
I
Установка лесов
3 разр.
2
2 разр.
I
1У
Машинист 4 разр.
2
Приемка «леей, обслуживание
Подсобный рабочий 2 раз
рл
бетоносмесителя, растворонасоса.
Моторист 4 разр.
I
Обслуживание компрессора
У
Бетоншк-сопловщик
Шгеьлсбетонкрование стан
4 разр.
I
резервуара, выравнивание и
Штукатур 3 разр.
1
I
сглаживакие поверхности
<
TTK 06.4,03 „05.32
oA .lS. ОУ
2. Последовательность выполнения основных операций при 1с пяевмобетонировании резервуаров приводится в табл. 4. *—
Таблица 4
Наименование процесса
Последовательность рабочих _операции___
Пнешобетонировалие "мокрым" способом. РастЕОронасос C-3I7A с приставкой Марчукова
Раскладка и присоединение звеньев бе-тоновода (материального шланга). Очист ка поверхности (бетонной подготовки, опалубки, арматуры).
Промывка поверхности ведой.
Нанесение бетонной смеси .
Выравнивание открытой поверхности бетона (если это предусмотрено проектом резервуара).
Контроль качества Уход за бетоном
Рис.6. Схема организации рабочего места:
I - приемный бункер (влбропитатель); 2 - скиповый подъемник; 3 - б тоношеситель; 4 - вибросито; 5 - растворонасос с приставкой (коне пнк. Ыарчукоза, ~ - воздушные шланги; 7 - материальный шланг;
8 - компрессор; 9 - сопло; Т.О - ящик для инструмента, применяемого при пкевмобстонпреганин; II - опалубка стен резервуара с установленной арматурой; 12 - подмости трубчатых лесов; 13 - навес;
Iitf; 1ПЗ - исполнители
TTK 06.4.03.05.32
оА. /5. о$
3. Работы по пнсвмобетонированию выполняются двумя рабо-" чши: бетонщик-сопловцик 4 разряда укладывает бетон при помощи сопла имеющего цилиндрическое отверстие, производя соплом вращательные движения:
штукатур 3 разряда раскладывает шланги, перемещает их по ходу работ, следит за сигнализацией, выравнивает и сглаяпрает поверхности.
Стыковка звеньев материального шланга производится быстро-разъемными соединениями. Сопло в шланге крепится с помощью хомутов, стянутых болтами.
4. При производстве работ необходимо строго соблгдать пра- i вила техники безопасности, приведенные в СПиП Ш-А. 11-70, обра- ] тив особое внимание на следующее:
- к работе с машинами для без опалубочного бетонирования могут быть допущены рабочие, прошедшие специальную подготовку
по эксплуатации подобного рода машин и сдавшие техминимум; i
- рабочие должны быть обеспечены касками, защитными прозрачными щитками для лица или очками, респираторами, брезентовой и резиновой спецодеждой, спецобувью и рукавицами;
- подъемники, лотки и другие устройства для хранелшя и подачи материалов должны иметь ограждения;
- передвижные компрессорные станции необходимо располагать на ровных площадках и закреплять их колеса;
- электросистема должна быть заземлена;
- место производства работ должно быть освещено в соответствии с действующими нормами;
- подмости к леса перед началом работ должны быть проверены и приняты по акту;
- перед началом работ необходимо проверить исправность агрегатов, а также материальных, воздушных п водяных шлангов;
- рабочие обучены приемам обращения принятой сигнализацией.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Л
Наименование
процессов
Бетонирование днища, устройство опалуоки, установка арматуры
Устройство подмостей
Установка лесог
Пнсдаобетоииро-вание сте>ш ре- и зервуара
изм.
м
и2
.3
Объем
работ
12,60
230,0
41,50
Трудоег.!-кость на единицу измерения (челтчас)
Трудоемкость на весь объем (чел-гчас)
0,086
0,24
1,31
1,08
55,20
54,37
Состав
звена
Плотники 4 разр.-1
2 разр.-1
Моитадкнки конструкц. 4 разр.-1
3 разр.-2
2 разр.-1
Бстошцнк-
сопловщик
4 разр.-1
Штукатур
3 разр.-Х
J || у
D 21 зПГПГП)
— С р с j }
I * 11 ? II 1?1 т!?1п?1тЫ ткэ Irlolr Ы JXt
Примечания: I, Объемы работ приводятся на основании рабочих чертегяй P-Q-II/424I. 2. Для полноты технологии работ в графике указано время (пунктиром) на производство опалубочних, арматурных работ и бетонирование днища.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОШХ ЗАТРАТ
й
п.п.
