АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»

АО «КТБ ЖБ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Изготовление, монтаж и натяжение высокопрочных канатных арматурных элементов без сцепления с бетоном в монолитном строительстве

14258110-010-2016

Москва, 2016 г.

СТО 14258110-010-2016

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Изготовление, монтаж и натяжение высокопрочных канатных арматурных элементов без сцепления с бетоном в монолитном строительстве

СТО 14258110-010-2016

Москва, 2016 г.

СТО 14258110-010-2016

4.4.    Приемка смазочных материалов

При изготовлении и натяжении канатных арматурных элементов применяются следующие виды смазочных материалов:

-    графитная смазка по ГОСТ 3333-80 (при натяжении канатных арматурных элементов для смазки трущихся деталей анкерующих устройств (АКП-1);

-    масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-88 (при натяжении канатных арматурных элементов в гидравлической системе насосной станции).

Приемка смазочных материалов осуществляется внешним осмотром упаковки смазок на предмет отсутствия следов вскрытия или повреждения упаковки, а также проверки густоты смазки.

После проведения приемки смазочных материалов партию признают соответствующей всем требованиям для применения ее при изготовлении и натяжении канатных арматурных элементов.

4.5.    Контроль материалов и комплектующих изделий

Контролю подлежат следующие материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления и натяжения канатных арматурных элементов:

-    арматурные канаты;

-    анкерные изделия.

Контроль материалов и комплектующих изделий производится в целях определения их фактических характеристик и установления соответствия фактических характеристик материалов и комплектующих изделий характеристикам, заявленным в документации, прилагаемой к ним и необходимым для проведения работ.

Контроль материалов и изделий производится путем проведения испытаний образцов из партий.

10

СТО 14258110-010-2016

Количество образцов зависит от размера партии материалов, комплектующих изделий (таблица 2).

Количество образцов для проведения испытаний

Таблица 2

Нормативный документ Пример обозначения материала или изделия Максимальный размер партии Количество образцов, отбираемых из партии ГОСТ 13840-68 Канат 15К7-1500-П-С 2500 кг 9 нгг. ТУ 4854-005 01386148-06 Анкер АКП-1 200 нтт. 3 нгг.

Для канатной арматуры образцы отбираются с начала, с конца и с середины бухты.

После проведения испытаний образцов составляются протоколы испытаний с    указанием    фактических

характеристик материалов или комплектующих изделий по образцам.

Протоколы испытаний    материалов    и изделий

прикладываются к исполнительной документации вместе с сопроводительной документацией после приемки канатных арматурных элементов.

4.5.1. Контроль качества канатной арматуры

Контроль качества канатной арматуры производится путем проведения испытаний образцов канатной арматуры растяжению на разрывной машине.

В процессе проведения контроля качества канатной арматуры определяются фактическое сопротивление канатной арматуры растяжению, разрывное усилие канатной арматуры.

11

СТО 14258110-010-2016

а также относительное удлинение канатной арматуры при разрыве.

Все результаты испытаний образцов оформляются в виде протоколов испытаний с указанием фактических характеристик образцов канатной арматуры; протоколы испытаний оформляются по Форме 1 (см. Приложение А).

После проведения испытаний образцов канатной арматуры устанавливается ее фактическое соответствие требованиям ГОСТ 13840-68.

4.5.2. Контроль качества анкерных изделий

Контроль качества анкерных изделий производится путем проведения испытаний образцов анкерных изделий на сдвиг при помощи разрывной машины в соответствии с методикой, описанной в Ту 1690-001-94430617-2008.

В процессе проведений испытаний образцов анкерных изделий определяется усилие, при котором происходит сдвиг образца относительно канатной арматуры, или усилие разрыва канатной арматуры, если сдвига не произошло.

Все результаты испытаний образцов оформляются в виде протоколов испытаний с указанием фактических характеристик образцов анкерных изделий; протоколы испытаний оформляются по Форме 2 (см. Приложение А).

После проведения испытаний образцов анкерных изделий устанавливается их фактическое соответствие требованиям технических условий Ту 4854-005-01386148-06.

После проведения испытаний образцов анкерных изделий партии признают соответствующими всем требованиям для применения их при изготовлении и натяжении канатных арматурных элементов.

