РОСЭНЕРГОАТОМ

Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

з/лт

Москва

О введении в действие стандартов организации

В соответствии с актуализированной Программой разработки новых и актуализации действующих стандартов организации (СТО) и руководящих документов эксплуатирующей организации (РД ЭО) ОАО «Концерн Росэнергоатом» на 2013 - 2015 гг. ПРГ-79К(04-08)2012

ПРИКАЗЫВАЮ:

1.    Ввести в действие с 01.02.2015:

1.1.    СТО 1.1.1.03.004.0980-2014 «Водно-химический режим первого контура при вводе энергоблока атомной электростанции проекта АЭС-2006 в эксплуатацию. Нормы качества теплоносителя и средства их обеспечения» (приложение 1).

1.2.    СТО 1.1.1.03.004.0979-2014 «Водно-химический режим второго контура атомных электростанций проекта АЭС-2006 при вводе энергоблока в эксплуатацию. Нормы качества рабочей среды и средства их обеспечения» (приложение 2).

2.    Заместителю Генерального директора - директору филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» (далее - Концерн) «Управление сооружением объектов» Паламарчуку А.В., заместителям Генерального директора - директорам филиалов Концерна - действующих атомных станций со строящимися энергоблоками, директорам филиалов Концерна - дирекций строящихся атомных станций, руководителям структурных подразделений центрального аппарата Концерна принять документы, указанные в пункте 1 настоящего приказа, к руководству и исполнению.

3.    Генеральному директору АО «Атомтехэнерго» (далее - Организация) Саакову Э.С. (по согласованию) обеспечить в срок до 01.02.2015 принятие локальных нормативных актов Организации, предусматривающих обязательность применения документов, указанных в пункте 1 настоящего приказа.

2

4. Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Дементьев А.А.) в установленном порядке внести документы, указанные в пункте 1 настоящего приказа, в Указатель технических документов, регламентирующих обеспечение безопасной эксплуатации энергоблоков АС (обязательных и рекомендуемых к использованию), часть И, раздел 1.1.

5. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Генерального директора - директора по производству и эусрлуатации АЭС Шутикова А.В.

Генеральный директор

М.М. Лизунов

+7 (495) 783-01-43, вн. 1777

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

- минимально-достижимый объем сбросов с концентрацией содержащихся в них примесей, не превышающей ПДК для водоемов. В случае превышения ПДК примесей необходимо включение в проект установки по очистке сбросных вод.

4.2.2    Настоящий стандарт предусматривает разделение контролируемых показателей качества рабочей среды второго контура на нормируемые и диагностические показатели.

Для нормируемых показателей установлены диапазоны допустимых значений, а также отклонения от диапазонов допустимых значений. Для диагностических показателей установлены контрольные уровни.

Нормируемыми показателями качества рабочей среды являются показатели, соблюдение которых обеспечивает минимальные скорости коррозии конструкционных материалов при вводе энергоблока в эксплуатацию и при промышленной эксплуатации, минимальное загрязнение теплообменных поверхностей ПГ, проточной части турбины и оборудования второго контура и поддержание которых в допустимых значениях обеспечивает проектный ресурс безопасной и надежной эксплуатации оборудования второго контура.

Диагностические показатели - это те показатели, которые информируют персонал АЭС об эффективности проведения мероприятий по обеспечению чистоты внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов второго контура в период послемонтажных очисток и при проведении пуско-наладочных операций о правильности ведения ВХР и работы технологических систем обеспечения воднохимического режима и о причинах изменений нормируемых показателей или ухудшения ВХР.

4.2.3    Отклонения нормируемых показателей подразделяются на уровни. Для каждого уровня установлен диапазон отклонений показателей от установленных значений, состояние и допустимое время работы энергоблока.

Отсчет времени работы энергоблока с отклонениями нормируемых показателей качества рабочей среды парогенератора (питательной и продувочной воды) начинается с момента фиксации отклонения.

5

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Отклонения диагностических показателей качества питательной воды ПГ (повышение концентрации железа и снижение величины pH) приводят к увеличению скорости образования отложений продуктов коррозии на теплообменных поверхностях ПГ, что, в свою очередь, интенсифицирует протекание коррозионных процессов металла теплообменных труб.

