ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНЖИНИРИНГОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ-ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЪЕКТОВ ТЭК»

ОАО ВНИИСТ

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.0037-2011

СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА Система менеджмента качества

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН - Лабораторией антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР Открытого Акционерного общества «Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» (ОАО ВНИИСТ)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ - приказом президента ОАО ВНИИСТ

от « Х2» jd h ут А 2011 г. №

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ДАТА ВВЕДЕНИЯ с « Qi » О. пре К-Зк 2011 г.

5    СРОК ДЕЙСТВИЯ - не ограничен

6    СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - через 2 года

7    МЕСТО НАХОЖДЕНИЯ ПОДЛИННИКА - Отдел документационного обеспечения

8    ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ВЕДЕНИЕ - Лаборатория антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР ОАО ВНИИСТ

КОПИИ НАПРАВЛЯЮТСЯ

При поступлении соответствующих запросов

Документ не подлежит воспроизведению, тиражированаю и передаче другим организациям и лицам без разрешения

руководства ОАО ВНИИСТ

Лист 2 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

7 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

При испытаниях применяются следующие средства измерения:

Электронные весы ALJ 220-4. Диапазон измерений от 0 до 220 г, класс точности I (специальный);

Электронные весы PRJ 1200-3. Диапазон измерений от 0 до 1200 г, класс точности II (высокий);

Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236. Диапазон измерений от 0 до 15 кВт, погрешность ±0,1 кВт;

Измеритель прочности при ударе ИПУ. Диаметр бойка (20,0±0,1) мм, груз массой (2,000*0,001) кг;

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %;

Мост переменного тока GW Instek LCR-819. Диапазон измерений емкости от 20 пФ до 2 мФ, диапазон измерений тангенса угла диэлектрических потерь от 0.0001 до 9999, погрешность ±0,05%;

Разрывная машина Н10К-Т, Диапазон измерений от 0 до ЮкН, погрешность ±1 %;

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90, Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с;

Оптическая лупа с 10-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Термогигрометр Compakt TF 1. Диапазон измерений температуры от 0 °С до 50 °С, погрешность ±0,1 °С. Диапазон измерений влажности от 5 % до 98 %, погрешность ±0,1 %;

Линейка - 150. ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм;

Цилиндр мерный. ГОСТ 1770. Диапазон измерений от 0 до 1000 мл, погрешность ±1 мл.

Допускается применение средств измерений других типов с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 11 Листов S6

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

8 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При испытаниях применяется следующее испытательное оборудование:

Камера холода MDF-192. Диапазон измерений температуры от минус 20 °С до минус 85 °С,

погрешность ±3 °С;

Камера влажности Elcometer 1200/1. Диапазон измерений температуры от 25 °С до 50 °С, погрешность ±3 °С. Влажность (97±3) %.

Термошкаф UFE 400. Диапазон измерений температуры от 30 °С до 250 °С, погрешность

±2 °С;

Прибор Бухгольца. Угол заточки фрезы индентора (60±2)°, ширина фрезы (5,0±0,1)мм, диаметр фрезы (30,0±0,1) мм, вес прибора (1000±5) г;

Прибор для истирания Taber Abraser. Абразивные колеса CS 17, нагрузка (1.000±0,001) кг.

Допускается применять оборудование других марок с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 12 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

9 ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Натрий сернокислый, ГОСТ 4166.

Натрий хлористый, ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная, ГОСТ 6709.

Бумага фильтровальная, ГОСТ 12026.

Клей эпоксидный типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460», Шлифовальная бумага, ГОСТ 6456.

Ацетон технический, ГОСТ 2768.

Липкая лента шириной 25 мм.

Нефть.

Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

10 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

10.1    Проверки, необходимые перед началом работ

Перед началом испытаний должна быть осуществлена проверка соответствия типов измерительного оборудования и приборов заявленным в настоящей методике. Запрещается использование не поверенных в срок или некалиброванных измерительных приборов.

10.2    Способ регистрации наблюдения и результатов

Регистрация результатов, получаемых в процессе испытаний, осуществляется в рабочем журнале испытателя на бумажном или электронном носителе.

10.3    Меры безопасности

При проведении испытаний персонал должен соблюдать правила безопасности труда.

Персонал, проводящий испытания, должен быть одет в спецодежду (халат, перчатки), при необходимости надевать защитные очки.

10.4    Условия проведения испытаний и измерений

Испытания проводятся в температурно-временных режимах, указанных в разделе 11.

