ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ Технические условия

МАТЭРЫЯЛЫ ДЛЯ ГАРЫЗАНТАЛЬНАЙ PA3METKI АУТАМАБШЬНЫХ ДАРОГ Тэхжчныя умовы

Издание официальное

УДК 625.746.533.85    МКС    93.080.30    КП    03

Ключевые слова: материалы разметочные, краски, эмали, термопластики, пластики холодного нанесения, разметка дорожная, требования безопасности, правила приемки, методы контроля, указания по применению

ОКП РБ 24.30.11; 24.30.12; 24.16.58

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    РАЗРАБОТАН государственным предприятием «БелдорНИИ» Департамента «Белавтодор»

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 мая 2008 г. № 30

В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 6.09 «Дорожные материалы»

3    ВЗАМЕН СТБ 1520-2005

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

и

СТБ 1520-2008

8 Методы контроля

8.1    Испытания разметочных материалов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 75 %.

8.2    Показатели таблицы 1 определяют для неразбавленных материалов. Перед испытаниями материал выдерживают при температуре (20±5) °С и тщательно перемешивают.

Термопластик перед проведением испытаний помещают в термостойкую фарфоровую или металлическую емкость и расплавляют на лабораторной плитке до температуры нанесения в соответствии с 4.2 при постоянном перемешивании.

Инициатор отверждения вводят в пластик холодного нанесения в рецептурном количестве непосредственно перед испытанием при постоянном перемешивании. Для определения показателей поз. 2 и 16 таблицы 1 инициатор отверждения не вводят.

8.3    Подготовку псщложек производят в соответствии с ГОСТ 8832. Нанесение на них разметочных материалов производят по ГОСТ 8832 аппликатором. Термопластики и пластики холодного нанесения допускается наносить наливом.

Допускается взамен стекла для фотографических пластинок использовать листовое стекло по [7] или аналогичное размерами не менее 90x120x2 мм.

При подготовке образцов термопластиков и пластиков холодного нанесения для определения показателей поз. 4 и 5 таблицы 1 применяют металлические полированные пластины размерами не менее 90x120x1 мм. Для определения показателя поз. 14 таблицы 1 применяют металлические полированные пластины размерами не менее 200x200x1 мм.

8.4    Для определения показателей поз. 1. 10- 12 таблицы 1 используют подложки-цилиндры диаметром 71,4 мм из мелкозернистого щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМС) по СТБ 1033, изготовленные по СТБ 1115, и подложки-кубики (для определения показателей поз. 10- 12 таблицы 1) с длиной стороны 70 мм из цементобетона по ГОСТ 26633. изготовленные по ГОСТ 310.4. Допускается использовать плоские срезы и подложки других размеров в зависимости от конструкции зажимного устройства разрывной машины и возможностей аппликаторов.

8.5    Для определения показателей поз. 1, 4 - 6. 8 -10 таблицы 1 краски и спрей-пластики наносят в один слой при толщине сырой пленки (180±10) мкм.

8.6    Для определения показателей поз. 1, 4 - 6 таблицы 1 термопластики и пластики холодного нанесения наносят на подложку в один слой толщиной (2,0±0,5) мм.

8.7    Для определения показателей поз. 13 и 16 таблицы 1 используют образцы термопластиков, прошедшие испытания по показателю поз. 14 таблицы 1.

8.8    Контроль толщины сформированного разметочного материала производят микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507, контроль остальных геометрических параметров — штангенциркулем по ГОСТ 166, толщина сырой пленки разметочного материала задается аппликатором.

8.9    Количество образцов для испытания каждого показателя — не менее трех.

8.10    Внешний вид определяют визуально при дневном рассеянном освещении на высохшем (отвержденном) покрытии разметочного материала. На образцах не допускается наличие трещин, пузырей. отслоений от подложки, изменения цвета и других нарушений однородности материала. Время выдержки образцов перед испытаниями — 24 ч.

8.11    Условную вязкость определяют по 3.2 ГОСТ 8420.