При отклонениях нормируемых и диагностических показателей качества питательной, продувочной воды и пара ПГ должны выполняться поиск и устранение причин отклонений. Отклонение диагностических показателей от контрольных уровней не накладывает ограничений к состоянию работы энергоблока.

4.2.4    Нарушением ВХР на этапах «Энергетический пуск» и «Опытнопромышленная эксплуатация» является:

-    достижение одним или несколькими нормируемыми показателями качества питательной или продувочной воды ПГ предельных значений, соответствующих второму уровню отклонений на этапе «Энергетический пуск» и третьему уровню отклонений на этапе «Опытно-промышленная эксплуатация»;

-    отклонения нормируемых показателей качества питательной или продувочной воды ПГ от допустимых значений, не устраненные в течение установленного уровнями отклонений времени, и не принятие мер по переходу на соответствующие уровни действия, приведенные в настоящем стандарте;

-отклонения диагностических показателей качества питательной воды ПГ (концентрации железа и величины pH) от установленных контрольных уровней, не устраненные в течение 15 суток, начиная с момента их обнаружения.

Данные по величине и продолжительности нарушений ВХР должны фиксироваться в течение срока службы ПГ.

4.2.5    Основными источниками загрязнения питательной воды ПГ являются: присосы охлаждающей воды через неплотности гидравлической части

конденсаторов турбины, бойлеров теплосети и др.;

-    присосы воздуха через неплотности вакуумной части конденсатного

тракта;

-    коррозия конструкционных материалов оборудования второго контура;

6

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

-    добавочная вода после системы водоподготовки;

-    конденсат дренажных баков;

-    ионообменные материалы и продукты их деструкции, попадающие в питательную воду из ионообменных фильтров системы очистки турбинного конденсата и фильтров системы очистки продувочной воды ПГ;

-    протечки турбинного масла через неплотности системы смазки.

4.2.6    Величина предельно допустимого присоса охлаждающей воды в конденсаторе турбины должна быть не более МО'⁵ % от проектного расхода пара в конденсатор в течение всего срока службы конденсатора.

4.2.7    При проведении сепарационных испытаний парогенераторов ведение водно-химического режима второго контура осуществляется в соответствии с Программой сепарационных испытаний.

4.2.8    Значения химических показателей качества рабочей среды, приведенные в настоящих нормах, соответствуют результатам измерений или пересчета для стандартных условий анализируемых водных проб:

- температура....................25 °С;

- давление..........................0,1 МПа.

5 Нормы качества рабочей среды второго контура и водных сред на этапах ввода энергоблока в эксплуатацию

5.1    Критерии приемки оборудования при монтаже и основные требования к водно-химическому режиму второго контура при вводе энергоблока в эксплуатацию

5.1.1    Критерии приемки оборудования при монтаже до начала проведения пусковых операций

До начала подэтапа «Испытания и опробования оборудования» должна проводиться монтажная подготовка трубопроводов. Загрязненность внутренней поверхности трубопроводов питательной воды от деаэратора до парогенераторов, конденсатопроводов от СПП и ПВД, сепаратопроводов и паропроводов свежего пара от ГПЗ до ЦВД, внутренних поверхностей парогенераторов, деаэратора, паропроводов свежего пара и отборов, трубопроводов основного конденсата и всасывающих трубопроводов KH-I, паропроводов греющего пара и трубопроводов

7

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

деаэратора после монтажа не должна превышать 25 г/м². Загрязненность всех трубопроводов должна определяться до начала их монтажа. При большей загрязненности должна проводиться промывка по разомкнутой схеме.

5.1.2    Требования к наладке ВХР

Наладка ВХР должна обеспечиваться качественным выполнением следующих мероприятий:

проведением монтажных работ с применением технологии «чистого»

монтажа;

послемонтажной очисткой технологических систем и основного оборудования и трубопроводов от монтажных загрязнений, продуктов стояночной коррозии, консервантов, масел, смазок, посторонних предметов (песка, сварочного грата, металлической и абразивной пыли, стружки и т.п.);

проведением промывок оборудования и трубопроводов; созданием на отмытых поверхностях защитной окисной пленки, предотвращающей коррозию поверхностей в период ввода энергоблоков в эксплуатацию;

функциональным и комплексным опробованием систем и оборудования, обеспечивающих поддержание ВХР второго контура;

поддержанием качества рабочей среды в соответствии с требованиями настоящих норм.

