ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Оборудование и системы для непрерывной погрузки КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Требования безопасности и электромагнитной совместимости

Абсталяванне i астэмы для безупыннай пагрузю КАНВЕЕРЫ СТУЖАЧНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ ДЛЯ СЫПУЧЫХ МАТЭРЫЯЛАУ

Патрабаванш бяспем i электрамагштнай сумяшчальнасц1

(EN 620:2002, ЮТ)

Издание официальное

О

О

CN

СЧ1

со

ш

(S

УДК 621.867.2(083.74X476)    МКС 53.040.10    КП 03    ЮТ

Ключевые слова: конвейеры ленточные стационарные, материалы сыпучие, требования безопасности, электромагнитная совместимость, системы непрерывной погрузки

ОКП 31 6100 ОКП РБ 29.56.25.900

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 23 февраля 2007 г. № 9

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 620:2002 «Continuous handling equipment and systems. Safety and EMC requirements for fixed belt conveyers for bulk materials» (EH 620:2002 «Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости к стационарным ленточным конвейерам для сыпучих материалов»).

В стандарт внесено редакционное изменение: наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ТКП 1.5 (подраздел 3.7).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом СЕН/ТК 148 «Оборудование и системы для непрерывной погрузки».

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EH 620-2007

4.1.6 Опасности поскользнуться, возможность споткнуться и упасть

Опасности поскользнуться, возможность споткнуться и упасть могут возникать, например:

-    под конвейером в зоне движения;

-    вокруг концевых барабанов конвейера и в местах разгрузки материала;

-    у переходов, проходов и средств доступа;

-    на постах управления и рабочих платформах.

4.2 Электрические опасности

4.2.1    Электрооборудование

Опасности могут возникать в результате непосредственного или косвенного контакта стоковедущими частями, например, в результате:

-    повреждения изоляции;

-    несоответствующей изоляции или подключения;

-    попадания постороннего материала или влаги.

4.2.2    Электростатические заряды

Опасности могут возникать под воздействием электростатических зарядов, например при движении ленты конвейера.

4.3    Термические опасности

4.3.1    Опасности, возникающие в результате контакта с частями оборудования или материалами, имеющими высокую температуру

Ожоги персонала могут возникать в результате контакта с:

-транспортируемым материалом, имеющим высокую температуру;

-    частями оборудования, имеющими высокую температуру.

4.3.2    Опасности, возникающие в результате воздействия горячей или холодной окружающей среды

Опасности могут возникать в результате воздействия окружающей среды.

4.4    Опасности, возникающие в результате воздействия электромагнитного излучения

Опасности могут возникать в результате воздействия электромагнитного излучения, например при выходе из строя электронного оборудования в результате воздействия внешнего излучения.

4.5    Опасности возникновения пожара или взрыва

Опасности возникновения пожара или взрыва могут возникать, например, от:

-    транспортируемых материалов;

-    возгорания ленты.

4.6    Опасности, возникающие вследствие несоблюдения эргономических принципов при конструировании оборудования

4.6.1    Нарушение осанки или излишние усилия оператора

Опасности могут возникать вследствие несоблюдения эргономических принципов, например:

-    несоответствие оборудования характеристикам и возможностям оператора;

-    необходимость излишних усилий оператора;

-    необходимость значительных усилий оператора в течение длительных периодов времени.

4.6.2    Умственная перегрузка или недостаточная нагрузка

Опасности могут быть вызваны ошибками операторов, подверженных:

-    умственным перегрузкам в результате большой концентрации внимания, необходимой в течение длительных периодов времени;

-    недостаточной нагрузке вследствие длительного нахождения на удаленных участках.

7

4.7    Опасности, возникающие в результате неисправности источника энергии и других функциональных отказов

4.7.1    Опасности, возникающие в результате неисправности источника энергии

Опасности могут возникать при движении по инерции конвейера вперед или назад, когда источник энергии отключен.

4.7.2    Опасности, возникающие в результате выхода из строя или неисправности устройств, связанных с безопасностью систем управления

Опасности могут возникать в результате неожиданного пуска или при перегрузках, нарушениях скоростного режима конвейера или нарушениях при пуске или остановке в правильной последовательности.

Опасности могут возникать в результате нарушения правильного функционирования из-за изменения температуры, попадания воды или влаги.

Опасности могут возникать в результате выхода из строя или неисправности устройств системы безопасности или управления, например из-за нарушения требований, предъявляемых к температуре или влажности.

4.8    Опасности, возникающие во время осмотра, технического обслуживания и очистки

Опасности могут возникать при проведении осмотра, технического обслуживания и очистки, например:

-    если оборудование может работать при удаленных средствах обеспечения безопасности (например, ограждениях);

-    в результате неправильного размещения устройств управления и их блокировки;

-    во время очистки и технического обслуживания.

5 Требования и/или меры безопасности и требования электромагнитной совместимости

Для обеспечения выполнения требований ЕН 457:1992, ЕН 842:1996, ЕН 953:1997, ЕН 954-1:1996 (подраздел 5.3) изготовитель должен провести соответствующую оценку риска в соответствии с ЕН 1050:1996 для требований, в которых оценка риска необходима.

Примечание - Приведенная ниже оценка риска является частью общей оценки риска, относящейся к опасностям, не установленным в настоящем стандарте типа С.

