ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНЖИНИРИНГОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ-ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЪЕКТОВ ТЭК»

ОАО ВНИИСТ

СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА

Система менеджмента качества

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ.

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-20II

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН - Лабораторией антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР Открытого Акционерного общества «Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» (ОАО ВНИИСТ)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ - приказом президента ОАО ВНИИСТ

от «22/» JM ft |рт А 2011 г. № _    54

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ДАТА ВВЕДЕНИЯ с « 04 » <3 ЛрбД/1 2011 г.

5    СРОК ДЕЙСТВИЯ - не ограничен

6    СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - через 2 года

7    МЕСТО НАХОЖДЕНИЯ ПОДЛИННИКА - Отдел документационного обеспечения

8    ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ВЕДЕНИЕ - Лаборатория антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР ОАО ВНИИСТ

КОПИИ НАПРАВЛЯЮТСЯ

При поступлении соответствующих запросов

Документ не подлежит воспроизведению, тиражированию и передаче другим организациям и лицам без разрешения

руководства ОАО ВНИИСТ

Лист 2 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

7 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

При испытаниях применяются следующие средства измерения:

Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236. Диапазон измерений от 0 до 15 кВт, погрешность ±0,1 кВт;

Электронные весы PRJ 1200-3. Диапазон измерений от 0 до 1200 г, класс точности II (высокий);

Измеритель прочности при ударе ИПУ. Диаметр бойка (20,0±0,1) мм, груз массой (2,000±0,001) кг;

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %;

Мост переменного тока GW Instek LCR-819. Диапазон измерений емкости от 20 пФ до 2 мФ, диапазон измерений тангенса угла диэлектрических потерь от 0,0001 до 9999, погрешность ±0,05%;

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с;

Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до ЮкН, погрешность ±1 %;

Оптическая лупа с 3-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Прибор Эриксена. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Оптическая лупа с 10-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Термогигрометр Compakt TF 1. Диапазон измерений температуры от 0 °С до 50 °С, погрешность ±0,1 °С. Диапазон измерений влажности от 5 % до 98 % , погрешность ±0,1 %;

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм;

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770. Диапазон измерений от 0 до 1000 мл, погрешность ± 1 мл.

Допускается применение средств измерений других типов с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 11 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

8 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При испытаниях применяется следующее испытательное оборудование:

Камера влажности Elcometer 1200/1. Диапазон измерений температуры от 25 °С до 50 °С, погрешность ±3 °С. Влажность (97±3) %;

Камера соляного тумана SF 260. Диапазон измерений температуры от 25 °С до 55 °С, погрешность ±3 °С;

Камера холода MDF-192. Диапазон измерений температуры от минус 20 °С до минус 85 °С, погрешность ±3 °С;

Камера искусственной погоды ИП-1-3. Диапазон измерений температуры от 25 °С до 65 °С, погрешность ±3 °С.

Термошкаф UFE 400. Диапазон измерений температуры от 30 °С до 250 °С, погрешность

±2 °С;

Прибор для истирания Taber Abraser. Абразивные колеса CS 17, нагрузка (1,000±0,001) кг.

Допускается применять оборудование других марок с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 12 Листов 34

9 ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Натрий сернокислый, ГОСТ 4166.

Натрий хлористый, ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная, ГОСТ 6709.

Бумага фильтровальная, ГОСТ 12026.

Клей эпоксидный типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460». Шлифовальная бумага, ГОСТ 6456.

Ацетон технический, ГОСТ 2768.

Липкая лента шириной 25 мм.

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

10 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

10.1    Проверки, необходимые перед началом работ

Перед началом испытаний должна быть осуществлена проверка соответствия типов измерительного оборудования и приборов, заявленным в настоящей методике. Запрещается использование не поверенных в срок или некалиброванных измерительных приборов. Типы испытательного оборудования и приборов должны быть зафиксированы в рабочем журнале испытателя.

10.2    Способ регистрации наблюдения и результатов

Регистрация результатов, получаемых в процессе испытаний, осуществляется в рабочем журнале испытателя на бумажном или электронном носителе.

10.3    Меры безопасности

При проведении испытаний персонал должен соблюдать правила безопасности труда.

Персонал, проводящий испытания, должен быть одет в спецодежду (халат, перчатки), при необходимости надевать защитные очки.

10.4    Условия проведения испытаний и измерений

Испытания проводятся в температурно-временных режимах, указанных в разделе 11.

