Техника пожарная ОБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРНОЕ СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ЛАФЕТНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ

Общие технические требования Методы испытаний

СТ РК 1717-2007

Издание официальное

Комитет по техническому ре1ллированню и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 24 декабря 2007 года № 691

3    Разделы 6 и 8 настоящего стандарта содержат требования государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 51115-97 «Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний» и нормативного документа Российской Федерации НПБ 159-97 «Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытаний»

Требования соответствующие указанному документу по тексту стандарта выделены курсивом

Другие требования стандарта соответствуют нормам, принятым для применения на территории Республики Казахстан

4    В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан О техническом регулировании, О пожарной безопасности, О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера

5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

6.5.2 Ствол должен сохранять работоспособность в инте/зва/е температур эксплуатации и хранения, который установлен изготовителем и указан в нормативной и технической документации на ствол конк/зетного типа.

Диапазон рабочих температур стволов должен быть в пределах:

-    от минус 40 °С. до 60 ЯГ’для климатического исполнения У;

-    от минус 50 ЯС до 60 °С для климатического исполнения УХЛ.

6.6    Комплектность

6.6.1    И комплект поставки ствола долж ны входить:

-    ствол:

-    паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствия с требованиями ГОСТ 2.601;

-    эксплуатационная документация на комплектующие изделия:

-    воздушно-пенный насадок (для стволов с условным обозначением ЛС-П20, ЛС -С20, ЛС-П20У и ЛС -С20У):

-    пульт, блок и коробка рычагов управления (для стволов с электроприводом дистанционного управления):

-    задвижка с гид/мзпрнводам (для стволов с гид/ювти ческим приводом дистанционного у щхнаеиия):

-    комтект запасных частей.

6.6.2    Нормативна и техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках, и содержать следующие сведения:

-    тип и условное обозначение ствола:

-    габаритные размеры и масса, кг;

-    /забочее (кипение, МПа:

-    расход струи воды и в<и)ного раствора пенообразователя, л/с;

-    дальность водяной и пенной струи, м:

-    к/нпнность пены на выходе из ствола;

-    диаметр выходного отверстия насадка, мм:

-    диаметр пенного насадка, мм:

-    значения угла перемещение ствола в горизонтальной и в вертика/ьной плоскостях:

-    коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;

-    показатели надежности;

-    сведения об изготовителе;

-    гарантии изготовителя.

6.7    Маркировка и упаковка

6.7.1 На видном месте для каждого ствола дазжна быть прикретена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его юридический

адрес,

-условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя:

-    /забочее давление:

-    заводской номер:

-    г(зд выпуска.

Кроме того, на каждом стволе должна быть нанесена маркировка, содержащая надписи, указывающие положения «Пена». «ИоОа». а также для стволов универсального /пипа «Положение расхода», «Сплошная», «Распыленная» струи, «Закрыто».

6.7.2    Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола, установленного заводом-изготовителем.

6.7.3    Маркировка условных обозначений и надписей на стволе и его органах управления должна соответствовать нормативной и технической документации на ствол конкретного тина.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть выполнены на государственном и русском языках

6.7.4    Запасные детали следует маркировать обозначением чертежа на деталях и узлах или на прикрепленных к ним бирках.

6.7.5    Пе/к’д у/юковкой ствол и запасные детали должны быть очищены. Инутрен-ние полости ствола должны быть осушены.

6.7.6    Ствол должен быть законсервирован по ГОСТ9.014, вариант защиты ИЗ-/. И3-2. ('рок действия консервалрил не менее 3 года.

6.7.7    После консе/звацни все отве/ктня ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991. ГОСТ 24634.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сох/ншности от механических пов/зеждений и атмосферных осадков.

6.7.8    Сопроводительные документы должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару с указанием «Документы здесь».

6.7.9    Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

6.8 Транспортирование и хранение

6.8.1    Ствол должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

6.8.2    Условия транспортирования и хранения стволов должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.

6.8.3    При транспортировании и хранении стволов должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред

7    Требования безопасности

Стволы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.037.

8    Методы испытаний

8.1 Общие положения

8 1.1 Испытания должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.

8 1.2 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть поверены и аттестованы, внесены в реестр государственной системы обеспечения единства измерений и допущены для применения на территории Республики Казахстан,

8 1.3 Стволы подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным;

-    квалификационным;

-    приемо-сдаточным;

- периодическим.