5.1.3    Требования к готовности систем для наладки ВХР

Требования к готовности систем второго контура при вводе энергоблоков в эксплуатацию приведены в таблице А. 1 (приложение А).

5.2 Последовательность проведения операций и качество водных сред на подэтапе «Испытания и опробование оборудования» (подэтап А-1)

5.2.1 Послемонтажная промывка конденсатора турбины

Послемонтажная промывка конденсатора турбины, совмещенная с проверкой системы на плотность, проводится путем заполнения конденсатора турбины (однократного или многократного) ХОВ с качеством, приведенным в таблице Б.1 (приложение Б). Промывка конденсаторов турбины производится со сбросом промывочных вод в бак приема вод от химических промывок и консервации узла

8

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

нейтрализации, в БГК или в бак приема вод предпусковых отмывок до достижения значений диагностических показателей, приведенных В таблице Б.2 (приложение Б).

5.2.2    Послемонтажная промывка деаэратора

Промывка деаэратора должна проводиться путем заполнения деаэратора (однократного или многократного) ХОВ, с качеством, приведенным в таблице Б.1 (приложение Б), с последующим сбросом в БГК или в бак приема вод предпусковых отмывок до достижения показателями качества воды в деаэраторе значений, приведенных в таблице Б.2 (приложение Б).

5.2.3    Предварительная промывка оборудования и трубопроводов конденсатного тракта

Предпусковая скоростная водная промывка конденсатного тракта должна проводиться в два этапа. Промывка конденсатного тракта выполняется при работе KH-I и КН-Н с расходом - 2000 - 2500 м³/ч.

На первом этапе промывка должна производиться по контуру:

Конденсатор -» KH-I —> теплообменник КПУ —> байпас БОУ —> ПНД-1 —» ПНД-2 —> переливной трубопровод ПНД-2 —> гидрозатвор ПНД-2 -» конденсатор. При проведении отмывки сброс части промывочной воды должен производиться в БГК или в бак приема вод предпусковых отмывок. Уровень в конденсаторе поддерживается подачей химобессоленной воды.

Критерием окончания промывки на первом этапе является достижение прозрачности воды > 90 %.

На втором этапе промывка должна производиться, в зависимости от имеющейся схемы, по контуру:

Конденсатор -» KH-I—» теплообменник КПУ —» байпас БОУ-» ПНД-1-> ПНД-2 -» КН-И-> ПНД-3 -> ПНД-4 —» деаэратор —» трубопроводы питательной воды до «ремонтного» байпаса ПВД включительно (или ПЭН -» трубопроводы питательной воды байпаса ПВД до узла регулирования уровня ПГ) —► конденсатор.

При проведении отмывки сброс части отмывочной воды должен осуществляться в БГК или в бак приема вод предпусковых отмывок. Поддержание уровня в конденсаторе производится подачей ХОВ с качеством, приведенным в

9

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

таблице Б.1 (приложение Б). Критерием окончания промывки на втором этапе является достижение в промывочной воде значений диагностических показателей, приведенных в таблице Б.2 (приложение Б).

Периодичность контроля промывки должна соответствовать требованиям таблицы Б.2 (приложение Б).

5.2.4    Предварительная промывка питательного тракта

Предварительная промывка питательного тракта выполняется при работе

ВПЭН и представляет собой водную промывку ХОВ, с качеством, приведенным в таблице Б.1 (приложение Б), по трубопроводам дополнительной рециркуляции ВПЭН с возможностью включения в тракт промывки двух участков:

-    трубопровода между ПВД и узлом питания ПГ (с подачей воды обратным ходом);

-    трубопроводов питательной воды (с подачей воды в рабочем направлении).

Нагрев промывочной воды до 100 °С осуществляется в деаэраторе.

