Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

26 страниц

Купить ТК 09.03.12 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ по укладке стальных трубопроводов тепловых сетей диаметром от 700 до 900 мм в непроходном канале с креплением стенок траншей инвентарными креплениями консольного типа системы ЦНИИОМТП при помощи кранов и трубоукладчиков.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Технико-экономические показатели строительного процесса

3. Организация и технология строительного процесса

4. Организация и методы труда рабочих

5. Материально-технические ресурсы

     Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты

     Машины, оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления

     Монтажные приспособления

     Эксплуатационные работы

 
Дата введения01.02.1974
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021
Дополняет:ТТК 09-Д

Этот документ находится в:

Организации:

20.12.1972УтвержденМинтяжстрой СССР9-20-2-8
20.12.1972УтвержденМинпромстрой СССР9-20-2-8
20.12.1972УтвержденМинстрой СССР9-20-2-8
РазработанПроектный институт Казоргтехстрой Минтяжстроя Казахской ССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26

ГОСУДАРОВ&ШШ КОМИТЕТ С08СТД МИНИСТРО0 СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЯ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ы

АЛЬБОМ 09»Д ч. I УСТРОЙСТВО НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

06.4.03.03.08

Устройство сборно-монолитных конструкций проходных и непроходных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций.

06.9,13.01.02

Укладка отельных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в вепроходноы канале с креплением при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.03

Укладка стальных трубопроводов диаметром от 700-900 мм в непроходном канале с креплением оря помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9,13.01.04

Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходнон канале с креплением ори помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.06

Укладка стальных трубопроводов диаметром 250-600 мм в непроходном канале беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.07

Укладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в непроходном канале без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.06

Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходном канале бее креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01,41

Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в траншеях беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13 .01.42

Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в траншеях без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13 .01.64

Устройство сборно"монолитных железобетонных опор для труб Д-400 ми.

06.9*13.01.65

Монта* теплофикационной камеры из сборных элементов с монтажей 4-х сальниковых компенсаторов на неподвижных опорах для труб Д=400 мм.

-. , 13 .vJI.ot*

Контах теплофикационной камеры из сборных железобетонных элементов с монтажей 2-х стальных задвижек с дренажем ш двеиажишь колодцем для Д-400 мм.

езоо

Рис. 3 ЛJiff//    стольмь/х mpy$ 8 троми/ЗЮ.

/- трем шел с илолкеммь/nv низкмит/ лотмопи; Z-лром £С- &S6/fZu/mJ S'poSovve песте такелож-Н(/*оS' У-лестмоце/2turn) 5-смлеоороёомие тру 8] 6-л(/6не6ь/е кома8ь/; 7~ гремице окреммоО зом*/;

/- />ре38<лс<мол ме/ет/ьо стенам j6‘8

Р(/с К Схепе етропс8/си зёеме тру8 /- зёено тру8*/ (£-20т) 2-Л-8ZO{Vtvm) 3" строп 2?оет8еёоО.

(М3 и М4) производят строповку труб и трубоукладчик (М3) подает команду крановщикам (KjH Kg) натянуть стропы и подать звено в траноею, в лотки на опоры.

06.9.I3.0I.03

09. os Звено Jfc 2 состоит из 4-х человек Трубоукладчик    5-го разряда (Bj)

3 трубоукладчика    3-го .рааряда

Звено Л 3 состоит из 4-х человек Изолировщик-плен очник 5-го разряда (Hj) Изолиронцик-пленочник 3-го разряда (Hg)

Термоизолиронцик    4-го    разряда (Ид)

Термоизодировщик    3-го    разряда (И4)

а) Укладка стальных труб в готовые каналы производится в следующем порядке:

На месте складирования труб на бровке траншей трубоукладчики CMj и Mg) проверяют правильность обрезки торцов труб, зачищают кромки стыков, производят центровку труб. Трубоукладчики


В траниее электросварщик O-j-) производит сварку звеньев труб в плети, а трубоукладчики (Mg и Mg) производят рихтовку плетей в плане, выполняют закрепление трубопроводов (плетей) в лотках на опорах.