Кроме того, оборудование и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы соблюдались положения ЕН 292-1:1991 и ЕН 292-2:1991 для несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.

5.1    Меры защиты в отношении механических опасностей

5.1.1    Общие положения

Должны быть приняты меры по предотвращению механических опасностей при помощи защитных ограждений или других средств, приведенных в настоящем стандарте.

5.1.1.1    Конструкция защитного ограждения

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ЕН 953:1997, они могут быть с отверстиями или без них. Если по конструкции защитные ограждения имеют отверстия, то безопасные расстояния и ограничения для предотвращения доступа в опасные зоны должны соответствовать ЕН 294:1992 (таблица 4).

Если защитные ограждения предназначены для нахождения персонала, то они должны выдерживать нагрузку 1500 Н, равномерно распределенную на площади 0,2 х 0,2 м. При этом остаточная деформация не должна превышать 1 % от базового размера и защитное устройство не должно соприкасаться с движущимися частями. После нагружения должна быть обеспечена возможность ремонта защитных ограждений.

Примечание - Рекомендуется обеспечивать возможность очистки конвейера без снятия ограждений.

СТБ EH 620-2007

5.1.1.2    Контрольные панели

Контрольные панели должны выполнять функцию защитных ограждений с блокировкой в соответствии с 5.1.1.3 в следующих случаях:

a)    если контрольные панели должны быть открыты чаще, чем один раз в каждые восемь часов, и подвержены механической опасности; или

b)    если контрольные панели могут быть открыты без использования инструмента и подвержены механической опасности.

Если контрольная панель открывается во время работы конвейера, позволяя осуществлять наблюдение за опасной зоной, должно быть обеспечено дополнительное неподвижное защитное ограждение для предотвращения доступа к опасным участкам, например, оно должно быть выполнено из перфорированного листа или проволочной сетки и обеспечивать безопасные расстояния по ЕН 294:1992 (таблица 4).

Тип крепления и направление открытия контрольных панелей, полностью огораживающих конвейеры или вспомогательное оборудование, должны соответствовать требованиям ЕН 953:1997.

5.1.1.3    Защитное ограждение с блокировкой

Защитные ограждения с блокировкой должны соответствовать требованиям ЕН 953:1997. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении и использовать связанные с ними блокировочные устройства в соответствии с ЕН 1088:1995. Защитные ограждения с блокировкой должны быть сконструированы таким образом, чтобы не было свободного пространства, позволяющего кому-либо войти и быть запертым внутри.

5.1.1.4    Неподвижные защитные ограждения

Неподвижные защитные ограждения должны соответствовать требованиям ЕН 953:1997. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и должны открываться или сниматься только с использованием инструмента. Если защитные ограждения являются съемными, они должны сниматься и заменяться без демонтажа других частей. Защитные ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не могли оставаться в закрытом положении, пока не будут зафиксированы. Неподвижные защитные ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы не было свободного пространства, позволяющего кому-либо войти и быть запертым внутри.

5.1.1.4.1 Отверстия в неподвижных защитных ограждениях

Отверстия в неподвижных защитных ограждениях должны соответствовать требованиям ЕН 294:1992 (таблицы 3, 4, 6). Если для работы конвейера в неподвижных защитных ограждениях необходимы отверстия для прохождения ленты и транспортируемых материалов, размеры которых превышают установленные в ЕН 294:1992, то ограждение у отверстия должно увеличиваться не менее чем на расстояние а, измеренное от оси барабана, приведенное в таблице 1 (см. рисунок 3). Если доступ к опасным частям не может быть предотвращен использованием неподвижного защитного ограждения, необходимо использовать неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5) или ограждения места затягивания (см. 5.1.4.2).

Примечание - Примеры типового расположения защитных ограждений для переднего концевого барабана

приведены на рисунках 4 и 5, для заднего концевого барабана - на рисунке 6 и для вертикального натяжного

устройства - на рисунке 2.

9

СТБ EH 620-2007

1 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты; 3 - защитное ограждение, которое должно быть установлено при отсутствии настилов; 4 - желобчатая лента;

5 - продольные балки конвейера; 6 - уровень перемещения материала;

7 - ограждение для обеспечения защиты натяжного барабана, кроме безопасного положения;

8 - вертикальное натяжное устройство; 9 - предохранительная балка; 10 - уровень пола;

11 - место затягивания; 12 - безопасное расстояние по ЕН 294:1992

2

1 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты конвейера; 3 - место затягивания Рисунок 3 - Минимальное расстояние до неподвижных защитных ограждений

10

СТБ EH 620-2007

Таблица 1 - Минимальные расстояния от края неподвижного защитного ограждения до оси барабанов, роликов или роликоопор

Диаметр барабана, ролика или роликоопоры, мм Расстояние а, мм 200 950 315 950 400 950 500 950 630 1000 800 1000 1000 1050 1250 1100 1400 1100 1600 1100 (1800) 1150 (2000) 1150

1

1 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - верхний край ограждения; 3 - минимальное расстояние для прохождения транспортируемого материала; 4 - направление движения ленты;

5 - направление разгрузки материала; 6 - нижний край защитного ограждения или настила между лентой (может отсутствовать, если защитное ограждение удлиняется ниже обратной ветви ленты); 7 - защитное ограждение на этом участке по ЕН 294:1992; нормальная разгрузка материала будет происходить при помощи присоединения подвижного лотка и/или принимающих экранов, которые могут являться частью защитного ограждения;