Измерения проводятся при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

Лист 14 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

11 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АТМОСФЕРОСТОЙКОМУ ПОКРЫТИЮ

Технические требования к наружному покрытию резервуаров приведены в таблице 1. Виды и продолжительность испытаний в зависимости от категории размещения, категории коррозионной активности атмосферы и ожидаемого срока службы приведены в таблице 2.

Таблица 1- Технические требования к покрытию надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистральных нефтепроводов

Наименование показателей Норма Методика 1. Внешний вид покрытия: Однородная поверхность без - исходный потеков, пропусков и види- мых дефектов. - после испытаний по методам А1, А2, А4, А5 Допускается незначительное п.12.2 (таблица 2) изменение цвета и потеря блеска, отсутствие разрушений: отслаивания, трещин и т.д. 2 Толщина покрытия, мкм Согласно рекомендациям производителя ЛКМ ГОСТ Р 51694 3 Диэлектрическая сплошность покрытия, В/мкм, не менее 6 п.12.3 4 Адгезия методом Х-образного надреза, балл: -    исходная -    после испытаний по методам А1, А2, А4, А5, 5А-4А ЗА п.12.4 не менее 5 Адгезия методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл: - исходная 0-1 п.12.5 - после испытаний по методам А1, А2, А4, А5, не о более 6 Адгезионная прочность методом отрыва 6.1 Показатель адгезионной прочности, МПа: а)    исходный, не менее б)    снижение адгезионной прочности после испытаний по методам А1, А2, А4, А5, не более, при исходных показателях 2,5 п.12.6 1) от 2,5 до 3,5 МПа; 10% 2) от 3,5 до 5 МПа; 30% 3) более 5 МПа 50% 6.2 Характер отрыва «грибка» при показателе адгезионной прочности, полученной до и после испытаний а) от 2,5 до 3,5 МПа а) отсутствие адгезионного или межслойного отрыва п.12.6 б) от 3,5 до 5 МПа б) не более 50 % адгезионного или межслойного отрыва в) более 5 МПа в) характер отрыва не норм.

Лист 15 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

Наименование показателей Норма Методика 7 Прочность при ударе (диаметр бойка 20 мм, груз массой 2 кг), Н м, не менее - при 20 °С 4 п.12.7 - при минус 40 °С 3 - после испытаний по методам А4, А5 3 8 Распространение коррозии от линии надреза 2 ГОСТ 9.401 (метод АЗ), мм, не более (метод Б) 9 Коэффициент соотношения емкостей при 2 кГц и 20 кГц, не менее: 0,8 ГОСТ 9.409 - исходный - после испытаний по методам Al, А2 0,7 10. Тангенс угла диэлектрических потерь, tg 6, не более 0,2 ГОСТ 9.409 - исходный - после испытаний по методам Al, А2 0,2 11 Эластичность покрытия* 11.1. Эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену, мм, не менее ГОСТ 29309 - исходная 1,5 - после испытаний по методам А4, А5 0,6 11.2. Относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия, %, не менее 3,5 ГОСТ 18299 - исходная - после испытаний по методам А4, А5 2,0 12 Стойкость к истиранию, мг, не более 160 и.12.8 ** Эластичность покрытия определяется методом 11.1 или 11.2.

В таблице 2 приведены виды и продолжительность испытаний в зависимости от категории коррозионной активности атмосферы и ожидаемого срока службы.

Таблица В.2 - Виды и продолжительность испытаний в зависимости от категории размеще-

Ме тод Наименование Атмосфера Методи- ка СЗ С4 С5-М до 15 лет ДО 20 лет до 15 лет ДО 20 лет до 15 лет до 20 лет А1 Стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С 120 ч 240 ч 240 ч 480 ч 480 ч 720 ч п.12.9 А2 Стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового излучения при 40 °С 120 ч 240 ч 240 ч 480 ч 480 ч 720 ч п.12.10 АЗ Стойкость к воздействию соляного тумана при 35 °С 240 ч 480 ч 480 ч 720 ч 720 ч 1440 ч ГОСТ 9.401 (метод Б) А4 Стойкость к термостарению при 60 °С 720 ч 1080 ч 720 ч 1080 ч 720 ч 1080 ч п.12.11 А5 Стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С 10 циклов 15 циклов 10 циклов 15 циклов 10 циклов 15 циклов ГОСТ 27037

Лист 16 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

12 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

12.1    Общие положения

Количество образцов для каждого вида испытания должно соответствовать требованиям соответствующей нормативной документации на выполнение испытания. По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов. Один образец с покрытием из всей партии оставляют в качестве контрольного.