б)    При испытании трубопроводов трубоукладчика (Bf и Bg) производят монтаж арматуры (приборов) для испытания данного участка. В это время трубоукладчики (Б^ и В^) устанавливают и закрепляют заглушки. По мере готовности установки испытательных приборов трубоукладчик (Bj) подает команду трубоукладчикам (Bg.Bg и В4) заполнить трубопровод водой и приступить к испытанию. Трубоукладчики (Bg, В3 и В4) снимают показания о приборов, а (В^) заполняет журнал, ведомости.

По окончании испытания трубоукладчики (В3 и В4) производят сброс воды (Bj и Bg) снимают приборы и заглушки.

в)    Изолировщики-пленочяики (И-j- и И?) выполняют противокоррозийную изоляцию стыков трубопроводов. ТЬрмоизолировдшси (И34) подносят материал, а изолировщик (^g) обертывает стыки труб матами с пригонкой их по месту.

работ


взме-

рения


Объем

работ


Грв$ВК праиз


ъуадзквгг

Трудоемкость на еда-

Н1ду

размерения в чел. час.


Трудоемкость на весь объем работ в чед/дн


Состав

бригада


Недели

Г1 1 1 1 1 I 1 1

~ТТГ"

Д в и


8


Укладка звеньев труб на опоры Работа машиниста стыков


Предварительное

гидравлическое

испытание


Противокоррозийная и тепловая изоляция стыков трубопроводов


4 Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов с промывкой


Итого Примечание: Число


2000,0


2000,0


1,280


0,174


314,0


42,5


Машинист 6р-2 1^боукдадчик2

.рщик 5р~1


Трубоукладчики 5р-1, Зр-З


I ст


398,Р


2,15


105,0


5р-1, Зр~1 Термовзохи-

ЕГ.4**-


§!

S'©


П.М.


2000,0 . 0,266    65,0


526,5


смея в сутки равно даум.


Трубоу1ишдчики 5р-1. Зр—3


Ol

1V>


^ ssww*0*    b

.v»i°


_/£i Наименование

Иди-

Объем

1 Трудо-

Состав

бригад

1—

Нед

ели

| ynwr

вищ

нэпе-

работ

nuuwxD ВМКОСхЬ

на бди—'на весь

ш.т

п

1

1

1

ы

рения

ницу H8fo6beM

!

Д

н

1 8

раоот в чвя/т

1

I

Укладка эвеньев груб на опоры. Работа машиниста

Орятдгя пишгпв

й*м.

2000,0

1,573

384,0

Машинист

6р - 2

Трубоуклад-чики ор-1;

^-2; Зр^З Свашик 5т>т-

9

УШИВД VAflUyff

труб

2

Предварительное

гидравлическое

испытание

П.М.

2000,0

0,174

42,5

-I к Трубоуклад-

aS . р-1;

4

9

в

3

Протавокоррозий-нал и тепловая изоляция стеков

I ст.

398,0

2,43

118,0

Изожиров-щик-шганоч-ник 5р-1; Зр-1

нзола-^ов^ик 4р-1

4

ЙЬ

Я

трубоукладчиков

S 03

eg

4

Окончательное гидоавлическое испытание трубопроводов с промывкой

Итого:

П.М.

2000,0

0,266

65,0

609

Трубоукладчик 5р-1 Зр-1з

83

н

*3

4

ПРИМЕЧАНИЕ: Число смен в сутки равно двум


График производства работ С для труб Д*900 ми)

Наименование

работ

Ire:

миг

Объем

работ

Трудоемкость на единицу измерения

чел/час

Трудоемкость на весь объем работ в чел/дн

Состав

бригад

---

Недели

112 3). 415 1 б[ 7 ;8 19 10! II 12 13

Л н I

'

j

i

i

Укладка звеньев труб на опоры.

I .Работа машиниста „ сварка стыков труб

П.М.

1

2000/)

1,81 j440,0

!

Maim ни ст 6р£ Трубоукладчики ор-1; 4р-2;3р-3 Сварщик 5р-1

• i 9»

3

It

&g

«icd gj m

«6»

gg

p

Я

H

j

1 Предварительное 2 ! гидравлическое ио-1 питание

П.М. | 2000/)

__]

0,204 |

49,8

Трубоукладчики эр-1; Зр-З

i

1

!Противокоррозий-3 |Ная и тепловая ! изоляция стыков 1 трубопроводов

I ст.

398,0

2,75

133,2

Изояировщик-пленочник 5р-1; Зр-1. Термоизоди-ровщики 4р-1; Зр-1

1

I

4

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов с промывкой

Итого:

п.н.

