ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ВОЗВЕДЕНИЕ СТАЛЬНЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙЧасть 2. Технические требования к стальным конструкциямУЗВЯДЗЕННЕ СТАЛЬНЫХ I АЛЮМ1Н1ЕВЫХ КАНСТРУКЦЫЙЧастка 2. Тэхшчныя патрабаванш да стальных канструкцый
(EN 1090-2:2008, ЮТ)
Настоящий государственный стандарт СТБ EN 1090-2-2013 идентичен EN 1090-2:2008+А1:2011 и воспроизведен с разрешения CEN/CENELEC, Avenue Mamix 17, В-1000 Brussels. Все права по использованию европейских стандартов в любой форме и любым способом сохраняются во всем мире за CEN/CENELEC и его национальными членами, и их воспроизведение возможно только при наличии письменного разрешения CEN/CENELEC в лице Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь
Издание официальное
GS
УДК 624.014(083.74) МКС 91.080.10 КП 03 ЮТ
Ключевые слова: стальные конструкции, изготовление, монтаж, горячекатаные конструкционные стали, холодноформованные изделия, листовой прокат
Предисловие
Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации»
1 ПОДГОТОВЛЕН научно-проекгно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»), техническим комитетом по стандартизации в области архитектуры и строительства «Металлические и деревянные конструкции» (ТКС 09)
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 23 июля 2013 г. № 38
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 5.04 «Металлические конструкции и изделия»
3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1090-2:2008+А1:2011 Execution of steel structures and aluminium structures — Par+ 2' Te^ nr cal requirements for steel structures (Возведение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям)
Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 135 «Изготовление стальных и алюминиевых конструкций» Европейского комитета по стандартизации (CEN)
Перевод с английского языка (еп).
Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.
Текст изменения к европейскому стандарту выделен в тексте двойной вертикальной линией на полях слева (четные страницы 1 и справа (нечетные страницы) от соответствующего текста
В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылочные европейские и международные стандарты актуализированы
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным и европейским стандартам приведены в дополнительном приложении Д А
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам другого года издания приведены в дополнительном приложении Д Б
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам, которые являются идентичными международным стандартам, приведены в дополнительном приложении Д.В.
Степень соответствия — идентичная (ЮТ)
4 ВЗАМЕН СТБ EN 1090-2-2012
© Госстандарт, 2014
Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
Издан на русском языке
СТБ EN 1090-2-2013
G 3 Образцы для испытаний..........................................................................................................150
G.4 Процедура испытаний на сдвиг и оценка результатов.........................................................152
G.5 Процедура длительных испытаний на ползучесть и оценка результатов..........................152
G. 6 Результаты испытаний............................................................................................................153
Приложение Н (обязательное) Калибровочные испытания болтов
с контролируемым натяжением в условиях строительной площадки................... 155
Н 1 Область применения.............................................................................................................. 155
Н 2 Обозначения и единицы измерения.......................................................................................155
H. З Принцип проведения испытаний.................................................................................. 15-5
Н.4 Средства измерений............................................................................................. 155
Н 5 Испытываемые соединения.................................................................................. 156
Н 6 Испытательная установка........................................................................ 156
Н.7 Процедура испытаний......................................................................................................156
Н 8 Оценка результатов испытаний.................................................... 157
Н 9 Протокол испытаний......................................................................... 158
Приложение J (обязательное) Применение индикаторов непосредственного контроля
натяжения болтов с использованием обжимной шайбы...........................................159
J.1 Общие положения....................................................... 159
J.2 Установка.......................................................... 159
J. 3 Контроль......................................................... 160
Приложение К (справочное) Инъекционные болты с шестигранной головкой...............................162
K. 1 Общие положения......................... 162
К.2 Размеры отверстий...................... 162
К З Болты.................................. 162
К.4 Шайбы.................................... 163
К.5 Гайки................ 164
К.6 Инъекционный состав.............................................................................................................164
К.7 Натяжение болтов...................................................................................................................164
К.8 Заполнение инъекционным составом....................................................................................164
Приложение L (справочное) Руководство (блок-схема) по разработке и применению
технических условий на технологические процессы сварки (WPS).........................165
Приложение М (обязательное) Контроль крепежных деталей методом
последовательной выборки........................................................................................166
М.1 Общие положения...................................................................................................................166
М.2 Применение.............................................................................................................................166
Библиография.........................................................................................................................................168
Приложение Д А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов
ссылочным международным и европейским стандартам.....................................173
Приложение Д Б (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов
ссылочным европейским стандартам другого года издания................................180
Приложение Д.В (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам, которые являются
идентичными международным стандартам...........................................................182
XI
Введение к европейскому стандарту
Европейский стандарт EN 1090-2:2008 разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 135 «Изготовление стальных и алюминиевых конструкций», секретариат которого находится при SN.
Следует обратить внимание на то, что некоторые части европейского стандарта могут являться объектом патентных прав. CEN (и/или CENELEC) не несет ответственности за определение таких патентных прав
Европейский стандарт заменяет ENV 1090-1:1996, ENV1090-2:1998, ENV 1090-3:1997 Ег, /109 -4:1997, ENV 1090-5:1998, ENV 1090-6:2000.
EN 1090 «Возведение стальных и алюминиевых конструкций» состоит из следующих частей:
Часть 1. Требования к оценке соответствия элементов конструкций
Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям
Часть 3. Технические требования к алюминиевым конструкциям
Европейский стандарт устанавливает требования к возведению стальных конструкций для обеспечения адекватных уровней механической прочности и устойчивости, эксплуатационной пригодности и долговечности
Европейский стандарт устанавливает требования к возведению стальных конструкций, в частности тех, которые были запроектированы в соответствии со всеми частями EN 1993, а также требования к стальным частям сталежелезобетонных конструкций, запроектированных в соответствии со всеми частями EN 1994.
Европейский стандарт предполагает, что работы выполняются квалифицированно и с использованием необходимого оборудования и ресурсов, обеспечивающих проведение работ в соответствии с техническими условиями на возведение и требованиями данного европейского стандарта
XII
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ВОЗВЕДЕНИЕ СТАЛЬНЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ Часть 2. Технические требования к стальным конструкциямУЗВЯДЗЕННЕ СТАЛЬНЫХ I АЛЮМ1Н1ЕВЫХ КАНСТРУКЦЫЙ Частка 2. Тэхшчныя патрабаванш да стальных канструкцый
Execution of steel structures and aluminium structures Part 2. Technical requirements for steel structures
Дата введения 20. '-(Ь-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к возведению стальных строительных конструкций в целом, а также к их элементам заводского изготовления, выполненным из:
— горячекатаных изделий из конструкционных сталей марок до S690;
— холодноформованных изделий и листового проката из сталей марок до S700;
— горячедеформированных и холодноформованных изделий из аустенитных, аустенитно-ферритных и ферритных нержавеющих сталей;
— горячедеформированных и холодноформованных замкнутых профилей, включая прокатные изделия стандартного сортамента и изготовленные под заказ, а также сварные замкнутые профили
Настоящий стандарт может быть также применен в отношении конструкционных сталей марок до S960, если условия возведения проверены по критериям надежности и установлены все необходимые дополнительные требования
Настоящий стандарт распространяется на стальные конструкции независимо от их вида и формы (например, каркасы зданий, мосты, элементы конструкций сплошного сечения и решетчатые элементы конструкций), включая конструкции, подвергающиеся усталостным или сейсмическим воздействиям. Требования настоящего стандарта учтены при установлении классов возведения
Настоящий стандарт распространяется на конструкции, проектируемые согласно соответствующей части EN 199?