8 - место затягивания

Рисунок 4 - Принцип безопасного ограждения переднего концевого барабана при помощи неподвижного защитного ограждения

11

СТБ EH 620-2007

1

2 Щь. 1 W 2С Г" ;; 4 — 5

1 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты;

3 - безопасное расстояние по ЕН 294:1992; 4 - поперечная балка конвейера;

5 - оборотный барабан, требующий ограждения, если проход или верхняя часть направляющего лотка не исключают возможности доступа; 6 - безопасные расстояния для щелевых проемов и прутьев по ЕН 294:1992; 7 - желобчатая лента

Рисунок 5 - Типовые ограждения переднего концевого барабана и расположение переходных роликоопор конвейера 1

1 - защитные ограждения протяженностью не менее 300 мм в направлении движения; 2- настил конвейера; 3 - направление движения ленты; 4 - оградительный экран; 5 - направляющий лоток;

6 - защитные ограждения протяженностью не менее 1000 мм от переходной роликоопоры, оградительного экрана и направляющего лотка в направлении заднего концевого барабана;

7 - зазор для удаления рассыпавшегося при транспортировании материала по ЕН 294:1992;

8-уровень пола; 9-защитное ограждение, расположенное под конвейером, закрывающее задний концевой и оборотный барабаны; 10 - зона досягаемости по ЕН 294:1992;

11 - место затягивания; 12 - расстояние а (см. таблицу 1);

13 - зазор для удаления рассыпавшегося при транспортировании материала

Рисунок 6 - Типовые защитные ограждения заднего концевого барабана

12

СТБ EH 620-2007

5.1.1.5 Неподвижные дистанционные защитные ограждения

Неподвижные дистанционные защитные ограждения должны соответствовать требованиям ЕН 953:1997 (пункт 3.2.2). Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и открываться или сниматься только при помощи инструмента. Безопасное расстояние, обеспечиваемое неподвижными дистанционными защитными ограждениями, должно соответствовать требованиям ЕН 294:1992 (таблица 2).

5.1.2 Меры защиты в отношении опасностей защемления и пореза

5.1.2.1    Общие положения

Неподвижные защитные ограждения, неподвижные дистанционные защитные ограждения и защитные ограждения с блокировкой должны обеспечивать защиту оператора от опасностей защемления и пореза. Минимальные расстояния должны соответствовать требованиям ЕН 349:1993 (таблица 1) или ЕН 294:1992 (таблицы 2, 3, 4 или 6).

5.1.2.2    Устройства изменения вылета, поворота и перемещения

Возле устройств изменения вылета, поворота или перемещения должны быть предусмотрены защитные устройства, которые будут останавливать и удерживать сочлененные или подвижные части в заданном положении при отсутствии движущей силы, включая физическую силу оператора. Защитные устройства также должны предотвращать обратное движение других управляемых вручную частей.

Устройства для опускания и подъема подвижных частей должны располагаться таким образом, чтобы оператор не должен был находиться под подвижными частями во время их подъема и опускания.

Амплитуда перемещения должна быть ограничена защитными устройствами, например максимальное предельное перемещение по 5.7.2.2 должно быть ограничено конечными выключателями с механическим приводом.

5.1.2.3    Натяжное устройство

В вертикальных натяжных устройствах противовес и любое другое устройство, которое перемещается при натяжении ленты конвейера, должно иметь неподвижное защитное ограждение или неподвижное дистанционное защитное ограждение в рабочей зоне и зоне движения. Пример защитного ограждения натяжного устройства приведен на рисунке 2.

Если пространство, находящееся непосредственно под противовесом вертикального натяжного устройства, не защищено посредством неподвижных защитных ограждений или неподвижных дистанционных защитных ограждений, то противовес должен иметь защитное(ые) устройство(а), например тормозное устройство, механическое блокирующее устройство, устройство контроля за опусканием противовеса при повреждении ленты конвейера, подвесные канаты, цепи и т. д. Должно обеспечиваться безопасное расстояние не менее 2,5 м без учета зоны движения.

Примечание - Обеспечение такого безопасного расстояния следует согласовывать с потребителем

(см. предисловие).

Натяжные устройства, регулируемые вручную, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их регулирование производилось с внешней стороны защитных ограждений. Если для проведения регулирования защитные ограждения необходимо снимать, должны применяться защитные ограждения с блокировкой. Пример защитного ограждения натяжного устройства, регулируемого вручную, приведен на рисунке 6.

При использовании горизонтальных натяжных устройств они должны быть сконструированы таким образом, чтобы управление осуществлялось автоматически и были установлены неподвижные дистанционные защитные ограждения, полностью закрывающие натяжное устройство во всей зоне регулирования и предотвращающие досягаемость опасных мест.

5.1.2.4    Передвижные разгрузочные устройства, радиальные конвейеры

В рабочей зоне и зоне движения для обеспечения защиты персонала от опасностей защемления и пореза должно быть предусмотрено минимальное безопасное расстояние в соответствии с ЕН 349:1993 между передвижным разгрузочным устройством или радиальным конвейером и любым неподвижным предметом. Если минимальное безопасное расстояние по ЕН 349:1993 не может быть обеспечено, защита должна обеспечиваться при помощи неподвижных защитных ограждений.

