государственный стандарт СТБ IEC 60335-2-104-2011

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Бытовые и аналогичные электрические приборы.

Безопасность

Часть 2-104

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВАМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И/ИЛИ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ХЛАДАГЕНТОВ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ХОЛОДИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Бытавыя i аналапчныя электрычныя прыборы.

Бяспека

Частка 2-104

ДАДАТКОВЫЯ ПАТРАБАВАНН1 ДА ПРЫБОРАУ, ПРЫЗНАЧАНЫХ ДЛЯ АДНАУЛЕННЯ 1/Ц1 РЭЦЫРКУЛЯЦЫ1 ХОЛАДАГЕНТАУ У АБСТАЛЯВАНН1 ДЛЯ КАНДЫЦЫЯН1РАВАННЯ ПАВЕТРА I ХАЛАДЗШЬНЫМ АБСТАПЯВАНН1

(IEC 60335-2-104:2003, ЮТ)

Издание официальное

(55

УДК 621.564.012(083.74)    МКС    27.200; 71.100.45    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: приборы холодильные, требования безопасности, методы испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН открытым акционерным обществом «Испытания и сертификация бытовой и промышленной продукции «БЕЛЛИС»

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 25 ноября 2011 г. № 83

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60335-2-104:2003 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 2-104: Particular requirements for appliances to recover and/or recycle refrigerant from air conditioning and refrigeration equipment (Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-104. Дополнительные требования к устройствам, предназначенным для восстановления и/или рециркуляции хладагентов в оборудовании для кондиционирования воздуха и холодильном оборудовании).

Международный стандарт разработан подкомитетом IEC/TC 61D «Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов» технического комитета по стандартизации IEC/TC 61 «Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    Настоящий государственный стандарт взаимосвязан с техническим регламентом ТР 2007/001/BY «Низковольтное оборудование. Безопасность» и реализует его существенные требования безопасности.

Соответствие взаимосвязанному государственному стандарту обеспечивает выполнение существенных требований безопасности технического регламента TP 2007/001/BY «Низковольтное оборудование. Безопасность»

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2012

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ IEC 60335-2-104-2011

Rj - сопротивление в конце испытания;

к - коэффициент, равный 234.5 для медных обмоток и 225 для алюминиевых обмоток;

7i - комнатная температура в начале испытания В начале испытания обмотки должны быть при комнатной температуре.

Рекомендуется, чтобы измерение сопротивления обмотки в конце испытания производилось как можно быстрее после выключения, а затем через короткие промежутки времени, чтобы построить график зависимости сопротивления от времени для определения сопротивления в момент выключения.

12    Пробел

13    Ток утечки и электрическая прочность при рабочей температуре

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими изменениями.

13.2 Изменение:

Для стационарных приборов класса I ток утечки не должен превышать 2 мА на киловатт номинальной потребляемой мощности с максимальным значением 10 мА для приборов, доступных для массового потребителя, и с максимальным значением 30 мА для приборов, недоступных для массового потребителя.

14    Перенапряжения переходного процесса

Применяют аналогичный раздел части 1.

15    Влагостойкость

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими дополнениями.

15.1    Электрические компоненты приборов должны быть защищены от проникновения воды, которая может присутствовать в приборе.

Соответствие проверяют испытаниями по 15.2, непосредственно за ними следует испытание на обливание по 15.3, в затем следует испытания 11.6 и испытания раздела 16.

После этих испытаний производится осмотр всего корпуса. Вода, которая может проникнуть в корпус, не должна уменьшать пути утечки и зазоры ниже минимальных значений, указанных в разделе 29.

Примечание 101 - Приборы, предназначенные для установки полностью внутри здания и которые не имеют частей на открытом воздухе, не подвергаются испытанию по 15.2.

Мотор-компрессор не работает во время испытаний по 15.2 и 15.3.

15.2    Приборы, кроме IPXO, подвергаются испытаниям IEC 60529 следующим образом:

-    IPX1 - приборы, как описано в 14.2.1;

-    IPX2 - приборы, как описано в 14.2.2;

-    IPX3 - приборы, как описано в 14.2.3;

-    IPX4 - приборы, как описано в 14.2.4;

-    IPX5 - приборы, как описано в 14.2.5;

-    IPX6 - приборы, как описано в 14.2.6;

-    IPX7 - приборы, как описано в 14.2.7.

Для этого испытания прибор погружается в воду, содержащую 1 % NaCI по весу.

15.3    Прибор устанавливают в соответствии с инструкциями производителя по установке, но не включают. Крышки, которые обеспечивают доступ для ручной установки электрического управления, устанавливают в открытой позиции, кроме крышек самозакрывающегося типа. Раствор из 0,25 л воды, содержащей 2,5 г обычной поваренной соли, выливают на устройство способом, обеспечивающим наибольшую вероятность проникновения воды в или на электрическое управление или неизолированные части, находящиеся под напряжением. После того как обливание завершено, прибор должен выдержать испытания по разделу 16. Испытание на обливание не применяется к частям, если минимальный размер горизонтальной или почти горизонтальной верхней поверхности корпуса составляет 75 мм или менее.