Перед испытаниями образцы выдерживают в течение не менее 24 час при температуре (25± 10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

12.2    Оценка внешнего вида покрытия

12.2.1    Сущность метода

Сущность метода заключается в оценке внешнего вида покрытия исходных образцов до и после проведения различных испытаний в различных условиях.

12.2.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Источник искусственного освещения.

12.2.3    Проведение испытаний

Внешний вид покрытия оценивают визуально до и после проведения различных испытаний согласно таблице 1 на каждом образце без применения увеличительных средств.

12.2.4    Обработка результатов испытаний

При оценке исходного покрытия отмечают сплошность, цвет, блеск, наличие газовых пузырьков, морщин, включений твердых частиц н других видимых дефектов. При наличии одного из указанных дефектов образец бракуется.

После испытаний в различных условиях допускается незначительное изменение цвета и потеря блеска покрытия. Наличие дефектов в виде отслаивания, трещин, пузырей, сыпи, точечной коррозии по поверхности и коррозии металла не допускается.

12.3 Определение диэлектрической сплошности покрытия

12.3.1 Сущность метода

Метод предназначен для выявления возможной пористости полимерного покрытия, являющегося диэлектриком и нанесенного на стальную подложку, с использованием сканирующего электрода высокого напряжения.

Лист 17 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

Пористость обнаруживается искрой, возникающей между стальной подложкой и электродом в дефектных местах покрытия, а также посредством звукового или светового сигнала дефектоскопа.

12.3.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236. Диапазон измерений от 0 до 15 кВт, погрешность ±0,1 кВт.

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

12.3.3    Проведение испытаний

До проведения испытаний на сплошность измеряют толщину покрытия с помощью магнитного толщиномера. С учетом толщины покрытия и требований (пункт 3 таблицы 1) рассчитывают необходимое значение напряжения на электроде. Измерения диэлектрической сплошности проводят по всей поверхности образца, отступив не менее чем 10 мм от его краев.

12.3.4    Обработка результатов испытаний

Покрытие считают удовлетворительным, если при расчетном значении напряжения

(пункт 3 таблицы 1) пробой покрытия отсутствует.

12.4    Определение адгезии покрытия методом Х-образного надреза

12.4.1    Сущность метода

Метод Х-образного надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической поверхности. Метод заключается в нанесении на покрытие X-образного надреза и визуальной оценке состояния надреза после отслаивания приклеенной к нему липкой ленты. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.4.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Липкая лента шириной 25 мм.

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.

Магнитный толщиномер типа Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Лист 18 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

12.4.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину лакокрасочного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения Х-образных надрезов.

На поверхности образца делают 2 надреза длиной от 40 до 60 мм с пересечением их в середине под углом примерно 40 °. Надрез до металла следует делать одним прямым равномерным движением.

Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее 75 мм. Помещают центр ленты на пересечение надрезов в направлении острого угла и плотно прижимают к поверхности. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец.

Повторяют испытание в двух других местах на каждом образце.

12.4.4    Обработка результатов испытаний

Осматривают поверхность покрытия с надрезами при хорошем освещении и проводят оценку адгезии по шестибалльной шкале согласно таблице 3.

Таблица 1- Классификация адгезии методом Х-образного надреза

Классификация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов 5А Отсутствие отслоения 4А Следы отслоения покрытия вдоль надрезов и в месте их пересечения ЗА Отслоение покрытия вдоль надрезов не более 1,6 мм с каждой стороны 2А Отслоение покрытия вдоль надрезов не более 3,2 мм с каждой стороны 1А Отслоение покрытия от большей части поверхности Х-образного надреза под липкой лентой 0А Отслоение за пределами Х-образного надреза

За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений на всех испытуемых участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов, и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 4 таблицы 1).

Лист 19 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

12.5 Определение адгезии методом решетчатых надрезов

12.5.1    Сущность метода

Метод решетчатого надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической подложке и распространяется на покрытия толщиной до 250 мкм. Метод заключается в нанесении на покрытие взаимно перпендикулярных надрезов и визуальной оценке состояния зоны решетчатых надрезов. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.5.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Липкая лента 25 мм.

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Секундомер ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0.2 с.

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Мягкая щетка.

Лупа с 3-кратным увеличением.

12.5.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения решетчатых надрезов.