2000,0

0,316

77,0

700,0

ЗЪубоуклад-чики эр-1; Зр-З

—1

4

06.9.13.01.03

ПРИМЕЧАНИЕ: Число смен в сутки равно двум

м

ю

09.03. ^указания по технике безопасности    _

13


06.9.13.01.03


При производстве работ по укладке труб в каналы следует выполнять указания СНиП Ш-А, 11-70 "Техника безопасности в строительстве". Особое внимание обратить на следующие положения ;

1.    Перед началом работ необходимо провести инструктаж т безопасным методам труда и технике безопасности.

2.    В местах перехода через канавы и траншеи должны быть установлены переходные мостики шириной 0,6 м с перилами высотой I м.

3.    Строительно-монтажная организация обязана обеспечить рабочих спецодеждой; спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

4.    Работа теплоизолировщика входит в перечень профессий, к которым предъявляется дополнительные (повышенные) требования по технике безопасности.

5.    Строительная площадка в населенных местах, во избежание доотупа посторонних лиц долина быть ограждена.

6.    Рабочие и ИГР, занятых на работах по эксплуатации временных электроустановок, должны быть обучены безопасным приемам •работ и знать приемы освобождения от тока пострадавших лиц и

оказания им первой помощи.

7.    Вое пусковые устройства размещаются так, чтобы исключить возможность пуска механизмов посторонними лицами.

8.    Все токоведущие части машин и механизмов с электроприводом необходимо заземлить*

9.    К управлению строительными машинами запрещается допускат: рабочих , не имеющих удостоверений на право управления машиной

Ю. Установка, освидетельствование, прием в эксплуатацию грузоподъемных устройств осуществляется согласно требований "Правил устройства н безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР.

11. Перед началом работ и в процессе работы мастер или производитель работ постоянно следят за состоянием крепления стенок траншей, а при обнаружении неисправности, рабочие , занятые укладкой труб должны быть немедленно выведены из траншеи, а крепления траншей усилены.

12.    Особое внимание обратить на безопасность рабочих при

укладке труб в траншею с креплением. Эту работу производят такелажники, а также рабочие, обученные безопасным методам производства работ, знающие грузоподъемность применяемых при этом кранов и приспособлений, вес труб и других шдаимаемых деталей..__________

Обоснование! по Ш&Р


Вяаъжудяцля траловых затрат по ШяР 1969 г.

«— MSdSSL.

ilieoe- I    !пя Air»—.


на еда— |    !ннцу

I    швмерё-

ния ъ чел/час


! труда на весь

(Объем работ -


sa единицу намерения в руо.в вон.


_

Стоимость ?5° затрат труда ££ на весь объем Г» работ в руб. i\»8 «вш.    *а


■i—1.5


А.


§ 10-1 т.З

п. 9 а

§ 22-13 т,35 п.1,46

§ |Н *-4

п.10,6

§24-13 п.21 в,г.

§22-13 £.15 п.6,9б

§10-6 т.7 п.6б в=0,6

§ 10-9 т.1 п.7а

§ IO-JCnJS а+б+в


Сборка труб в звенья

Сварка стыков труб поворотят —


» Дл 7РР.Ж.

2000


Укладка звеньев труб на опора в дот

Работа шандаиота

Сварка стыков непово-ротнш нвш

Предварительное гидравлическое испытание трубопроводов


изоляция стыков трубопроводов

Тепловая изоляция ставов трубопровода


I х

10 ст X х т

Юст

Хм

I ст I и

we


29,8

2000

290.0

10,0

2000

398.0

Ю0,0


0,22

13,5

0,75

0,1

19

ОД75

0,85

5,18


440.0

402.0 1500,0

29,0

190.0

348.0

338,2

518.0


0-13.3

9-48

0-46,3

0-079

13-34

0,106

0-49,6

3-85,7


266-00

282-20

926-00

23-96

133-40

212-00

197-30

285-70


It. 2

9    § 10-6 T.7

n.S6

s=*Q,4

10    §10-6 t*7

П.6Д


1

2

3

4


ffifiT-3

§ ^-13 т.15 п,1,4л

§10-1 *.4 П.Н6

§24-13 П.21 в,г.


