Купить СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Документ включает технические требования к лакокрасочному покрытию, предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, а также программу и методику испытаний лакокрасочных покрытий на соответствие техническим требованиям.
1 Область распространения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Обозначения и сокращения
5 Программа испытаний
6 Требования к образцам, испытательным средствам и вспомогательным материалам
7 Перечень применяемых средств измерений
8 Перечень применяемого испытательного оборудования
9 Перечень расходных материалов
10 Требования к условиям проведения испытаний
11 Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов
12 Порядок проведения испытаний и обработка результатов
12.1 Общие положения
12.2 Оценка внешнего вида покрытия
12.3 Определение диэлектрической сплошности покрытия
12.4 Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза
12.5 Определение адгезионной прочности методом отрыва «грибка»
12.6 Определение прочности покрытия при ударе
12.7 Определение твердости покрытия по Бухгольцу
12.8 Определение стойкости покрытия к истиранию
12.9 Определение стойкости покрытия к термостарению при 60 °С
13 Оформление результатов испытаний
Приложение А. Форма представления выходных документов по испытаниям
Лист регистрации изменений
Лист ознакомления
Дата введения | 01.04.2011 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
22.03.2011 | Утвержден | ОАО ВНИИСТ | 57 |
---|---|---|---|
Разработан | ВНИИСТ |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНЖИНИРИНГОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ -ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЪЕКТОВ ТЭК»
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
ОАО ВНИИСТ
СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА _
Система менеджмента качества
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН - Лабораторией антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР Открытого Акционерного общества «Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» (ОАО ВНИИСТ)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ - приказом президента ОАО ВНИИСТ
от « П)> И ft ут й 2011 г. № ^ ^
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ДАТА ВВЕДЕНИЯ с «О/ » 2011 г.
5 СРОК ДЕЙСТВИЯ — не ограничен
6 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - через 2 года
7 МЕСТО НАХОЖДЕНИЯ ПОДЛИННИКА - Отдел документационного обеспечения
8 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ВЕДЕНИЕ - Лаборатория антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР ОАО ВНИИСТ
КОПИИ НАПРАВЛЯЮТСЯ
При поступлении соответствующих запросов
Документ не подлежит воспроизведению, тиражированию и передаче другим организациям и лицам без разрешения
руководства ОАО ВНИИСТ
Лист 2 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
При испытаниях применяются следующие средства измерений:
Электронные весы ALJ 220-4. Диапазон измерений от 0 до 220 г, класс точности I (специальный);
Электронные весы PRJ 1200-3. Диапазон измерений от 0 до 1200 г, класс точности II (высокий);
Тераомметр Milli-ТОЗ. Напряжение от 1 до 500 В, ПГ ±0,2 %. Сопротивление от 0,9103 до 2-1015 Ом, ПГ ±1 % + 2 разряда.
Измеритель прочности при ударе ИПУ. Диаметр бойка (20,0±0,1) мм, груз массой (2,000±0,001) кг;
Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %;
Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с;
Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1 %;
Оптическая лупа с 3-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;
Прибор Эриксена. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;
Оптическая лупа с 10-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;
Термогигрометр Compakt TF 1. Диапазон измерений температуры от 0 °С до 50 °С, погрешность ±0,1 °С. Диапазон измерений влажности от 5 % до 98 % , погрешность ±0,1 %;
Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм;
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770. Диапазон измерений от 0 до 1000 мл, погрешность ±1 мл.
Допускается применение средств измерений других типов с характеристиками не хуже заявленных.
Лист 11 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
При испытаниях применяется следующее испытательное оборудование:
Термошкаф UFE 400. Диапазон измерений температуры от 30 °С до 250 °С, погрешность ±2 °С;
Камера холода MDF-192. Диапазон измерений температуры от минус 20 °С до минус 85 °С, погрешность ±3 °С;
Прибор Бухгольца. Угол заточки фрезы индентора (60±2)°, ширина фрезы (5,0±0,1) мм, диаметр фрезы (30,0±0,1) мм, вес прибора (1000±5) г;
Прибор для истирания Taber Abraser. Абразивные колеса CS 17, нагрузка (1,000±0,001) кг.
Допускается применять оборудование других марок с характеристиками не хуже заявленных.