Измерения проводятся при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

Лист \ 4 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

11 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Лакокрасочное или порошковое полимерное покрытие должно обеспечивать антикоррозионную защиту внутренней поверхности труб и соединительных деталей нефтепромысловых трубопроводов. Проверяемые показатели при испытаниях покрытий должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1 - Технические требования к внутреннему покрытию труб и соединительных деталей нефтепромысловых трубопроводов

Наименование показателей Норма Методика 1, Внешний вид покрытия Равномерное покрытие - исходный без пропусков и видимых дефектов п.12.2 - после испытаний по методам Tl, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Тб, Отсутствие разрушений. (таблица 2) Допускается изменение цвета и потеря блеска 2. Толщина покрытия, мкм Согласно рекомендациям производителя ЛКМ ГОСТР 51694 3. Диэлектрическая сплошность покрытия, В/мкм, 5 п.12.3 не менее 4. Адгезия методом Х-образного надреза, балл - исходная 5А-4А п.12.4 - после испытаний по методам Tl, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Тб, ЗА не менее 5. Адгезия методом решетчатых надрезов (для покры- тий общей толщиной до 250 мкм), балл - исходная 0-1 п.12.5 - после испытаний по методам Tl, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Тб, О не более 6. Адгезионная прочность методом отрыва, МПа - исходная, не менее 4 п.12.6 - после испытаний по методам Tl, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Тб Снижение не более 50 % от исходного значения 7. Прочность при обратном ударе на трубе с толщи- ной стенки 4 мм (диаметр бойка 20 мм, груз массой 2 кг). Н м, не менее: - при 20 °С 4 п.12.7 - при минус 40 °С 3 - после испытаний по методу ТЗ 3 - после испытаний по методу Т4 3 8. Относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия - исходное, не менее 4 ГОСТ 18299 Снижение не более 50 % - после испытаний по методам Tl, Т2, ТЗ, Т4 от исходного значения

Лист 15 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

Наименование показателей Норма Методика 9. Твердость по Бухгольцу, уел. ед, -    исходная -    после испытаний по методу Т2 Не нормируется Снижение не более 30 % от исходного значения п.12.8 10. Водопоглощение, %, не более -    при 20 °С -    при 60 °С 3 6 ГОСТ 4650 11.Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser, мг, не более 160 п.12.9 12. Коэффициент соотношения емкостей при 2 кГц и 20 кГц, не менее: - исходный 0,8 ГОСТ 9.409 - после испытаний по методам Т1, Т2, Т5, Тб 0,7 13. Тангенс угла диэлектрических потерь, tg S, не более: - исходный 0,2 ГОСТ 9.409 - после испытаний по методам Tl, Т2, Т5, Тб 0,2

В таблице 2 приведены виды к продолжительность испытаний покрытий.

Таблица 2 - Виды и продолжительность испытаний

Метод Виды испытаний Продолжител ьность испытаний покрытия Методика Т1 Стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С* 1000 ч ГОСТ 9.403 Т2 Стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С 1000 ч ГОСТ 9,403 ТЗ Стойкость к термостарению при 60 °С 1000 ч п. 12.10 Т4 Стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 ° С до +40 °С 15 циклов ГОСТ 27037 Т5 Автоклавный тест в присутствии сероводорода при 60 "С** 1000 ч п. 12.11 Тб Стойкость к постоянной конденсации влаги при 40 °С 480 ч п. 12.12 * Температурные режимы испытаний могут изменяться с учетом конкретных условий эксплуатации по согласованию с Заказчиком. ** Концентрация сероводорода и температура в автоклаве выбираются по согласованию с Заказчиком.

Лист 16 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

12 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА

РЕЗУЛЬТАТОВ

12.1    Общие положения

Количество образцов для каждого вида испытания должно соответствовать требованиям соответствующей нормативной документации на выполнение испытания. По согласованию с заказчиком допускается использование болынего количества образцов. Один образец с покрытием из всей партии оставляют в качестве контрольного.

Перед испытаниями образцы выдерживают в течение не менее 24 час при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

12.2    Оценка внешнего вида покрытия

12.2.1    Сущность метода

Сущность метода заключается в оценке внешнего вида покрытия исходных образцов и образцов после проведения испытаний в различных условиях согласно таблице 1.

12.2.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм или вырезки из труб диаметром не менее 426 мм и толщиной до 10 мм размером 100x100 мм.

Источник искусственного освещения.

12.2.3    Проведение испытаний

Внешний вид покрытия оценивают визуально до и после проведения различных испытаний на каждом образце без применения увеличительных средств.

12.2.4    Обработка результатов испытаний

Отмечают сплошность, цвет, блеск, наличие газовых пузырьков, морщин, включений твердых частиц и других видимых дефектов. При наличии одного из указанных дефектов образец бракуется.