8.12    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 (метод 1). Пластики холодного нанесения после взвешивания и перед помещением в сушильный шкаф выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 1 ч.

8.13    Время высыхания (твердения) определяют по ГОСТ 19007. Допускается снятие бумаги пинцетом либо сдувание, если при этом не обнаруживаются видимые повреждения или деформирование поверхности покрытия.

8.14    Коэффициент диффузного отражения определяют при помощи фотоблескомера ФБ-2 по ГОСТ 896 в соответствии с инструкцией к прибору. Измерения производят при геометрии углов освещения и наблюдения соответственно (45±2)° и (0±2)° относительно нормали к поверхности испытываемого образца. Время выдержки образцов перед испытаниями — 24 ч.

8.15    Эластичность пленки при изгибе определяют по ГОСТ 6806. При этом допускается вырезание полосок с нанесенной краской в течение от 20 до 30 мин после нанесения пленки. Термопластик наносят отдельными полосками на подложку, легко отделяемую после отверждения материала, и испытывают без нее. Время выдержки образцов перед испытаниями — 24 ч.

8

СТБ 1520-2008

8.16    Степень перетира определяют по ГОСТ 6589.

8.17    Твердость определяют по ГОСТ 5233. Время выдержки перед испытаниями — 72 ч при температуре (20±5) °С. При проведении приемо-сдаточных испытаний допускается ускоренная выдержка образцов: 1 ч при температуре (20±5) °С, затем 4 ч при температуре (50±2) °С и термостатирование в течение 1 ч при температуре (20,0±0,5) °С.

8.18    Укрывистость высушенной пленки контролируют по отсутствию просвечивания под образцом белых и черных полей «шахматной доски» или контрастной пластинки по ГОСТ 8784 (метод 1). Время выдержки образцов перед испытанием — 24 ч при температуре (20±5) °С.

8.19    Морозостойкость покрытия определяют на подложках из асфальтобетона и цементобетона. Циклы замораживания-оттаивания проводят по ГОСТ 10060.1 (метод 1) с использованием морозильной камеры по ГОСТ 26678 с рабочей температурой минус (20±2) °С. Оттаивание производят в 3 %-ном водном растворе хлорида натрия. После завершения испытаний, промывки водой и сушки на воздухе в течение 2 ч образец должен соответствовать по внешнему виду требованиям таблицы 1.

8.20    Адгезию красок определяют по ГОСТ 15140 (метод 1) на подложках по 8.4. Общая толщина пленки краски со стеклотканью — от 200 до 250 мкм. Время выдержки образцов перед испытаниями — 72 ч при температуре (20±5) °С. Скорость движения подвижного зажима разрывной машины — (15,0±0,5) мм/мин, угол расслаивания — (180±2)°.

8.21    Водонасыщение определяют по СТБ 1115. Для термопластиков используют образцы, прошедшие испытания по показателю поз. 14 таблицы 1. Пластики холодного нанесения заливают в проложенную полиэтиленом и разделенную вкладышами на три равные части форму по ГОСТ 310.4.

8.22    Адгезию термопластиков и пластиков холодного нанесения к асфальтобетону определяют в соответствии с приложением А.

8.23    Растекаемость термопластика при температуре нанесения определяют в соответствии с приложением Б.

8.24    Температуру размягчения определяют по ГОСТ 11506. При этом материал через сито не процеживают, подогрев колец не производят, избыток материала в кольцах срезают сразу после их заполнения, охлаждение стальных шариков не производят. Термостатирование образцов производят в течение 15 мин в бане, наполненной дистиллированной водой, при температуре (20±5)°С. Перемешивание воды в процессе испытаний не производят.

8.25    Плотность красок и пластиков холодного нанесения определяют по ГОСТ 28513. Плотность термопластиков определяют в процессе испытания его на водонасыщение по СТБ 1115.

8.26    Допускается при проведении испытаний использовать другие средства измерений, испытательное оборудование и лабораторную посуду с аналогичными метрологическими характеристиками.

8.27    Контроль маркировки и упаковки производят визуально.