Лист 12 Листов 24
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Натрий хлористый, ГОСТ 4233.
Вода дистиллированная, ГОСТ 6709.
Бумага фильтровальная, ГОСТ 12026.
Клей эпоксидный типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460». Шлифовальная бумага, ГОСТ 6456.
Ацетон технический, ГОСТ 2768.
Липкая лента шириной 25 мм.
Бензин автомобильный, ГОСТ 2084.
Топливо дизельное, ГОСТ 305.
Лист 13 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Перед началом испытаний должна быть осуществлена проверка соответствия типов измерительного оборудования и приборов, заявленным в настоящей методике. Запрещается использование не поверенных в срок или не калиброванных измерительных приборов. Типы испытательного оборудования и приборов должны быть зафиксированы в рабочем журнале испытателя.
Регистрация результатов, получаемых в процессе испытаний, осуществляется в рабочем журнале испытателя на бумажном или электронном носителе.
При проведении испытаний персонал должен соблюдать правила безопасности труда.
Персонал, проводящий испытания, должен быть одет в спецодежду (халат, перчатки), при необходимости надевать защитные очки.
Испытания проводятся в температурно-временных режимах, указанных в разделе 11.
Измерения проводятся при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.
Лист 14 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.03 6-2011
Технические требования к ЛКП внутренней поверхности резервуаров для светлых нефтепродуктов приведены в таблице 1. Виды и продолжительность испытаний в зависимости от типа внутреннего покрытия резервуаров для светлых нефтепродуктов приведены в таблице 2.
Таблица! - Технические требования к ЛКП внутренней поверхности резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист 15 Листов 34 |
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.03 6-2011 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2 - Виды и продолжительность испытаний в зависимости от типа внутреннего покрытия резервуаров для светлых нефтепродуктов | ||||||||||||||||||||||||
|
Лист 16 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Количество образцов для каждого вида испытания должно соответствовать требованиям соответствующей нормативной документации на выполнение испытания. По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов. Один образец с покрытием из всей партии оставляют в качестве контрольного.
Перед испытаниями образцы выдерживают в течение не менее 24 час при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.
12.2.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в оценке внешнего вида покрытия исходных образцов до и после проведения различных испытаний в различных условиях.
12.2.2 Аппаратура и материалы
Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.
Источник искусственного освещения.
12.2.3 Проведение испытаний
Внешний вид покрытия оценивают визуально до и после проведения различных испытаний на каждом образце без применения увеличительных средств.
12.2.4 Обработка результатов испытаний
Отмечают сплошность, цвет, блеск, наличие газовых пузырьков, морщин, включений твердых частиц и других видимых дефектов. При наличии одного из указанных дефектов образец бракуется.
После испытаний в различных условиях допускается незначительное изменение цвета и потеря блеска покрытия. Наличие дефектов в виде отслаивания, трещин, пузырей, сыпи, точечной коррозии по поверхности и коррозии металла не допускается.
12.3.1 Сущность метода
Метод Х-образного надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической поверхности. Метод заключается в нанесении на покрытие Х-образного надреза и визуальной оценке состояния надреза после отслаивания приклеенной
Лист 17 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011 к нему липкой ленты. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.
12.3.2 Аппаратура и материалы
Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.
Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.
Липкая лента шириной 25 мм.
Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.
Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.
Магнитный толщиномер типа Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.
12.3.3 Проведение испытаний
Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения Х-образных надрезов.
На поверхности образца делают 2 надреза длиной от 40 до 60 мм с пересечением их в середине под углом примерно 40 °. Надрез до металла следует делать одним прямым равномерным движением.
Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее 75 мм. Помещают центр ленты на пересечение надрезов в направлении острого угла и плотно прижимают к поверхности. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец.
Повторяют испытание в двух других местах на каждом образце.
12.3.4 Обработка результатов испытаний
Осматривают поверхность покрытия с надрезами при хорошем освещении и проводят оценку адгезии по шестибалльной шкале согласно таблице 3.
Таблица 1- Классификация адгезии методом Х-образного надреза | ||||||||||||||
|
Лист 18 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее
большинству совпадающих значений на всех испытуемых участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов, и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.
Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 4 таблицы 1).