Настоящий стандарт распространяется на элементы конструкций и профилированные листы согласно EN 1993-1-3.
Настоящий стандарт распространяется на стальные части сталежелезобетонных конструкций, проектируемые согласно соответствующей части EN 1994
Настоящий стандарт может быть также применен в отношении конструкций, проектируемых по другим правилам, если условия возведения обусловлены этими правилами и установлены все необходимые дополнительные требования
Настоящий стандарт не устанавливает требования к водо- и воздухонепроницаемости листового проката.
2 Нормативные ссылки
2.1 Общие положения
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения)
Издание официальное
2.2 Составляющие части
2.2.1 Стальные изделия
EN 10017:2004 Стержень стальной для волочения и/или холодной прокатки. Размеры и допуски EN 10021:2006 Общие технические условия поставки стальных изделий EN 10024:1995 Двутавры горячекатаные с уклоном полок. Допуски формы и размеров EN 10025-1:2004 Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Часть 1. Общие технические условия поставки
EN 10025-2:2004 Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей
EN 10025-2:2004+АС:2005, Поправка
EN 10025-3:2004 Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Часть 3. Технические условия поставки нормализованных/нормализованных в процессе прокатки свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей
EN 10025-4:2004 Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Часть 4. Технические условия поставки термоупрочненных катаных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей EN 10025-5:2004 Горячекатаные изделия из конструкционных сталей Часть 5. Технические условия поставки конструкционных сталей повышенной стойкости к атмосферной коррозии
EN 10025-6:2004+А1:2009 Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Часть 6. Технические условия поставки листового проката из высокопрочных сталей, закаленных с последующим отпуском
EN 10029:2010 Прокат листовой из горячекатаной стали толщиной 3 мм и более. Допуски размеров, формы и массы
EN 10034:1993 Двутавры стальные с параллельными гранями полок Допуски формы и размеров EN 10048:1996 Полоса стальная горячекатаная. Допуски размеров и формы EN 10051:2010 Прокат стальной горячекатаный полосовой с непрерывных линий, прокат полосовой и тонколистовой, полученный роспуском горячекатаного широкополосного проката, из нелегированных и легированных сталей. Допуски размеров и формы
EN 10055:1995 Тавры стальные горячекатаные равнополочные со скругленным сопряжением полок со стенкой и скругленной кромкой полок Размеры и допуски формы и размеров
EN 10056-1:1998 Уголки равнополочные и неравнополочные из конструкционной стали. Часть 1 Размеры
EN 10056-2:1993 Уголки равнополочные и неравнополочные из конструкционной стали. Часть 2 Допуски формы и размеров
EN 10058:2003 Прокат стальной листовой горячекатаный общего назначения. Размеры и допуски формы и размеров
EN 10059:2003 Прокат стальной горячекатаный квадратный общего назначения. Размеры и допуски формы и размеров
EN 10060:2063 Прокат стальной горячекатаный круглый общего назначения. Размеры и допуски формы и размеров
EN 10031:2003 Прокат стальной горячекатаный шестигранный общего назначения. Размеры и допуски формы и размеров
EN 0080:20^5 Сталь для армирования железобетона. Свариваемая арматурная сталь. Общие положения
EN 10088-1:2005 Нержавеющие стали. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей ЕГ 10088-^:2005 Нержавеющие стали. Часть 2. Технические условия поставки тонколистового, листового и полосового проката общего назначения из коррозионно-стойких сталей
EN 10088-3:2005 Нержавеющие стали. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, стержней, стального проката, проволоки, профилей и изделий общего назначения из сталей, стойких к атмосферной коррозии
EN 10131:2006 Холоднокатаный листовой прокат из малоуглеродистых с высоким пределом текучести сталей без покрытия и с цинковым или никель-цинковым электролитическим покрытием для холодного формования. Допуски размеров и формы
EN 10139:1997 Холоднокатаный узкий полосовой прокат из малоуглеродистых сталей без покрытия для холодного формования. Технические условия поставки
EN 10140:2006 Полоса стальная холоднокатаная. Допуски размеров и формы EN 10143:2006 Полоса стальная и листовой прокат с покрытием горячим способом с непрерывных линий. Допуски размеров и формы 2
СТБ EN 1090-2-2013
EN 10149-1:1995 Прокат листовой горячекатаный из сталей с высоким пределом текучести для холодного формования. Часть 1. Общие условия поставки
EN 10149-2:1995 Прокат листовой горячекатаный из сталей с высоким пределом текучести для холодного формования. Часть 2. Условия поставки сталей термомеханической прокатки
EN 10149-3:1995 Прокат листовой горячекатаный из сталей с высоким пределом текучести для холодного формования. Часть 3. Условия поставки нормализованных и нормализованных в процессе прокатки сталей
EN 10160:1999 Ультразвуковой метод контроля листового проката толщиной 6 мм и более (метод отражения волн)
EN 10163-2:2004 Требования поставки к качеству поверхности горячекатаных стального листо вого проката, широкополосного проката и профилей. Часть 2. Листовой и широкополосный прокат EN 10163-3:2004 Требования поставки к качеству поверхности горячекатаных стального листо вого проката, широкополосного проката и профилей. Часть 3. Профили
EN 10164:2004 Изделия стальные с улучшенными деформационными свойствами в направлении толщины проката. Технические условия поставки
EN 10169:2010+А1:2012 Листовой прокат с органическим (рулонным) покрытием с непрерывных линий. Технические условия поставки
EN 10204:2004 Изделия металлические. Виды контрольной документации EN 10210-1:2006 Горячедеформированные замкнутые профили из нелегированных и мелкозернистых конструкционных сталей. Часть 1. Технические условия поставки
EN 10210-2:2006 Горячедеформированные замкнутые профили из нелегированных и мелкозернистых конструкционных сталей. Часть 2. Допуски, размеры и характеристики сечений EN 10210-2:2006+АС:2007, Поправка
EN 10219-1:2006 Холодноформованные сварные замкнутые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. Часть 1. Технические условия поставки
EN 10219-2:2006 Холодноформованные сварные замкнутые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. Часть 2. Допуски, размеры и характеристики сечений
EN 10268:2006 Прокат листовой холоднокатаный из сталей с высоким пределом текучести для холодного формования. Технические условия поставки
EN 10279:2000 Швеллеры стальные горячекатаные. Допуски формы, размеров и массы EN 10296-2:2005 Трубы круглые сварные стальные общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющая сталь
EN 10297-2:2005 Трубы круглые бесшовные стальные общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющая сталь
EN 10346:2009 Изделия стальные плоские с покрытием, нанесенным горячим способом при непрерывном процессе погружения. Технические условия поставки
EN ISO 1127:1993 Трубы из нержавеющей стали. Размеры, допуски и стандартные массы единицы длины (ISO 1 , Y:1992,
EN ISO 9445-1:2010 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной холодной прокатки. Допуски размеров и формы. Часть 1. Узкие полосы и мерные длины (ISO 9445-1:2009)
EN ISO 9445-2:2010* Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной холодной прокатки Допуски размеров и формы. Часть 2. Широкие полосы и толстые/тонкие листы (ISO 9445-2:2009)
I 0 4 '7 2007 Тонколистовой холоднообжатый прокат из углеродистой стали конструкционного качества
2.2 5 Стальные отливки
EN ^0340:2007 Стальные отливки для конструктивных элементов EN 1559-1:2011 Литье. Технические условия поставки. Часть 1. Общие положения EN 1559-2:2000 Литье. Технические условия поставки. Часть 2. Дополнительные требования к стальным отливкам
2.2.3 Материалы для сварных соединений
EN 756:2004 Материалы для сварных соединений. Сплошной проволочный электрод, сочетания сплошного проволочного электрода с флюсом и порошкового электрода с флюсом для дуговой сварки под флюсом нелегированных мелкозернистых сталей. Классификация
Действует взамен EN ISO 9445:2006.