16    Ток утечки и электрическая прочность

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими изменениями.

16.2 Изменение.

Для стационарных приборов класса I ток утечки не должен превышать 2 мА на каждый киловатт номинальной потребляемой мощности с максимальным значением 10 мА для приборов, доступных для массового потребителя, и с максимальным значением 30 мА для приборов, недоступных для массового потребителя.

17    Защита от перегрузки трансформаторов и соединенных с ними цепей

Применяют аналогичный раздел части 1.

18    Износостойкость

Аналогичный раздел части 1 не применяют.

19    Ненормальный режим работы

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими изменениями.

19.1    Приборы должны быть сконструированы таким образом, чтобы риск возникновения пожара или механических повреждений, снижающих безопасность или степень защиты от поражения электрическим током, в результате ненормальной или небрежной работы был минимальным, насколько это возможно. Повреждение тракта передачи или любого устройства управления не влечет за собой опасность.

Электронные цепи должны быть разработаны и применены так, чтобы их повреждение не приводило к тому, что прибор становится опасным с точки зрения поражения электрическим током, возгорания, механической опасности или опасного срабатывания.

Приборы подвергают испытаниям, указанным в 19.2- 19.6.

Приборы, содержащие электронные цепи, также подвергают испытаниям по 19.7 и 19.8, насколько они применимы.

Во время и после испытаний прибор должен соответствовать требованиям 19.9.

19.2    Двигатели, кроме мотор-компрессоров, устанавливают на основание из дерева или подобного материала. Ротор мотора блокируется; лопасти вентилятора и муфты не удаляются.

На двигатели подается номинальное напряжение прибора или верхний предел номинального диапазона напряжений по схеме, как показано на рисунке 101.

В этих условиях сборка работает 15 дн (360 ч) или до постоянного срабатывания устройства защиты, в зависимости от того, какой период короче.

Во время испытания температура окружающего воздуха поддерживается на уровне (23 ± 5) °С.

Если температура обмотки двигателя не превышает 90 °С в установившемся состоянии, испытание считают законченным.

Во время испытания температура корпуса не должна превышать 150 °С и температура обмотки не должна превышать значения, указанные в таблице 8.

Таблица 8 - Максимальная температура обмоток

Тип прибора Класс изоляционного материала и предельной температуры, “С А Е В F Н 200 220 250 - с защитой посредством собственного сопротивления 150 165 175 190 210 230 250 280 - с защитой посредством защитного устройства в течение первого часа, максимальное значение 200 215 225 240 260 280 300 330 - после первого часа, максимальное значение 175 190 200 215 235 255 275 305 - после первого часа, среднеарифметическое значение 150 165 175 190 210 230 250 280

СТБ IEC 60335-2-104-2011

Через три дня (72 ч) после начала испытания мотор должен выдержать испытания на электрическую прочность, как указано в 16.3.

В ходе испытания устройство защитного отключения с остаточным током 30 мА не должно срабатывать.

В конце испытания измеряется ток утечки между обмотками и корпусом, и он не должен превышать 2 мА при напряжении, в два раза превышающем номинальное напряжение двигателя.

19.3    Если мотор-компрессор не был подвергнут типовым испытаниям в соответствии с требованиями IEC 60335-2-34, то должен быть предоставлен образец с заблокированным ротором и заполненный маслом и хладагентом, как требуется.

Затем образец должен быть подвергнут испытанию с заблокированным ротором, указанному в IEC 60335-2-34 (пункты 19.101, 19.102 и 19.103), и должен соответствовать требованиям пункта 19.104.

19.4    Приборы, содержащие трехфазные двигатели, работают в условиях согласно разделу 11, при номинальном напряжении или при верхнем пределе диапазона номинальных напряжений с одной отключенной фазой до достижения установившегося состояния или срабатывания защитного устройства. Это испытание не применяют к трехфазным мотор-компрессорам, соответствующим IEC 60335-2-34.

19.5    Прибор работает согласно разделу 11 и при номинальном напряжении, в любом режиме работы или с каким-либо дефектом, который может возникнуть во время нормальной эксплуатации. Одновременно воспроизводится только одна неисправность, испытания производятся последовательно.

Примеры условий неисправности включают в себя следующее:

-    программатор, если имеется, остановка в любом положении;

-    отключение и повторное подключение одной или нескольких фаз питания;

-    обрыв или короткое замыкание компонентов.

В основном испытания ограничены теми случаями, которые могут дать, как ожидается, наиболее неблагоприятные результаты.

Блокировка в положении «гвключено» основных контактов выключателя, предназначенного для включения и выключения нагревательного (ых) элемента (ое) в нормальных условиях эксплуатации, считается условием неисправности, если прибор не оснащен как минимум двумя наборами контактов, подключенных последовательно. Это условие, например, достигается путем предоставления двух контакторов, действующих независимо друг от друга, или одного контактора с двумя независимыми от основного выключателя группами контактов.

