|
СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ВЗАИМОПОМОЩИ
|
СТАНДАРТ СЭВ
СТ СЭВ 3643-82
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ
И КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПРЕССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТОК
1983
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта
1983 г. № 1430 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 3643-82 «Оборудование для
стекольной и керамической промышленности. Прессы для производства плиток»
введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР
в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству
с 01.01.84
СОВЕТ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ВЗАИМОПОМОЩИ
|
СТАНДАРТ СЭВ
|
СТ СЭВ 3643-82
|
|
Оборудование
для стекольной
и керамической
промышленности
ПРЕССЫ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТОК
|
|
Взамен
PC 3448-72
|
|
Группа Г45
|
|
Утвержден Постоянной Комиссией по сотрудничеству
в области стандартизации
Нойбранденбург, июль 1982 г.
Настоящий
стандарт СЭВ распространяется на гидравлические прессы для изготовления керамических
плиток, используемых для облицовки стен, плиток для полов, крупноразмерных и
фасадных мозаичных плиток.
1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные
параметры прессов для производства плиток типа РУ должны соответствовать
указанным в табл. 1.
1.2. Области применения прессов для производства плиток различных
типоразмеров и размеры матриц указаны в табл. 2.
Таблица 1
Параметр
|
Значения параметров для прессов
типоразмеров
|
РУ 160
|
РУ 250
|
РУ 500
|
Номинальное
усилие прессования, MN
|
1,6
|
2,5
|
5,0
|
Число
прессований в 1 min
|
25
|
25
|
20
|
Установленная
мощность, kW,
не более
|
15
|
20
|
40
|
Высота
засыпки, mm,
не более
|
30
|
32
|
55
|
Масса,
t,
не более
|
4,8
|
7
|
14
|
Таблица 2
Размеры, mm
Типоразмер пресса
|
Размер матриц для
прессования плиток
|
для стен
|
для полов
|
крупноразмерных
|
РУ 160
|
150×150 (2)
100×100 (3)
100×200 (2)
|
100×100 (3)
|
-
|
РУ 250
|
150×150 (2)
100×100 (3)
100×200 (2)
|
200×200 (1)
150×300 (1)
|
РУ 500
|
150×150 (4)
100×100 (6)
|
300×300 (2)
150×150 (4)
100×100 (6)
|
400×400 (1)
|
Примечание. В скобках указано количество одновременно прессуемых плиток.
Пример условного обозначения пресса для производства плиток номинальным усилием прессования
1,6 MN:
Пресс для
производства плиток РУ 160 СТ СЭВ 3643-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прессы должны иметь приспособление для удаления пыли, получаемой
в процессе прессования.
2.2. Конструкция прессов, работающих в автоматическом режиме, должна
обеспечивать возможность их включения в поточные линии.
2.3. Все места смазки должны быть легко доступными и защищенными от
повреждений. Расположение мест смазки должно быть обозначено.
2.4. Быстроизнашивающиеся детали должны быть легко заменяемыми.
2.5. Прессы для производства плиток должны изготавливаться в
исполнении NF, категории 3 по СТ СЭВ 460-77.
2.6. Электрооборудование должно присоединяться к сети со следующими
параметрами:
1) вид тока - 3/N ~50 Hz;
2) электрическое напряжение - 380/220 V ± 10 %.
2.7. Степень защиты электрических машин должна быть IP44 по СТ СЭВ 778-77.
2.8. Прессы для производства плиток должны соответствовать
требованиям к уровню шума по СТ СЭВ 1930-79,
к уровню вибрации на рабочем месте по СТ СЭВ 1932-79 и к требованиям безопасности по СТ
СЭВ 1085-78.
2.9. В качестве показателей надежности следует установить:
1) коэффициент технического использования (по СТ СЭВ 292-76) не
менее 0,86;
2) ресурс до первого капитального ремонта не менее 10000 h.