3
EN 757:1997 Материалы для сварных соединений. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей. Классификация
EN 760:1996 Материалы для сварных соединений. Флюсы для дуговой сварки под флюсом. Классификация
EN 1600:1997 Материалы для сварных соединений. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей. Классификация
EN 13479:2004 Материалы для сварных соединений. Общие требования к присадкам и флюсам для сварки металлов плавлением
EN 14295:2003 Материалы для сварных соединений. Проволочные и порошковые покрытые электроды и сочетание электрода с флюсом для дуговой сварки под флюсом высокопрочных сталей. Классификация
EN ISO 636:2008 Материалы для сварных соединений. Стержни, проволока и наплавки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа нелегированных мелкозернистых сталей Классификация (ISO 636:2004)
EN ISO 2560:2009 Материалы для сварных соединений. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных мелкозернистых сталей. Классификация (ISO 2560:2009)
EN ISO 13918:2008 Сварка. Шпильки и керамические шайбы для дуговой шпилечной сварки (ISO 13918:2008)
EN ISO 14175:2008 Материалы для сварных соединений. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и взаимосвязанных процессов (ISO 14175:2008)
EN ISO 14341:2008 Материалы для сварных соединений. Проволочные электроды и наплавки для дуговой сварки в среде защитного газа нелегированных мелкозернистых сталей. Классификация
(ISO 14341:2002)
EN ISO 14343:2009 Материалы для сварных соединений. Проволочные электроды, ленточные электроды, проволока и стержни для дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей. Классификация (ISO 14343:2009)
EN ISO 16834:2007 Материалы для сварных соединений. Проволочные электроды, проволока, стержни и наплавки для дуговой сварки в среде защитного газа высокопрочных сталей. Классификация (ISO 16834:2006)
EN ISO 17632:2008 Материалы для сварных соединений. Порошковые покрытые электроды для дуговой сварки в среде защитного газа и без нее нелегированных мелкозернистых сталей. Классификация (ISO 17632:2004)
EN ISO 17633:2010 Материалы для сварных соединений. Порошковые покрытые электроды и стержни для дуговой сварки в среде защитного газа и без нее нержавеющих и термостойких сталей. Классификация (ISC 17633:2010;
EN ISO 18276:2006 Материалы для сварных соединений. Электроды трубчатые стержневые для дуговой сварки высокопрочных сталей в защитных газах и без них. Классификация (ISO 18276:2005)
2.2.4 Механические крепежные детали
EN 14399-1:2005 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 1. Общие требования
EN 4399-2:. 205 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 2. Испытания на пригодность для предварительного натяжения
Е 114ч, 9-3:2005 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 3. Система HR. Болты с шестигранной головкой и гайкой
ЕМ 14399-4:2005 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 4 Система IHV. Болты с шестигранной головкой и гайкой
EN 14399-5:2005 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 5 Плоские шайбы
EN 14399-5:2005+АС:2006, Поправка
EN 14399-6:2005 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 6 Плоские шайбы с фаской
EN 14399-6:2005+АС:2006, Поправка
EN 14399-7:2007 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 7 Система HR. Соединения на болтах с потайной головкой и гайкой
EN 14399-8:2007 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 8 Система HV. Соединения на шестигранных болтах повышенной точности с гайкой
4
СТБ EN 1090-2-2013
EN 14399-9:2009 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 9 Системы HR и HV. Соединения на болтах с гайками с индикатором непосредственного контроля натяжения
EN 14399-10:2009 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. Часть 10 Система HRC. Соединения на болтах с гайками с калиброванным предварительным натяжением EN 15048-1:2007 Конструктивные соединения на болтах без контролируемого натяжения. Часть 1 Общие требования
EN 20898-2:1993 Механические свойства крепежных деталей. Часть 2. Гайки с заданным значением усилия. Крупная резьба (ISO 898-2:1992)
EN ISO 898-1:2013 Механические свойства крепежных деталей из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов качества. Крупная и мелкая резьба
(ISO 898-1:2009)
EN ISO 1479:1994 Винты самонарезающие с шестигранными головками (ISO 1479 1 i83)
EN ISO 1481:1994 Винты самонарезающие со шлицем в головке (ISO 1481:1983)
EN ISO 3506-1:2009 Механические свойства коррозионно-стойких крепежных деталей из нержавеющих сталей. Часть 1. Болты, винты и стад-болты (ISO 3506-1:2009)
EN ISO 3506-2:2009 Механические свойства коррозионно-стойких крепежных деталей из нержавеющих сталей. Часть 2. Гайки (ISO 3506-2:2009)
EN ISO 4042:1999 Детали крепежные. Гальванические покрытия (IS 0 40 2:1999)
EN ISO 6789:2003 Инструменты сборочные для винтов и гаек. Инструменты динамометрические ручные. Требования и методы испытаний для проверки соответствия проекту, испытаний для проверки соответствия качества и для процедуры повторной калибровки (Г J 67 9:2003)
EN ISO 7049:1994 Винты самонарезающие с головкой с крестовым шлицем (ISO 7049:1983)
EN ISO 7089:2000 Плоские шайбы. Нормальная серия. Изделия класса A (ISO 7089:2000)
EN ISO 7090:2000 Плоские шайбы с фаской. Нормальная серия. Изделия класса A (ISO 7090:2000) EN ISO 7091:2000 Плоские шайбы. Нормальная серия Изделия класса С (ISO 7091:2000)
EN ISO 7092:2000 Плоские шайбы. Малая серия Изделия класса A (ISO 7092:2000)
EN ISO 7093-1:2000 Плоские шайбы. Большая серия Часть 1. Изделия класса A (ISO 7093-1:2000)
EN ISO 7093-2:2000 Плоские шайбы. Большая серия. Часть 2. Изделия класса С (ISO 7093-2:2000)
EN ISO 7094:2000 Плоские шайбы. Сверхбольшая серия. Изделия класса С (ISO 7094:2000)
EN ISO 7094:2000+АС:2002, Поправка
EN ISO 10684:2004 Крепежные детали. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования
(ISO 10684:2004)
EN ISO 10684:2004+f ^:zi,09, Поправка