8.28    Контроль массы единицы упаковки нетто производят на весах обычного класса точности с соответствующим пределом взвешивания по ГОСТ 29329 с соблюдением требований 5.5.3 СТБ 8020. Массу нетто разметочного материала М, кг, определяют по формуле

М = М, - М₂.    (1)

где Mi — масса материала в закрытой таре, кг;

М₂ — масса тары, кг.

Предельное отклонение от номинальной массы нетто — по ГОСТ 9980.3.

9 Транспортирование и хранение

9.1    Транспортирование и хранение разметочных материалов осуществляют по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01.

Разметочные материалы хранят в герметичной упаковке в крытых складских помещениях избегая прямого попадания солнечных лучей.

9.2    Краски органоразбавляемые и пластики холодного нанесения хранят и транспортируют при температуре не выше 30 °С. Транспортирование производят всеми видами транспорта с соблюдением действующих норм и правил пожарной безопасности.

Краски воднодисперсионные транспортируют и хранят в герметичной упаковке при температуре от 5 °С до 30 °С.

9.3    Термопластики хранят при температуре не выше 30 °С. Высота штабеля при складировании мешков с термопластиком не должна превышать 2 м.

9

СТБ 1520-2008

10    Указания по применению

Горизонтальная дорожная разметка должна соответствовать требованиям СТБ 1231. Нанесение разметки производят в соответствии с приложением В. контроль толщины слоя разметочных материалов — по приложению Г, контроль степени износа разметки по площади — по приложению Д.

Указания по применению конкретного разметочного материала изготовитель передает потребителю в комплекте сопроводительной документации на материал в соответствии с 7.3.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Изготовитель гарантирует соответствие материалов для горизонтальной разметки автомобильных дорог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2    Гарантийный срок красок и пластиков холодного нанесения — 6 мес с даты изготовления.

11.3    В течение гарантийного срока не допускается образование плотного осадка, комков или другое необратимое нарушение однородности материала. Допускается незначительное расслоение, устраняемое путем перемешивания в упаковочной таре в течение не более 3 мин.

11.4    Допускается увеличение условной вязкости при хранении краски, если после разбавления комплектующим растворителем (разбавителем) разметочный материал соответствует требованиям таблицы 1.

11.5    Гарантийный срок термопластиков — 12 мес с даты изготовления.

11.6    По истечении указанного изготовителем гарантийного срока разметочные материалы подлежат проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта и при положительных результатах испытаний могут быть использованы для нанесения разметки.

10

Приложение А

(обязательное)

Определение адгезии термопластиков и пластиков холодного нанесения А1 Сущность метода испытаний

Сущность метода заключается в определении адгезии методом отрыва термопластика или пластика холодного нанесения (далее — пластика) от поверхности образца-подложки из асфальтобетона и в измерении необходимого для этого максимального усилия отрыва.

А2 Нормы точности результатов испытаний

Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 5 %.

АЗ Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы

Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы:

—    машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 5 кН, с погрешностью измерения нагрузки не более 1 % (машина типа Р-5 по ГОСТ 28840 или аналогичная с приспособлением для зажима образцов);

—    морозильная камера, обеспечивающая поддержание температуры минус (20±2) °С;

—    ванночка для оттаивания образцов вместимостью не менее 10 л;

—    емкость металлическая для приготовления пластика вместимостью не менее 500 мл;

—    электроплитка по СТБ 1324 для расплава термопластика;

—    форма из плотной бумаги размерами в плане [(40х40)±1] мм и высотой (30±1) мм;

—    образцы-подложки из асфальтобетона в соответствии с 8.4;

—    пластинка металлическая размерами [(20х20х2)±1] мм со стальным фиксатором диаметром от 1 до 2 мм и длиной от 100 до 120 мм;

—    пластина металлическая прижимная толщиной от 2 до 5 мм с размерами отверстия [(42х42)±1) мм;

—    ацетон по ГОСТ 2768;

—    вода по СТБ 1188;

—    соль поваренная по ГОСТ 13830.