3.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
3.1. Прессы для производства плиток должны поставляться с устройством
для зачистки верхнего штампа и со шкафами гидравлического и электрического
управления, а также с комплектом запасных частей, принадлежностей, специальных
инструментов и приспособлений.
3.2. Прессы для производства плиток должны поставляться с комплектом
эксплуатационных документов, оформленных в соответствии с требованиями СТ СЭВ
1798-79, а также комплектом
монтажных документов.
3.3. В комплект поставки не входят: устройство для двойной засыпки,
фундаментные болты, бункер для пресс-порошка.
4.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия пресса для производства плиток
требованиям настоящего стандарта СЭВ каждый пресс должен быть подвергнут
приемо-сдаточным испытаниям:
1) на номинальное усилие
прессования;
2) на частоту прессований.
5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом прессе для производства плиток на видном месте должна
быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:
1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) обозначение изделия;
3) заводской номер изделия;
4) год изготовления;
5) массу;
6) клеймо технического контроля (при его отсутствии в
эксплуатационной документации).
5.2. Принадлежности к прессу и специальный инструмент, а также
запасные части должны иметь маркировку.
5.3. Прессы для
производства плиток и их отдельные части должны транспортироваться в
упакованном виде. Упаковка должна обеспечивать надежную защиту пресса, его
частей и сопроводительных эксплуатационных документов от механических
повреждений и вредного воздействия атмосферных факторов.
5.4. Все обработанные и неокрашенные поверхности и части пресса перед
упаковкой должны быть покрыты антикоррозионным составом, срок консервации
которого должен быть не менее 6 мес.
5.5. Подвижные части пресса должны быть приведены в положение, при котором
машина имеет наименьшие размеры, и в таком положении закреплены.
5.6. Запасные части, принадлежности, приспособления, специальный
инструмент и т.д., упакованные с прессом или в отдельную тару, должны быть
покрыты антикоррозионным составом и обернуты влагонепроницаемой бумагой или
пленкой.
5.7. Прессы для производства плиток должны храниться в упакованном
виде в закрытом помещении или под крышей.
6.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Монтаж прессов для производства плиток и их обслуживание при
эксплуатации должны выполняться в соответствии с инструкциями по монтажу и
эксплуатации, включенными в комплект эксплуатационных документов.
6.2. Прессы должны работать в следующих условиях:
1) температура среды в помещении, в котором работают прессы, должна
составлять 278
- 313 К;
2) прессы должны присоединяться к заводскому устройству для удаления
пыли;
3) влажность обрабатываемых керамических масс должна составлять 5 - 8 %;
4) для системы гидравлики следует применять гидравлическое масло
кинематической вязкостью 5 · 10-5 m2/s при
323 К.
6.3. При длительной работе не допускается превышение номинального
усилия прессования, указанного в табл. 1.
6.4. При отдельных прессованиях (5 прессований в 1 min) допускается превышение номинального усилия прессования на 5 %.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в
области машиностроения.
2. Тема - 17.092.05-78.
3. Стандарт СЭВ утвержден на 51-м заседании ПКС.
4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:
Страны-члены СЭВ
|
Сроки начала применения стандарта
СЭВ
|
в договорно-правовых
отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству
|
в народном хозяйстве
|
НРБ
|
Июль 1984 г.
|
|
ВНР
|
Январь 1984 г.
|
-
|
СРВ
|
-
|
-
|
ГДР
|
Январь 1984 г.
|
Январь 1984 г.
|
Республика Куба
|
-
|
-
|
МНР
|
-
|
-
|
ПНР
|
Январь 1984 г.
|
-
|
СРР
|
-
|
-
|
СССР
|
Январь 1984 г.
|
-
|
ЧССР
|
-
|
-
|
5. Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры.. 1
2. Технические
требования. 2
3. Комплектность поставки. 2
4. Правила приемки. 3
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3
6. Правила эксплуатации. 3
|