13

В рабочей зоне и зоне движения, где свободные участки между барабанами и роликоопорами не защищены неподвижными защитными ограждениями, каждый барабан должен иметь защитные устройства по ЕН 1760-2:2001 или ЕН 61496-1:1997, размещаемые перед или после подвижного оборудования и предназначенные для остановки опасного движения.

В рабочей зоне и зоне движения, где свободные участки между подвижными частями оборудования и неподвижным препятствиями менее 0,5 м, безопасность персонала должна обеспечиваться при помощи неподвижных защитных ограждений или защитных устройств по ЕН 1760-2:2001 или ЕН 61496-1:1997, предназначенных для остановки опасного движения.

5.1.2.5    Сменное неподвижное оборудование конвейера

Неподвижное оборудование, например загрузочные направляющие лотки, питатели и т. д., приводимое в действие вручную или механически, должно оснащаться защитным(ми) устройством(ами), которое должно останавливать и удерживать оборудование в заданном положении, когда движущая сила, включая физическую силу оператора, отсутствует. Защитные устройства по 5.7.2.2, например буферные устройства, фиксаторы и конечные выключатели, должны ограничивать рабочий ход такого оборудования.

5.1.2.6    Посты управления

На постах управления, не обеспечивающих защиту оператора от риска травмирования, работа конвейера или других движущихся частей оборудования должна осуществляться посредством устройств двуручного управления (категории II по ЕН 574:1996). Посты управления должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от источников опасностей защемления и пореза.

5.1.3    Меры защиты в отношении опасностей разрезания или дробления

Если кабина управления защищена, остекление должно выполняться из закаленного или многослойного стекла, соответствующего ЕН ИСО 12150-1:2000 или ЕН ИСО 12543:1998, или другого материала, обеспечивающего эквивалентную видимость и защиту. Стекла должны легко заменяться из кабины.

Не должно быть незащищенных острых кромок, изогнутых или круглых поверхностей в рабочей зоне или зоне движения на высоте менее 2,5 м.

Меры безопасности и предупредительные надписи должны быть обеспечены в тех рабочих зонах или зонах движения, где транспортируемый материал может стать причиной травмирования персонала.

5.1.4    Меры защиты в отношении опасностей запутывания, затягивания и захвата

5.1.4.1    Общие положения

Неподвижные защитные ограждения, неподвижные дистанционные защитные ограждения, защитные ограждения с блокировкой и ограждения мест затягивания должны обеспечивать защиту оператора от опасностей запутывания, затягивания и захвата. Все места, нуждающиеся в смазке и регулировке чаще, чем один раз в месяц, должны быть доступны без демонтажа защитных ограждений.

5.1.4.2    Ограждения мест затягивания

Ограждения мест затягивания должны следовать профилю ленты рядом с местами затягивания. Ограждения мест затягивания должны располагаться от края ленты в обе стороны не менее чем на 150 мм. Зазор между ограждением места затягивания и верхней поверхностью барабана и между краем ограждения места затягивания и нижней поверхностью барабана не должен превышать 5 мм. Максимальный зазор 5 мм должен сохраняться автоматически, в том числе у регулируемого барабана. Ограждение места затягивания должно иметь протяженность не менее 600 мм от оси барабана или места затягивания (см. рисунки 7 и 8).

Ограждения мест затягивания должны позволять проводить визуальный контроль в процессе работы конвейера и не должны сниматься при техническом обслуживании и ремонте. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и должны открываться или сниматься только с использованием инструмента. Если ограждения мест затягивания (см. рисунок 9) не обеспечивают необходимой защиты, описанной выше, они должны использоваться только в том случае, если соответствующим образом соединены с неподвижными защитными ограждениями (см. 5.1.1.4) или неподвижными дистанционными защитными ограждениями (см. 5.1.1.5).

Примечание 1 - Если предусмотрено обратное движение ленты конвейера, возникает по два места затягивания

возле каждого барабана.

Примечание 2- Использование неподвижных защитных ограждений (см. 5.1.1.4) является предпочтительным по

сравнению с использованием ограждений мест затягивания.

СТБ EH 620-2007

Примечание 3 - Примеры типового расположения ограждений мест затягивания возле переднего и заднего концевых барабанов приведены на рисунках 7 и 8. Может быть необходима дополнительная защита для ограждения места затягивания вокруг ближайшей роликоопоры, расположенной, как показано на рисунке 1.