5. §22-13 T.I5 n.6,9

6    §10-6    t.7

n.66 k=0,6

7    §    10-9    T.I

Hj 8a


-—f

Окончательное гидравлв-чесжое испытание трубо-

I М

2000

0,116

232,0

0-071

142-00

проводов

Промывка трубопровода с хлорированием

2000

0,15

300,0

0-08,1

162-00

Итого:

4297,2

2629-56

Труба Д»800 т

1

Сборка труб в звенья

I и

2000

0,26

520,0

0-15,7

314-00

Сварка стыков труб поворотным ивом

10 от

29,8

18

536,0

12-64

376-00

Укладка звеньев труб на опоры в лотки

I м

2000

0,9

1800,0

0-55,6

III2-00

Работа машиниста

т

410,0

0,1

41,0

0-079

32-40

Сварка звеньев труб непо-вороттз! ШБСМ

Юст

10,0

25

250,0

17-55

175-50

Предварительное гидравлическое испытание трубо

I £

2000

0,174

348,0

0-106

212-00

проводов

Противокоррозийная изоляция (msecs трубопроводов

!

I от.

398,0

0,98

390,0

0-572

228-00


iP

k?

8


I

2

3 :

4 j

5

6

7 j

8

: ... 9

о

о>

8

9

10

§10-10 t.I n.I4 a+6+в

§10-6 т.7

П.66

k=0,4 §10-6 т.7

п. 6Д

Тепловая изоляция стыков трубопроводов

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов

Промывка трубопровода с хлорированием

I м

2-х

труб

I м I м

100,0

2000

2000

5,77

0,116

0,15

577

232

300

3-17,7

0-071

0-08,1

317-70

14-00

162-00

as

а."

5“8

^8

Итого:

4994,0

2943-60

1

Трубы Д=900 мм

I

§10-1 T.3 n.IIa

Сборка труб в звенья

I м

2000

0,31

620

0-18,7

374-00

2.

§22-13 T.I6 п.1.4в

Сварка стыков труб поворотным явок

10 ст

29,8

19,5

580,0

13-69

408-00

3

§10-1 T.4 п» 12 6

Укладка звеньев труб на опоры в дотки

2000

1,05

2100,0

0-64,8

1296-00

4

§24-13 n.2I в.г.

Работа машиниста

т

460,0

0,1

46,0

0-079

36-30

54

§23—13.т.16 п.6,9в

Сварю стыков яеповоротнш ивам

Юот

10,0

27

270.0

18-95

189-50

6.

§ 10-6 т.7 П.7 6 b=0,6

Поелваштельное гидпавли— ческое испытание трубопроводов

I*

2000

0,204

408,0

0,124

248-00

an

-I_SL_

2

_i_

3

* 4 * 5 s 5 i

7

i_§_

_L_

9

Oi


7

§10-9 тЛ n.9a

Противокоррозийная изоляция стыков трубопроводов

j Тепловая изоляция стыкав {трубопровода

1

I ст

396,0

1,15 |

458,0

0-67,1

1267-00

8.

§10-10 тЛ n. I5a+<S+B

I м

2-х

труб

100,0

6,35

635,0

2-50,2

250-20

9.

I

§10-6 т.7 n. 76 к =0,4

1

{Окончательное гидравлическое испытание трубо-|проводов

*WW

2000

0,136

272,0

0-830

166,0

10.

§10-,т.7 п.7д

| Промывка трубопровода о j хлорированием

I м

2000

0,18

360,0

0-09,7

184-00

Итого

5749,0

3419-00

Sa

У* ы $8



3

06.9.13.01.69

Прокладка кожуха теплосети на пересечениях с действующими автодорогами с остановкой движения на 6-8 часов.

06.9,15.01.25

Прокладка стального кожуха Д-1220-1620 м» под действующими железнодорожш ми путями универсальным управляемым бестраншейным трубоукладчиком УУБТ-43 (Н)

06.9.15.01.27

Бестраншейная прокладка трубопроводов методом пробивки сквозных горизонтальных скважин в грунте & группы пневмопробойнихом ИП-4603

06.9.13.01,08    "

Off. 0з. /3 У' материально-технические ресурсы    —

I. Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты


п/п

Наименование

j Марка

Единица

измере

ния

Количество

I

Для трубопроводов Д-700

мм

Трубы стальные бесшовные с .продольным швом Д-720/8

ГОСТ-8732-70

п.м.