А4 Порядок подготовки и проведения испытаний А4.1 Порядок подготовки к испытаниям

Образцы для испытаний подготавливают по схеме, приведенной на рисунке А.1.

СТБ 1520-2008

Поверхность образцов-подложек обеспыливают и обезжиривают ацетоном. В центр образца-подложки 1 устанавливают форму из плотной бумаги 2, которую прижимают металлической прижимной пластиной 3.

Пластик заливают в форму на 2УЗ ее высоты и сразу же погружают в него металлическую пластинку с фиксатором 4. Термопластик предварительно разогревают до температуры нанесения. Расстояние от пластинки до поверхности образца-подложки должно быть от 4 до 6 мм. Пластинку фиксируют до окончания отверждения пластика.

Образцы выдерживают перед испытаниями при температуре (20±5) °С в течение 24 ч для термопластиков и 72 ч для пластиков холодного нанесения.

А.4.2 Порядок проведения замораживания-оттаивания

Образцы помещают в ванночку с 3 %-ным раствором хлористого натрия (повареной соли) на (2,0±0,5) ч. Затем извлекают из раствора и устанавливают в морозильную камеру при температуре минус (20±2) °С не менее чем на 2,5 ч. После замораживания образцы погружают в ванночку с 3 %-ным раствором хлористого натрия и выдерживают при температуре (20±5) °С в течение (2,0±0,5) ч. При этом образцы должны быть погружены в раствор таким образом, чтобы над верхней гранью образца-подложки был слой раствора не менее 50 мм.

После 10 циклов замораживания-оттаивания образцы промывают водой и выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 24 ч.

А.4.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

Образец закрепляют на разрывной машине так, чтобы образец-подложка был зажат в неподвижном зажиме, а фиксатор металлической пластинки, установленной в испытываемый пластик, — в подвижном зажиме.

Отрыв пластика от образца-подложки производят при скорости движения подвижного зажима разрывной машины (3,0±0,3) мм/мин. В процессе испытаний образца фиксируют максимальное значение усилия отрыва.

А.5 Порядок обработки результатов испытаний

Величину адгезии А, МПа. образца-пластика к образцу-подложке вычисляют по формуле

где — максимальное усилие отрыва, Н;

1600 — площадь контакта образца-пластика с образцом-подложкой, мм².

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений для образцов до и после замораживания-оттаивания. Результат округляют до 0,01 МПа. Расхождение между результатами трех определений не должно превышать ±5 % от среднего значения.

12

СТБ 1520-2008

Приложение Б

(обязательное)

Определение растекаемости термопластика

Б.1 Сущность метода испытаний

Сущность метода заключается в измерении диаметра образца термопластика, вылитого на стальную пластину при температуре нанесения, указанной в условном обозначении.

Б.2 Нормы точности результатов испытаний

Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 1 %.

Б.З Средства испытаний и вспомогательные устройства

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

—    электроплитка по СТБ 1324;

—    емкость металлическая вместимостью не менее 500 мл;

—    пластина стальная размерами не менее 200x200x1 мм;

—    термометр лабораторный со шкалой до 250 °С с ценой деления шкалы 1,0 °С по ГОСТ 28498;

—    весы лабораторные по ГОСТ 24104 или весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с рабочим диапазоном до 1000 г и погрешностью взвешивания ±5 г;

—    штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,5 мм или линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

Б.4 Порядок подготовки и проведения испытаний

Стальную пластину, смазанную глицерином, устанавливают на чашу весов. Навеску термопластика массой (500±20) г расплавляют в металлической емкости на электроплитке при постоянном перемешивании.

Термопластик массой (200±5)г, разогретый до температуры нанесения, выливают в течение не более 5 с в центр стальной пластины с высоты от 15 до 20 см.

Образец выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 30 мин, после чего измеряют диаметры растекшегося образца термопластика.

Измерения диаметров производят с точностью до 1 мм не менее чем в четырех направлениях на каждом образце и вычисляют среднее арифметическое значение трех определений.