1

1 - направление движения ленты; 2 - ограждение места затягивания;

3 - ось переднего концевого барабана; 4 - боковая сторона экрана концевого барабана (с обеих сторон)

Рисунок 7 а)

1 - поверхность ленты; 2 - ограждение места затягивания; 3 - направление движения ленты

Рисунок 7 Ь)

1 - ограждение места затягивания; 2 - передний концевой барабан; 3 - направление движения ленты; 4 - боковая сторона экрана концевого барабана; 5 - поверхность ленты

Рисунок 7 с)

Рисунок 7 - Типовое ограждение мест затягивания переднего концевого барабана

15

СТБ EH 620-2007

1 - направление движения ленты; 2 - барабан; 3 - защитное ограждение; 4 - кромка экрана, ограждающего место затягивания ленты конвейера и барабана с максимальным зазором 5 мм;

5 - отбортованная кромка экрана, придающая ему прочность; 6 - сторона крепления защитного ограждения ленты конвейера к боковому защитному ограждению барабана; 7 - удлиненное защитное ограждение ленты конвейера со скошенным под углом краем; 8 - обратная ветвь ленты конвейера

1 - лента конвейера; 2-желобчатая поверхность ленты; 3-плоская поверхность ленты;

4 - верхняя и нижняя часть ограждающего экрана, расположенного под соответствующим углом к движущейся ленте; 5 - ограждающий экран

Рисунок 8 Ь)

Рисунок 8 - Типовое ограждение мест затягивания заднего концевого барабана

16

СТБ EH 620-2007

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................2

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Перечень существенных опасностей....................................................................................................6

5    Требования и/или меры безопасности и электромагнитной совместимости....................................8

6    Контроль требований и/или мер безопасности и электромагнитной совместимости....................28

7    Информация для потребителя............................................................................................................30

Приложение А (обязательное) Опасность возникновения пожара или взрыва................................34

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с Директивами ЕС................35

Приложение ZB (справочное) Разделы настоящего стандарта, которые соответствуют

существенным требованиям обеспечения безопасности и электромагнитной совместимости, установленным в Директиве 89/336/ЕЕС......................................37

Библиография .........................................................................................................................................38

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые

даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов.............................................39

III

СТБ EH 620-2007

i i

1 - направление движения ленты Рисунок 9 а) - Конструкция из стального профиля 1

1 - направление движения ленты Рисунок 9 Ь) - Конструкция из листового металла Рисунок 9 - Ограждения мест затягивания барабанов

5.1.4.3 Защитные ограждения переходных желобчатых роликоопор конвейера

Защитные ограждения желобчатых роликоопор конвейера должны быть расположены в рабочей зоне и зоне движения переходных секций в виде неподвижных защитных ограждений (см. 5.1.1.4) или неподвижных дистанционных защитных ограждений (см. 5.1.1.5).

Примечание 1 - Поверхность ленты изгибается у края вращающихся роликов переходной роликоопоры, в

частности, расположенной в начале переходной секции. В результате этого возникает усилие между лентой

конвейера и роликоопорой при натяжении ленты.

Примечание 2 - Пример неподвижных дистанционных защитных ограждений в переходной секции приведен

на рисунке 5.

5.1.4.3.1 Несущие роликоопоры

Несущие роликоопоры должны иметь защитные ограждения в рабочей зоне и зоне движения, за исключением случаев, когда:

-    места затягивания находятся на безопасном расстоянии от несущих роликоопор в соответствии сЕН 294:1992; или

-    отсутствует риск травмирования людей, т. к. лента позволяет (покидая опоры) сохранять безопасное расстояние не менее 50 мм вокруг места затягивания, исключая опасности захвата и защемления.

В качестве защитных ограждений должны применяться неподвижные защитные ограждения (см. 5.1.1.4) или неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5). Неподвижные защитные ограждения должны располагаться так, чтобы внешний край защитного ограждения выходил за пределы места затягивания не менее чем на 300 мм.

Требования 5.1.5.1 и 5.1.6.2 должны выполняться, если несущие роликоопоры расположены выше рабочей зоны или зоны движения.

17

Введение

Настоящий стандарт относится к стандартам типа С по ЕН 1070.

В настоящем стандарте рассматривается оборудование и связанные с ним опасности.

При разработке настоящего стандарта подразумевалось, что:

-    проведены переговоры между изготовителем оборудования и потребителем по вопросам конкретных условий эксплуатации и размещения оборудования, связанным с безопасностью и охраной здоровья;

-    к работе с этим оборудованием должен допускаться только персонал, имеющий необходимую квалификацию;

-    предусматриваемые в проектах меры взрыво-пожарной безопасности должны удовлетворять требованиям стандартов;

-    на протяжении всего жизненного цикла оборудование должно содержаться в исправном состоянии в соответствии с руководством по эксплуатации, учитывающим конкретные характеристики, связанные с безопасностью и охраной здоровья;

-    уровень освещенности производственного помещения должен быть достаточным;

-    производственное помещение должно позволять безопасно эксплуатировать установленное оборудование;

-    при проведении испытаний оборудование в целом и отдельные его узлы должны безопасно работать при нагрузке на опорные элементы, изменяющейся от 0 % до 100 % расчетного значения нагрузки;

-    все узлы оборудования, к которым предъявлены специальные требования, будут:

a)    изготавливаться из материалов, имеющих необходимую прочность и износоустойчивость, качество которых соответствует их назначению;

b)    обеспечивать механическую прочность конструкции;

c)    соответствовать инженерной практике, нормам и правилам, установленным на основе результатов анализа общих видов отказов и соответствующих факторов безопасности.

Для полного описания оборудования и систем для непрерывной погрузки настоящий стандарт следует применять совместно с ЕН 617, ЕН 618, ЕН 619 и ЕН 741.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Оборудование и системы для непрерывной погрузки КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Требования безопасности и электромагнитной совместимости

Абсталяванне i сютэмы для безупыннай пагрузм КАНВЕЕРЫ СТУЖАЧНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ ДЛЯ СЫПУЧЫХ МАТЭРЫЯЛАУ Патрабаванш бяспем i электрамагштнай сумяшчальнасщ

Continuous handling equipment and systems.