2000

2

Электроды

ГОСТ 9167-60

кг

316

3

Плиты минераловатные мягкие на синтетическом связупцем

ГОСТ 9573-66

м3

820

4

Лента стальная упаковочная сечением 07x20мм

ГОСТ 3560-47

кг

7140

5

Пряжка для крепления

Тип I

шт

19700

6

Дакоотеклоткань

ВТУ № 17-67

м3

1970,0

7

Проволока Д-0,8,Д-2

ГОСТЗ282-46

кг

820

8

Лента стальная 2x30

-

кг

3690

Для трубопроводов Д-800

мм

I

Трубы стальные бесшовные о продольным швом Д-820/9

Г0СТ8732-70

п.м.

2000

2

Электроды 3-42

Г0СТ9467-60

кг

420

3

Плита минераловатные мягкие на синтетическом связупцем

Г00Т9573-66

кг

1680

4

Лента стальная упаковочная сечением 0,7x20 Г0СТ3560-47

кг

14600

5

Пряжки для крепления

Тип I

шт

40400

6

Дакоотеклоткань

ВТУ #17-67

м2

4040,0

7

Проволока Д-0,8 Д-2 (кольцо)

ГОСТЗ282-46

кг

1680

8

Лента отальная 2x30

кг

7560

Для трубопроводов Д-900 мм

I

Трубы стальные бесшов-ные^продольным швом

Г0СТ8732-70

п.м.

2000

2

Электроды

Г0СТ9467-60

кг

478


Типовая технологическая карта    о&.    03    л?

27

Уклгядкд птялт.иьлг тругПппрпипдпта уа?тмуямт    06.9.13.01. 03

сетей диаметром от 700 до 900 мм в непроходном канале с креплением при помощи кранов и трубоукладчиков______

I Область применения

Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ по укладке стальных трубопроводов тепловых сетей диаметрам от 700 до 900 мм в непроходном канале с крепленной стенок траншей инвентарными креплениями консольного типа системы ЦНИИОМШ при помощи кранов и трубоукладчиков.

Б основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 п.м. стального трубопровода тепловой сети при помощи крана КС-3561.

Укладка 1000 п.м. стального трубопровода выполняется бригадой рабочих в количестве 9 чел. в течение 44 дней для трубопровода диаметром 700 мм; 49,7 дней для трубопровода диаметром 800 ш; 56,7 дней - трубопровода диаметром 900 мм, в летний период при работе в 2 смены.

П. Технико-экономические показатели строительного процесса:

ДвТООмм

Д-800 мм

Д-900 мм

I. Общая трудоемкость работ в ч/днях

526,5

609,0

700,0

2. Трудоемкость работ на I п.м. трассы 0,53

0,61

0,7

3. Выработка на одного рабочего в

смену готовой трассы в м

1,9

1,8

1.4

4. Затраты макино-смен механизмов

а) крав КС-3561 (2 шт)

35

42,6

48,4

5* Затраты электроэнергии на весь

объем работ в квт.час

201

292

426

УТВЕРЖДЕНА

СРОК ВВЕДЕНИЯ


Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах, а такие графической схемы организации процесса.

РАЗРАБОТАНА Проектным институтом "Казоргтехстрой" Минтяжотроя Каз.ССР

Главными техническими управлениями

Минтяжотроя СССР

Минпромстроя СССР

Ч "    /7    1974г

{

I

Минстроя СССР "рп" Х1\    1973т,

Ж 9-gQ- g-g


06.9 ,13. 01.03

09.93. t2 jjj организация и технология строительного

процеоса

I. До начала производства работ по укладке труб в каналы долины быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы наружные казаны бее покрытия а приняты по


акту;


б)    ось укладки трубопровода перенеоена и закреплена на каналах;

в)    доставлен на место работы необходимый инвентарь, инструмент, приспособления, монтажные кран, сварочное оборудование и материалы;

г)    устроено временное влектрооовещеине строительной площадки и рабочих мест;

д)    установлены временные инвентарные бытовые помещения и подключены к осветительной линии;

е)    завезены звенья труб а разложены на подкладках по фронту работ.

2.    Укладка труб в дотки производится звеньями - 20 и, гидроизоляция которых наноситоя на стенде СУ. Запас труб на мео-те производства работ должен быть не менее чем на 2 смены.

