Типовая технологическая карта

Укладка канализационного трубопровода из керамических труб диаметром от 350 мм до 450 мы с помощью крана-труб оукладчика

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производстве работ по укладке канализационных трубопроводов из керамических труб диаметром 350; 40Q; 450 мм.

В основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 м трубопровода в траншею без креплений на естественное основание глубиной до 3 м, разработанную в сухих грунтах в летний период.

Работы по укладке I00D м трубопровода выполняются с помощью крана-трубоукладчика ТЛ-4 в течение 13,5 рабочих дня комплексной бригадой из 20 человекСтрубы Д-350-400 мм ) и в течение 15 рабочих дней комплексной бригадой из 22 человек (трубы Д«450 мм).

Ведущее звено трубоукладчиков работает в две смены, остальные звенья в одну и две смены, согласно графику работ.

г?<у. £Y

06.9.12.02.02

Условные обозначения

1    - пришивная визирка

2    - обноска 3- причалка

у Ч - ходовая визирка 5 - линия визирования

£

о

X

<D О

£* О

& ^Й

Р §

2 5

/ГГ	i	т	т	Т	~п
		Я				сГ ч
	л	-I	_L	Ь	Lu

я

?

28° рсз ь* t- о „йя

&SS

28§

HOOiA

S*S3

ss (4 СХЯЯ

3£g|

Р1ЙЙО ta у й в

%§

Рис.9. Схема центровки труб со стороны торца I- причалка по оси трубопровода; 2» отвес; 3- шаблон; 4-центр трубы

&§3

К К S

о е² =г

И о 0>|1 X С с ««ОС

>з 3 « Эла5 х « a t wane

cJ jj² cO t

09, ОЯ.О/ 06,9,12*02.02

1У. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

I. Состав бригады по профессиям и распределение работ между звеньями.

Состав бригады по профессиям

Кол-во

человек

Перечень работ

13

1-2

3-4

Трубоукладчики

Землекоп

Трубоукладчики

Подготовка основания под трубопроводы и рытье приямков.

Монтаж трубопровода с подбивкой труб грунтом.

Монтаж сборных железобетонных колодцев.

Гидравлическое испытание трубопровода.

2. Методы и приемы работ.

Работы по укладке трубопровода из керамических труб выполняется двумя звеньями.

Каждое звено состоит из пяти человек: трубоукладчик - звеньевой 4 разр. - X чел.(Т^); трубоукладчик 4 разр. - I чел. (Т₂); трубоукладчик 3 разр. - I чел. (Т^); трубоукладчик 2 разр. - I чел. (Т^); землекоп 2 разр. - I чел. (3j).

О&.0&.О/

06.9,13.02.02

Обслуживает кран-трубоукладчик машинист 5 разр.-I nea.Ofj) Гидравлическое испытание трубопровода производится двумя звеньями, по 2 чловека в каждом:

трубоукладчик-звеньевой 5 разр. - I чел. (Т₅); трубоукладчик 3 разр. - I чел. (Tg),

Присыпка трубопровода выполняется экскаватором Э-302, оборудованным грейферным ковшом емкостью 0,35 м³. Обслуживает экскаватор машинист экскаватора 5 разр. - I чел. (Mg)*

Засыпка трубопровода выполняется бульдозером Д-272, обслуживаемым машинистом бульдозера 5 разр. - X чел. СМ3).

Непосредственно на укладке звеньев труб заняты 3 человека CXjV Яр, на землян» работах - 2 человека (Т^) и землекоп (3*).

Монтаж труб начинается после того, как на участке траншеи, длиной 20-£5 н, будут закончены работы по устройству основания под трубы, приямков под стыки звеньев труб и щебеночной подготовки под основание первого колодца в начале трассы.