8 1,4 Приемочные испытания стволов проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателен качества стволов требованиям настоящего стандарта.

8.1.5 Квалификационные испытания стволов проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску стволов, соответствующего требованиям настоящего стандарта.

8 1.6 Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-изготовителем с целью принятия решения о пригодности ствола к поставке потребителю.

Примечание -За партию стволов принимают любое количество изделий, одного типоразмера и климатического исполнения, сопровождаемых одним документом.

8.1.7 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

8 I 8 Другие виды контрольных испытаний стволов в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 проводятся предприятием-изготовителем по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8 1.9 Ствол, представляемый для проведения испытаний, должен иметь нормативную и техническую документацию

8.1.10    Объем проведения приемочных, приемо-сдаточных н периодических испытаний приведен в приложении А.

8.1.11    Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321.

Для проведения испытаний отбирают случайным образом не менее трех стволов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

8.1.12    Результаты испытаний распространяются на всю партию стволов.

В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

8 1.13 По каждому виду испытаний составляют протоколы и акт, в котором указывают соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.

8.2 Проведение испытаний

8.2.1    Испытания по определению габаритных размеров, диаметра выходного отверстия насадка и диаметра пенного насадка ствола

Габаритные размеры, диаметр выходного отверстия насадка и диаметр пенного насадка ствола определяют стандартным инструментом с погрешностью измерения не более 2 %.

8.2.1.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Для испытаний используют линейку по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

8.2.1.2    Проведение испытаний

П/юао<)ят три параллельных измерения каждого /кпме/xi для о<)ного ствола конкретного типа.

8.2.1.3    Результаты испытаний

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение.

Ствол считается п/юшедшим испытания, если:

-    среднеарифметическое значение .пшенных /юзмеров соответствуют значениям, указанным в нормативной н технической документации на ствол конкретного пиша,

-    среднеарифметическое значение диамет/хг выходного отверстия и диаметра пенного насадка ствола соответствуют значениям, указанным в 6.1.1 таблице 1 (см. пункты 6 и 7) и таблице 2 (см. пункт 8).

8.2.2    Испытания по определению массы ствола

Массу ствола определяют взвешиванием на весах с погрешностью измерения не более 2 %.

8.2.2.1    Средства измерении и испытательное оборудование Для испытании используют весы с ценой деления 0,01 кг

8 2.2.2 Результаты испытании

За результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных взвешивании для одного ствола конкретного типа

Ствол считается прошедшим испытания, если среднеарифметическое значение массы изделия соответствуют требованиям 6.2.6 для ствола конкретного типа.

8.2.3    Испытания по определению прочности и герметичности корпуса ствола 8 2.3.1 Средства измерении и испытательное оборудование:

-    манометр для определения давления воды с диапазоном измерений от 0 МГ1а до 5 МПа и классом точности не ниже 1,5;

-    секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %;

8.2.3.2    Проведение испытаний

Испытания п/юводят при открытом перекрывающем уст/юнстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии.

Создают гидравлическое давление в 1.5 /юза превышающее значение рабочего давления, установленного в нормативной н технической документации.

('твол выдерживают по<) (кипением не менее 2 мин.

8 2.3.3 Результаты испытаний

('твол считается п/юшедшим испытания, если в процессе испытаний не наб.нода-лось выделение в<м)ы в виде капель и течи на наружных поверхностях детазей и в местах их соединений.

8.2.4    Испытания по определению герметичности перекрывающего устройства Примечание- Испытания проводятся при наличии у ствола перекрывающего

устройства.

8 2.4 I Средства измерений и испытательное оборудование:

-    устройство для отвода и сбора воды;

-    мерный сосуд, обеспечивающий измерение с точностью до 5 %;

-    секундомер с ценой деления 0.2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %.

8 2.4 2 Проведение испытаний

Перекрываюи/ее устройство ствола устанавливают в полож ение «Закрыто».

(’оздают рабочее давление. ( 'твол выдерживают шх> давлением не менее 2 мин. Утечку воды (при ее наличии) определяют с помощью устройства для ometxkt и сбора воды. Объём утечки и змеряют мерным сосудом с точностью до 5%.

8.2.4.3    Результаты испытаний

('твол считается п/юшедшим испытания, если герметичность перекрывающего уст/юйства ствола при максимальном рабочем давлении соответствует нормам герметичности по ГОСТ 9544.