13

СТБ 1520-2008

Содержание

1    Область применения......................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки......................................................................................................................1

3    Термины и определения.................................................................................................................3

4    Классификация...............................................................................................................................3

5    Технические требования................................................................................................................4

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды..............................................................6

7    Правила приемки............................................................................................................................7

8    Методы контроля............................................................................................................................8

9    Транспортирование и хранение.....................................................................................................9

10    Указания по применению............................................................................................................10

11    Гарантии изготовителя...............................................................................................................10

Приложение А (обязательное) Определение адгезии термопластиков

и пластиков холодного нанесения..........................................................................11

Приложение Б (обязательное) Определение растекаемости термопластика..............................13

Приложение В (обязательное) Нанесение дорожной разметки....................................................14

Приложение Г (рекомендуемое) Контроль толщины и расхода разметочного материала..........17

Приложение Д (рекомендуемое) Определение степени износа разметки по площади...............19

Библиография...................................................................................................................................20

iii

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ Технические условия

МАТЭРЫЯЛЫ ДЛЯ ГАРЫЗАНТАЛЬНАЙ PA3METKI АУТАМАЫЛЬНЫХ ДАР О Г Тэхн1чныя умовы

Materials for horizontal road marking Specifications

Дата введения 2009-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на материалы лакокрасочные разметочные (далее — разметочные материалы): эмали и краски (далее — краски), термопластики и пластики холодного нанесения, предназначенные для нанесения горизонтальной разметки на проезжую часть автомобильных дорог в соответствии с СТБ 1231 и СТБ 1300.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТИПА):¹¹

СТБ 11.4.01-95 Система стандартов пожарной безопасности. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении, перемещении и применении на промышленных предприятиях

СТБ 1033-2004 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

СТБ 1115-2004 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний

СТБ 1188-99 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества СТБ 1231-2000 Разметка дорожная. Общие технические условия

СТБ 1300-2007 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения СТБ 1324-2002 Приборы электрические бытовые для приготовления пищи. Плиты и столы электрические. электродуховки. Общие технические условия

СТБ 1392-2003 Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний СТБ 1566-2005 Дороги автомобильные. Методы испытаний

СТБ 1750-2007 Стеклошарики световозвращающие для дорожной разметки. Технические условия СТБ 8020-2002 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Товары фасованные. Общие требования к проведению контроля количества товара

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

' СНБ имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническим нормативным правовым актом, предусмотренным Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

СТБ 1520-2008

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобеэопасностъ. Общие требования ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4580-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас-ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометром)

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару ГОСТ 13830-97 Соль поваренная пищевая. Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26678-85 Холодильники и морозильники бытовые электрические компрессионные параметрического ряда. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

2

СТБ 1520-2008

СНБ 2.04.05-98 Естественное и искусственное освещение.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТИПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    краски: Суспензии высокодисперсных пигментов и наполнителей в лаках или водных дисперсиях синтетических полимеров, содержащие функциональные добавки (диспергаторы, стабилизаторы, пластификаторы и др.), образующие после высыхания твердые непрозрачные лакокрасочные покрытия.

3.2    краски грубодисперсные: Разметочные краски с добавкой крупного абразивного наполнителя с размером частиц более 70 мкм для повышения износостойкости лакокрасочного покрытия.

3.3    пластики холодного нанесения: Разметочные материалы на основе реакционноспособных мономеров, содержащие пигменты и наполнители, образующие после химического отверждения твердые непрозрачные лакокрасочные покрытия с высокой функциональной долговечностью. Различают спрей-пластики (толщина нанесения от 0,5 до 1,0 мм) и толстослойные пластики (толщина нанесения от 2,0 до 3,0 мм).

3.4    разметка временная: Горизонтальная дорожная разметка, функции которой ограничиваются продолжительностью дорожных работ или событий, потребовавших ее введение. Выполняется красками оранжевого цвета с низкой функциональной долговечностью и имеет приоритетное значение перед постоянной дорожной разметкой.