При промывке питательного тракта осуществляется водообмен с подачей ХОВ в деаэратор и выводом части воды в систему дренажей здания турбины через расширитель дренажей турбины или в баки приема вод предпусковых отмывок.

Критерий окончания промывки по каждому участку тракта - достижение показателями качества воды значений, приведенных в таблице Б.2 (приложение Б).

5.2.5    Водная промывка ПГ совместно с системой продувки ПГ

Перед началом подэтапа «Холодно-горячая обкатка РУ» должна быть проведена водная промывка ПГ совместно с системой продувки ПГ. Для этого необходимо расконсервировать ПГ и провести визуальный контроль чистоты внутрикорпусных устройств и теплообменной поверхности с составлением акта контроля. Работы по расконсервации ПГ должны выполняться по отдельной программе.

При промывке заполнение ПГ осуществлять из деаэратора. Для этого деаэратор должен быть заполнен обессоленной водой с качеством, приведенным в таблице Б.1 (приложение Б), с добавлением в нее аммиака до pH = 9,5 - 10,0. Нагрев промывочной воды до температуры 80 °С - 90 °С осуществляется в деаэраторе.

ю

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Промывка каждого ПГ должна производиться путем организации неоднократного заполнения ПГ до уровня не более 0,5 м и последующего дренажа ПГ по линиям продувки с нижней образующей корпуса ПГ, «карманов» коллекторов ПГ и дренажа с возможным сбросом воды: в бак слива воды из парогенераторов и далее в БГК, в бак приема вод от химических промывок и консервации узла нейтрализации, в баки системы предпусковой отмывки конденсатно- питательного тракта, в баки системы переработки трапных вод.

При каждом дренировании ПГ должны отбираться пробы воды из объединенной линии продувки ПГ с интервалом, обеспечивающим контроль химических показателей промывочного раствора не менее 3 раз.

Процедуру заполнения - дренирования ПГ необходимо повторять до достижения критериев:

прозрачность не менее 80 %;

- концентрация хлоридов - не более 0,5 мг/дм³.

После этого необходимо заполнить ПГ из деаэратора до уровня 3900-4000 мм обессоленной водой с качеством, приведенным в таблице Б.1 (приложение Б) с добавлением в нее этаноламина и/или аммиака до создания в воде величины pH 9,5 -10,0 при температуре 80 °С - 90 °С, при этом концентрация хлорид-ионов в промывочной воде должна быть не более 0,05 мг/дм³. Нагрев промывочной воды до температуры 80 °С - 90 °С осуществляется в деаэраторе.

После заполнения ПГ полностью дренируется.

Дренирование ПГ необходимо производить из линий продувки с нижней образующей корпуса ПГ, «карманов» коллекторов ПГ и линии дренажа с возможным сбросом воды: в бак слива воды из парогенераторов и далее в БГК, в бак приема вод от химических промывок и консервации узла нейтрализации, в баки системы предпусковой отмывки конденсатно - питательного тракта, в баки системы переработки трапных вод.

При каждом дренировании ПГ должны отбираться пробы воды с интервалом, обеспечивающим контроль химических показателей промывочного раствора не менее 3 раз.

п

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Процедуру заполнения - дренирования ПГ необходимо повторять до достижения критериев:

-    прозрачность - не менее 90 %;

-    концентрация хлорид-ионов - не более 0,1 мг/дм³.

5.2.6 Окончание промывки до начала подэтапа «Холодно-горячая обкатка РУ»

После окончания промывки до начала подэтапа «Холодно-горячая обкатка РУ» ПГ должны быть заполнены по второму контуру, включая паровой коллектор, обессоленной водой, с качеством, приведенным в таблице Б.1 (приложение Б), с добавлением в нее гидразина-гидрата до концентрации гидразина 20 - 30 мг/дм³ и этаноламина 1,5 - 3,5 мг/дм³ и, при необходимости, аммиака до получения величины pH = 9,5 - 10,0. При этом концентрация хлорид-ионов в объеме ПГ не должна превышать 0,1 мг/дм³. При увеличении концентрации хлорид-ионов должен быть выполнен водообмен. Подача в ПГ обессоленной воды и вышеуказанных реагентов осуществляется из деаэратора.