EN ISO 15480:1999 Винты самосверлящие, самонарезающие с шестигранной головкой с бортиком (ISO 15480:1996)
EN ISO 15976. 002 Заклепки глухие с закрытым концом, с отрывным стержнем и выступающей головкой. St/St (ISO 15976:2002)
EN ISO 5979:2002 Заклепки глухие с открытым концом, с отрывным стержнем и выступающей головкой 3>t/St у 30 15979:2002)
EN зо 15980: 002 Заклепки глухие с открытым концом, с отрывным стержнем и потайной головкой. t. /St v "О 15980:2002)
EN ISO '083:2002 Заклепки глухие с открытым концом, с отрывным стержнем и выступающей головкой. А2/А2 (ISO 15983:2002)
EN ISO 15984:2002 Заклепки глухие с открытым концом, с отрывным стержнем и потайной головкой. А2/А2 (ISO 15984:2002)
ISO 10509:1992 Самонарезающие винты с шестигранной головкой с бортиком
2.2.5 Высокопрочные канаты
prEN 10138-3 Элементы стальные для предварительного натяжения. Часть 3. Пряди EN 10244-2:2009 Стальная проволока и проволочные изделия. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке. Часть 2. Покрытия цинком или цинковыми сплавами
EN 10264-3:2002 Стальная проволока и проволочные изделия. Стальная проволока для канатов Часть 3. Круглая и фасонная проволока из нелегированной стали для применений в тяжелом режиме EN 10264-4:2002 Стальная проволока и проволочные изделия. Стальная проволока для канатов Часть 4. Проволока из нержавеющих сталей
5
СТБ EN 1090-2-2013
EN 12385-1:2002+A1:2008 Стальные проволочные канаты. Безопасность. Часть 1. Общие требования
EN 12385-10:2003+А1:2008 Стальные проволочные канаты. Безопасность. Часть 10. Спирально витые тросы для общего применения в строительстве
EN 13411-4:2002+А1:2008 Концевики для стальных проволочных канатов. Безопасность. Часть 4 Металлические и заливные анкеры
2.2.6 Опоры конструкций
EN 1337-2:2004 Опоры конструкций. Часть 2. Элементы скольжения EN 1337-3:2005 Опоры конструкций. Часть 3. Опоры из эластомера EN 1337-4:2004 Опоры конструкций. Часть 4. Роликовые опоры
EN 1337-4:2004+АС:2007, Поправка
EN 1337-5:2005 Опоры конструкций. Часть 5. Чашечные опоры EN 1337-6:2004 Опоры конструкций. Часть 6. Балансирные опоры
EN 1337-7:2004 Опоры конструкций. Часть 7. Сферические и цилиндрические опоры из фторопласта (PTFE)
EN 1337-8:2007 Опоры конструкций. Часть 8. Направляющие и раскрепляющие опоры
2.3 Подготовка
EN ISO 9013:2002+А1:2003 Термическая резка. Классификация термических резов. Геометрические характеристики изделий и допуски при проверке качества (ISO Р'"'1' ’’002)
EN ISO 286-2:2010 Технические требования к геометрическим размерам изделий (GPS). Система допусков и посадок ISO. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений размеров отверстий и валов
CEN/TR 10347:2006 Руководство по формообразованию стальных конструкций
2.4 Сварка
EN ISO 9606-1:2013* Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали EN 1011-1:1998 Сварка. Рекомендации по сварке металлов. Часть 1. Общее руководство по дуговой сварке
EN 1011-2:2001 Сварка. Рекомендации по сварке металлов. Часть 2. Дуговая сварка ферритных сталей
EN 1011-3:2000 Сварка. Рекомендации по сварке металлов. Часть 3. Дуговая сварка нержавеющих сталей
EN 1418:1997 Персонал в области сварочного производства. Квалификационные испытания операторов установок сварки плавлением и контактных сварочных машин для механизированной и автоматической сварки металлов
EN ISO 3834 (все части) Требования к качеству сварки плавлением металлов (ISO 3834:2005)
EN ISO 4063:2310 Сварка и связанные с ней процессы. Номенклатура процессов и перечень ссылочной справочной документации (ISO 4063:2009, исправленная редакция от 1 марта 2010 г.)
EN ISO 5t ^7:2007 Сварка. Соединения стали, никеля, титана и их сплавов, выполненные сваркой плавлением (кроме лучевой сварки). Уровни качества шва в зависимости от дефектов (ISO 5817:2003, исправленная версия: 2005, включая список технических опечаток 1:2006)
Е i IS^ '>692-1:2003 Сварка и связанные с ней процессы. Рекомендации по подготовке соединений под сварку Часть 1. Ручная дуговая сварка, дуговая сварка в среде защитного газа, сварка TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) и лучевая сварка сталей ISO 9692-1:2003)
EN ISO 9692-2:1998 Сварка и связанные с ней процессы. Рекомендации по подготовке соединений под сварку. Часть 2. Дуговая сварка сталей под флюсом (ISO 9692-2:1998)
EN ISO 9692-2:1998+АС: 1999, Поправка
EN ISO 13916:1996 Сварка. Измерение температуры предварительного подогрева, температуры металла между прокладками и температуры сопутствующего подогрева (ISO 13916:1996)
EN ISO 14373:2007 Контактная сварка. Процедура точечной сварки малоуглеродистых сталей с покрытием и без покрытия (ISO 14373:2006)
‘Действует взамен EN 287-1:2004+А2:2006.
СТБ EN 1090-2-2013
EN ISO 14554 (все части) Требования к качеству сварки. Контактная сварка металлов
(ISO 14544-1:2000)
EN ISO 14555:2006 Сварка. Дуговая сварка при креплении металлических стад-болтов
(ISO 14555:2006)
EN ISO 14731:2006 Координирование сварочных работ. Задачи и обязанности (ISO 14731:2006) EN ISO 15609-1:2004 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Часть 1. Дуговая сварка (ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15609-4:2009 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Часть 4. Лазерная сварка (ISO 15609-4:2009)
EN ISO 15609-5:2011 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Часть 5. Контактная сварка (ISO 15609-5:2004)
EN ISO 15610:2003 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки ме таллов. Квалификация на основе испытания расходных материалов для сварки (ISO 15610:2003)
EN ISO 15611:2003 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Квалификация на основе предшествующего опыта сварки (ISO 15611:2003'
EN ISO 15612:2004 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Квалификация посредством стандартного сварочного процесса (ISO 15612.2004;
EN ISO 15613:2004 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Квалификация на основе испытаний опытного образца (ISO 156"3:2 0!)