3.5    разметка структурная: Дорожная разметка, состоящая из отдельных фрагментов пластика или имеющая вид «гребенки», «капель», «шахматной доски» и т. п.

3.6    стеклошарики световозвращающие: Прозрачные, круглые стеклянные сферы диаметром от 0,1 до 2,0 мм. предназначенные для обеспечения видимости горизонтальной дорожной разметки в условиях темного времени суток вследствие отражения луча, падающего от фары автомобиля.

3.7    термопластики: Терморазмягчаемые пластичные материалы на основе полимерного связующего, содержащие пигменты и наполнители, образующие после твердения толстослойные непрозрачные лакокрасочные покрытия с высокой функциональной долговечностью.

4    Классификация

4.1    Разметочные материалы классифицируют в зависимости от вида материала, химического состава пленкообраэователя по ГОСТ 9825, температуры нанесения (для термопластиков) и цвета материала.

4.2    Условное обозначение разметочных материалов при записи в документах и заказе должно состоять из шести групп знаков:

а)    вида материала;

б)    обозначения химического состава пленкообраэователя (перед второй группой знаков, при необходимости. может ставиться индекс, определяющий разновидность материала по ГОСТ 9825);

в)    цифры 5 (специальные лакокрасочные материалы по ГОСТ 9825) и порядкового номера материала (от одной до трех цифр);

г)    температуры нанесения, °С, — для термопластиков; типа — для пластиков холодного нанесения (С — спрей-пластик, Т — толстослойный пластик); индекса Г — для грубодисперсных красок;

д)    цвета материала (после обозначения цвета допускается вставка наименования торговой марки материала);

е)    обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения

1 Эмаль для горизонтальной разметки автомобильных дорог на основе акрилового сополимера, порядковый номер 01, грубодисперсная, белого цвета:

Эмаль АК-501-Г белая СТБ 1520-2008.

3

2    Краска для горизонтальной разметки автомобильных дорог, воднодисперсионная, на основе акрилового сополимера, порядковый номер 11, оранжевого цвета:

Краска ВД-АК-511 оранжевая СТБ 1520-2008.

3    Термопластик для горизонтальной разметки автомобильных дорог, порошковый, на основе нефтеполимерной смолы, порядковый номер 12, температура нанесения 200 С, белого цвета, торговой марки «Гравитекс»:

Термопластик П-НП-512-200 белый *Гравитекс» СТБ 1520-2008.

4    Пластик холодного нанесения для горизонтальной разметки автомобильных дорог, без растворителей, на основе акрилового мономера, порядковый номер 2, толстослойный, желтого цвета:

Пластик холодного нанесения Б-АК-52-Тжелтый СТБ 1520-2008.

5    Технические требования

5.1    Разметочные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

5.2    Цвет разметочных материалов должен соответствовать требованиям СТБ 1231.

5.3    По физико-механическим показателям разметочные материалы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Значение нормируемых показателей для разметочных материалов Краска Термопластик Пластик холодного нанесения 1 Внешний вид поверхности отвержденного Однородная поверхность разметочного материала без трещин, пузырей или отслоений 2 Условная вязкость, с, по вискозиметру 80-160 — — ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С (80-160 для спрей-пластиков) 3 Массовая доля нелетучих веществ, %, up kiPHPP ПС ГгСПСС 75 — 92 4 Время высыхания (твердения), мин, при температуре (20,0±0,5) °С: до степени 2 5-10 до степени 5, не более — 25 5 Коэффициент диффузного отражения (коэффициент яркости, белизна) по фото-блескомеру ФБ-2, %, для цвета: белого, не менее 87 80 желтого, не менее 40 40 оранжевого, не менее 30 30 черного, не более 10 10 6 Эластичность покрытия при изгибе на стержне диаметром, мм, не более 10* 20* 7 Степень перетира. мкм. не более 70* 8 Твердость пленки по маятниковому при- бору ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее 0,20* 9 Укрывистостъ высушенной пленки, г/м2, не более 220