После испытаний в различных условиях допускается изменение цвета и потеря блеска покрытия. Наличие дефектов в виде отслаивания, трещин, пузырей, сыпи, точечной коррозии по поверхности и коррозии металла не допускается.

12.3 Определение диэлектрической сплошности покрытия

12.3.1 Сущность метода

Метод предназначен для выявления возможной пористости полимерного покрытия, являющегося диэлектриком и нанесенного на стальную подложку, с использованием сканирующего электрода высокого напряжения.

Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

Пористость обнаруживается искрой, возникающей между стальной подложкой и электродом в дефектных местах покрытия, а также посредством звукового или светового сигнала дефектоскопа.

12.3.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм или вырезки из труб диаметром не менее 426 мм и толщиной до 10 мм размером 100x100 мм.

Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236. Диапазон измерений от 0 до 15 кВт, погрешность ±0,1 кВт.

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

12.3.3    Проведение испытаний

До проведения испытаний на сплошность измеряют толщину покрытия с помощью магнитного толщиномера.

С учетом толщины покрытия и требований (пункт 3 таблицы 1) рассчитывают необходимое значение напряжения на электроде. Измерения диэлектрической сплошности проводят по всей поверхности образца, отступив не менее чем 10 мм от его краев.

12.3.4    Обработка результатов испытаний

Покрытие считают удовлетворительным, если при расчетном значении напряжения (пункт 3 таблицы 1) пробой покрытия отсутствует.

12.4    Определение адгезии покрытия методом Х-образного надреза

12.4.1    Сущность метода

Метод Х-образного надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного или порошкового покрытия к металлической поверхности. Метод заключается в нанесении на покрытие Х-образного надреза и визуальной оценке состояния надреза после попытки его отслаивания острием лезвия ножа. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.4.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм или вырезки из труб диаметром не менее 426 мм и толщиной до 10 мм размером 100x100 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм. погрешность ±0,1 мм.

Магнитный толщиномер типа Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Лист 18 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

12.4.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения Х-образных надрезов.

На поверхности образца делают 2 надреза длиной от 40 до 60 мм с пересечением их в середине под углом примерно 40 Надрез до металла следует делать одним прямым равномерным движением.

После выполнения надрезов острие лезвия ножа вставляют в точку пересечения линий надреза и движением вверх пытаются отделить покрытие внутри надреза.

Испытания проводят не менее чем в трех точках, удаленных друг от друга не менее чем на 100 мм на расстоянии более 10 мм от края покрытия.

Повторяют испытание в двух других местах на каждом образце.

12.4.4    Обработка результатов испытаний

Осматривают поверхность покрытия с надрезами при хорошем освещении и проводят оценку адгезии по шестибалльной шкале согласно таблице 3.

Таблица 3 - Классификация адгезии методом Х-образного надреза

Классификация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов 5А Отсутствие отслоения 4А Покрытие с трудом отделяется от подложки небольшими частицами ЗА Покрытие отделяется более крупными частями в месте проникновения кончика ножа под покрытие. Часть покрытия в Х-образном надрезе остается прочно сцепленным с поверхностью стали 2А Покрытие отделилось без дробления и с минимальным сопротивлением 1А Отслоение покрытия от большей части Х-образного надреза 0А Отслоение за пределами Х-образного надреза

За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений на всех испытуемых участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов, и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 4 таблицы 1).

Лист 19 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

12.5 Определение адгезии методом решетчатых надрезов

12.5.1    Сущнисгь метода

Метод решетчатых надрезов является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного или порошкового полимерного покрытия к металлической подложке и распространяется на покрытия толщиной до 250 мкм.

Метод заключается в нанесении на покрытие взаимно перпендикулярных надрезов и визуальной оценке состояния зоны решетчатых надрезов. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.5.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм или вырезки из труб диаметром не менее 426 мм и толщиной до 10 мм размером 100x100 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Липкая лента 25 мм.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Секундомер ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.

Магнитный толщиномер Elcomete'r 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Мягкая щетка.

Лупа с 3-кратным увеличением.

12.5.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения решетчатых надрезов.

Производят надрезы на покрытии в двух взаимно перпендикулярных направлениях с соблюдением заданного расстояния между ними согласно таблице 4. При этом давление на режущий инструмент должно быть постоянным. Все надрезы должны доходить до поверхности подложки. Если невозможно из-за твердости илы избыточной толщины прорезать покрытие до подложки, испытание является недействительным. Число надрезов в каждом направлении решетки должно быть равно шести. Зону надрезов чистят мягкой щеткой.