19.6. Соответствие электронных цепей проверяется оценкой условий неисправности, указанных в 19.6.2 для всей схемы или части схемы, если они не соответствуют условиям, указанным в 19.6.1.

Если безопасность прибора при любых условиях неисправностей зависит от срабатывания миниатюрной плавкой вставки, соответствующей IEC 60127, проводят испытание по 19.7.

Во время и после каждого испытания температура обмоток не должна превышать значения, указанные в таблице 6. и прибор должен соответствовать условиям, указанным в 19.10. В частности, части, находящиеся под напряжением, не должны быть доступны для испытательного пальца или щупа, как указано в разделе 8. Любой ток, протекающий через защитный импеданс, не должен превышать значения, указанные в 8.1.4.

Если проводник на печатной плате разрывается, прибор считается выдержавшим определенное испытание, при условии, что выполняются все три из следующих требований:

-    материал печатной платы выдерживает испытание на горение по IEC 60065 (пункт 20.1);

-    любое ослабление проводника не приводит к снижению зазоров и путей утечки между частями, находящимися под напряжением, и доступными металлическими частями ниже значений, указанных в разделе 29;

-    прибор выдерживает испытания по 19.7.2 с разомкнутым проводником.

Примечания

101    Если нет необходимости заменить компоненты после любого из испытаний, испытание на электрическую прочность по 19.9 необходимо проводить только после окончательного испытания электронных схем.

102    В основном изучение устройства и его схемы позволяет выявить неисправности, которые должны быть смоделированы, таким образом, испытания могут быть ограничены теми случаями, которые могут дать наиболее неблагоприятные результаты.

103    В основном при испытаниях принимают во внимание любые неисправности, которые могут возникнуть в результате возмущений по сети. Однако там. где могут быть затронуты более одного компонента одновременно. может быть необходимо проведение дополнительных испытаний, которые находятся на рассмотрении.

9

19.6.1    Неисправности, указанные в 19.6.2, перечисления а) - f), не применяются для цепей или частей цепей, где выполняются оба из следующих условий:

-    электронная цепь является маломощной, как описано ниже;

-    защита от поражения электрическим током, опасности возгорания, механической опасности или опасности срабатывания в других частях прибора не связана с правильной работой электронной цепи.

На рисунке 9 показан пример маломощной цепи, и она определяется следующим образом.

Прибор работает при номинальном напряжении, переменный резистор, установленный на максимальное сопротивление, подключают между исследуемой точкой и противоположным полюсом источника питания. Затем сопротивление резистора уменьшают до тех пор, пока мощность, потребляемая резистором, не достигнет своего максимального значения. Более близкие к источнику питания точки, в которых максимальная мощность, создаваемая в этом резисторе, не превышает 15 Вт к концу периода в 5 с, являются маломощными точками. Часть цепи, расположенную от источника питания дальше маломощной точки, считают маломощной цепью.

Примечания

1    Измерения производятся только из одного полюса источника питания, желательно того, который дает

наименьшее количество маломощных точек.

2    При определении маломощных точек рекомендуется начинать с точек, расположенных наиболее близко к

источнику питания.

3    Мощность, потребляемую переменным резистором, измеряют ваттметром

19.6.2    Рассматривают следующие условия неисправности и при необходимости применяют по одному; косвенные неисправности принимают во внимание:

a)    закорачивание путей утечки и зазоров между токоведущими частями с различным потенциалом, если эти расстояния меньше значений, указанных в 29.1, кроме соответствующих частей в достаточной мере герметизированных;

b)    обрыв выводов любого компонента;

c)    короткое замыкание конденсаторов, если они не соответствуют IEC 60364-14 или IEC 60065 (пункт 14.2);

d)    короткое замыкание любых двух выводов электронных компонентов, кроме интегральных схем. Это повреждение не применяют между двумя цепями оптопары;

e)    работа симисторов в диодном режиме;

f)    отказ интегральной схемы. В этом случав возможные опасные ситуации прибора оцениваются для обеспечения безопасности и не зависят от правильного функционирования такого компонента.

В качестве повреждений, возникающих внутри интегральной схемы, рассматривают все возможные выходные сигналы. Если возможно показать, что определенный выходной сигнал маловероятен, то соответствующую неисправность не рассматривают.

Примечания

101    Такие компоненты, как тиристоры и симисторы. не подвергаются условиям неисправности по перечислению 0-

102    Микропроцессоры испытывают, как интегральные схемы.

Кроме того, каждую маломощную цепь замыкают накоротко путем подключения маломощной точки к тому полюсу источника питания, от которого проводилось измерение.

Когда имитируется любая из неисправностей, продолжительность испытания равна:

-    как указано в 11.6, но только в течение одного рабочего цикла и только в том случае, если неисправность не может быть определена потребителем, например по изменению температуры;

-    как указано в 19.2, если неисправность не может быть определена потребителем, например когда мотор останавливается;

-    до достижения установившегося состояния для цепей, постоянно подключенных к сети питания, например для дежурных цепей.