3.    Методы и последовательность работ

Монтаж отельных труб тепловых оетей в готовые каналы в тр&ннеи о креплением ведется поточным методой в порядке указанном на схеме (рио.1)

Весь фронт работ (чаоть траосы) разделяется на участка, на каждом из которых работает постоянного состава звено, объемы работ которое по трудоемкости одинаковые, - этим выражаетоя заданный темп дня всех звеньев.

Последовательность укладки труб по операциям:

а)    сварка труб в звенья длиной 20 м поворотным швом на бровке траяяеи;

б)    опускание звеньев труб в траншею кранами (рис.З);

в)    сварка звеньев труб в плети неповортаым швом;

г)    гидравлическое испытание трубопроводов на прочность;

д) изоляция стыков;

е) после закрытия лотков, установки запорной ш контрольной арматуры производится окончательное испытание, промывка и хлорирование;

Закрытие лотков, установка запорной и контрольной арматуры выполняется отдельными звеньями, состав которого обеопечиваат заданный темп.


06,9.13.01.03

3

од. оз 'S    Сварка    стыков

Сварку стыков производить электродами 3-42 ГОСТ 9467-60. Подготовка стыков к сварке заключается в очистке кромок труб ( ве менее 10 мм) от ржавчины до металлического бдесща. Деформированные концы труб выправить ври помощи расширителей.

При выполнении обрезки труб и скоса кромок следует соблюдать форму стыкового соединения. Размеры фасок, допускаемые смещения; кромок труб, количество и длину прихваток см на рис.2

Сборку труб выполнять на прихватках, при оварке поворотных стыков первый одой шва накладывается в вертикальном положении аа 1/4 окружнооти с обоих оторон трубы; после поворота трубы на 90° завариваются оставшиеся две части окружности. Второй слой накладывается против часовой стрелки при непрерывном повороте трубы более толстыми электродами.

При оварке неповоротных стыков все слои шва наносятся снизу вверх на половину окружности трубы.

Расположение опор трубопровода под сварными отыками не допускается, Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

Укладка трубопровода

Трубы, сваренные в эвенья длиной 20 м, кранами КС-3561 подаются в траншеи в лотки, где они свариваются в плети.

Испытание трубопроводов

Трубопроводы после окончания всех монтажных работ испытываются давлением на прочность и герметичность гидравлическим способом.

Испытание трубопроводов в непроходных каналах производится эа 2 раза (предварительное и окончательное). Предварительное испытание следует производить на отдельных учаотках трассы до установки оалышков,компенсаторов и секционных задвижек до закры ■ тия непроходных каналов.

Окончательное испытание производится после завершения строительнонмонтажаых работ и установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов, воздушных кранов и др.)

Для испытания трубопроводов применять пружинные манометры, проверенные в опломбированные.

Гидравлическое испытание производится в ояедухщем порядке:

а)    во время заполяеоя трубопровода водой из неге удаляется воздух через воздухоспускныз краны;

б)    в трубопроводе устанавливается пробное давление,равное

ГлаВнь/и инженер институту

#&уе*ьу</* отделе

CHmtOteB

О/еВнь/о инженер проекта

0 Шустов

с/епмми/пе-еь

/.Рь/Заорен


г



i

i


!


А/с, / Стро Ог енпитам

Т’С$ерОЧН*/В peSorrtb? / - S'/хледрс snpуб. /7/ - иепь/гпемиВ /ьрySопрО&?<?а /-трен шея cop еп/темоя/vy сонсольного /попе (/моиопттл с дионее*//*/» и нонснопо^отое^е. 2- /транше# с nyoySoon/ 5 /гогг>гох;3~у vaemo* тепоо/лоеоспрсмо не оо/пороп проводите* гидро£л(/vfccoe оепь/теное; ^/>w*/ РС-356//?ш//‘$-дие*/*росоороунь/3 etpetem Щ-Зоу б-ЛпоедЗожме* мео/трос/понцо* /?6‘ i‘ 7 -сВе/полбни* /сонс/пру/с<(оо „ /Ьзоре/похе/проо"/

8- орете/w*/P сооружено* {2 Вегонгере серо о У7 с У20-0// а-у Sop не* на /соне;

/О' с ** од ер о Зон и е /пруд не Spofoe; //- оодоо/»£од*и(ое санеЗь/у /?~ понтаесно* зоне; 75- греной о охренное зон*/.    '    г~

06.9.13.01.03

29

оз. оз./г

рабочему, и выдерживается в течение времени, потребного осмотра стыков, но не менее, чем 10 мин;

в) если во время испытания пробным давлением не будет обнаружено каких-либо дефектов или утечек, оно доводится до испытательного.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительными, если во время их цроведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва и утечка воды не превышает установленных величин.