Трубоукладчик (Т3), укрепив подвески к крюкам траверсы, подает сигнал машинисту крана поднимать звено труб. После лодье ма звена труб на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли (от низа трубы), трубоукладчик (Т3) проверяет надежность строповки и разрешает производить дальнейшие операции по опусканию звена труб в траншею. Когда расстояние между звеном труб и дном траншеи достигнет 10-15 см, три трубоукладчика на дне траншеи -один у гладкого конца трубы (Tj) и два у раструба (Т^Д^ вводят гладкий конец трубы в раструб предыдущего (уложенного) звена. После этого два трубоукладчика (Tj, Тр временно центр»

о$.о#. о/

06.9.12.02.02

15

руст звено труб в подвешенном состоянии при помощи деревянных клиньев.

По сигналу звеньевого (Тр снизу, машинист (Mj) плавно опуокает звено труб на доже.

Уложенное звено труб окончательно центрируется с двух концов в после этого проверяется звеньевым и рабочим (Tj, Тр т точность укладки по заданному направлению и уклону с помошьх отвеса, визирки, дощатого шаблона. Зазор между торцом гладкого конца трубы и внутренней упорной поверхностью раструба фиксируется деревянным вкладышем.

После этого звено труб закрепляется путем подсыпки и уплотнения грунта с обеих сторон трубы на высоту не менее 0,5 диаметра трубоукладчиками (Tj, тр.

Заделка стыка уложенного звена выполняется двумя трубоукладчиками (Tj, тр.

Конопатка раструба, установка обоймы и заливка асфальтовой мастикой стыка производится трубоукладчиком (Т₂), а подноска материалов, приготовление мастики, снятие обоймы с раструба выполняется трубоукладчиками (Tj, тр.

Щебеночное основание под колодец подготавливается трубоукладчиками (Tj, тр. Отметка основания проверяется по визирке или нивелиром, рейкой и колышком, забиваемым предварительно в центре основания колодца с обозначением отметки лотка и основания.

После устройства щебеночного основания и укладки труб выставляется опалубка и производится бетонирование лотка.

Эта работа выполняется трубоукладчиками (Tj, Т₂, тр.

d/—'

06,9.12.02.02

Контаж сборных элементов колодца ведется при ел едущей расстановке рабочих: трубоукладчик (Т^) наверху, на строповке грузов, очистки колец и деталей лика от загрязнений, подноске материалов, инструмента и приспособлений; двое трубоукладчиков в траншее на монтаже элементов колодца.

Трубоукладчик (Т^), застропив нижнее кольцо колодца,подает сигнал машинисту (Mj) поднимать груз. После пробного подъема кольца на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик СТ3) проверяет надежность строповки и разрешает подачу кольца к месту установки. В это время трубоукладчики (Tj, Т2) в траншее укладывают и разравнивают раствор, затем принимают и устанавливают кольцо колодца. Выступающий из -под кольца раствор снимается, а шов заштукатуривается снаружи и изнутри колодца и железнится. Монтаж следующих колец колодца ведется аналогично монтажу нижнего кольца. Правильность установки элементов колодца проверяется уровнем и отвесом.

Завершающей операцией монтажа колодца является установка люка С обоймы) и крышки с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50.

После того, как на захватке <250 м ) уложен трубопровод, туда приходят трубоукладчики эвена J 3.

Трубоукладчики (Т₅, Т_б ) устанавливают заглушки, раопорки и соединительные трубки. После суточной замочки производится испытание трубопровода: воронка заполняется водой до отмеченного уровня - 3 м над шелыгой трубы - и в течение 30 минут этот уровень поддерживается доливкой воды.

09. 08. О/ 06*9,12.02*02

17

В случае обнаруживания дефекта в стыках труб ( при пред* вари тельной испытании > вода удаляется из труб, дефектный стык, расчищают, просушивают и заделывают вновь.

При утечке в пределах норки испытание прекращается, вода выпускается из трубопровода и участок засыпается грунтом.