12

5. Оборудование для изготовления и натяжения канатных арматурных элементов

Для изготовления и натяжения канатных арматурных элементов рекомендуется применять оборудование с техническими характеристиками по согласованию с проектной организацией, разработавшей рабочую документацию на железобетонные конструкции.

Перечень оборудования (с краткими техническими характеристиками), применяемого для натяжения канатных арматурных элементов представлен в табл. 3.

Например:

Насосная станция ГНС-220 используется в качестве привода для гидродомкратов серии ГД в процессе производства работ по натяжению канатных арматурных элементов.

При производстве работ по натяжению канатных арматурных элементов используется любой из трех гидродомкратов серии ГД, гидродомкрат ГД 18-50 используется, как правило, при производстве работ в стесненных условиях ввиду его малых габаритов.

5.1. Приемка и тарирование оборудования

Все оборудование, применяемое при натяжении канатных арматурных элементов, подлежит приемке и тарированию.

Приемка оборудования включает в себя внешний осмотр оборудования на предмет отсутствия дефектов, возникших в результате механических повреждений, течей, трещин, отверстий и ослабевших соединений гидравлических контуров, а также первичную проверку оборудования на работоспособность.

Первичная проверка на работоспособность насосной станции производится путем замыкания гидравлических

13

контуров станции и прогоном на рабочем ходу (открывание каждого клапана золотника), при этом давление в гидросистеме должно расти до максимума в 220-250 атм., а также проверяется работоспособность измерительных приборов, установленных на насосной станции, например, манометров.

Первичная проверка на работоспособность гидродомкратов серии ГД производится путем прогона гидродомкрата на рабочем ходу от начала и до конца хода натяжения. При этом в начале хода натяжения проверяется открытие зажима домкрата для захвата зажимов канатной арматуры, давление в гидросистеме в конце хода должно расти до максимума в 220-250 атм. и не должно падать при непрерывной подаче масла в рабочий цилиндр.

После проведения приемки производится тарирование оборудования.

Тарирование оборудования производится путем установления и уточнения соотношения между показаниями манометра, установленного на контур рабочего хода гидродомкрата на насосной станции, и усилием, которое развивает гидродомкрат.

Тарирование производится на разрывной машине с динамометром или под высокоточным гидравлическим прессом.

Точность тарирования оборудования производится до 100

кгс.

После проведения приемки и тарирования оборудования его признают соответствующим всем требованиям для применения их при натяжении канатных арматурных элементов.

В результате тарирования вычисляется шкала, по которой в дальнейшем в процессе натяжения канатных арматурных элементов определяется усилие натяжения канатных арматурных элементов по давлению в гидросистеме.

Перечень оборудования для натяжения канатных арматурных элементов

Таблица 3

Нормативный Оборудование Технические Значения документ характеристики Давление насоса на выходе, МПа Подача масла, ном.. 250 л/мин Ном. мощность 5,5 ТУ 4141-003-94430617-2008 Насосная станция ГНС- двигателя, кВт Частота вращения. 1,5 220 мин1 1500 Габариты, см: - длина 70 - ширина 50 - высота 45 Масса, кг 70 Гидродомкраты серии ГД Усилие на нггоке гидродомкрата, гн Ном. давление 18 гидроцилиндра, МПа 220 Ход поршня ТУ 4141-002- гидроцилиндра, см 5 94430617-2008 ГД 18-50 Диаметр канатной 12; 15 арматуры, мм Габаритные размеры, см: - длина 24 - диаметр 13,5 Масса, кг 12,5

		Усилие на штоке
		гидродомкрата, тн Ном. давление	20
		гидроцилиндра, МПа	220
		Ход поршня
	ГД 20-130	гидроцилиндра, см Диаметр канатной	13
		арматуры, мм Габаритные	12; 15
		размеры, см:
		- длина	50
		- диаметр	13,5
		Масса, кг	15
		Усилие на штоке
		гидродомкрата, тн Ном. давление	20
		гидроцилиндра, МПа	220
		Ход поршня
	ГД20-200	гидроцилиндра, см Диаметр канатной	20
		арматуры, мм Габаритные	12;15
		размеры, см:
		- длина	65
		- диаметр	13,5
		Масса, кг	22

Подробное описание, технические характеристики, порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки оборудования включаются в паспорта оборудования, прилагаемые к нему, а также содержатся в нормативных документах:

-    Ту 4141-002-94430617-2008. Гидродомкраты серии ГД;

-    Ту 4141-003-94430617-2008. Насосная станция ГНС-220.