8.2.5    Испытании по определению усилия на рукоятках управления перекрывающим устройством

Примечание- Испытания проводятся при наличии у ствола перекрывающего устройства.

8.2.5.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Для определения усилия, прилож енного на органы уп/книения ствола используют динамометр второго класса точности по ГОСТ 13837, с диапазоном измерения от 0,02 кН до 0,20 кН.

8.2.5.2    Подготовка к испытаниям

Для измерения усилия рукоятки управления меняют на шкив с радиусом. /ювным линейному размеру рукоятки. На шкив наматывают нить (8 - 10 витков). Один конец нити закрепляют на шкиве, а другой присоединяют к динамометру.

Примечание- При отсутствии на стволе рукоятки у правления перекрывающим устройством у казанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывающего устройства, с помощью которого осуществляется у правление.

8.2.5.3    Проведение испытаний

Перекрывающее устройство ствола устанавливают в положение «Закрыто».

('оздают рабочее (кипение.

При заме/зах ось приложения усилий динамометра долж на быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).

8.2.5.4    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если полученные результаты соответствуют требованиям 6.2.4

8.2.6    Испытания по определению возможности взаимозаменяемости дета.(ей

8.2.6.1    Проведение испытаний

Испытания по оп/к’деленню возможности взаимозаменяемости деталей проводят взаимной перестановкой депиией и сбо/ючных единиц на двух стволах одного типоразмера.

Примечание - Подгонка деталей ствола не допускается.

8.2.6.2    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 6.2.11.

8.2.7    Испытания по определению возможности смыкания головок

8.2.7.1    Испытания по определению возможности смыкания головок стволов с соответствующими типо/юзме/хзми по CT РК 1711 щюаодят вручную.

8.2.7.2    Средства измерений и испытательное оборудование

Величину захода клыка определяют при помощи линейки по ГОСТ 427, с ценой деления I мм или штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0.1 мм.

8.2.7.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 6.2.17.

8.2.8    Испытания по определению вероятности безотказной работы

8.2.8    1 Средства измерений и испытательное оборудование по 8.2.3.1.

8 2 8 2 Проведение испытаний

Показатель вероятности безотказной работы по 6.4.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

- риск изготовителя а -ОД:

-    риск пот/зебителя [1 - О, I;

-    приемочный у/ххзень Р - 0,999;

-    браковочньИ/ уровень Р- 0.993;

-    число циклов - 554 (для каждого ствола);

-    число испытываемых стволов - 2 (каждого тшюразме/за, независимо от кшма-ти чес кого исполнения);

-    приемочное число отказов - 0.

Примечания

1    Циклом считают полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени 30 с в положениях «Сплошная» и «Распыленная» струн воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение - отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях 30 с;

2    Контроль вероятности безотказной работы ствола необходимо проводить через каждые 100 циклов.

8.2.8    3 Результаты испытании

Ствол считается прошедшим испытания, если:

-    отсутствует поломка деталей ствола, нарушение герметичности соединении, а также появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;

-    полученный в процессе испытаний показатель безотказной работы соответствует значению, указанному в 6.4.2.

8.2.9    Испытания по определению работоспособности стволов после воздействия к. шмат и ческих факторов

8.2.9.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м\ обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 °С до 100 °С, с погрешностью не более ± 2 °С;

8.2.9.2    Подготовка к испытаниям

Перед помещением в климатическую камеру стволы погружают в емкость с во-Оощннинюои водой и выдерживают в течение одного часа.

По истечении указанного времени стволы вынимают из емкости и удсияют капли воды с поверхности.

8 2.9.3 Проведение испытаний

Работоспособность изделия при низких темпе/затурах определяют выдержкой ствола в течение одного часа в климатической каме/зе при температу/зе:

-минус 40 ЯГ для стволов климатического исполнения У;

-минус 50 ЯГ для стволов климатического исполнения УХЛ.

Работоспособность изделия при температу/зе воздуха 60 °С определяют выде/зж-кой ствола в климатической камере при указанной темпе/х/туре в течение двух чаазв.

После выдержки в климатической камере п/ххих/ят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диамет/за/ьнои /носкости.

8.2.9.4 Результаты испытаний

Ствол считается п/хзшедшим испытание, если после его проведения:

-    соблюдаются требования 6.2.1 и 6.2.17;

-    конструкция ствола, резиновые кольца и головки не имеют деформаций и трещин;

-    механизм дистанционного управления ствола (при его на/ичии) находится в Рабочем состоянии.