Контроль величины pH и концентрации хлорид-ионов производить не реже одного раза в неделю с записью в специальном журнале. При снижении величины pH необходимо производить добавление этаноламина и/или аммиака в воду ПГ до требуемой величины pH.

5.3 Последовательность проведения операций и качество рабочей среды на подэтапе «Холодно - горячая обкатка РУ» (подэтап А-3)

5.3.1 При проведении гидравлических испытаний, находящийся в ПГ консервационный раствор из ПГ не дренируется, а гидравлические испытания проводятся с использованием этой среды.

При проведении «горячей обкатки», находящийся в ПГ консервационный раствор дренируется до уровня 3900-4000 мм, а разогрев и начальный этап горячей обкатки производится при наличии в ПГ этого раствора.

После разогрева ПГ и снижения уровня до номинального значения дозирование в питательную воду гидразин-гидрата, этаноламина и, при необходимости, аммиака должно осуществляться с учетом наличия уже имеющегося в воде ПГ гидразина, этаноламина и аммиака.

12

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Дозирование гидразин-гидрата, этаноламина и аммиака производить во всасывающий коллектор ВПЭН.

При проведении «горячей обкатки» диагностические показатели качества питательной, продувочной воды и очищенной продувочной воды ПГ должны соответствовать требованиям таблицы Б.З (приложение Б).

5.3.2 Так как в период проведения «горячей обкатки»:

происходит отмывка оборудования и трубопроводов от загрязнений неорганического и органического происхождения (продукты коррозии, кремниевые соединения, жировые и масляные загрязнения);

-    формируется защитная окисная пленка на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов;

-    осуществляется наладка систем обеспечения и поддержания ВХР; проводятся испытания систем и оборудования энергоблока,

то этот период характеризуется нестабильностью ВХР технологических сред второго контура.

В период проведения «горячей обкатки» могут происходить отклонения диагностических показателей качества питательной воды, продувочной воды из «солевых» отсеков и технологических сред второго контура по содержанию железа, хлорид-ионов, удельной электропроводимости Н-катионированной пробы (кроме показателей качества химически обессоленной воды). При отклонении диагностических показателей необходимо производить поиск и устранение причин отклонений.

Длительность отклонений диагностических показателей в период проведения «горячей обкатки» - не более 5 сут.

При невозможности устранить причины отклонения диагностических показателей или при внезапном ухудшении качества технологических сред второго контура принимается решение о возможности продолжения «горячей обкатки».

При этом допускается увеличение концентрации железа в питательной воде до 0,05 мг/дм³, а удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы -до 1,5 мкСм/см.

13

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

5.3.3    При проведении «горячей обкатки» должна производиться непрерывная и периодическая продувка ПГ.

Непрерывная продувка каждого ПГ должна осуществляться из «солевого» отсека холодного торца с расходом до 15 т/ч и из линий продувки с нижней образующей корпуса ПГ (патрубков Ду50) и «карманов» коллекторов (штуцеров Ду32) для прогрева линий продувки с расходом от 2,0 до 5,0 т/ч из каждой линии.

Расход периодической продувки из линий продувки нижней образующей корпуса ПГ и «карманов» коллекторов составляет от 10 до 20 т/ч.

При отклонении качества продувочной воды из «солевых» отсеков от контрольных уровней диагностических показателей расход продувки из «солевых» отсеков ПГ должен быть увеличен до максимально возможного.

Отключение непрерывной продувки из «солевого» отсека хотя бы одного ПГ из-за неисправности системы продувки допускается на время не более 8 ч. В случае невозможности восстановления работоспособности системы продувки, продолжение работы осуществляется только после восстановления работоспособности системы продувки.

5.3.4    Продувочная вода должна направляться в систему очистки продувочной

воды.

При значениях удельной электрической проводимости очищенной продувочной воды после системы очистки продувочной воды ПГ не более 0,5 мкСм/см - вода, в зависимости от схемы систем продувки и очистки продувочной воды (замкнутая или разомкнутая схема), должна направляться в питательный трубопровод ПГ (замкнутая схема) или в деаэратор (разомкнутая схема), при значениях более 0,5 мкСм/см - в БГК и далее на очистку на АОУ или в баки системы контроля сбросных вод фильтров очистки конденсата.