Таблица 4 - Диапазон расстояний между надрезами

Толщина покрытия, мкм Расстояние между надрезами, мм 0-60 1 61-120 2 121-250 3

Лист 20 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-201 L

Содержание

1    ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ............................................................................................4

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ......................................................................................................5

3    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ..................................................................................................6

4    ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.........................................................................................6

5    ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ...................................................................................................7

6    ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ

МАТЕРИАЛАМ..........................................................................................................................9

7    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ.....................................................11

8    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................12

9    ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ..........................................................................13

10    ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.......................................14

11    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ ТРУБ И

СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ......15

12    ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА..............................................17

РЕЗУЛЬТАТОВ.............................................................................................................................17

12.1    Общие положения........................................................................................................17

12.2    Оценка внешнего вида покрытия...............................................................................17

12.3    Определение диэлектрической сплошности покрытия............................................17

12.4    Определение адгезии покрытия методом Х-образного надреза.............................18

12.5    Определение адгезии методом решетчатых надрезов..............................................20

12.6    Определение адгезионной прочности покрытия_методом отрыва.........................21

12.7    Определение прочности покрытия при обратном ударе.........................................23

12.8    Определение твердости покрытия по Бухгольцу.....................................................24

12.9    Определение стойкости покрытия к истиранию.......................................................25

12.10 Определение стойкости покрытия к термостарению при 60 °С...........................26

12.11    Автоклавный тест в присутствии сероводорода.....................................................27

12.12    Определение стойкости покрытия к постоянной конденсации влаги при 40 °С 29

13    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ................................................................30

Приложение А_Форма представления выходных документов по испытаниям......................31

Лист регистрации изменений.......................................................................................................34

Лист ознакомления........................................................................................................................35

Лист согласования.........................................................................................................................36

Лист 3 Листов 3 6

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее

75 мм. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец. Испытание должно быть выполнено, по крайней мере, на трех различных участках поверхности образца.

12.5.4 Обработка результатов испытаний

Поверхность зоны надрезов осматривают с помощью лупы. Оценку результатов проводят по шкале (Таблица 5).

Таблица 5 - Классификация адгезии методом решетчатых надрезов

Классификация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов 0 Края надрезов гладкие, ни один из квадратов решетки не отделяется 1 Отделение мелких чешуек покрытия на пересечении надрезов. Площадь отслоений не более 5 % площади зоны решетчатых надрезов 2 Покрытие отслоилось вдоль краев и/или на пересечении надрезов. Площадь отслоений составляет от 5 % до 15 % площади зоны решетчатых надрезов 3 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов частично или полностью широкими полосками, и/или оно отделилось частично или полностью на различных частях квадратов. Площадь отслоений значительно составляет от 15 % до 35 % площади зоны решетчатых надрезов 4 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов широкими полосками, и/или некоторые квадраты отделились частично или полностью. Площадь отслоений составляет от 35 % до 65 % площади зоны решетчатых надрезов 5 Любая степень отслаивания, которую нельзя классифицировать по 4 баллу.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 5 таблицы 1).

12.6 Определение адгезионной прочности покрытия

методом отрыва

12.6.1    Сущность метода

Метод применяют для количественного определения величины адгезии. Он основан на измерении минимального разрывного напряжения, необходимого для отделения или разрыва покрытия в направлении, перпендикулярном поверхности покрытия.

12.6.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм или вырезки из труб диаметром не менее 426 мм и толщиной до 10 мм размером 100x100 мм.

Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1%.

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Лист 21 Листов Зб

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий документ включает технические требования к полимерному покрытию на основе лакокрасочного или порошкового полимерного материала, предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб и соединительных деталей нефтепромысловых трубопроводов подземной и надземной прокладки в условиях умеренного, холодного и умереннохолодного морского климата, а также программу и методику испытаний полимерных покрытий на соответствие техническим требованиям.

Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем документе использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей;

ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов;

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия;

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия;

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия;

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия;

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения;

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия;

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия;

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технический условия;

ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости;

ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур;

ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении.

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия.

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 5 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

Антикоррозионная комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, подзащита

лежащей защите, нанесение и отверждение лакокрасочных материалов, контроль качества работ.

Антикоррозионное система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев покрытие

^    лакокрасочных материалов.

многокомпонентные составы на основе синтетических пленкообра-зующих смол, содержащие пигменты, наполнители, пластификаторы и

другие добавки.

Порошковые поли- многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых час-

мерные материалы    _

тиц пленкообразующеи основы и разделяющего их воздуха.