16

6. Изготовления канатных арматурных элементов

Арматурные элементы изготавливаются на строительной базе или на строительной площадке (см. Приложение Б), оснащенной стеллажом и соответствующим оборудованием, оснасткой и изделиями.

Арматурный элемент изготавливается в следующей последовательности:    канатная арматура в оболочке

разматывается с бухтодержателя-вертушки, и конец ее подводится к опрессовочному устройству. На конец арматуры надевается пассивный анкер клиновой плитный АКП-1, и с помощью гидродомкрата БЦЗ-20 производятся опрессовка и фиксация анкера с канатной арматурой.

После этой арматура укладывается на направляющий уголок стеллажа, протаскивается по нему и отрезается на мерную длину армируемой конструкции.

На готовый арматурный элемент навешивается маркировочная бирка, а затем арматура наматывается в круг диаметром 1,5-2,0 м и укладывается под навес для хранения до его подъема на участок укладки в опалубку в проектное положение.

7. указания по хранению и складированию канатных арматурных элементов

Канатная арматура транспортируется по условиям п. 8 ГОСТ 15150-69 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

Канатные арматурные элементы поставляются на строительную площадку в готовом к укладке виде (элементы нарезаны по длине, с одного конца установлены анкерные изделия).

Канатные арматурные элементы упакованы в виде бухт, бухты рассортированы и промаркированы в соответствии с длиной канатных арматурных элементов.

17

Складирование канатных арматурных элементов производится на деревянном настиле, при этом бухты должны укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных осадков.

Транспортировку, перемещение и подъем на перекрытия бухт канатных арматурных элементов осуществлять вручную или при помощи подъемных механизмов (кранов, подъемников и т. д.) с соблюдением техники безопасности при перемещении грузов.

8. Укладка (монтаж) в опалубку канатных арматурных элементов

8.1.    Технология укладки канатных арматурных элементов включает в себя следующие мероприятия:

-    организацию хранения канатных арматурных элементов;

-    подготовку канатных арматурных элементов к укладке в опалубку плиты перекрытия;

-    укладку канатных арматурных элементов в опалубку плиты перекрытия;

-    фиксацию канатных арматурных элементов в проектное положение, устройство обходов отверстий в плитах перекрытий;

-    устройство и фиксацию узлов вывода концов канатных арматурных элементов и узлов анкеровки.

8.2.    Подготовка плит перекрытий к укладке канатных арматурных элементов

Перед укладкой канатных арматурных элементов необходимо установить опалубку.

Произвести укладку нижней арматурной сетки плит.

При необходимости дополнительную арматуру усиления располагать между продольными стержнями нижней арматурной сетки.

18

Произвести установку поперечных арматурных каркасов плит.

Произвести установку и закрепление в проектном положении    горизонтальных    стержней-фиксаторов,

удерживающих канатные арматурные элементы в проектном положении.

После окончания проведения вышеперечисленных работ производится укладка канатных арматурных элементов.

8.3.    Подготовка канатных арматурных элементов к укладке

Перед укладкой канатных арматурных элементов необходимо определиться с порядком их укладки, а также произвести подъем на опалубку необходимого количества канатных арматурных элементов.

После подъема канатных арматурных элементов упакованные бухты разматывают на всю длину и укладывают в проектное положение.

В случае если при осмотре обнаружены следы вытекания смазочных материалов, их необходимо удалить ветошью.

Канатные арматурные элементы рекомендуется перед укладкой разложить на опалубке плиты перекрытия параллельно друг другу группами в соответствии с их длиной.

8.4.    укладка канатных арматурных элементов

После проведения мероприятий по подготовке плиты перекрытия и канатных арматурных элементов приступают к работам по укладке элементов в опалубку плиты перекрытия.

Укладка канатных арматурных элементов с отгибами осуществляется поверх поперечных арматурных каркасов.

Укладка канатных арматурных элементов без отгибов осуществляется поверх нижней арматурной сетки.

19

СТО 14258110-010-2016

УДК 693.554(06) ББК 38.626.1ц С 76

С 76 СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ. Изготовление, монтаж и натяжение высокопрочных канатных арматурных элементов без сцепления с бетоном в монолитном строительстве.

СТО 14258110-010-2016. - М. : Издательство Перо, 2016. -34 с.