5.3.5    Перед окончанием горячей обкатки в течение 12-24 ч должна осуществляться обработка питательной воды гидразин-гидратом и этаноламином с поддержанием концентрации гидразина в питательной воде не менее 0,1 мг/дм³ и этаноламина не менее 3,5 мг/дм³ с целью создания на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов второго контура защитной пассивационной пленки.

14

Приложение 2и........к приказу

Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)

УТВЕРЖДАЮ

^Заместитель Генерального директора - директор по производств^ эксплуатации АЭС

-_А.В. Шутиков

« // »    //_ 2014

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ    СТО    1.1.1.03.004.0979-2014

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ВТОРОГО КОНТУРА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПРОЕКТА АЭС-2006 ПРИ ВВОДЕ ЭНЕРГОБЛОКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. НОРМЫ КАЧЕСТВА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ И СРЕДСТВА ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

На этапе расхолаживания, при температуре 120 °С должны быть подключены ПВД по питательной воде для отмывки трубной системы.

ПВД должны быть оставлены заполненными раствором гидразин-гидрата и этаноламина на период до отмывки конденсатно-питательного тракта перед энергопуском. При необходимости дренирования рабочей среды из ПВД для устранения дефектов, оборудование должно быть вновь заполнено химобессоленной водой с добавлением гидразин-гидрата и этаноламина с концентрациями не менее 0,1 мг/дм³ и не менее 3,5 мг/дм³, соответственно. Питательная вода в ПГ при проведении горячей обкатки подается вспомогательным питательным электронасосом.

5.3.6    После расхолаживания первого и второго контуров и дренирования ПГ выполнить осушку воздухом в соответствии с требованиями п.5.3.7 для подготовки внутренних поверхностей ПГ к ревизии.

5.3.7    Произвести полное дренирование ПГ при температуре корпуса ПГ не более 45°С, после дренирования ПГ и разуплотнения люков-лазов необходимо обеспечить принудительное поступление в ПГ через один из люков-лазов сухого воздуха, подогретого с помощью калорифера до температуры, обеспечивающей эффективное осушение теплообменных труб и внутрикорпусных устройств ПГ. Подачу сухого воздуха проводить до достижения величины относительной влажности в объеме ПГ менее 50 %. После осушки ПГ осуществить закладку силикагеля в объем ПГ. Норма закладки силикагеля - 1,0 кг/м³. Силикагель в поддонах следует разместить равномерно на погружных дырчатых листах (ПДЛ). На ПДЛ ПГ установить датчики дистанционного контроля относительной влажности. После установки датчиков дистанционного контроля относительной влажности люки-лазы прикрыть и уплотнить. Влажность должна быть не более 50 %, периодичность контроля - один раз в сутки. При повышении относительной влажности воздуха внутри ПГ более 50 % необходимо провести повторную осушку ПГ горячим воздухом и консервацию силикагелем. Воздух, подаваемый в ПГ, должен быть чистым, сухим и профильтрованным.

15

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Технологическим филиалом открытого акционерного общества «Концерн Росэнергоатом», акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций» (АО «ВНИИАЭС») и открытым акционерным обществом опытным конструкторским бюро «Гидропресс» (ОАО ОКБ «Гидропресс»), открытым акционерным обществом «Промтехнология».

2    ВНЕСЁН Департаментом по эксплуатационной готовности новых АЭС открытого акционерного общества «Концерн Росэнергоатом».

3    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ОАО «Концерн Росэнергоатом»

н

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Содержание

1    Область применения................................................................ 1

2    Нормативные ссылки............................................................... 2

3    Обозначения и сокращения........................................................ 3

4    Общие положения................................................................... 4

5    Нормы качества рабочей среды второго контура и водных сред

на этапах ввода энергоблока в эксплуатацию................................. 7

5.1    Критерии приемки оборудования при монтаже и основные

требования к водно-химическому режиму второго контура при вводе энергоблока в эксплуатацию.......................................... 7

5.2    Последовательность проведения операций и качество водных сред на подэтапе «Испытания и опробование оборудования»