Адгезия лакокра- прочность сцепления между пленкой лакокрасочного материала и ок-

сочного покрытия

^г    рашиваемои    поверхностью

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие обозначения и сокращения:

ЛКМ - лакокрасочный материал;

ЛКП - лакокрасочное покрытие;

НД - нормативная документация;

Т1 - испытание на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20°С, 40 °С и 60 °С;

Т2 - испытание на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С;

ТЗ - испытание на стойкость к термостарению при температуре 60 °С;

Т4- автоклавный тест в присутствии сероводорода при температуре 60 °С;

Т5 - испытание на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С.

Тб - испытание в камере влажности при температуре 40 °С.

Лист 6 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

5 ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

а)    внешний вид покрытия:

1)    исходный;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод Т1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод Т2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод ТЗ);

5)    после автоклавного теста в присутствии сероводорода при температуре 60 °С (метод Т4);

6)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Т5);

7)    после испытаний в камере влажности при температуре 40 °С (метод Тб);

б)    толщина покрытия;

в)    диэлектрическая сплошность покрытия;

г)    адгезия методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), Х-образного надреза и адгезионная прочность методом отрыва:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод Т1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод Т2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60⁰С (метод ТЗ);

5)    после автоклавного теста в присутствии сероводорода при температуре 60 ° С (метод Т4);

6)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Т5);

7)    после испытаний в камере влажности при температуре 40 °С (метод Тб);

д)    прочность при обратном ударе:

1)    при20°С;

2)    при минус 40 °С;

3)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод ТЗ);

Лист 1 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

4) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус

60 °С до плюс 40 °С (метод Т5);

е)    относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия при 20 °С:

1)    исходное;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод В1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод В2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод В5);

5)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод В6);

ж)    твердость по Бухгольцу:

1)    исходная;

2)    посде испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод Т2);

з)    водопоглощение покрытия:

1)    при 20 °С;

2)    при 60 °С;

и)    стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser;

к)    коэффициент соотношения емкостей при частотах 2 кГц и 20 кГц и тангенс угла диэлектрических потерь:

1)    исходный;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 20 °С , 40 °С и 60 °С (метод Т1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод Т2);

4)    после автоклавного теста в присутствии сероводорода при температуре 60 °С (метод Т4);

5)    после испытаний в камере влажности при температуре 40 °С (метод Тб).

Лист 8 Листов 36

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

6 ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

6.1 Образцы для проведения испытаний

Испытания проводят на образцах из углеродистой стали обыкновенного качества. Острые углы образцов следует закруглить, острые кромки устранить. Металлическая поверхность образцов должна быть подготовлена согласно рекомендациям производителя полимерных материалов.

На стальные образцы в заводских или лабораторных условиях наносят лакокрасочное или порошковое полимерное покрытие по технологии производителя материала. Кромки образцов, предназначенных для испытаний в коррозионно-активных средах, должны быть дополнительно защищены с целью устранения «краевого» эффекта.

6.2 Размеры и количество образцов

6.2.1 Для испытаний применяются следующие образцы:

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 150x70x4 мм или вырезки из трубы диаметром не менее 426 мм и толщиной до 10 мм с внутренним покрытием размером 100x100 мм - не менее 33 шт. (кромки пластин должны быть дополнительно окрашены для устранения “краевого” эффекта при выдержке в коррозионно-активных средах;

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 100x100x4 мм без дополнительной защиты кромок (в центре образца должно быть отверстие диаметром 8 мм) - не менее 2 шт.;

-    сегменты стальной трубы диаметром 90-110 мм и толщиной 6 = 4 мм с внутренним: покрытием размером 200x60 мм - 20 шт.;

60 мм

-    свободные пленки покрытия размером 50x10 мм - не менее 60 шт.;

-    свободные пленки покрытия размером 50x50 мм - не менее 12 шт.

По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов для испытаний.

6.2.2 Приемка образцов для испытаний оформляется двухсторонним актом передачи-приемки. В процессе приемки размеры образцов измеряются с помощью линейки ЛМ-150.

Лист 9 Листов 3 6

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.037-2011

6.3 Испытательные среды

Водный раствор 3 % хлорида натрия при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С.

Нефть при температуре 60 °С.

Водный раствор 5 % хлорида натрия, содержащий сероводород, при температуре 60 °С. Воздушная среда при температурах минус 40 °С и минус 60 °С.

Воздушная среда при температурах 40 °С п 60 °С.

Воздушная среда при температуре 40 °С и влажности 100 %.

6.4 Вспомогательные материалы

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож для создания Х-образного и решетчатых надрезов на покрытии.

Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.

Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг «грибка».

Листов 3 6