Шифр нор»!
Наименование работ
Ед.
н зы
Объем
Норма времени на сд. измерения в чел,-час.
Затраты труда на весь объем, в чел.-час.
Расценка па единицу измерения, в руб.-коп
Стоимость затрат труда на весь объем рабо? Д РУбт-Коп,.
Л-
1
2 3
6-1-30 тб.: п.1б
6-1-28 тб.2,п.16
Норма института "Оргпрои-строЯ1’
6-1-28
тб.2,п.2б
6-1-30
тб.3,п.3б
Устройство подмостф
Установка лесов
Пневмобетонирование стены резервуара
Разборка лесов Разборка подмостей
м2
и2
230
41,50
230
0,086
0,24
1,31
0,135
0,077
1,08
55,20
54,37
31,05
0,97
Итого:
41,50
100
142,67
343,78
0-04,5
0-13,4
0-77,3
0-07,5
0-04,0
0-56,7
30-82
32-08
17-25
0-50,4
81-22,1
195-71,3
Z<t£O<£0h
та имлз.иь;з2--
c4.t5.ob 7. МАТЕРИАЛШО-ТЕШИВСКИЕ РЕСУРСЫ
I. Основные материалы, применяемые на I м3 пяевыобетона
Таблица 5
J*
п.п,
Наименование
Марка, ГОСТ
Ид.
изм.
Количество
I
Портландцемент М-400
кг
480
2
Песок с фракцией 3-8 ш
кг
1200
3
Сульфатоспиртовая
оарда
кг
72
4
Алюминиевая пудра
кг
7.2
Примечание . Номенклатура материалов и их количество приведены для приготовления бетонной смеси с соотношением 1:2,5 при устройстве резервуаров для хранения неагрессивных жидкостей.
2. Машины, оборудование, инструменты
Таблица 6
Ja
п.п
Наименование
Тип
ГОСТ,
марка
К-во
Примечание
I
L 2
3
4
5
6
А. Машины и транспортные средства
I
Монтажный кран
Автомо-
K-5I
I
Для работ по
бильный
устройству лесов и подмостей
2
Автомобиль
Само-
ЗИД-585
2
Доставка бетон-
свал
ной смеси
3
Автомобиль
Борто-
ГАЗ или
I
Доставка иястру-
вой
ЗИЛ
ментов, инвентаря, оборудования и пр.
4
Плунжерный диафраг-
C-3I7A
х
Агрегат "пневмо-
менный растворонасос
бетон" см. черт
прямоточного дейст-
J5 442-00^000
вия конструкции ИВ2. Марчукова
цншомтп
5
Компрессор
ДК-9
I
Производительностью 9 м3 в минуту
6
Бетоносмеситель
С-742А
I
Объем смеситель
или
ного барабана
С-742Б
150-320 л
ТТК Об .Л .03 .05*32 оА. \5 .0%
18
I
2
3
4
5
6
7
Скиповый подъемник
Входит в комплект бетояо-смес.
Емкость ковша 0,25 м3
8
*
Приемный бункер (вибропитатель)
РЧ-346-69
I
Конструкция НШОЙТП Госстроя СССР
Б» Монталние приспособления и оборудование
i о
i *
Ящик-контейнер (для остатков бетонной смеси)
Черт*0-630 63, ин-та "Гипроорг-сельстрой"
I
0,09 м3
10
Строп четырехветвевой
МН5792-65
I
Для монтааа элементов лесов и подлостей
II
Опорный столик под Еибросито
I
12
13
1
Подлости инвентарные
Леса трубчатые без-болтовые
РЧ-832.20.
00.00
I
СКБ Мосстроя
Промстройпроекта
ВНИИОМСа
14
Плант материальный
ГОСТ 8318-- 57
I
Диаметром 50 ш длиной 200 м
15
Шланг воздушный в сборе
I
Диаметром 38 мм, длиной до 10 м
16
Сопло
I
Диаметром 28-32 иы.:
17
Манометр
2
До 10 атм
18
Вибросито
С-442А
I
19
Быстрораъемное соединение шлангов
Разработано институтом "Гип-рооргсель-строй"
10
В. Инструменты
20
Отвес
0-200
-63
I
Для проверки вертикальности
21
Рулетка стальная
20 м
22
Шаблон контрольный
Собственного изготовления
I
Проверка криво-линейности поверхности