Производят надрезы на покрытии в двух взаимно перпендикулярных направлениях с соблюдением заданного расстояния между ними согласно таблице 4. При этом давление на режущий инструмент должно быть постоянным. Все надрезы должны доходить до поверхности подложки. Если невозможно из-за твердости или избыточной толщины прорезать покрытие до подложки, испытание является недействительным. Число надрезов в каждом направлении решетки должно быть равно шести. Зону надрезов чистят мягкой щеткой.

Таблица 2 - Диапазон расстояний между надрезами

Толщина покрытия, мкм Расстояние между надрезами, мм 0-60 1 61 -120 2 121-250 3

Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее 75 мм. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец. Испытание должно быть выполнено, по крайней мере, на трех различных участках поверхности образца.

Лист 20 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

Содержание

I    ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ.............................................................................................4

3    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ..................................................................................................6

4    ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ........................................................................................6

5    ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ...................................................................................................7

6    ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ..............................................................................9

7    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ.....................................................11

8    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................12

9    ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ..........................................................................13

10    ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.......................................14

II    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АТМОСФЕРОСТОЙКОМУ ПОКРЫТИЮ..............15

12    ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.................17

12.1    Общие положения........................................................................................................17

12.2    Оценка внешнего вида покрытия...............................................................................17

12.3    Определение диэлектрической сплошности покрытия............................................17

12.4    Определение адгезии покрытия методом Х-образного надреза............................18

12.5    Определение адгезии методом решетчатых надрезов..............................................20

12.6    Определение адгезионной прочности покрытия методом отрыва..........................21

12.7    Определение прочности покрытия при ударе...........................................................23

12.8    Определение стойкости покрытия к истиранию......................................................24

12.9    Определение стойкости покрытия к постоянной конденсации влаги при 40 °С ..25

12.10    Стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового

излучения при 40 °С...................................................................................................26

12.11    Определение стойкости покрытия к термостарению при 60 °С...........................27

13    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ Приложение А....................................29

Лист регистрации изменений.......................................................................................................32

Лист ознакомления........................................................................................................................33

Лист согласования.........................................................................................................................34

Лист 3 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

12.5.4 Обработка результатов испытаний

Поверхность зоны надрезов осматривают с помощью лупы. Оценку результатов проводят по шкале (Таблица 5).

Таблица 3 - Классификация адгезии методом решетчатых надрезов

Классификация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов 0 Края надрезов гладкие, ни один из квадратов решетки не отделяется 1 Отделение мелких чешуек покрытия на пересечении надрезов. Площадь отслоений не более 5 % площади зоны решетчатых надрезов 2 Покрытие отслоилось вдоль краев и/или на пересечении надрезов. Площадь отслоений составляет от 5 % до 15 % площади зоны решетчатых надрезов 3 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов частично или полностью широкими полосками, и/или оно отделилось частично или полностью на различных частях квадратов. Площадь отслоений значительно составляет от 15 % до 35 % площади зоны решетчатых надрезов 4 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов широкими полосками, и/или некоторые квадраты отделились частично или полностью. Площадь отслоений составляет от 35 % до 65 % площади зоны решетчатых надрезов 5 Любая степень отслаивания, которую нельзя классифицировать по 4 баллу.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 5 таблицы 1).

12.6 Определение адгезионной прочности покрытия методом отрыва

12.6.1    Сущность метода

Метод применяют для количественного определения величины адгезии. Он основан на измерении минимального разрывного напряжения, необходимого для отделения или разрыва покрытия в направлении, перпендикулярном поверхности покрытия.

12.6.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1%.

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.

Клей типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460». Адгезионные свойства клея должны быть выше, чем у испытуемого покрытия.

Шлифовальная бумага по ГОСТ 6456.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Лист 21 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий документ включает технические требования к лакокрасочному покрытию, предназначенному для антикоррозионной защиты надземных участков вновь строящихся и после их реконструкции (ремонта) трубопроводов, конструкций и оборудования объектов нефтегазового комплекса, эксплуатирующихся в условиях умеренного, холодного и умеренно-холодного морского климата, а также программу и методику испытаний лакокрасочных покрытий на соответствие техническим требованиям.

Лист 4 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем документе использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов;

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей;

ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов;

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия;

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия;

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия;

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия;

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия;

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия;

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технический условия;

ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур;

ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении;

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия.

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 5 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

Антикоррозионная комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, подзащита

лежащей защите, нанесение и отверждение лакокрасочных материалов, контроль качества работ.