EN ISO 15614-1:2004+А1:2008 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Испытания сварочного процесса. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (ISO 15614-1:2004)
EN ISO 15614-11:2002 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Испытания сварочного процесса. Часть 11. Лазерная и электронно-лучевая сварка (ISO 15614-11:2002)
EN ISO 15614-13:2005 Технические условия и квалификация технологических процессов сварки металлов. Испытания сварочного процесса. Часть 13. Контактная стыковая сварка и сварка оплавлением (ISO 15614-13:2005)
EN ISO 15620:2000 Сварка. Сварка металлов трением (ISO 15620:2000)
EN ISO 16432:2007 Контактная сварка. Процесс рельефной сварки малоуглеродистых сталей с покрытием и без покрытия посредством тиснения рельефа (рельефов) (ISO 16432:2006)
EN ISO 16433:2007 Контактная сварка. Процесс роликовой сварки малоуглеродистых сталей с покрытием и без покрытия (ISO 16 нЗЗ:^ Юб'
2.5 Испытания
EN 473:2008 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы
EN 571-1:1997 Контроль неразрушающий. Капиллярный метод. Часть 1. Общие принципы EN 970:1997 Контроль неразрушающий сварных соединений. Визуальный контроль EN ISO 17638:2009* Контроль неразрушающий сварных соединений. Контроль магнитопорошковый EN 1485:1 °7 Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод EN ISO 23270-2010 Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой метод. Снятие характеристик индикации в швах
Е 1 171- '|997**+А1:2002+А2:2003 Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой метод
Ьм 0160:1999 Ультразвуковой метод контроля листового проката толщиной 6 мм и более (метод отраженных волн)
EN 12062:1997 Контроль неразрушающий сварных соединений. Общие правила для металлов EN ISO 6507 (все частм) Металлические материалы. Измерение твердое™ по Виккерсу (ISO 6507:2005) EN ISO 9018:2003 Разрушающие испытания сварных соединений металлов. Испытание на растяжение крестообразных соединений и соединений внахлестку (ISO 9018:2003)
EN ISO 10447:2007 Контактная сварка. Контроль сварных соединений, полученных контактной точечной и рельефной сваркой (ISO 10447:2006).
‘Действует взамен EN 1290:1998.
“Действует взамен EN 1713:2002.
7
СТБ EN 1090-2-2013
2.6 Монтаж
EN 1337-11:1997 Опоры конструкций. Часть 11. Транспортирование, хранение и установка ISO 4463-1:1989 Методы измерений в строительстве. Монтаж и измерения. Часть 1. Планирование и организация, процедуры измерений, критерии приемки
ISO 7976-1:1989 Допуски для зданий. Методы измерения для зданий и строительных изделий Часть 1. Методы и средства измерений
ISO 7976-2:1989 Допуски для зданий. Методы измерения для зданий и строительных изделий. Часть 2. Расположение точек измерения
ISO 17123 (все части) Оптика и оптические приборы. Полевые процедуры контроля геодезических приборов и приборов для съемки.
2.7 Защита от коррозии
EN 14616:2004 Термическое напыление. Рекомендации по термическому напылению EN 15311:2007 Термическое напыление. Элементы конструкций с покрытием, выполненным термическим напылением. Технические условия поставки
EN ISO 1461:2009 Горячее оцинкование чугунных и стальных изделий заводского изготовления Технические условия и методы испытаний (ISO 1461:2009)
EN ISO 2063:2005 Термическое напыление. Металлические и другие неорганические покрытия Цинк, алюминий и их сплавы (ISO 2063:2005)
EN ISO 2808:2007 Краски и лаки. Определение толщины покрытия ( SO 2и 8:2007)
EN ISO 8501 (все части) Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных и относящихся к ним покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности
EN ISO 8503-1:2012 Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных и относящихся к ним покрытий. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, обработанных пескоструйным способом. Часть 1. Технические условия и описания компараторов по ISO для оценки профилей поверхностей, обработанных пескоструйным способом (ISO 8503-1:2012)
EN ISO 8503-2:2012 Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных и относящихся к ним покрытий. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, обработанных пескоструйным способом. Часть 2. Классификация стальной поверхности, обработанной пескоструйным способом. Процедуры сравнения (ISO 85 '-2:20 2)
EN ISO 12944 (все части) Краски и лаки Защита стальных конструкций от коррозии системами защитных покрытий (ISO 12944:1998)
EN ISO 14713-1:2009 Цинковые покрытия. Руководящие указания и рекомендации по защите от коррозии чугунных и стальных поверхностей конструкций. Часть 1. Общие принципы проектирования и защиты от коррозии ^ISO 14713-, °009)
EN ISO 14713-2:2009 Цинковые покрытия. Руководящие указания и рекомендации по защите от коррозии чугунных и стальных поверхностей конструкций. Часть 2. Горячее цинкование (ISO 14713-2:2009) ISO 19840:200-', Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии лакокрасочными покрытиями. Измерение и критерии приемки толщины покрытия на шероховатых поверхностях
2.8 Допуски
EN SO 1392l i996 Сварка. Общие допуски для сварных конструкций. Линейные и угловые размеры Форма и расположение (ISO 13920:1996).
2.Я Прочая информация
EN 508-1:2008 Изделия кровельные из металлического листа. Технические условия на самонесущие изделия из стали, алюминия или листы из нержавеющих сталей. Часть 1. Сталь
EN 508-3:2008 Изделия кровельные из металлического листа. Технические условия на самонесущие изделия из стального, алюминиевого листа или листов из нержавеющих сталей. Часть 3 Нержавеющая сталь
EN 1993-1-6:2007 Евроксщ 3. Проектирование стальных конструкций. Часть 1-6. Прочность и устойчивость оболочек
EN 1993-1-8:2005 Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Часть 1-8. Расчет соединений EN 13670:2009 Возведение железобетонных конструкций
ISO 2859-5:2005 Процедуры отбора образцов для контроля по характерным признакам. Часть 5 Система планов последовательного отбора образцов, индексируемых по предельно допустимым показателям (ALQ), для контроля партий при их приемке
8
Содержание
Введение к европейскому стандарту........................................................
1 Область применения..............................................................................
2 Нормативные ссылки..............................................................................
2 1 Общие положения............................................................................
2 2 Составляющие части.....................................................................
2 2 1 Стальные изделия..................................................................
2 2 2 Стальные отливки...................................................................
2 2 3 Материалы для сварных соединений...................................
2 2 4 Механические крепежные детали.......................................
2 2 5 Высокопрочные канаты................................................
2 2 6 Опоры конструкций...............................................................
2 3 Подготовка.......................................................................................
2 4 Сварка..............................................................................................
2 5 Испытания......................................................................................
2 6 Монтаж.............................................................................................
2 7 Защита от коррозии.....................................................................
2 8 Допуски............................................................................................
2 9 Прочая информация.....................................................................
3 Термины и определения........................................................................
4 Технические условия на возведение и строительная документация
4 1 Технические условия на возведение.............................................
4 11 Общие положения...................................................................
4 12 Классы возведения.................................................................
4 13 Степени подготовки поверхности..........................................
4.14 Геометрические допуски........................................................
4.2 Строительная документация..........................................................
4.2.1 Документация по качеству.....................................................
4.2.2 План обеспечения качества...................................................
4.2.3 Безопасность монтажных работ............................................
4.2.4 Исполнительная документация.............................................
5 Составляющие части..............................................................................
5.1 Общие положения............................................................................
5.2 Идентификация, документы по контролю и прослеживаемость.
5.3 Изделия из конструкционных сталей.............................................
5.3.1 Общие положения...................................................................
5.3.2 Допуски толщины....................................................................
СТБ EN 1090-2-2013
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительные сооружения (construction works): Все, что построено или является результатом строительных работ. Термин касается как зданий, так и инженерных сооружений гражданского назначения. Он относится ко всему строительному объекту, включая конструктивные и неконструктивные элементы
3.2 сооружения (works): Части строительных сооружений в виде стальных строительных кон струкций
3.3 стальные строительные конструкции (structural steelwork): Стальные конструкции или эле менты стальных конструкций заводского изготовления, используемые в строительных сооружениях
3.4 строитель (constructor): Лицо или организация, ответственные за возведение сооружений (согласно EN ISO 9000 — подрядчик).