Fixed belt conveyers for bulk materials. Safety and EMC requirements

Дата введения 2007-08-01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности, позволяющие уменьшить риски, возникающие в результате опасностей, перечень которых приведен в разделе 4. Опасности могут возникать в процессе хранения и эксплуатации стационарных ленточных конвейеров и систем, определения которых приведены в 3.1 - 3.2.4, а также устройств для непрерывного транспортирования сыпучих материалов с погрузочного(ых) пункта(ов) к разгрузочному пункту. Настоящий стандарт также устанавливает требования к электромагнитной совместимости.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 15 °С до плюс 40 °С.

1.3    Настоящий стандарт не распространяется на оборудование и не рассматривает опасности, перечень которых приведен ниже:

a)    оборудование, используемое при разработке открытых угольных разрезов или подземных месторождений или тоннелей;

b)    оборудование, используемое в коммунальном хозяйстве, и эскалаторы;

c)    оборудование, установленное на судах и драгах;

d)    конвейеры, к которым предъявлены повышенные гигиенические требования, например устройства, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами или лекарственными препаратами;

e)    ленточные конвейеры, лента которых изготовлена не из резины или полимерных материалов;

f)    транспортирование конвейеров;

д) опорные элементы, которые не являются элементами конструкции конвейера (см. 3.2);

h)    ветровые нагрузки;

i)    опасности, связанные с транспортированием специальных опасных грузов (например, взрывоопасных или радиоактивных материалов);

j)    опасности, связанные с воздействием опасной среды, газов, туманов, испарений и пыли;

k)    биологические и микробиологические (связанные с вирусами или бактериями) опасности;

l)    опасности, связанные с тепловым излучением транспортируемых материалов;

т) опасности, связанные с эксплуатацией оборудования в электромагнитных полях, не рассматриваемых в ЕН 61000-6-2:1999;

п)    опасности, связанные с эксплуатацией оборудования в специальных условиях (например во взрывоопасной атмосфере);

о) опасности, связанные с шумом;

р)    опасности, связанные с использованием источников ионизирующего излучения;

q) опасности, связанные с гидравлическим оборудованием.

Издание официальное

Требования настоящего стандарта распространяются на оборудование и системы, техническое задание на которые разработано после даты введения в действие настоящего стандарта.

Примечание - Директива 94/9/ЕС, распространяющаяся на оборудование и системы защиты, применяемые в потенциально взрывоопасных атмосферах, может применяться для различных типов машин или оборудования, приведенных в настоящем стандарте. Соблюдение требований настоящего стандарта не является способом подтверждения соответствия существенным требованиям безопасности и охраны здоровья Директивы 94/9/ЕС.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на стандарты и положения других документов. Нормативные ссылки, перечисленные ниже, приведены в соответствующих местах в тексте. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяют в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания (включая все изменения).

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования (изменение 1)

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ЕН 457:1992 Безопасность машин. Звуковые сигналы опасности. Общие требования, разработка и испытание (ИСО 7731:1986, MOD)

ЕН 563:1994 Безопасность машин. Температура касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин температур горячих поверхностей

ЕН 574:1996 Безопасность машин. Устройство управления двуручное. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

ЕН 614-1:1995 Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

ЕН 617:2001 Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости для оборудования по заполнению сыпучими материалами силосных ям, бункеров, емкостей

ЕН 618:2002 Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости к оборудованию, предназначенному для механической погрузки сыпучих материалов, за исключением стационарных ленточных конвейеров

прЕН 619:1992 Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости к оборудованию, применяемому для транспортировки единичных грузов ЕН 741:2000 Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности для систем и их составных частей по пневматическому транспортированию сыпучих материалов

ЕН 811:1996 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 842:1996 Безопасность машин. Оптические сигналы опасности. Общие требования, проектирование и испытания

ЕН 953:1997 Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 1005-1:2001 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 1. Термины и определения

прЕН 1005-2:1998 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Управление машинами вручную и составные части машин

ЕН 1005-3:2002 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые значения физических усилий человека при работе с машинами

СТБ EH 620-2007

EH 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки риска ЕН 1070:1998 Безопасность оборудования. Термины и определения

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1:1997 Среды взрывоопасные. Предотвращение взрыва и защита. Часть 1. Основные положения и методология

ЕН 1760-2:2001 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление

ЕН 12150-1:2000 Стекло в строительстве. Термически закаленное натриево-кальциевое силикатное безопасное стекло. Часть 1. Определение и описание

ЕН ИСО 14122-1:2001 Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 1. Выбор постоянных средств доступа между двумя уровнями

ЕН ИСО 14122-2:2001 Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 2. Рабочие платформы и проходы

ЕН ИСО 14122-3:2001 Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 3. Лестничные марши, стремянки и перила

прЕН ИСО 14122-4:1999 Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 4. Стационарные лестницы

ЕН ИСО 12543:1998 Стекло в строительстве. Многослойное стекло и многослойное безопасное стекло (все части)

ЕН 13202:2000 Эргономика тепловой окружающей среды. Температуры касаемых горячих поверхностей. Руководство по установлению предельных значений температуры поверхности в стандартах на продукцию с помощью ЕН 563