12.4.1 Сущность метода
Метод решетчатого надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической подложке и распространяется на покрытия толщиной до 250 мкм. Метод заключается в нанесении на покрытие взаимно перпендикулярных надрезов и визуальной оценке состояния зоны решетчатых надрезов. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.
12.4.2 Аппаратура и материалы
Образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.
Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.
Липкая лента 25 мм.
Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.
Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.
Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.
Мягкая щетка.
Лупа с 3-кратным увеличением,
12.4.3 Проведение испытаний
Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения решетчатых надрезов.
Производят надрезы на покрытии в двух взаимно перпендикулярных направлениях с соблюдением заданного расстояния между ними согласно таблице 4. При этом давление на режущий инструмент должно быть постоянным. Все надрезы должны доходить до поверхно-
Лист 19 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011 сти подложки. Если невозможно из-за твердости или избыточной толщины прорезать покрытие до подложки, испытание является недействительным. Число надрезов в каждом направлении решетки должно быть равно шести. Зону надрезов чистят мягкой щеткой.
Таблица 2 - Диапазон расстояний между надрезами | ||||||||
|
Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее 75 мм. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец. Испытание должно быть выполнено, по крайней мере, на трех различных участках поверхности образца.
Поверхность зоны надрезов осматривают с помощью лупы. Оценку результатов проводят по шкале (Таблица 3).
Таблица 3 - Классификация адгезии методом решетчатых надрезов | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 5 таблицы 1). |
Лист 20 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ..............................................................................................4
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.......................................................................................................5
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ..................................................................................................6
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ..........................................................................................6
5 ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ...................................................................................................7
6 ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ...............................................................................9
7 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ.....................................................11
8 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.......................12
9 ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ...........................................................................13
10 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ........................................14
11 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ РЕЗЕРВУАРОВ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ...........................................................15
12 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ..................17
12.1 Общие положения........................................................................................................17
12.2 Оценка внешнего вида покрытия...............................................................................17
12.3 Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза ..17
12.4 Определение адгезионной прочности методом решетчатых надрезов..................19
12.5 Определение адгезионной прочности покрытия методом отрыва «грибка».........21
12.6 Определение прочности покрытия при ударе...........................................................22
12.7 Определение твердости покрытия по Бухгольцу......................................................23
12.8 Определение стойкости покрытия к истиранию......................................................24
12.9 Определение стойкости покрытия к термостарению при 60 °С..............................26
13 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ................................................................28
Приложение А Форма представления выходных документов по испытаниям.......................29
Лист регистрации изменений........................................................................................................32
Лист ознакомления........................................................................................................................33
Лист согласования.........................................................................................................................34
Лист 3 Листов 34
12.5.1 Сущность метода
Метод применяют для количественного определения величины адгезии. Он основан на измерении минимального разрывного напряжения, необходимого для отделения или разрыва покрытия в направлении, перпендикулярном поверхности покрытия.
12.5.2 Аппаратура и материалы
Образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.
Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1%.
Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.
Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.
Клей типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460». Адгезионные свойства клея должны быть выше, чем у испытуемого покрытия.
Шлифовальная бумага по ГОСТ 6456.
Ацетон технический по ГОСТ 2768.
Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг приклеенного «грибка».
12.5.3 Подготовка к испытанию
Для повышения адгезии клеевого соединения поверхности покрытия в месте приклеивания «грибка» и поверхности «грибка» придают шероховатость шлифовальной бумагой и обезжиривают ацетоном.
Подготавливают и наносят клей согласно инструкции изготовителя. Необходимо использовать минимальное количество клея для обеспечения связи между покрытием и «грибком». Клей наносят ровным слоем на свежеочищенную и обезжиренную поверхность «грибка», затем прижимают грибок к покрытию и выдерживают до отверждения клея. После высыхания клеевого соединения режущим инструментом прорезают покрытие до металла вокруг «грибка».
12.5.4 Проведение испытаний
Образец с наклеенным «грибком» помещают в зажимы разрывной машины. Необходимо следить, чтобы линия приложения нагрузки была перпендикулярна поверхности образца и совпадала с продольной осью испытательного «грибка». Испытание проводят при постоянной скорости перемещения захвата «грибка», увеличивая нагрузку со скоростью не более 1 МПа/с.