Окончание таблицы 1

Наименование показателя Значение нормируемых показателей для разметочных материалов Краска Термопластик Пластик холодного нанесения 10 Морозостойкость покрытия, циклов, не менее 10 11 Адгезия к асфальтобетону и цементобетону, Н/см, не менее 6,0 12 Адгезия к асфальтобетону, МПа. не менее: до замораживания-оттаивания после 10 циклов замораживания-оттаивания — 0,50 0,40 13 Водонасыщение, % по обьему, не более — 0.5 14 Растекаемостъ при температуре нанесения, мм _ 110-140 _ 15 Температура размягчения по «КиШ», °С, не менее _ 80 16 Плотность, г/см3, не менее 1,5

* Не нормируется для красок оранжевого цвета, грубодислерсных красок и толстослойных пластиков холодного нанесения.

5.4    Разметочные материалы комплектуются изготовителем по заказам потребителя световозвращающими стеклошариками по СТБ 1750:

—    СШ-ОАФ (СШ для воднодисперсионных красок) фракции от 100 до 600 мкм. По согласованию с потребителем допускается комплектация стеклошариками СШ-ОА;

—    СШ-ОА фракции от 100 до 850 мкм — для пластиков холодного нанесения;

—    СШ или СШ-ОГ фракции от 100 до 850 мкм —для термопластиков.

Допускается приобретение стеклошариков потребителем отдельно, с учетом рекомендаций изготовителя разметочного материала.

5.5    Органоразбавляемые краски должны комплектоваться изготовителем растворителем (разбавителем) в количестве 5 % от массы краски, но не менее 17 кг.

5.6    Пластики холодного нанесения должны изготовителем комплектоваться инициатором отверждения и, по заказам потребителя, растворителем для промывки разметочной техники.

5.7    Маркировку разметочных материалов выполняют по ГОСТ 9980.4.

На каждую единицу упаковки должна быть нанесена маркировка, содержащая:

—    наименование и, при наличии, товарный знак изготовителя, его адрес;

—    условное обозначение материала;

—    номер партии и дату изготовления;

—    массу единицы упаковки нетто, кг;

—    гарантийный срок.

5.8    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару для органоразбавляемых красок и пластиков холодного нанесения наносят манипуляционные знаки «Беречь от солнечных лучей» и «Ограничение температуры» по ГОСТ 14192 и знак опасности «Легковоспламеняющаяся жидкость» по ГОСТ 19433. На транспортную тару для воднодисперсионных красок и термопластиков наносят манипуляционные знаки «Беречь от солнечных лучей» и «Ограничение температуры» по ГОСТ 14192. Классификационный шифр органоразбавляемых красок — 3212. пластиков холодного нанесения — 3313, класс опасности красок и термопластиков — 4, пластиков холодного нанесения — 3 по ГОСТ 19433 и ГОСТ 12.1.007.

5.9    Разметочные материалы, растворители и инициатор отверждения упаковывают в соответствии с ГОСТ 9980.3. Масса нетто одной единицы упаковки должна быть не более 30 кг. Стекпошари-ки упаковывают в соответствии с СТБ 1750.

5

СТБ 1520-2008

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность материалов при транспортировании и хранении.

5.10 Материалы, применяемые для изготовления разметочных материалов, должны соответствовать требованиям действующих ТИПА.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1    В сопроводительной документации на каждую партию разметочных материалов должны быть указаны показатели пожаровзрывоопасности.

6.2    Краски и термопластики по ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 4 класса опасности, пластики холодного нанесения — к веществам 3 класса опасности.

6.3    При производстве и применении разметочных материалов содержание в воздухе рабочей зоны входящих в их рецептуры вредных веществ должно соответствовать требованиям [1), ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.3.005 и таблицы 2.