ЕН 50081-1:1992 Электромагнитная совместимость. Нормы общего излучения помех. Часть 1. Помещения жилые, торговые и легкой промышленности

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:1997)

прЕН 60204-11:1998 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 11. Дополнительные требования к оборудованию для напряжений переменного тока свыше 1000 В или напряжений постоянного тока от 1500 В до 36 кВ

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (МЭК 60529:1989)

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления (МЭК 60947-5-1:1997)

ЕН 61000-6-2:1999 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Устойчивость к электромагнитным помехам в промышленных зонах (МЭК 61000-6-2:1999)

ЕН 61310-1:1995 Безопасность машин. Индикация, маркировка и запуск. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и осязаемым сигналам (МЭК 61310-1:1995)

ЕН 61496-1:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания (МЭК 61496-1:1997)

ИСО 2148:1974 Механизмы погрузочно-разгрузочные непрерывного действия. Номенклатура ИСО 6184-1:1985 Система взрывозащиты. Часть 1. Определение показателей действия взрыва горючей пыли в воздухе

МЭК 61241-1-1:1999 Электрооборудование, применяемое при наличии взрывоопасной пыли. Часть 1-1. Электрическое устройство, защищенное кожухами и ограничением поверхностной температуры. Спецификация на устройство

CENELEC Report № R044-001:1999 Безопасность машин. Руководство и рекомендации для исключения опасностей, связанных со статическим электричеством

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в ЕН 1070:1998, а также следующие термины с соответствующими определениями (дополнительные термины для конвейеров приведены в ИСО 2148:1974):

3.1 система конвейеров (conveyor system): Соединенные между собой конвейеры и вспомогательные устройства.

3

3.2 ленточный конвейер (belt conveyor): Конвейер и входящие в его конструкцию элементы, в которых непрерывное движение осуществляется при помощи ленты с резиновым или полимерным покрытием. Лента, как правило, приводится в движение приводным барабаном на одном конце и проходит вокруг свободно вращающегося барабана на другом конце. Внешняя поверхность ленты может поддерживаться при помощи свободно вращающихся роликов роликоопоры или соответствующего настила. Конвейер может быть предназначен для горизонтального или наклонного перемещения сыпучего материала. Угол наклона зависит от характера транспортируемого материала и типа ленты.

3.2.1    конвейер с желобчатой лентой (troughed belt conveyor): Ленточный конвейер, в котором лента поддерживается при помощи центральных горизонтальных и боковых наклонных роликов, за счет которых происходит поперечный изгиб ленты.

3.2.2    бортовой ленточный конвейер (walled belt conveyor): Ленточный конвейер, в котором лента имеет плоскую несущую поверхность, боковые части которой образуют стенки определенной высоты.

3.2.3    радиальный конвейер (radial conveyor): Ленточный конвейер, один конец которого поворачивается; он может быть установлен на колесах или направляющих, расположенных по всей длине и позволяющих движение по дуге в горизонтальной плоскости.

3.2.4    ленточный питатель (belt feeder): Ленточный конвейер малой длины, обычно работающий с малой скоростью; предназначен для отбора или регулирования подачи сыпучих материалов из бункера.

3.3 Вспомогательное оборудование

3.3.1    загрузочное устройство (feed hopper): Накопительное устройство транспортируемого материала в месте загрузки.

3.3.2    разгрузочное устройство (tripper): Устройство, обычно включающее в себя два или более барабанов (один из которых устанавливают стационарно или на подвижной тележке) для выгрузки материала в заданном месте или в любом другом месте на протяжении всей длины ленточного конвейера.

3.3.3    направляющий лоток (chute): Прямой или криволинейный желоб с гладкой поверхностью, с открытой или закрытой верхней частью, по которому материалы перемещаются и падают под действием силы тяжести.

3.4 Дополнительные термины и определения

3.4.1    оградительный экран (skirt plate): Надставка к загрузочному устройству или отдельный экран, расположенный по всей длине конвейера, предназначенный для центрирования и/или удержания материала от падения с ленты.

3.4.2    натяжное устройство (take-up device): Устройство для натяжения ленты при ее провисании и передачи ей предварительного натяжения.

3.4.3    вертикальное натяжное устройство (gravity take-up device): Натяжное устройство, действующее автоматически при помощи вертикально подвешенного груза.

3.4.4    скребок (scraper): Устройство для удаления прилипшего материала, жестко или подвижно закрепленное поперек ленты или барабана конвейера.

3.4.5    желобчатая роликоопора (troughing idlers): Роликоопора, предназначенная для поддержания ленты и сохранения ее желобчатой формы.

3.4.6    переходная роликоопора (transition idlers): Роликоопора, предназначенная для поддержания ленты; размеры и форма роликоопоры могут изменяться в результате изменения желобчатого профиля поверхности ленты.

3.4.7    рабочая роликоопора (carrying idlers): Роликоопора, которая поддерживает ленту с транспортируемым материалом.

3.4.8    роликоопора обратной ветви конвейера (return idler): Роликоопора, поддерживающая обратную (ненагруженную) ветвь ленты.

3.4.9    приводной барабан (drive pulley): Барабан, который перемещает ленту.

3.4.10    оборотный барабан (snub pulley): Барабан, используемый для создания необходимой дуги охвата ленты на приводном барабане.