[SBN 978-5-906883-17-9

УДК 693.554(06) ББК 38.626.1ц

Если плита перекрытия бетонируется не полностью, а частично, то канатные арматурные элементы укладываются по всей площади текущей отсечки бетонирования, при этом концы элементов, выступающие за пределы текущей отсечки бетонирования, выводятся за ее пределы, затем опускаются на нижнюю отметку и там скручиваются в бухты с соблюдением указаний по складированию и хранению канатных арматурных элементов.

После окончания укладки всех арматурных элементов на текущей отсечке бетонирования производится устройство обходов отверстий в плите перекрытия и фиксация канатной арматуры при помощи вязальной проволоки.

Канатные арматурные элементы с отгибом фиксируются за поперечные каркасы.

Канатные арматурные элементы без отгиба фиксируются за нижнюю арматурную сетку с шагом не более 4 метров.

Минимальное расстояние между канатным арматурным элементом и ближайшим арматурным стержнем не должно быть менее 30 мм.

Минимальный защитный слой для канатной арматуры - 40

мм.

После фиксации канатных арматурных элементов производится устройство узлов вывода концов канатной арматуры и узлов анкеровки.

При устройстве узлов не допускать зазоров между полиэтиленовой трубкой и закладной деталью, между закладной деталью и вставкой кармана, между вставкой и торцевой опалубкой плиты перекрытия.

Если на текущей отсечке бетонирования на какой-либо канатный арматурный элемент устраивается только узел вывода концов канатной арматуры, то конец необходимо выпустить на 1,0-1,5 м за пределы опалубки.

После устройства узлов производятся их фиксация и установка арматурных каркасов усиления с их сборкой по месту при помощи вязальной проволоки.

20

СТО 14258110-010-2016

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 февраля 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления - ГОСТ Р 1.0-2012. Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения (с изменениями № 1).

Настоящий стандарт организации содержит рекомендации по изготовлению, монтажу и натяжению высокопрочных канатных арматурных элементов без сцепления с бетоном в монолитном строительстве.

Решение вопроса о применении данного стандарта организации надлежит согласованию с заказчиком и проектной организацией. В случае принятия решения о применении настоящего стандарта организации должны выполняться все установленные в нем требования.

Сведение о стандарте

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН АО «КТБ ЖБ» (генеральный директор, к. т. н. А. А. Давидюк, гл. инженер: Е. С. Фискинд; исполнители: к. т. н., доц. Т. И. Гуладзе, В. Г. Асатрян).

2.    РЕЦЕНЗЕНТ: Артемов А. Ю. (технический директор ООО «Гелиос-Строй»).

3.    РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ техническим советом АО «КТБ ЖБ» (протокол № 9 от 23.06.2016 г.).

4.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора АО «КТБ ЖБ» от 27.06.2016 г. № 52.

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

3

СТО 14258110-010-2016

Содержание

5. Оборудование для изготовления и натяжения 13 канатных арматурных элементов.............................

6. Изготовление    канатных    арматурных    17

элементов..............................................................

7.    Указания по хранению и складированию канатных 17

арматурных элементов..........................................

8.    Укладка (монтаж) в опалубку канатных арматурных 18

элементов..............................................................

9.    Технология натяжения канатных арматурных 21

элементов.............................................................

10.    Техника безопасности при производстве работ......... 25

11.    Приложение А    30

12.    Приложение Б    32

13.    Приложение В    33

4

СТО 14258110-010-2016

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт разработан для строительных организаций при ведении строительно-монтажных работ по натяжению арматуры в процессе возведения здания.

5

_СТАНДАРТ    ОРГАНИЗАЦИИ_

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И НАТЯЖЕНИЕ КАНАТНЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БЕЗ СЦЕПЛЕНИЯ С БЕТОНОМ В МОНОЛИТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

MANUFACTURING, INSTALLATION AND PRESTRESSING OF UNBONDED TENDONS FOR POST-TENSIONED MEMBERS

Дата введения: 27 06.2016 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изготовление, монтаж и натяжение канатных арматурных элементов для предварительного напряжения монолитных несущих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт следует использовать при изготовлении монолитных железобетонных предварительно напряженных перекрытий с применением в качестве напрягаемой арматуры высокопрочной стабилизированной канатной арматуры диаметром 12 и 15 мм по ГОСТ 13840-68*, СТО 71915393-Ту 100-2011.