Таблица 2 — Требования безопасности для компонентов разметочных материалов

Наименование компонента пдк* в воздухе рабочей Класс опасности Темпера тура вспышки. Температура само-воспламе- Температурные пределы воспламенения, °С зоны, мг/м "С нения,аС Нижний Верхний Ацетон 200 4 -18 465 -20 6 Толуол 150/50** 3 4 536 0 30 Полимеры и сополимеры на основе акриловых и метакриловых мономеров: по метилметакрилату 5 3 по бутилакрилату 10 3 — — — — Смола нефтеполимерная: по ксилолу 50 3 — — — — по стиролу 30/10** 3 — — — — Дибутилфталат 0,5 2 — — — — Мел 6 4 — — — — Кремния диоксид кристал- лический 1 3 — — — — Титана диоксид 10 4 — — — —

* Предельно допустимая концентрация. '* В числителе приведена максимальная, в знаменателе — среднесменная ПДК.

6.4    Показатели пожаровзрывоопасности разметочных материалов определяют в соответствии с ГОСТ 12.1.044 при постановке продукции на производство.

6.5    Для органоразбавляемых красок и пластиков холодного нанесения должны быть определены температуры вспышки и воспламенения.

6.6    Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям [1] и ГОСТ 12.1.005.

6.7    Определение концентраций указанных вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится по методикам [2].

6.8    Организация технологического процесса при производстве разметочных материалов должна соответствовать требованиям [3].

Освещенность производственных помещений должна соответствовать требованиям СНБ 2.04.05, параметры микроклимата — [4].

6.9    Лица, связанные с производством и применением разметочных материалов, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 6

СТБ 1520-2008

и ГОСТ 12.4.103. Предварительные и периодические медицинские осмотры необходимо проводить в соответствии с [5J.

К работе с разметочными материалами допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обученные безопасным приемам труда. К работе по обслуживанию передвижных маточных котлов и разметочных машин допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по специальной программе и имеющие допуск к работе с газом.

6.10    При производстве и применении разметочных материалов должны соблюдаться требования пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018 и (6J. На участках работ, связанных с производством и применением разметочных материалов, должны использоваться знаки пожарной безопасности в соответствии с СТБ 1392.

6.11    При изготовлении, перемещении, хранении и транспортировании готовой продукции должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с [3] и СТБ 11.4.01.

7 Правила приемки

7.1    Правила приемки — в соответствии с ГОСТ 9980.1.

7.2    Партией считают количество разметочного материала, изготовленного из одного сырья по одному технологическому регламенту за один производственный цикл.

Размер партии, т. не более:

10    —для красок;

20    — для термопластиков и пластиков холодного нанесения.

7.3    Каждая партия разметочных материалов или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться указаниями по применению и документом о качестве, содержащим:

—    наименование и. при наличии, товарный знак изготовителя, его адрес;

—    условное обозначение разметочного материала;

—    номер партии и дату изготовления;

—    массу партии или ее части, т;

—    гарантийный срок;

—    результаты испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

7.4    При приемке разметочных материалов изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

7.5    Отбор проб разметочных материалов — по ГОСТ 9980.2. Пробы термопластика для проведения испытаний отбирают из 4 % мешков случайной выборки, но не менее чем из пяти мешков. Масса объединенной пробы должна быть не менее 2 кг.

7.6    Каждую партию краски подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям поз. 1-9 таблицы 1.

Каждую партию пластика холодного нанесения подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям поз. 1 - 6 и 15 таблицы 1.

Каждую партию термопластика подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям поз. 1, 4 - 6, 14 и 15 таблицы 1.

Для всех разметочных материалов каждую партию подвергают контролю на соответствие маркировки и упаковки требованиям 5.7 - 5.9.

Для каждой единицы упаковки и партии определяют массу нетто.

7.7    Показатели поз. 10, 11 и 16 таблицы 1 для красок, показатели поз. 10, 12, 13 и 16 таблицы 1 для термопластиков и пластиков холодного нанесения подлежат периодическому контролю 1 раз в 6 мес, а также при постановке на производство, изменении рецептуры или исходного сырья либо по требованию потребителя.

7.8    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества проб, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и считаются окончательными.

7.9    Потребитель имеет право проводить входной контроль качества разметочных материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СТБ 1306.

7