3.4.11    отклоняющий барабан (bend pulley): Барабан, используемый для изменения направления движения ленты.

3.4.12    передний концевой барабан (head pulley): Конечный барабан в головной части конвейера.

3.4.13    натяжной барабан (take-up pulley): Подвижный барабан, используемый в натяжном устройстве.

3.4.14    задний концевой барабан (tail pulley): Конечный барабан в хвостовой части конвейера; в качестве заднего концевого барабана может использоваться натяжной барабан.

СТБ EH 620-2007

3.4.15    неподвижное защитное ограждение (fixed enclosing guard): Стационарное защитное ограждение, которое предотвращает доступ в опасную зону со всех сторон.

3.4.16    неподвижное дистанционное защитное ограждение (fixed distance guard): Стационарное защитное ограждение, которое не полностью закрывает опасную зону, но предотвращает или уменьшает возможность доступа за счет своих характеристик, размеров и расстояния до опасной зоны (например, внешнее или круговое ограждение).

3.4.17    защитное ограждение мест затягивания (nip guard): Стационарное ограждение, расположенное в месте затягивания и закрывающее это место.

3.4.18    место затягивания (nip point): Опасная зона, возникающая при работе конвейера на линии контакта между лентой конвейера и вращающимся барабаном и в определенных случаях между лентой и роликоопорой или стационарной частью конвейера (см. рисунок 1).

3.4.19    переходная секция (transition section): Секция конвейера с желобчатой лентой в головной или хвостовой части конвейера или на промежуточном разгружающем барабане, где лента изменяет профиль от желобчатой до плоской формы.

3.4.20    длина перехода (transition distance): Длина конвейера, на которой находятся переходные секции.

3.4.21    головная часть конвейера (head of conveyor): Разгрузочная часть конвейера.

3.4.22    хвостовая часть конвейера (tail of conveyor): Загрузочная часть конвейера.

3.4.23    рабочая зона (working area): Зона, определенная изготовителем, в которой персонал управляет конвейером или наблюдает за его работой при нормальных условиях (исключая контроль, техническое обслуживание и очистку).

3.4.24    зона движения (traffic area): Зона, определенная изготовителем, которая доступна или досягаема для обслуживающего персонала без открытия защитного ограждения, приведения в действие отключающего устройства или использования дополнительных средств.

Рисунок 1 - Типовые места затягивания

5

4 Перечень существенных опасностей

В настоящем разделе приведены все существенные опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, и установлены риски, которые являются существенными для данного типа машин и требуют мер по их устранению или уменьшению. В разделе 5 эти опасности рассматриваются в таком же порядке.

Примечание - Опасности, приведенные ниже, обычно связаны между собой, например опасности защемления, пореза и затягивания.

4.1    Механические опасности

4.1.1    Общие положения

Механические опасности имеют место в случае, когда персонал может получить физические повреждения при непосредственном контакте с движущимися частями оборудования или косвенно при ударе частями неисправного оборудования, транспортировании или разгрузке материалов.

4.1.2    Опасности защемления и пореза

Стационарные конвейеры могут включать части, движущиеся в вертикальном или горизонтальном направлениях, и приводиться в действие вручную или механически.

Опасности защемления и пореза могут быть вызваны, например, следующими причинами:

-движущимися частями оборудования, выходящими за пределы ограждений вблизи переходов и проходов;

-    шарнирно-закрепленными или подвижными частями оборудования, если движение ленты продолжается после отключения привода;

-    дополнительным перемещением, например опусканием, подъемом или другим движением;

-    противовесом натяжного устройства.

4.1.3    Опасности разрезания или дробления

Опасности разрезания или дробления могут быть вызваны, например, следующими причинами:

-    незащищенными острыми кромками;

-углами или неровными поверхностями;

-транспортируемым материалом;

-    поломкой смотрового окна в кабине оператора.

4.1.4    Опасности запутывания, затягивания или захвата

Опасности запутывания, затягивания или захвата могут возникать, например, в следующих местах:

-    в местах затягивания, где лента охватывает барабаны (см. рисунок 1), например:

-    приводные и оборотные барабаны;

-    передний и задний концевые барабаны;

-    натяжные барабаны;

-    барабаны разгрузочного устройства и отклоняющие барабаны;

-    в месте затягивания, где подъем ленты рабочими роликоопорами и роликоопорами обратной ветви ленты конвейера может быть ограничен при помощи дополнительного груза (см. рисунок 1), например:

-    в местах между роликоопорами и лентой верхней и нижней ветвей;

-    под загрузочным устройством и оградительными экранами;

-    возле скребков или других устройств очистки;

-    вокруг частей привода, например передаточных механизмов, соединений, ременных и цепных передач;

-    между транспортируемым материалом и неподвижными частями конвейера.

4.1.5    Опасности, возникающие в результате выброса деталей конвейера или транспортируемых материалов

Опасности могут возникать вследствие выброса деталей конвейера или транспортируемых материалов, например, в результате:

-    падения деталей конвейера, расположенных над рабочей зоной и зоной движения;

-    повреждения ленты конвейера;

-    частичного просыпания или падения транспортируемого материала;

-    сдвига или обвала транспортируемого материала;

-    удаления застрявшего или заблокированного транспортируемого материала.