(подэтап А-1)....................................................................... 8

5.3    Последовательность проведения операций и качество рабочей

среды на подэтапе «Холодно-горячая обкатка РУ» (подэтап А-3)....... 12

5.4    Последовательность проведения операций и качество рабочей среды

на этапе «Физический пуск» (этап Б)......................................... 17

5.5    Качество рабочей среды второго контура при работе энергоблока на

уровнях мощности <50% Nhom на этапе «Энергетический пуск»...... 20

5.6    Ограничения по эксплуатации (уровни действия) при отклонении нормируемых показателей качества рабочей среды от допустимых значений при работе энергоблока на уровнях мощности <50%Nhom

на этапе «Энергетический пуск»............................................... 21

5.7    Качество рабочей среды при работе энергоблока на уровнях

мощности > 50% Nhom на этапе «Опытно-промышленная эксплуатация»...................................................................... 23

5.8    Ограничения по эксплуатации (уровни действия) при отклонении нормируемых показателей качества рабочей среды от допустимых значений при работе энергоблока на уровнях мощности >50%Nhom

на этапе «Опытно-промышленная эксплуатация».......................... 24

6    Системы обеспечения и методы поддержания водно-химического

режима.................................................................................. 26

7    Химический контроль качества рабочей среды второго контура......... 37

Приложение А (рекомендуемое) Готовность систем второго контура на

этапах ввода энергоблока в эксплуатацию......................... 38

Приложение Б (обязательное) Нормируемые и диагностические показатели качества рабочей среды второго контура на этапах ввода энергоблока в эксплуатацию.......................................... 42

ш

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Приложение В (обязательное) Диагностические показатели качества конденсата турбины и насыщенного пара ПГ на этапах

ввода энергоблока в эксплуатацию.................................. 51

Приложение Г (рекомендуемое) Минимальный объем и периодичность

химического контроля.................................................. 52

Приложение Д (справочное) Физико-химические показатели реагентов и

порошковых ионитов................................................... 55

IV

Стандарт организации

ВОДНО ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ВТОРОГО КОНТУРА ЭНЕРГОБЛОКОВ ПРОЕКТА АЭС-2006 ПРИ ВВОДЕ ЭНЕРГОБЛОКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. НОРМЫ КАЧЕСТВА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ И СРЕДСТВА ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Дата введения (?/ (2%    2015

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на водно-химический режим (ВХР) второго контура с дозированием этаноламина, аммиака и гидразин-гидрата энергоблоков атомных станций с РУ В-392М и РУ В-491 при вводе энергоблоков в эксплуатацию и в период опытно-промышленной эксплуатации.

1.2    Стандарт устанавливает:

а)    способ коррекционной обработки рабочей среды второго контура;

б)    требования к качеству рабочей среды второго контура, водных сред вспомогательных систем, последовательность и критерии наладки ВХР на следующих этапах ввода энергоблока в эксплуатацию:

1)    «Предпусковые наладочные работы» (этап А), включая подэтапы «Испытания и опробование оборудования» (подэтап А-1), «Холодно-горячая обкатка РУ» (подэтап А-3);

2)    «Физический пуск» (этап Б);

3)    «Энергетический пуск (этап В);

4)    «Опытно-промышленная эксплуатация» (этап Г).

1.3    Для этапа «Предпусковые наладочные работы», включая подэтапы «Испытания и опробование оборудования», «Холодно-горячая обкатка РУ» и этапа «Физический пуск» настоящий стандарт устанавливает требования к качеству химически обессоленной воды (ХОВ), питательной и продувочной воды парогенераторов (ПГ).

1

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

Для этапов «Энергетический пуск» и «Опытно-промышленная эксплуатация» настоящий стандарт устанавливает требования к качеству ХОВ, питательной и продувочной воды ПГ, конденсату турбины и насыщенного пара ПГ.

1.4    Стандарт устанавливает требования к средствам обеспечения и методам поддержания ВХР, к объему и периодичности химического контроля водных сред и рабочей среды, а также требования к применяемым реагентам, ионообменным смолам и порошкам.