В каждом случае испытание считают законченным, если внутри прибора происходит прерывание питания.

Если прибор включает в себя электронную цепь, работа которой обеспечивает соответствие разделу 19, то соответствующее испытание повторяют, имитируя по одной неисправности из приведенных в перечислениях а) - f).

Неисправность по перечислению f) применяется к герметизированным и аналогичным компонентам, если цепь не может быть оценена с помощью других методов.

СТБ IEC 60335-2-104-2011

Резисторы с положительным температурным коэффициентом (РТС), резисторы с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (NTC) и варисторы (VDR) не замыкают накоротко, если они используются в соответствии с указаниями изготовителя этих компонентов.

19.7    Если при любых условиях неисправности, указанных в 19.6.2, безопасность прибора зависит от срабатывания миниатюрной плавкой вставки, соответствующей IEC 60127, испытание повторяют, заменив миниатюрную плавкую вставку амперметром.

Если измеренный ток не превышает 2,1 номинального тока плавкой вставки, цепь не считается надлежащим образом защищенной и испытание проводится с закороченной плавкой вставкой.

Если измеренный ток не менее 2.75 номинального тока плавкой вставки, цепь считается надлежащим образом защищенной.

Если измеренный ток превышает 2,1 номинального тока плавкой вставки, но не превышает 2,75 номинальный тока, плавкую вставку замыкают и проводят испытание:

-    для быстродействующих плавких вставок - в течение соответствующего периода или 30 мин, в зависимости от того, что короче:

-    для плавких вставок с выдержкой времени - в течение соответствующего периода или 2 мин, в зависимости от того, что короче.

Примечания

1    В случае сомнений максимальное сопротивление плавкой вставки должно быть принято во внимание при

определении тока.

2    Проверка, осуществляемая с целью определения, является ли плавкая вставка защитным устройством,

основана на характеристиках срабатывания no IEC 60127, где также приведена информация, необходимая

для расчета максимального сопротивления плавкой вставки.

19.8    Приборы с нагревательными элементами РТС работают при номинальном напряжении до достижения установившегося состояния, характеризующегося стабилизацией потребляемой мощности и температуры.

Затем рабочее напряжение нагревательного элемента РТС повышают на 5% и прибор снова работает до достижения установившегося состояния. Это повторяют до тех пор, пока рабочее напряжение не увеличится в 1,5 раза или пока нагревательный элемент РТС не выйдет из строя, в зависимости от того, что произойдет раньше.

19.9    Во время испытаний по 19.2- 19.7и 19.8, если применимо, из прибора не должно появляться пламя, расплавленный металл или вредные или воспламеняющиеся газы в опасных количествах. Корпус не должен деформироваться до такой степени, нарушающей соответствие настоящему стандарту, а температуры не должны быть больше значений, приведенных в таблице 9.

Таблица 9 - Максимально допустимые температуры при ненормальном режиме работы

Часть Превышение температуры. *С Стены, потолок и пол испытания корпуса 175 Изоляция шнура питания 175 Дополнительная и усиленная изоляции, за исключением изоляции из термопластических материалов *’ (1.5 к (Г-25)]+ 25. где Т- значение, указанное в таблице 3 •* Не существует никаких конкретных предельных значений для дополнительной и усиленной изоляции из термопластичного материала, который должен выдержать испытания по IEC 60335-1 (пункт 30.1). для чего температура должна быть определена

После испытаний изоляция должна выдерживать испытание на электрическую прочность, как указано в 16.3, испытательное напряжение при этом:

-    1 ООО В для основной изоляции;

-    2 750 В для дополнительной изоляции;

-    3 750 В для усиленной изоляции.

20    Устойчивость и механические опасности

Применяют аналогичный раздел части 1.

21    Механическая прочность

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими изменениями.

11

Дополнение:

Должны применяться требования безопасности, указанные в ISO 5149.

21.101    Устройство ограничения давления, предназначенное для автоматической остановки работы компрессора, должно быть установлено на всех приборах.

21.102    Не должно быть никаких запорных клапанов между устройством ограничения давления и элементами компрессора, подверженными давлению.

21.103    Все компоненты системы охлаждения должны выдерживать максимальное давление, ожидаемое в нормальном режиме, ненормальной работе и простое.

Соответствие проверяют следующими испытаниями.

Для всех испытаний раздела 21:

-    если хладагент является смесью, сторона высокого давления (давление конденсации) рассматривается при условиях точки росы;

-    если хладагент является смесью, сторона низкого давления (давления испарения) рассматривается при условиях лючки кипения.

Испытательные значения, максимальные из перечислений а), Ь) или с), должны использоваться для испытания по 21.104 соответственно для компонентов на стороне высокого и низкого давления.

a)    Значение испытательного давления, определенное на стадии испытаний по разделу 11

Для компонента системы охлаждения, который подвергается давлению, проводится измерение максимального давления, развиваемого в системе охлаждения в ходе испытаний в условиях, указанных в разделе 11.