3.5 конструкция (structure): По EN 1990.
3.6 изготовление (manufacturing): Все виды деятельности, связанные с изготовлением конструкции, в том числе обеспечение ресурсами, механическая обработка деталей (элементов конструкций), сборка, сварка, установка крепежных деталей, антикоррозионная защита, транспортирование, контроль и испытания с оформлением соответствующей документации
3.7 возведение (execution): Все виды деятельности, предпринимаемые с целью физической реализации сооружения, включающие обеспечение ресурсами, изготовление, сварку, механическое соединение, транспортирование, монтаж, обработку поверхностей, а также контроль и соответствующую документацию
3.7.1 технические условия на возведение (execution specification): Совокупность документов, содержащих технические данные и требования для конкретной стальной конструкции, включая документы, дополняющие и уточняющие положения настоящего стандарта
Примечание 1 — Технические условия на возведение включают требования, приведенные в настоящем
стандарте.
Примечание 2 — Технические условия на возведение рассматривают как полный свод требований к изготовлению и монтажу элементов стальных конструкций включая требования к изготовлению, содержащиеся
в своде технических условий на данные элементы согласно EN 1090-1.
3.7.2 класс возведения (execution class, Классификационная характеристика, устанавливаемая на основании совокупности требований к возведению сооружения в целом, отдельных элементов конструкций или деталей данных элементов
3.8 категория эксплуатации (sei ice category): Показатель, характеризующий элемент конструкции исходя из условий его использования
3.9 категория изготовления production category): Показатель, характеризующий элемент конструкции исходя из методов его возведения
3.10 составляющие части (constituent products): Материалы или изделия, используемые при изготовлении элемента конструкции, например изделия из конструкционной стали, изделия из нержавеющей стали, механические крепежные детали, материалы для сварных соединений
3.1 элемент конструкции (component): Часть стальной конструкции, которая может состоять из нескольких мелких деталей
3. 1.1 холодноформованный элемент конструкции (cold formed component): По EN 10079 и EN 10131.
3.12 подготовка (preparation): Все виды деятельности по изготовлению деталей, подготовке их к сборке и включению в состав элементов конструкций. При необходимости к подготовке относят маркировку, перемещение и хранение, резку, формообразование и образование отверстий
3.13 проектная основа технологии монтажа (design basis method of erection): Базовые положения технологии монтажа, которые положены в основу при проектировании конструкции (или проектная основа монтажа)
3.13.1 технологическая документация на монтаж (erection method statement): Документация, содержащая описание операций монтажа конструкции
3.14 несоответствие (nonconformity): По EN ISO 9000.
9
СТБ EN 1090-2-2013
5 3 3 Качество поверхности..........................................................................................................14
5 3 4 Особые свойства...................................................................................................................14
5 4 Стальные отливки..........................................................................................................................15
5 5 Материалы для сварных соединений..........................................................................................15
5 6 Механические крепежные детали................................................................................................16
5 6 1 Общие положения.............................................................................................................. Id
5 6 2 Терминология..................................................................................................................... 16
5.6.3 Несущие соединения на болтах без контролируемого натяжения................................. 17
5.6.4 Несущие соединения на болтах с контролируемым натяжением................................ '7
5.6.5 Индикаторы непосредственного контроля натяжения................................. 17
5.6.6 Соединения стойкие к атмосферной коррозии..............................................................17
5.6.7 Фундаментные болты.............................................................................................. 17
5.6.8 Стопорные устройства................................................................... 18
5.6.9 Шайбы....................................................................................... 18
5.6.10 Заклепки для горячей клепки............................................ 18
5.6.11 Крепежные детали для соединения тонколистовых элементов конструкций...............18
5.6.12 Специальные крепежные детали............................... 18
5.6.13 Поставка и идентификация.................................. 18
5.7 Стад-болты и сдвиговые соединения.......................................................................................19
5.8 Материалы для подливки............................... 19
5.9 Деформационные швы мостов....................... 19
5.10 Высокопрочные канаты, стержни и анкеры...............................................................................19
5.11 Опоры конструкций................. 19
6 Подготовка и сборка.................. 19
6.1 Общие положения.................... 19
6.2 Идентификация................. 20
6.3 Перемещение и хранение.............................................................................................................20
6.4 Резка............... 21
6.4.1 Общие положения................................................................................................................21
5.4.2 Резка ножницами и рубка.....................................................................................................22
6.4.3 Термическая резка................................................................................................................22
6.4.4 Твердость поверхностей свободных кромок......................................................................22
6.5 Формообразование........................................................................................................................23
6.5.1 Общие положения................................................................................................................23
6.5.2 Горячее деформирование...................................................................................................23
6.5.3 Правка газовым пламенем..................................................................................................24
6.5.4 Холодное формование........................................................................................................24
6.6 Образование отверстий................................................................................................................25
6.6.1 Размеры отверстий..............................................................................................................25
6.6.2 Допуски диаметров отверстий для болтов и штифтов.....................................................26
6.6.3 Образование отверстий.......................................................................................................26
IV
СТБ EN 1090-2-2013
6.7 Вырезы...........................................................................................................................................27
6.8 Пригонка опорных контактных поверхностей.............................................................................28
6.9 Сборка............................................................................................................................................28
6.10 Контроль сборки..........................................................................................................................28
7 Сварка....................................................................................................................................................29
7.1 Общие положения.........................................................................................................................29
7.2 Инструкция на технологический процесс сварки.....................................................................29
7.2.1 Требования к инструкции на технологический процесс сварки.......................................29
7.2.2 Содержание инструкции на технологический процесс сварки..........................................'9
7.3 Способы сварки............................................................................................................................29
7.4 Квалификация технологических процессов сварки и персонала
в области сварочного производства....................................................................... 30
7.4.1 Квалификация технологических процессов сварки.................... 30
7.4.2 Сварщики и операторы сварочных установок............................... 32
7.4.3 Координирование сварочных работ.................................. 32
7.5 Подготовка и выполнение сварки................................................. 33
7.5.1 Подготовка элементов конструкций к сварке..............................................................33
7.5.2 Хранение и перемещение материалов для сварных соединений...................................34
7.5.3 Защита от атмосферных воздействий.............................................................................34
7.5.4 Сборка для сварки.................................. 34
7.5.5 Подогрев............................................ 35
7.5.6 Временные крепления..................... 35
7.5.7 Прихватки................................. 35
7.5.8 Угловые сварные швы ......... 35
7.5.9 Стыковые сварные швы ._...................................................................................................36
7.5.10 Сварка сталей повышенной коррозионной стойкости....................................................36
7.5.11 Соединения под углом.......................................................................................................36
7.5.12 Приварка стад-болтов........................................................................................................37
7.5.13 Сварные швы в овальных отверстиях и пробочные сварные швы...............................37
7 5.14 Точечные сварные швы для соединения тонкостеных элементов конструкций..........37
7.5. 5 Другие типы сварных швов................................................................................................37
7.5.16 Термическая обработка после сварки..............................................................................37
7.5.17 Выполнение сварки............................................................................................................37
7.5.18 Сварка мостовых настилов................................................................................................38
7 6 Критерии приемки..........................................................................................................................38
7.7 Сварка нержавеющих сталей.......................................................................................................39
7.7.1 Поправки к требованиям EN 1011-1...................................................................................39