Требования настоящего стандарта обязательны для предприятий и организаций, осуществляющих деятельность и предоставляющих услуги в области использования атомной энергии по производству электрической и тепловой энергии на энергоблоках АЭС с РУ В-392М и РУ В-491.

1.5    Настоящий стандарт предназначен для руководства при разработке эксплуатационной документации, а также документации ПНР.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001 -97 (ПНАЭ Г-01-011 -97)    Общие положения обеспечения

безопасности атомных станций (ОПБ-88/97)

ПНАЭГ-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

РБГ-12-43-97 Водно-химический режим атомных станций. Основные требования безопасности

СТО 1.1.1.03.003.0880-2013 Ввод в эксплуатацию блоков атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Объем и последовательность пусконаладочных работ. Общие положения

СТО 1.1.1.03.003.0881-2012 Ввод в эксплуатацию блоков атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Термины и определения

Нормы качества рабочей среды и средства их обеспечения. Воднохимический режим второго контура НВАЭС-2 проекта АЭС-2006 при вводе

2

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

энергоблока в эксплуатацию и в период промышленной эксплуатации. NW20.C.&. 133 .&.0UMX.LA&&&.020.HG.0001

РДЭО 1.1.2.25.0161-2009 Требования к входному и эксплуатационному контролю ионообменных смол для атомных электростанций с водо-водяным энергетическим реактором

Установка реакторная В-392М. Нормы водно-химического режима второго контура парогенератора. 392М Д14

Технические требования к водно-химическому режиму второго контура, системам его обеспечения и контроля. 392М Д16

Установка реакторная В392М. Технические требования к внешним системам. 392МД7

Парогенератор ПГВ-ЮООМКП с опорами. Технические требования к внешним системам. 392М.05 Д1

АЭСПР-308К(04-07)2012 Перечень ионитов, разрешенных для применения на АЭС

3 Обозначения и сокращения

АЭС    - атомная электростанция

АОУ    - автономная обессоливающая установка

АХК    - автоматизированный химический контроль

БОУ    - блочная обессоливающая установка

БГК    - бак грязного конденсата

ВПУ    -водоподготовительная установка

ВПЭН    - вспомогательный питательный электронасос

ВХР    - водно-химический режим

ГПЗ    - главная паровая задвижка

KH-I    - конденсатный насос первой ступени

КН-Н    - конденсатный насос второй ступени

КПТ    - конденсатно-питательный тракт

НИФ    - намывной ионитовый фильтр

ПВД    - подогреватель высокого давления

з

СТО 1.1.1.03.004.0979-2014

ПДК    - предельно допустимая концентрация

ПГ    - парогенератор

ПДЛ    - погружной дырчатый лист

ПНД    - подогреватель низкого давления

ПНР    - пуско-наладочные работы

ПНР    - планово-предупредительный ремонт

ПСОЕ    - полная статическая обменная емкость

ПЭН    - питательный электронасос

РУ    - реакторная установка

УЭП    - удельная электропроводимость

СПИ    - сепаратор-пароперегреватель

УЭПН    - удельная электропроводимость Н-катионированной    пробы

ФСД    - фильтр смешанного действия

ХОВ    - химически обессоленная вода

ЦВД    - цилиндр высокого давления

4 Общие положения

4.1    Для второго контура предусматривается щелочной этаноламиновый восстановительный ВХР с коррекционной обработкой питательной воды и конденсата этаноламином, аммиаком и гидразин-гидратом.

4.2    Нормы качества рабочей среды устанавливаются для всех этапов (подэтапов) ввода энергоблока в эксплуатацию - этапа «Предпусковые наладочные работы», включая подэтапы «Испытания и опробование оборудования», «Холодногорячая обкатка РУ»; этапа «Физический пуск», этапа «Энергетический пуск» и этапа «Опытно-промышленная эксплуатация» энергоблока.

4.2.1 ВХР второго контура на всех этапах ввода энергоблока в эксплуатацию и в период опытно-промышленной эксплуатации энергоблока должен обеспечивать:

- минимальные скорости коррозии конструкционных    материалов оборудования и трубопроводов второго контура;

- минимальное количество отложений на теплообменной поверхности парогенераторов, в проточной части турбины и конденсатно-питательном тракте;

4