4. Основные требования к качеству работ


Теоловне сети, используемые для целей горячего водоснабжения (непосредственный водозабор), после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии с правилами, утвержденными Главной Государственной санитарной инспекцией СССР,

Отклонение трубопроводов от проектного положения не додано превышать: в плане - 10 мм, по вертикали + 5 мм, по уклону +0,00.

Контроль качества сварных соединений производится путем внешнего осмотра и проверки качества шва физическим методом контроля (гамма-лучами) без его разрушения.

Давление при гидравлическом испытании для трубопроводов принимается равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 16 ати для испытания подающих трубопроводов и 10 ати - для образных.

Схепа наложена* ceoeS

u/ga noSopom/fOto еть/лс Размещение лрихёото*


Схемг *олонсена* слоеВ u/Sa мелоооро/ъ~ ноео сть/ху_


Размерь/ Sмм. ^пь/лоёоео- со единен a*

U* О SpotNOU (рормь/.

---



Маложенае /гСслол на/* и В* четёе;9/плх_



- —- 5*»V

Толщина стел ли пл»8ы

Ширима Sam uopofeprwe-

mU но*

’Sb/CO/ftO

усиление

Примуялет

Лг. -

S-*

s*//

S

4S

9~/Ч

SHS

г


-ЛйМУЖМЯ- iasofio С пп прцсварле __See лод/ьвоЗмы* лыец._


Наложение 2го слон


Csiceof c Sapp и

Зазор,p^Sмм чьи толщине стеной g'/O

Р«йнал злея/epoSveofoa

г, 5-3.5

mH>Dm/*vvecKOt SepeSe игл. газа

4S-ZS

Примечание: /)ри аВлТомамиеегнай cSapce под &л#ео» /*сл4й момосиъсл Вручную




Долу слое* ое сп синение нромол /припри с Волге сть//соо


Г Способ с Сараи

donyecaemoe емейл

и и/ /сропое яри толщине е/пенал

З'/У

IШ*еоб*л. газовал

B’B,S

кгленоВа» нанталтнаж

'<S‘Z

V


5 О


06.9.13.01.03

09.03.12 iy. Организация и методы труда рабочих

I. Состав бригады по профессиям и распределение работ между звеньями


» и

звень

Состав звена По профессиям !f JJ^bo

Перечень работы

ев

1 человек

I

$4ашиняот крана

2

Укладка трубопровода тепловых сетей

Трубоукладчики

6

Сварщик

I

Сварка стыков

2

Трубоукладчики

4

Проведение гидравлического испытания. Исправление дефектох

3

Изолировщик

4

Тепловая изоляция отыков трубопровода

2.    Схема организации рабочих мест (рабочей зоны) с размещением механизмов, приспособлений показана на рис. 3.

3.    Последовательность выполнения основных

операций


М

п/п


Наименование

процесса


Последовательность рабочих операций


I

2.

3.

4.

5.


Сварка труб в звенья


Сварка труб в плеть


Испытание участка трубопровода (предварительное)

Изоляция стыков


Окончательное испытание и хлорирование


Торцовка стыкуемых труб, очистка стыков, центровка, прихватка и сварка стыков.Проверка


Торцовка стыкуемых труб,очиотка стыков, центровка, прихватка и сварка стыков,Контроль.


Монтаж арматуры испытание,уотановка заглушек, заполнение труб водой,испытание участка. Сброс воды из трубопровода.

Гидроизоляция стыков, заготовка утеплителя. Устройство теплоизоляции стыков.


4. Методы и приемы работ Звено Д I соотоит из 9 человек:

2 машинаота крана 6-го разряда (Kj,iy Трубоукладчик 6-го разряда (Mj)

2    трубоукладчика 4-го разряда (Mg.%)

3    трубоукладчика 3-го разряда (M4,M5TMg) Электросварщик 5-го разряда (Эу)