7.7.2 Поправки к требованиям EN 1011-3...................................................................................39
7.7.3 Сварка разнородных сталей................................................................................................40
8 Механические соединения...................................................................................................................40
8.1 Общие положения..........................................................................................................................40
8.2 Применение болтовых соединений..............................................................................................40
v
СТБ EN 1090-2-2013
8 2 1 Общие положения................................................................................................................40
8.2.2 Болты.....................................................................................................................................40
8.2.3 Гайки......................................................................................................................................41
8.2.4 Шайбы...................................................................................................................................41
8.3 Натяжение болтов без контролируемого натяжения..................................................................42
8.4 Подготовка контактных поверхностей в сдвигоустойчивых соединениях...............................42
8.5 Натяжение болтов с контролируемым натяжением...................................................................43
8.5.1 Общие положения............................................................................................................._.'43
8.5.2 Контрольные значения момента закручивания.............................................................. '5
8.5.3 Способ регулирования натяжения болтов по моменту закручивания.........................45
8.5.4 Комбинированный способ регулирования натяжения болтов......................................45
8.5.5 Способ регулирования натяжения болтов системы HRC
по моменту закручивания............................................................ 46
8.5.6 Способ регулирования натяжения болтов
с непосредственным контролем индикатором................. 46
8.6 Призонные болты.................................................................. 46
8.7 Горячая клепка................................................................. 47
8.7.1 Заклепки........................................................... 47
8.7.2 Постановка заклепок................................. 47
8.7.3 Критерии приемки........................ 47
8.8 Механическое соединение тонкостенных элементов конструкций..........................................48
8.8.1 Общие положения................... 48
8.8.2 Применение самонарезающих и самосверлящих винтов................................................48
8.8.3 Применение глухих заклепок .............................................................................................49
8.8.4 Соединения внахлест ........ 49
8.9 Применение специальных крепежных деталей и способов соединения.................................49
8.10 Заедание и выработка (истирание) поверхностей трения нержавеющих сталей.................49
9 Монтаж............................. 50
9.1 Общие положения.........................................................................................................................50
9.2 Требования к строительной площадке........................................................................................50
9.3 Технология монтажа......................................................................................................................51
9.3.1 Проектная основа технологии монтажа.............................................................................51
-1 3.2 Принятая технология монтажа............................................................................................51
9.4 Геодезическая съемка..................................................................................................................52
9.4.1 Система координат..............................................................................................................52
9.4.2 Монтажные риски.................................................................................................................52
9.5 Опорные части, анкеры и опоры..................................................................................................52
9.5.1 Осмотр опорных частей.......................................................................................................52
9.5.2 Установка и соответствие опорных частей........................................................................52
9.5.3 Поддержание состояния опорных частей..........................................................................53
9.5.4 Временные опорные части..................................................................................................53
9.5.5 Устройство подливки и ее уплотнение...............................................................................53
9 5 6 Анкеровка..............................................................................................................................54
VI
СТБ EN 1090-2-2013
9.6 Монтаж и работы, выполняемые на строительной площадке..................................................54
9.6.1 Монтажные схемы................................................................................................................54
9.6.2 Маркировка...........................................................................................................................55
9.6.3 Перемещение и хранение элементов констукции на строительной площадке..............55
9.6.4 Пробный монтаж..................................................................................................................55
9.6.5 Методы монтажа................................................................................................................ 55
10 Обработка поверхности.................................................................................................................._..57
10.1 Общие положения.................................................................................................................... 57
10.2 Подготовка стальных поверхностей под покраску........................................................ 8
10.3 Атмосферостойкие стали.............................................................................................. _..58
10.4 Гальванический фактор......................................................................................... 58
10.5 Цинкование............................................................................................................ 58
10.6 Герметизация закрытых пространств.................................................. 58
10.7 Поверхности контакта с бетоном................................................. 59
10.8 Поверхности недоступные для обработки............................ 59
10.9 Восстановление покрытий после резки и сварки.................... 59
10.10 Очистка после монтажа..................................................... 59
10 10 1 Очистка тонкостенных элементов конструкций......................................................59
10.10.2 Очистка элементов конструкций из нержавеющих сталей.....................................59
11 Г еометрические допуски..................................... 60
11.1 Т ипы допусков........................................... 60
11.2 Существенные допуски.............. 60
11.2.1 Общие положения.............. 60
11.2.2 Допуски на изготовление.............................................................................................60
11.2.3 Монтажные допуски......................................................................................................61
11.3 Функциональные допуски........................................................................................................62
11.3.1 Общие положения...........................................................................................................62
11.3.2 Табличные значения.......................................................................................................62
11.3.3 Альтернативные критерии.............................................................................................62
12 Контроль испытания и исправление дефектов...............................................................................62
12.1 Общие положения......................................................................................................................62
12.2 Составляющие части и элементы конструкций.......................................................................63
12.2.1 Составляющие части......................................................................................................63
12 2 2 Элементы конструкций...................................................................................................63
12.2.3 Изделия не соответствующие установленным требованиям....................................63
12.3 Изготовление: геометрические параметры изготавливаемых элементов конструкций......63
12.4 Сварка.........................................................................................................................................64
12 4 1 Контроль перед сваркой и в процессе сварки..............................................................64
12.4.2 Контроль после сварки...................................................................................................64
12.4.3 Контроль и испытание стад-болтов для сталежелезобетонных
и бетонных конструкций.................................................................................................67
12.4.4 Производственные испытания процесса сварки.........................................................67
vii
СТБ EN 1090-2-2013
12 5 Механические крепежные детали............................................................................................67
12 5 1 Контроль соединений на болтах без контролируемого натяжения............................67
12.5.2 Контроль и испытание соединений на болтах
с контролируемым натяжением.....................................................................................68
12.5.3 Контроль, испытания и восстановление заклепок для горячей клепки.....................70
12.5.4 Контроль холодноформованных элементов конструкций
и деталей крепления тонколистового проката.............................................................71
12.5.5 Специальные крепежные детали и способы соединения...........................................71
12.6 Обработка поверхности и защита от коррозии.......................................................... 72
12.7 Монтаж....................................................................................................................................., 2
12.7.1 Контроль пробного монтажа..................................................................... 72
12.7.2 Контроль смонтированной конструкции...............................................................72
12.7.3 Геодезическая съемка геометрического положения узлов.....................................72
12.7.4 Другие приемочные критерии.................................................... 73
Приложение А (обязательное) Необходимая дополнительная информация, опции