Лакокрасочный ма- многокомпонентный состав на основе синтетических пленкообразую-

териал    „    ,

щих смол, содержащий пигменты, наполнители, пластификаторы и

другие добавки.

Лакокрасочное по- система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев крытие

лакокрасочных материалов.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие обозначения и сокращения:

Л КМ - лакокрасочный материал;

ЛКП - лакокрасочное покрытие;

НД - нормативная документация;

СЗ - средняя категория коррозионной агрессивности атмосферы;

С4 - высокая категория коррозионной агрессивности атмосферы;

С5-М - очень высокая (морская) категория коррозионной агрессивности атмосферы;

А1 - испытание на стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С;

А2 - испытание на стойкость к испытание на стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового излучения при 40 °С;

АЗ - испытание на стойкость к воздействию соляного тумана при 35 °С.

А4 - испытание на стойкость к термостарению при 60 °С;

А5 - испытание на стойкость воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс

40 °С.

Лист 6 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

5 ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

Программа испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, включает определение следующих параметров:

а)    внешний вид покрытия:

1)    исходный;

2)    после испытаний на стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С (метод А1);

3)    после испытаний на стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового излучения при 40 °С (метод А2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при 60 °С (метод А4);

5)    после испытаний на стойкость воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод А5);

б)    толщина покрытия;

в)    диэлектрическая сплошность покрытия;

г)    адгезия методом Х-образного надреза, решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм) и адгезионная прочность методом отрыва и характер отрыва «грибка»:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С (метод А1);

3)    после испытаний на стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового излучения при 40 °С (метод А2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при 60 °С (метод А4);

5) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод А5);

д)    прочность при ударе:

1)    при 20 °С;

2)    при минус 40 °С;

3)    после испытаний на стойкость к термостарению при 60 °С (метод А4);

4) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод А5);

е)    распространение коррозии от линии надреза после испытаний в камере соляного тумана при 35 °С (метод АЗ);

Лист 7 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

ж)    коэффициент соотношения емкостей при 2 кГц и 20 кГц и тангенс угла диэлектрических потерь:

1)    исходный;

2)    после испытаний на стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С (метод А1);

3)    после испытаний на стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового излучения при 40 °С (метод А2);

з)    эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к термостарению при 60 °С (метод А4);

3) после испытаний на стойкость воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод А5);

и)    относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия:

1)    исходное;

2)    после испытаний на стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С (метод А1);

3)    после испытаний на стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию ультрафиолетового излучения при 40 °С (метод А2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при 60 °С (метод А4);

5) после испытаний на стойкость воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод А5);

к)    стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser.

Лист 8 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

6 ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

6.1    Образцы для проведения испытаний

Испытания проводят на образцах из углеродистой стали обыкновенного качества. Острые углы образцов следует закруглить, острые кромки устранить. Металлическая поверхность образцов должна быть подготовлена согласно рекомендациям производителя лакокрасочных материалов.

На стальные образцы наносят лакокрасочное покрытие по технологии производителя ЛКМ. Кромки образцов, предназначенных для испытаний в коррозионно-активных средах, должны быть дополнительно защищены с целью устранения «краевого» эффекта.

6.2    Размеры и количество образцов

6.2.1    Для испытаний применяются следующие образцы:

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 150x70x4 мм - не менее 40 шт.

-    стальные пластины с односторонним покрытием размером 150x70x0,8 мм - не менее

12 шт.

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 1 ООх 100x4 мм с отверстием в центре образца диаметром 8 мм) - не менее 2 шт;

-    свободные пленки покрытия размером 50x10 мм - не менее 30 шт.

По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов для испытаний.

6.2.2    Приемка образцов для испытаний оформляется двухсторонним актом передачи-приемки. В процессе приемки размеры образцов измеряются с помощью линейки ЛМ-150.

6.3 Испытательные среды

Воздушная среда с температурой 40 °С и влажностью 100 %.

Соляной туман с температурой 35 °С и влажностью 100 % при содержании хлорида натрия (NaCl) 5 %-ной концентрации.

Воздушная среда при температуре минус 40 °С и минус 60 °С.

Воздушная среда при температуре 40 °С и плюс 60 °С.

Лист 9 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.033-2011

6.4 Вспомогательные материалы

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож для создания Х-образного и решетчатых надрезов на покрытии.

Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.

Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг «грибка».

Лист 10 Листов 34