Окончательное испытание трубопровода выполняется тек не звеном I 3, 4 на воем участке трубопровода после засыпки траншеи.

Присыпка трубопровода выполняется о помощью экскаватора Э-302.

Экскаватор движется по свободной стороне и разрабатывает грунт из отвала. Грунт из ковша экскаватора разгружается на откос траншеи во избежание повреждения трубопровода.

Окончательная массовая засыпка траншеи выполняется бульдозером.

Работа по обратной засыпке траншей выполняется также захватками по 250 м, в одну одену.

X График производства работ

3k !Ш Наименование робот Ед* изм. Объем работ Трудоемкость Состав брига ды чея.в емену Рабочие дни на сд. изм.в чел.-час на весь объем работ в чел-днях У 2 3 4 5 6 9 8 9 Ю Н й & 14 1 Монта® трубопровода Д-350 ни с устройством кел.бет.колодцев, подчисткой траншей и рыть ем приямков U колод «о и8 980 20 21,4 0,63 77,0 5 г Обслуживание крана-тру-боукладчика чел.- дн. 16 X 3 Предварительное гидравлическое испытание трубопровода м 1000 0,192 24,0 : г 4 Присыпка трубопровода экскаватором. 100м3 6,86 5,8 М L I 5 Обратная засыпка траншеи бульдозером 100м3 77 Д4 0,7Т 7,3 : I в Окончательное иейнтание трубопровода и сдача приемной комиссий ис 1000 ОДЗ 14,0 2

% пп	Наименование работ	Ел. изм	Объем работ	Трудоемкость		Состав брига- ды чел .в смену
				на ед. изи.в чел.-час.	на весь объем работ в челтднях
I	Монтаж трубопроводов Д-400 мм с устройством ж ел. б ет.колодцев,подчисткой траншей и рытьем приямков	м колод- St) м3	980 20 21,4	0,73	89,3	5
2	Обслуживание крана-тру-боукладчика	чел- дн.			16	I
3	Предварительное гидравлическое испытание трубопровода	м	1000	0,192	24,0	2
4	Присыпка трубопровода экскаватором	ЮОм3	б, 86	5,8	4,9	I
5	Обратная засыпка траншеи бульдозером	100м3	77,14	0,77	7,3	I
6	Окончательное испытание трубопровода и сдача приемной комиссии	м	1000	0,13	14,0	2

Рабочие дни

Ю

11

12

/з /4

ч>*

го ^х

о

го

09. OS. О/

Q6.9.I2.02.02

П. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Наименование показателей	Диамс	>тры Труб в ММ
	350	400	450
Трудоемкость в чел,-днях на
весь объем работ	143,35	156,85	ЗВ0.85
Трудоемкость в чел.-днях на
I м трубопровода	0,143	0,157	0,181
Выработка на одного рабочего
в смену, м трубопровода	7,0	6.4	5,5
Количество машино-смен на весь объем работ для: крана-трубоукладчшса ТЛ-4	16,0	16,0	16,0
экскаватора Э-302	8,0	8.0	8,0
бульдозера Д-271	8,0	8,0	8,0

Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

I. До начала укладки трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

а)    планировка трассы трубопровода;

б)    вырыта траншея на проектную глубину и принята по акту;

в)    устройство временных дорог, временногоэлектроосвещения и водопровода;

________

J& пп Наименование работ Ед. изм. Объем работ Трудоемкость Состав брига- ды чел.в смену Рабочие дни на ед. изм. в чел-час на весь объем работ в чел-дн. / 2 3 4 5 6 7 8 9 Ю 11 /2 в 4 15 I Монтаж трубопровода Д*=450 им с устройством жел.бет.колодцев, подчисткой траншей и рытьем приямков ы колод So и8 980 20 24,3 0,83 101,15 5 2 Обслуживание крана-трубоукладчика чел- дн. 16 I 3 Предварительное гидравлическое испытание трубопровода м 1000 0,24 30,0 2 4 Присыпка трубопровода экскаватором 100м3 6,86 5.8 4,9 I 5 Обратная засыпка траншеи бульдозером 100м3 77,14 0,77 7,3 I 6 Окончательноз испытание трубопровода и сдача приемной комиссии м 1000 0,16 20 2