и требования, относящиеся к классам возведения....................................................74
А. 1 Перечень необходимой дополнительной информации.........................................................74
А.2 Перечень опций..........................................................................................................................77
A. З Требования к классам возведения.................. 82
Приложение В (обязательное) Руководство по выбору классов возведения..................................86
B. 1 Введение.....................................................................................................................................86
В.2 Основные факторы при выборе класса возведения...............................................................86
В.2.1 Классы последствий..........................................................................................................86
В.2.2 Риски, связанные с возведением и эксплуатацией конструкций..................................86
В.2.2.1 Общие положения..........................................................................................................86
В.2.2.2 Риски, связанные с эксплуатацией конструкций.........................................................86
B. 2.2.3 Риски, связанные с изготовлением конструкций.........................................................87
B. З Определение классов возведения............................................................................................87
Приложение С (справочное) Содержание плана обеспечения качества..........................................89
C. 1 Введение.....................................................................................................................................89
C. 2 Содержание.................................................................................................................................89
C. 2.1 Менеджмент......................................................................................................................89
С.2.2 Рецензирование технических условий............................................................................89
С.2.3 Документирование............................................................................................................89
C. 2.4 Процедуры контроля и проведения испытаний.............................................................90
Приложение D (обязательное) Геометрические допуски....................................................................91
D. 1 Существенные допуски..............................................................................................................91
D. 1.1 Существенные допуски на изготовление. Сварные профили.......................................91
D.1.2 Существенные допуски на изготовление
Профили, холодноформованные листогибочным прессом..........................................93
D.1.3 Существенные допуски на изготовление. Полки сварных профилей..........................93
D.1.4 Существенные допуски на изготовление
Сварные профили коробчатого сегмента......................................................................94
viii
СТБ EN 1090-2-2013
D.1.5 Существенные допуски на изготовление. Ребра жесткости стенок
сварных профилей, в том числе профилей коробчатого сечения...............................95
D.1.6 Существенные допуски на изготовление
Листы, подкрепленные ребрами жесткости (ортотропные плиты)...............................96
D.1.7 Существенные допуски на изготовление
Холодноформованные профилированные листы.........................................................98
D.1.8 Существенные допуски на изготовление
Отверстия для крепежных деталей, вырезы и обрезные кромки.............................98
D.1.9 Существенные допуски на изготовление
Цилиндрические и конические оболочки............................................................... ">9
D.1.10 Существенные допуски на изготовление
Решетчатые элементы конструкций......................................................... 100
D. 1.11 Существенные допуски на монтаж. Колонны одноэтажных зданий.....................101
D.1.12 Существенные допуски на монтаж. Колонны многоэтажных зданий......................102
D. 1.13 Существенные допуски на монтаж
Пригонка опорных контактных поверхностей.................... 103
D.1.14 Существенные допуски на монтаж. Башни и мачты ...........................................103
D. 1.15 Существенные допуски на монтаж
Изгибаемые и сжатые элементы конструкций .......... 104
D.2 Функциональные допуски......................................... 104
D.2.1 Функциональные допуски на изготовление. Сварные профили.................................104
D.2.2 Функциональные допуски на изготовление. Профили, холодноформованные
листогибочным прессом................. 106
D.2.3 Функциональные допуски на изготовление. Полки сварных профилей.....................107
D.2.4 Функциональные допуски на изготовление
Сварные профили коробчатого сечения......................................................................107
D.2.5 Функциональные допуски на изготовление
Стенки сварных профилей, в том числе профилей коробчатого сечения.................109
D.2.6 Функциональные допуски на изготовление
Ребра жесткости стенок сварных профилей, в том числе профилей
коробчатого сечения.......................................................................................................110
D.2.7 Функциональные допуски на изготовление. Элементы конструкций.........................111
П.2.8 Функциональные допуски на изготовление
Отверстия для крепежных деталей, вырезы и обрезные кромки...............................113
D.2.9 Функциональные допуски на изготовление. Стыки и опорные плиты колонн...........114
D.2.10 Функциональные допуски на изготовление
Решетчатые элементы.................................................................................................115
D.2.11 Функциональные допуски на изготовление
Листы, подкрепленные ребрами жесткости (ортотропные плиты)...........................116
D.2.12 Функциональные допуски на изготовление Башни и мачты....................................117
D.2.13 Функциональные допуски на изготовление
Холодноформованные профилированные листы......................................................118
D.2.14 Функциональные допуски на изготовление. Настилы мостов...................................119
D.2.15 Функциональные допуски на монтаж Мосты.............................................................120
D.2.16 Функциональные допуски на монтаж. Настилы мостов (страница 1 из 3)...............121
D.2.17 Функциональные допуски на монтаж. Настилы мостов (страница 2 из 3)...............122
IX
СТБ EN 1090-2-2013
D.2.18 Функциональные допуски на монтаж. Настилы мостов (страница 3 из 3)...............124
D.2.19 Функциональные допуски на монтаж. Подкрановые балки и рельсы......................124
D.2.20 Функциональные допуски. Бетонные фундаменты и опоры.....................................125
D.2.21 Функциональные допуски на монтаж. Подкрановые пути.........................................127
D.2.22 Функциональные допуски на монтаж. Расположение колонн...................................128
D.2.23 Функциональные допуски на монтаж. Колонны одноэтажных зданий.....................129
D.2.24 Функциональные допуски на монтаж. Колонны многоэтажных зданий................... 130
D.2.25 Функциональные допуски на монтаж. Здания............................................................131
D.2.26 Функциональные допуски на монтаж. Балки зданий............................................ 1 '3
D.2.27 Функциональные допуски на монтаж. Прогоны покрытий..................... 134
D.2.28 Функциональные допуски на монтаж. Стальной профилированный настил.........135
Приложение Е (справочное) Сварные соединения элементов замкнутого профиля.................136
Е.1 Общие положения................................................................................ 136
Е.2 Руководство по выбору начальных и конечных точек сварных швов................................136
Е.З Подготовка соединяемых поверхностей перед сваркой.......................................................136
Е.4 Сборка для сварки....................................................................................................................141
E. 5 Угловые сварные швы................................................ 143
Приложение F (обязательное) Защита от коррозии ..........................................................................145
F. 1 Общие положения....................................................................................................................145
F.1.1 Область применения.......................................................................................................145
F.1.2 Технические условия на эксплуатационные характеристики
антикоррозионных покрытий.........................................................................................145
F.1.3 Предписываемые требования........................................................................................145
F / 4 Технология работ............... 146
F.2 Подготовка поверхности углеродистых сталей.....................................................................146
F.2.1 Подготовка поверхности углеродистых сталей под покраску
и напыление защитного металла..................................................................................146
F.2.2 Подготовка поверхности углеродистых сталей под оцинковку...................................146
F.3 Сварные швы и поверхности под сварку................................................................................147
F.4 Поверхности соединений на болтах с контролируемым натяжением.................................147
F.5 Подготовка крепежных деталей..............................................................................................147
F.6 Способы нанесения защитных покрытий...............................................................................147
F.6.1 Окраска.............................................................................................................................147
F 6.2 Напыление защитного металла.....................................................................................148
F.6.3 Оцинковка........................................................................................................................148
F. 7 Контроль и проверка................................................................................................................148
F 7 1 Общие положения...........................................................................................................148
F.7.2 Текущая проверка...........................................................................................................148
F.7.3 Контрольные зоны...........................................................................................................148
F.7.4 Оцинкованные элементы конструкций..........................................................................148
Приложение G (обязательное) Испытания по определению коэффициента трения.....................150
G. 1 Общие положения....................................................................................................................150
G.2 Существенные переменные....................................................................................................150
х