Значение испытательного давления должно быть равно не менее трехкратному максимальному давлению, развиваемому в процессе работы по разделу 11.

b)    Значение испытательного давления, определенное на стадии испытаний по разделу 19

Для компонента системы охлаждения, который подвергается давлению, проводится измерение максимального давления, развиваемого в системе охлаждения в ходе испытаний в условиях, указанных в разделе 19.

Значение испытательного давления должно быть равно не менее трехкратному максимальному давлению, развиваемому при ненормальном режиме работы (раздел 19).

c)    Значение испытательного давления, определенное на стадии испытаний в соответствии с условиями простоя

Для того чтобы определить давление простоя, прибор должен быть выдержан при высокой рабочей температуре, указанной заводом-изготовителвм в течение 1 ч при отключенном питании.

Для компонента системы охлаждения, который подвергается давлению только на стороне низкого давления, проводится измерение максимального давления, развиваемого в системе охлаждения при условии простоя.

Значение испытательного давления должно быть равно не менее трехкратному максимальному давлению, развиваемому при простое.

Исключение: манометры и механизмы контроля не должны подвергаться испытанию, если они отвечают всем требованиям, предъявляемым к таким компонентам.

21.104    Испытание под давлением должно проводиться на трех образцах каждого компонента. Образцы, наполненные жидкостью, такой как вода, чтобы исключить воздух, подключены к гидравлической системе насоса. Давление поднимается постепенно до необходимого испытательного давления. Давление поддерживается в течение 1 мин, в течение которого образец не должен давать утечку.

Если для герметизации частей под давлением используются прокладки, утечки в прокладках являются допустимыми при условии, что утечка происходит только на значении больше 120 % от максимально допустимого давления и это испытательное давление достигнуто в течение указанного времени.

21.105    В качестве альтернативы испытанию на давление компоненты должны быть подвергнуты испытанию на разрыв при давлении в 2,5 раза выше давления конденсации (испарения), если они соответствуют ресурсным испытаниям по 21.105.1 - 21.105.7.

21.105.1    Три образца каждой части, содержащей хладагент, должны быть испытаны на циклическое давление при значениях, указанных в 21.105.6 и 21.105.7 на число циклов, указанных в 21.105.5, как описано в 21.105.3 и 21.105.4.

21.105.2    Образцы считаются соответствующими 21.106, если по завершении испытаний они не имеют разрыва, взрыва или утечки.

СТБ IEC 60335-2-104-2011

Содержание

Введение................................................................................................................................................IV

1    Область применения............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки............................................................................................................................2

3    Термины и определения.......................................................................................................................2

4    Общие требования...............................................................................................................................2

5    Общие условия проведения испытаний.............................................................................................2

6    Классификация.....................................................................................................................................2

7    Маркировка и инструкции.....................................................................................................................3

8    Защита от контакта с частями, находящимися под напряжением...................................................3

9    Пуск электромеханических приборов.................................................................................................3

10    Потребляемая мощность и ток............................................................................................................3

11    Нагрев....................................................................................................................................................4

12    Пробел...................................................................................................................................................7

13    Ток утечки и электрическая прочность при рабочей температуре..................................................7

14    Перенапряжения переходного процесса............................................................................................7

15    Влагостойкость......................................................................................................................................7

16    Ток утечки и электрическая прочность...............................................................................................8

17    Защита от перегрузки трансформаторов и соединенных с ними цепей.........................................8

18    Износостойкость...................................................................................................................................8

19    Ненормальный режим работы.............................................................................................................8

20    Устойчивость и механические опасности.........................................................................................11

21    Механическая прочность...................................................................................................................11

22    Конструкция.........................................................................................................................................13

23    Внутренняя проводка.........................................................................................................................17

24    Компоненты.........................................................................................................................................17

25    Присоединение к источнику питания и внешние гибкие шнуры.....................................................17

26    Зажимы для внешних проводов........................................................................................................17

27    Средства для заземления.................................................................................................................17

28    Винты и соединения...........................................................................................................................17

29    Зазоры, пути утечки и сплошная изоляция......................................................................................17

30    Теплостойкость и огнестойкость.......................................................................................................18

31    Стойкость к коррозии..........................................................................................................................18

32    Радиация, токсичность и подобные опасности................................................................................18

Приложения..............................................................................................................................................19

Приложение АА (обязательное) Уровни вакуума.................................................................................19

Приложение ВВ (обязательное) Частицы, используемые в стандартном загрязненном хладагенте ...27

Приложение СС (обязательное) Требования к совместимости..........................................................28

Приложение DD (обязательное) Требования для набухания масла..................................................29

Библиография..........................................................................................................................................30

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным международным стандартам................................................................31

Введение

Настоящий стандарт подготовлен на основе международного стандарта IEC 60335-2-104:2003 (редакция 1).

Настоящий стандарт применяется совместно с СТБ IEC 60335-1-2008. Если в тексте настоящего стандарта встречается ссылка на часть 1, то эта ссылка относится к СТБ IEC 60335-1.