Укладываемая в опалубку напрягаемая канатная арматура в смазке находится в полиэтиленовой оплетке (трубке) и используется в монолитных конструкциях перекрытий пролетов 6,0 м и более. Применяются бетоны тяжелые и легкие классов В25 и выше.

Контролируемая величина предварительного напряжения в канатной арматуре и передаточная прочность бетона в конструкциях перекрытия устанавливаются на основе расчетов и приводятся в проектах.

Натяжение канатной арматуры на бетон осуществляется механическим способом после набора бетоном передаточной прочности.

6

СТО 14258110-010-2016

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

-    ГОСТ 13840-68. Канаты стальные арматурные;

-    ГОСТ Р 53772-2010. Канаты стальные арматурные семипроволочные стабилизированные. Технические условия;

-    ГОСТ 12004-81. Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение;

ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия;

-    ГОСТ 21150-87. Смазка Литол-24. Технические условия.

3. Термины и определения

Канатная арматура в оболочке - стальной семипроволочный стабилизированный арматурный канат, защищенный смазкой в полиэтиленовой оболочке.

Анкер - цанговый зажим в виде металлической конической обоймы с расположенными внутри цангами, с помощью которых канатная арматура фиксируется в натянутом состоянии.

Гидродомкрат - устройство для натяжения канатной арматуры.

Насосная станция - устройство, служащее приводом гидродомкратов для натяжения арматуры.

4. Материалы и оборудование для изготовления канатных арматурных элементов

4.1. Входной контроль материалов и комплектующих изделий

Входному контролю подлежат все материалы и комплектующие изделия, используемые для изготовления и натяжения канатных арматурных элементов.

7

СТО 14258110-010-2016

Входной контроль материалов включает в себя приемку материалов и комплектующих изделий.

При проведении приемки проводятся следующие мероприятия:

-    контроль сопроводительной документации: проверка ее комплектности, достаточности содержания в ней технической информации и полнота оформления (наличие печатей, подписей поставщиков и изготовителей);

-    проведение внешнего осмотра материалов и изделий на предмет соответствия требованиям нормативной и технической документации, а также требованиям проекта.

4.2. Приемка канатной арматуры в оболочке

Канатная арматура в оболочке принимается партиями и сопровождается двумя документами о качестве:

-    сертификатом    соответствия,    подтверждающим

соответствие поставляемой партии арматурных канатов требованиям ГОСТ;

-    паспортом на партию арматурных канатов, содержащим товарный знак завода-изготовителя, условное обозначение арматурных канатов, номер партии, номер бухты, дату изготовления, массу нетто партии и длину канатной арматуры.

Канатная арматура в оболочке должна поставляться бухтами с внутренним диаметром не менее 1100 мм и массой не менее 1 000 кг.

Каждая бухта канатной арматуры должна быть упакована, обернута в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовые пленки.

На поверхности канатной арматуры в оболочке не должно быть следов механических повреждений.

При осмотре канатной арматуры также устанавливают соответствие канатной арматуры требованиям ГОСТ в части геометрии сечения.

Внешний диаметр канатной арматуры в оболочке должен соответствовать требованиям таблицы 1.

8

Таблица 1

Номинальный диаметр канатной арматуры d, мм Внешний диаметр канатной арматуры в оболочке d0/ мм минимальный максимальный 12,5 14,5 15,9 12,9 14,9 16,3 15,2 18,2 19,4 15,7 18,7 19,9

4.3. Приемка анкерных изделий

Анкерные изделия принимаются партиями и сопровождаются двумя документами о качестве:

-    сертификатом    соответствия,    подтверждающим

соответствие поставляемой партии анкерных изделий требованиям технических условий;

-    паспортом на партию анкерных изделий, содержащим товарный знак завода-изготовителя, условное обозначение анкерных изделий, комплектность партии, дату изготовления, массу нетто партии.

Для примера приведен анкер АКП-1.

Анкер клиновой плитный АКП-1 (используется при натяжении канатных арматурных элементов для фиксации канатной арматуры в натянутом положении) по Ту 4854-005-01386148-06.

При приемке анкеров клиновых плитных АКП-1 производится внешний осмотр изделий.

На поверхности деталей АКП-1 не должно быть следов коррозии, механических повреждений и следов оплавки металла.

Детали АКП-1 должны подходить друг к другу, основные конусы должны свободно перемещаться внутри обоймы и садиться в посадочное место.

9