При отрыве «грибка» фиксируют значение разрушающей нагрузки и разрушающего напряжения.
Лист 21 Листов 34
Настоящий документ включает технические требования к лакокрасочному покрытию, предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, а также программу и методику испытаний лакокрасочных покрытий на соответствие техническим требованиям.
Лист 4 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
В настоящем документе использованы ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей;
ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов;
ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия;
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия;
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия;
ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия;
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия;
ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технический условия;
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия;
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия;
ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия;
ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур;
ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении;
ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Лист 5 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Антикоррозионная комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, подзащита
лежащей защите, нанесение и отверждение лакокрасочных материалов, контроль качества работ.
Антикоррозионное система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев покрытие
лакокрасочных материалов.
Лакокрасочные многокомпонентные составы на основе синтетических пленкообра-
материалы ,
зующих смол, содержащие пигменты, наполнители, пластификаторы
и другие добавки.
В настоящем стандарте применяются следующие обозначения и сокращения:
Л КМ - лакокрасочный материал;
Л КП - лакокрасочное покрытие;
НД - нормативная документация;
Св1 - испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С;
Св2 - испытание на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 40 °С и 60 °С;
СвЗ - испытание на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С; Св4 - испытание на стойкость к термостарению при температуре 60 °С;
Св5 - испытание на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С.
Лист б Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Программа испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, включает определение следующих параметров:
а) внешний вид покрытия:
1) исходный;
2) после испытаний испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);
3) после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 40 °С и 60 °С (метод Св2);
4) после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод СвЗ);
5) после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);
6) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);
б) толщина покрытия;
в) удельное объемное электрическое сопротивление;
г) адгезия методом Х-образного надреза, решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм) и адгезионная прочность методом отрыва:
1) исходная;
2) после испытаний испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);
3) после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 40 °С и 60 °С (метод Св2);
4) после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод СвЗ);
5) после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);
6) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);
д) эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену:
1) исходная;
2) после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);
Лист 7 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
3) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от
минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);
е) относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия
1) исходная;
2) после испытаний испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);
3) после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 40 °С и 60 °С (метод Св2);
4) после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);
5) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);
ж) прочность при ударе:
1) при 20 °С;
2) при минус 40 °С;
3) после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);
4) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);
з) твердость по Бухгольцу:
1) исходная;
2) после испытаний на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);
и) водопоглощение покрытия при 20 °С и 60 °С;
к) стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser.
Лист 8 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Образцы вырезают из углеродистой стали обыкновенного качества. Острые углы образцов следует закруглить, острые кромки устранить. Металлическая поверхность образцов должна быть подготовлена согласно рекомендациям производителя лакокрасочных материалов.
На стальные образцы в заводских или лабораторных условиях наносят лакокрасочное покрытие по технологии производителя ЛКМ. Кромки образцов, предназначенных для испытаний в коррозионно-активных средах, должны быть дополнительно защищены с целью устранения «краевого» эффекта.
5.2.1 Для испытаний применяются следующие образцы:
- стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 150x70x4 мм — не менее 36 шт.
- стальные пластины с односторонним покрытием размером 150x70x0,8 мм - не менее 12 шт.
- стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 100x100x4 мм с отверстием в центре образца диаметром 8 мм) - не менее 2 шт;
- свободные пленки покрытия размером 50x10 мм - не менее 50 шт;
- свободные пленки лакокрасочного покрытия размером 50x50 мм - не менее 12 шт.
По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов для испытаний.
5.2.2 Приемка образцов для испытаний оформляется двухсторонним актом передачи-приемки. В процессе приемки размеры образцов измеряются с помощью линейки ЛМ-150.
Светлые нефтепродукты (бензин автомобильный, дизельное топливо) при температуре
20 °С.
Водный раствор 3 % хлорида натрия при температурах 40 °С и 60 °С.
Раствор моющего средства при температуре 75 °С.
Воздушная среда при температурах минус 40 °С и минус 60 °С.
Воздушная среда при температурах 40 °С и 60 °С.
Лист 9 Листов 34
СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011
Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож для создания Х-образного и решетчатых надрезов на покрытии.
Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.
Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг «грибка».
Лист 10 Листов 34