Настоящий стандарт дополняет или изменяет соответствующие разделы и (или) пункты СТБ IEC 60335-1 с учетом его назначения и области распространения на устройства, предназначенные для восстановления и/или рециркуляции хладагентов в оборудовании для кондиционирования воздуха и холодильном оборудовании.

В случае, если какой-либо пункт стандарта части 1 отсутствует в настоящем стандарте, требования этого пункта распространяются на настоящий стандарт там. где это применимо. Наличие в тексте настоящего стандарта слов-указателей «дополнение», «изменение» или «замена» указывает на необходимость соответствующего изменения текста СТБ IEC 60335-1.

В тексте настоящего стандарта принята следующая система нумерации:

-    пункты, номера которых начинаются со 101, являются дополнительными по отношению к пунктам стандарта части 1;

-    номера примечаний начинаются со 101 (включая примечания в заменяемых разделах или пунктах), за исключением примечаний в новых пунктах и при отсутствии примечаний в стандарте части 1;

-    дополнительные приложения обозначаются АА, ВВ и т. д.

В настоящем стандарте применяют следующие шрифтовые выделения:

-    требования - светлый шрифт;

-    методы испытаний - курсив;

-    примечания - петит.

Термины, приведенные в разделе 3, в тексте стандарта выделены полужирным шрифтом.

IV

СТБ IEC 60335-2-104-2011

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность

Часть 2-104

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВАМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И/ИЛИ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ХЛАДАГЕНТОВ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ХОЛОДИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Бытавыя i аналапчныя электрычныя прыборы. Бяспека Частка 2-104

ДАДАТКОВЫЯ ПАТРАБАВАНН1 ДА ПРЫБОРАУ, ПРЫЗНАЧАНЫХ ДЛЯ АДНАУЛЕННЯ 1/Ц1 РЭЦЫРКУЛЯЦЫ1 ХОЛАДАГЕНТАУ У АБСТАЛЯВАНН1 ДЛЯ КАНДЫЦЫЯН1РАВАННЯ ПАВЕТРА I ХАЛАД31ЛБНЫМ АБСТАЛЯВАНН1

Household and similar electrical appliances. Safety Part 2-104

Particular requirements for appliances to recover and/or recycle refrigerant from air conditioning and refrigeration equipment

Дата введения 2012-07-01

1 Область применения

Аналогичный раздел части 1 заменяют следующим.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности электрических приборов для восстановления и/или рециркуляции хладагентов из оборудования кондиционирования воздуха и холодильного оборудования, включающих компрессоры с открытым приводом или мотор-компрессоры, номинальное напряжение которых не превышает 250 В для однофазных приборов и 600 В для других приборов.

Приборы не предназначены для использования в нормальных бытовых условиях, но тем не менее они могут быть источником опасности для населения, например приборы, предназначенные для использования обслуживающим персоналом в магазинах, в легкой промышленности и на фермах, рассматриваемые в рамках этого стандарта.

Приборы, упомянутые выше, могут состоять из одного (или более) блока заводского изготовления. При наличии более одного блока отдельные блоки должны использоваться совместно, и требования должны основываться на использовании согласованной сборки.

Примечания

101    Определение герметичного мотор-компрессора приведено в IEC 60335-2-34.

102    Требования к безопасности холодильников включены в ISO 5149

103    Для приборов, использующих легковоспламеняющиеся хладагенты, дополнительные требования находятся на рассмотрении.

104    Следует обратить внимание на то. что:

-    для приборов, предназначенных для использования в транспортных средствах или на борту судна или самолета. могут быть необходимы дополнительные требования;

-    для приборов, подвергнутых давлению, могут быть необходимы дополнительные требования;

-    во многих странах дополнительные требования устанавливаются национальным органом здравоохранения, национальными органами, ответственными за охрану труда, национальными органами водоснабжения и аналогичными органами.

105    Этот стандарт не распространяется на:

-    приборы промышленного назначения;

-    приборы, предназначенные для использования в местах со специальными условиями, такими как коррозионная или взрывоопасная среда (пыль, пар или газ).

Издание официальное

2    Нормативные ссылки

Применяют аналогичный раздел части 1, за исключением следующего.

Дополнение:

IEC 60335-2-34:2002 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-34. Дополнительные требования к мотор-компрессорам

ISO 5149:1993 Системы холодильные механические для нагрева и охлаждения. Требования безопасности

3    Термины и определения

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими изменениями.

3.1.6

номинальный ток

Дополнение:

Примечание 101 - Если прибор содержит вспомогательное электрооборудование, включая вентиляторы, номинальный ток рассчитывается по общей максимальной электрической мощности со всем дополнительным электрооборудованием под напряжением, непрерывно работающим в соответствующих условиях окружающей среды.

3.1.9 Замена:

нормальный режим работы (normal operation): Условия, в которых находится прибор, установленный как при нормальной эксплуатации и работающий в самых тяжелых рабочих условиях, указанных заводом-изготовителем.

3.101    компрессор (compressor): Холодильный компрессор с открытым приводом или мотор-компрессор со всасывающей стороной (стороной низкого давления), предназначенный для подключения к системе, из которой хладагент удаляется. Сторона разгрузки подключается к резервуару с восстановленным хладагентом.