06.9.12.02.02

о9. ог. о/

06.9,12.02.02

г)    доставлен и уложен вдоль трассы трехдневный запас труб и прочие материалы;

д)    доставлены в зону работ строительные и монтажные машины, инструмент, инвентарь и приспособления;

е)    обеспечен отвод ливневых вод.

2. Укладка трубопровода производится поточным методом. Участок протяжецностьв 1000 и, разбивается на захватки по 230 м каждая.

Технологическая последовательность отдельных видов работ на захватке следующая:.

а)    рытье приямков, выравнивание и зачистка дна траншеи, устройство щебеночных оснований под колодцы» укладка днищ колодцев, укладка звеньев труб в траншею с подбивкой грунтом, бетонирование лотков и монтаж колодцев ( X поток);

б)    предварительное гидравлическое испытание уложенного трубопровода после заделки стыков труб и подбивки трубопровода грунтом С П поток);

в)    присыпка трубопровода грунтом с помощью эекскаватора

и обратная засыпка траншеи бульдозером, после окончания предварительного испытания трубопровода на захватке (Ш поток);

г)    окончательное гидравлическое испытание трубопровода после засыпки траншеи С ХУ поток).

Продолжительность работы на каждой захватке 2 дня.

3, Укладка трубопровода производится звеньями по 5 труб. Сборка труб в звенья выполняется на приобъектной базе. На трас-

су звенья труб доставляются грузовыми бортовыми автомобилями ПАЗ-500, при этом должна быть обеспечена сохранность стыковых соединений (рис.8).

Доставленные на трассу звенья труб раскладываются вдоль траншеи раструбами вперед по ходу движения работ на расстоянии I м от бровки.

4. Зачистка дна траншеи и рытье приямков выполняется вручную. Разработанный грунт укладывается у бортов по дну траншеи и используется для последующей подбивки уложенного трубопровода.

Уклон спланированного дна траншеи проверяется визиркой по верху кольев, забитых по оси трубопровода через 4-5 м. <рис,2).

5г Перед укладкой труб в траншею отметки подготовленного основания проверяются нивелировкой. Для точного соблюдения проектного уклона трубопровода отметка днища лотка выносится в центре котлована под смотровые колодцы по мере разработки траншеи.

Звенья труб опускаются в траншею траверсой грузоподьем^ ностью 2 т при помощи крана-трубоукдедчика ЗД-4 (рис Д).

Укладка первого звена труб производится с особо тщательной проверкой проектного уклона яивелирой, укладка каждого, последующего звена труб проверяется визиркой.

Центрирование труб производится при помощи подвижного отвеса, подвешанного к натянутой по оси трубопровода причалке, и дощатого шаблона, вставляемого в торец трубы (рис .9).

Центровка гладкого конца трубы должна обеспечить одинаковый кольцевой зазор 25 мм между внутренней поверхностью

op. Oti-О/

06.9,12.02.02

раструба и наружной поверхностью гладкого конца.

Зазор между торцами укладываемых труб должен быть в пределах 7-8 мм и проверяется проволочным шаблоном.

Концы труб, примыкахщие к колодцам, укладываются заподлицо с внутренней поверхностью стенки рабочей камеры. Зазор между трубой и стенкой колодца заливается асфальтовой мастикой и заделывается асбоцементным раствором.

6.    Стыки керамических труб заделываются пеньковой просмоленной иди битуминизированной прядью и асфальтовой мастикой*

Внутренняя поверхность раструба и гладкий конец другой трубы перед заделкой стыка тщательно очищается и протирается, а при необходимости просушивается паяльной лампой.