3.102    устройство ограничения температуры (temperature limiting device): Устройство, служащее для предотвращения чрезмерной температуры.

3.103    устройство ограничения давления (pressure-limiting device): Устройство, которое автоматически реагирует на заданное давление путем остановки работы элемента повышения давления.

3.104    устройство сброса давления (pressure-relief device): Клапан или разрывная мембрана, которые служат для автоматического уменьшения чрезмерного давления.

Примечание - Разрывной мембраной является устройство, которое разрывается при определенном давлении.

3.105    сервисный гараж (service garage): Место, где выполняются испытания транспортного средства, диагностические и ремонтные работы.

3.106    восстановление (recovery): Откачка (удаление) хладагента из кондиционера или холодильного оборудования.

3.107    рециркуляция (recycle): Откачка (удаление) и очистка хладагента из кондиционера или холодильного оборудования.

4    Общие требования

Применяют аналогичный раздел части 1.

5    Общие условия проведения испытаний

Применяют аналогичный раздел части 1. за исключением следующего.

5.7 Замена

Испытания и условия проведения испытаний в разделах 10 и 11 проводятся согласно условиям 11.4 или в самых тяжелых условиях эксплуатации в диапазоне рабочих температур, указанном заводом-изготовителем.

6    Классификация

Применяют аналогичный раздел части 1. за исключением следующего.

6.1 Изменение

Приборы должны быть класса I, класса II или класса III.

СТБ IEC 60335-2-104-2011

6.2 Дополнение

Приборы должны быть классифицированы по степени защиты от вредного воздействия воды в соответствии с IEC 60529:

-    приборы или части приборов, предназначенные для использования вне помещений, должны быть не менее IPX4;

-    приборы, предназначенные для использования только внутри помещений, могут быть 1РХ0.

7    Маркировка и инструкции

Применяют аналогичный раздел части 1, за исключением следующего.

7.1 Изменение

Заменить второе перечисление:

-    символ рода питания, включая число фаз. исключая однофазные.

Заменить третье перечисление:

-    номинальный ток в амперах.

Дополнение

-    номинальная частота;

-    каждый применяемый хладагент, для которого рассчитан прибор;

-    для однокомпонентных хладагентов одно из следующего:

•    химическое название;

•    химическая формула;

•    номер хладагента;

-    для смешанных хладагентов одно из следующего:

•    химическое название и номинальная доля каждого компонента;

•    химическая формула и номинальная доля каждого компонента;

•    номер хладагента и номинальная доля каждого компонента;

•    номера смеси хладагентов;

-    допустимое избыточное давление для резервуара хранения;

-    для холодильного контура, если допустимое избыточное рабочее давление для стороны всасывания и нагнетания различается, требуется отдельное обозначение;

-    приборы, предназначенные для использования в сервисных гаражах (испытательных станциях), должны быть промаркированы: «Этот прибор должен использоваться в местах с механической вентиляцией, которая обеспечивает по меньшей мере четыре воздухообмена в час, или прибор должен использоваться на высоте не менее 0.5 м от пола»;

-    маркировку, указывающую, что он не должен использоваться в непосредственной близости от пролитой легковоспламеняющейся жидкости или открытых контейнеров с ней.

7.15 Дополнение:

Маркировка может располагаться на панели, которая может быть снята для установки или технического обслуживания, при условии, что панель должна быть установлена на место для нормальной работы прибора.

7.101 Должна быть предусмотрена маркировка заменяемых предохранителей или сменных защитных устройств от перегрузки при условии, что они являются частью изделия. Она должна быть видимой, когда крышка или дверца отсека открыты. Эта маркировка должна указывать:

-    номинал предохранителя в амперах, тип и номинальное напряжение; или

-    производителя и обозначение модели сменных защитных устройств от перегрузки.

8    Защита от контакта с частями, находящимися под напряжением

Применяют аналогичный раздел части 1.

9    Пуск электромеханических приборов

Аналогичный раздел части 1 не применяют.

10    Потребляемая мощность и ток

Применяют аналогичный раздел части 1.

3

11 Нагрев

Применяют аналогичный раздел части 1 со следующими изменениями.

11.1    Приборы и их окружающая среда не должны достигать высоких температур в нормальных условиях эксплуатации.

Соответствие проверяют путем определения температуры различных частей при условиях, указанных в 11.2- 11.7. Тем не менее, если температура обмотки двигателя превышает значение. указанное в таблице 3, или если имеются сомнения в отношении классификации системы изоляции двигателя, соответствие проверяют при испытаниях по приложению С.

11.2    Прибор устанавливается в испытательной камере в соответствии с инструкциями производителя. В частности:

-    должны поддерживаться указанные производителем зазоры на смежных поверхностях;

-    регулируемые ограничивающие устройства устанавливаются на максимальную уставку и на минимум дифференциальной разницы, допускаемые средствами регулирования управления.

11.3    Температуры определяются тонкопроволочными термопарами, которые выбраны и расположены так, чтобы они оказывали минимальное влияние на температуру испытываемой части.

Примечание 1 - Термопары с диаметром проволоки не более 0.3 мм считают тонкопроволочными термопарами.

Температура обмоток двигателя или катушек может определяться методом сопротивления.

Термопары, используемые для определения температуры поверхности стенок, потолка и пола, встраивают на поверхность или прикрепляют к тыльной стороне небольших зачерненных дисков из меди или латуни диаметром 15 мм и толщиной 1 мм, которые находятся заподлицо поверхности доски.

Прибор, насколько это возможно, располагают так, чтобы части расположения дисков достигали наиболее высоких температур.

При определении температур ручек, кнопок, рычагов и т. п. внимание уделяется для всех частей, к которым возможно касание в нормальных условиях эксплуатации, и если они изготовлены из изоляционного материала, то для частей в контакте с горячим металлом.

Температуру электрической изоляции, кроме изоляции обмоток, определяют на поверхности изоляции в местах, где повреждение может привести к короткому замыканию, контакту между частями, находящимися под напряжением, и доступными металлическими частями, шунтированию изоляции или уменьшению зазоров или путей утечки ниже значений, указанных в 29.1.

11.4    Прибор работает при нормальном рабочем напряжении в испытательной комнате, в которой поддерживается температура 43 °С или при максимальной температуре, указанной заво-дом-изготовитвлвм, что выше, до достижения температурной стабилизации.

11.5    Приборы с водяной системой охлаждения должны работать с потоком воды, поддерживаемом на уровне наиболее тяжелых условий, как определено заводом-изготовителем.

11.6    все приборы работают непрерывно до достижения установившегося состояния. Все приборы должны функционировать для соответствия приложению АА, которое определяет минимальные критерии для хладагентов, чтобы они могли быть повторно использованы.

11.7    во время испытания температура контролируется постоянно, и она не должна превышать значения, указанные в таблице 3. Защитные устройства не должны срабатывать, и уплотнительный компаунд не должен вытекать.

Таблица 3 - Температурные пределы

Часть Температуре, °С Обмотки герметичных мотор-компрессоров: - с синтетической изоляцией 140 - с другой изоляцией 130 Внешние корпуса герметичных мотор-компрессоров или любого другого 150 двигателя Обмотки Ь), если изоляция обмотки (кроме мотор-компрессоров): - материал класса Ае) 100 (90) - материал класса Ес) 115(105) - материал класса Ве> 120(110) - материал класса F q 140

Продолжение таблицы 3 Часть Температуре, °С -    материал класса Н ^ -    класса 200 -    класса 220 -    класса 250 165 185 205 235 Зажимы, включая зажимы заземления, для внешних проводников стационарных приборов, если они не снабжены сетевым шнуром 85 Окружающая среда выключателей, терморегуляторов и термоограничителей -    без маркировки Т -    с маркировкой Т 55 Т Резиновая, полихлоропреновая или поливинилхлоридная изоляция внутренних и внешних проводов, включая шнуры питания: -    без температурной маркировки -    с маркировкой Т 75 Т Оболочки шнуров, используемые в качестве дополнительной изоляции 60 Резина, кроме синтетической, используемая для прокладок, сальников или других частей, повреждение которых может повлиять на безопасность: -    при использовании в качестве дополнительной или усиленной изоляции -    в иных случаях 65 75 Ламповые патроны В22, Е26 и Е27: -    металлического или керамического типа -    изолированного типа, иного, чем керамика -    с маркировкой Т 185 145 Т Ламповые патроны Е14и В15: -    металлического или керамического типа; -    изолированного типа, иного, чем керамика; -    с маркировкой Т 155 115 Т Материалы, используемые в качестве изоляции, отличные от указанных на провода и обмотки: - пропитанная или лакированная ткань, бумага или прессованный картон 95 - ламинированные, связанные с: - меламинформальдегидной, фенолформальдегидной или фенолфурфуроль-ной смолами 110 - карбамидформальдегидной смолой - печатные платы, пропитанные эпоксидной смолой 90 145 -    прессованные материалы из: -    фенолформальдегида с наполнителем из целлюлозы -    фенолформальдегида с минеральным наполнителем -    меламинформальдегида -    карбамидформальдегида -    полиэстер, армированный стекловолокном -    силиконовый каучук -    политетрофлуороэтилен -    чистая слюда и плотноспекаемый керамический материал, если они исполь- 110 90 110 90 135 170 290 зуются в качестве дополнительной или усиленной изоляции - термопластический материал0 425 Древесина в основном а> 90 Деревянные стенки испытательного угла 90 Внешние поверхности конденсаторов h>: - с маркировкой максимальной рабочей температуры (Т)0 Т - без маркировки максимальной рабочей температуры: -    небольшие керамические конденсаторы для подавления радио- и твлвпомех -    конденсаторы, соответствующие IEC 60384-14 или IEC 60065 (пункт 14.2) -    другие конденсаторы 75 75 60

5