Пеньковая прядь туго наматывается Сне менее чем в два витка) на рифленый конец трубы, который вставляется в раструб уложенного ранее звена труб. Прядь уплотняется ручной конопаткой (рис.7) без применения молотка. Пеньковая прядь должна быть приготовлена толщиной несколько большей кольцевого зазора. Раструб заделывается пеньковой прядью на половину его глубины, оставшаяся часть заливается асфальтовой мастикой.

Асфальтовая мастика заливается в кольцевую щель о помощью металлической разъемной обоймы с литником (рис.6). Внутренняя поверхность обоймы промазывается глиной, чтобы к ней не пристав вала расплавленная мастика.

Асфальтовая мастика должна иметь следупций состав по весу: 3 части асфальта и 1-2 части битума БН-1.

7,    Устройство щебеночных оснований под колодцы производится по мере разработки траншеи.Втрамбов ывание щебня в грунт выполняется пневмотрамбовками.

б

Вслед за устройством основания после укладки труб бетонируется лоток, а затем монтируется сборные элементы колодца.

Монтаж сборных железобетонных элементов колодцев производится краном-трубоукладчиком ИГ-4.

Для строповки элементов колодца используется двухветве-вой строп грузоподъемностью до 3 т С рис #5).

Сопряжение элементов колодцев производится на цементном* растворе М-30 с затиркой и железнением швов изнутри.

О. Гидравлическое испытание трубопровода выполняется по мере окончания трубоукладочных работ на захватке. Испытание На плотность производится дваиды: предварительное - до засыпки траншеи; окончательное - после засыпки траншеи грунтом.

Испытание трубопровода на плотность производится участками между смежными колодцами путем определения утечки воды С в сухих грунтах). До начала испытания трубопровод в течение 24 часов должен находиться в заполненном водой состоянии.

Величина утечки при окончательном испытании после засыцки траншеи определяется по количеству добавляемой воды с пересчетом на I км длины трубопровода.

9. Засыпка уложенного в траншею трубопровода выполняется в три приема;

а) непосредственно за его укладкой производится подбивка пазух для обеспечения сохранности стыковых соединений. Стыки труб при этом должны быть оставлены незасыпанными;

б) после испытания на плотность стыковых соединений выполняется засыпка приямков, подбивка пазух и присыпка трубопро-

OP. o<&, о/

06.9.12.02.02

вода на 20 си. выше шелыги трубы (защитный слой);

в) в третью очередь производится засыпка траншеи бульдозером.

Ю. Качество монтажа трубопровода из керамических труб с колодцами из сборного железобетона определяется соблюдением допускаемых отклонения от проектного положения, которые при-* водятся в СНкП 1-Г,4-62,

Допустимая величина утчеки не должна превышать для трубопровода:    Д-350 мм    -    20 м³/сутки;

Д-400 мм    - 21 м³/сутки?

Д=450 мм    - 22 м³/сутки

Отметка лотка трубы перед колодцем не должна отличаться от проектной более чем на +5мм . Отклонение оси трубопровода от проектной не допускается.

Прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между двумя смежными колодцами должна контролироваться просмотром на свет при помощи зеркала. При просмотре трубопровода видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Отклонение от формы круга по горизонтали допускается не более 3/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от правильной формы круга по вертикали не допускается.

к.

Главный иняенер траста "Оргтехстрой" Начальник отдела ДОС Главный специалист отдела ПОС Исполнитель    __

Ручная конопатка*

А.Зуравель

Л.Фишкин

Ф.Канель

&gS,PStfP3KQB

го'го*гГб^#9о

/о &й so

1

   - кран-трубоукладчик ТЛ-4

2    - экскаватор о-302

3    - звенья труб

* - эдементы сборного ж.б,колодца

5    - кнвентарннй трап

6    - компрессор ЗИФ-55 Т - временная дорога

2

S «2

ЭЗ C—>!S