8.2.10    Испытания по определению расхода воды (водного раствора пенообразо-ват ел я) из ствола

8.2.10.1    Испытания по определению расхода воды (водного раствора пенообразователя) из ствола проводят при рабочем давлении, указанном в таблице 1 и 2 для стволов конкретного типа.

Примечание - Для стволов универсального типа расход воды (водного раствора пенообразователя) измеряют в трех положениях механизма изменения расхода.

8.2.10.2    Средства измерений и испытательное оборудование

Измерение расхода воды должно п/нмим)иться с помощью расходомерных устройств или приборов, с погрешностью измерения не более 4 % от верхнего предела измерения расхода.

Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, щюходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетам на расход жидкости О (л с) по формуле

_Л V

Q = Y    (1)

где О - расход жидкости (л/с);

V- объем (масса);

Т - время (с).

Время должно измеряться секундомером с йеной деления шкаты не более 0,2 с и пог/кчиностью изме/кчшй не бюлее ± / %.

8.2.10.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица I и 2 (см пункты 2 и 3).

8.2.11    Испытания по определению дальности водяных и пенных струй

8.2.11.1    Средства измерений и испытательное оборудование:

-    анемометр крыльчатого типа для определения скорости ветра;

-    металлическая рулетка по ГОСТ 7502.

8.2.11.2    Подготовка к испытаниям

При определении дазьности сплошной струи ствол устанавливают на испытательной тощадке под углом наклона к горизонту (30 ■- I) °.

8.2.11.3    Проведение испытаний

Струю огнетушащей жидкости направляют по ветру.

Дальность (максимальную, по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502.

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струн и установить метку в месте падения крайних капель. Точность измерения должна быть в п/зе()елах 0,2 м.

Дальность распыленной струи ощзеделяют в положении, при котором угол факе-ла струи равен 30°.

8.2.11.4    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 1 и 2 (см. пункт 4).

8.2.12    Испытания по определению угли факела п. ни кой печной струи и диапазона изменения угла факела распыленной струи

8 2.12.1 Средства измерений и испытательное оборудование:

-    фотоаппарат;

-    угломер.

8.2.12.2    Проведение испытании

Угол факела плоской пенной струи и диапазон изменения угла (факела распыленной струи определяют посредством фотографирования факела.

При съёмке нап/ювление объектива фотоаппарата должно быть перпендикуля/}-но нап/юаленто оси ствола.

Углом (fx/кела следует считать угол, об/хез/хх/нный пряными касательными линиями. проведенными на (фотоснимке по крайним ка/иям факела.

Измерение угла (Jк/кела на (/ютоснимке проводится с помощью угломера или другими методами, включая тригонометрические вычисления с точностью (k) 1 °.

Допускается определять угол (fx/кела плоской пенной струи и диапазон изменения угла (fx/кела /х/спыленной струи любым другим способом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

8.2.12.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 2 (см. пункты 5 и 6).

8.2.13    Испытания по определению кратности воздушно-механической пены

8.2.13.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Испытания по определению кратности воздушно-механической пены используют оборудование и методику проведения испытаний по CT РК 1609.

8.2.13.2    Проведение испытаний

При испытании пенную струю нап/х/в/яют в мерный бак объемом не менее 150-200 л. установленный на излете струи. Пеной заполняют весь объем бака.

8.2.13.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 1 (см. пункт 5), таблица 2 (см. пункт 7).

8.2.14    Испытания по определению угла поворота ствола в горизонтальной и вертика/ы/ой плоскостях

8.2.14.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Измерение углов п\нтх)ят с помощью оптического кве/д/х/нта типа «КО-IM» с пределом и зме/кч/ий ± 120°, и пог/хчшнхтью измерения 1 °.

8.2.14.2    Проведение испытаний

Ствол устанавливают на испытательной п ипцадке

Максима/ьный угол /юворота ствола в горизонтальной плоскости измеряют от (х)ного крайнего положения (к) другого.

Максима!ьный угол /нню/юта ствола в вертикальной тоскости измеряют из положения, при котором ось ствола перпендикулярна к оси тхкюдящего патрубка.

Ручным пршихкзм или с помощью дистанционного управления (при его наитии) поворачивают ствол в горизонтальной или кертика !ьной плоскости от упо/хг до у/юра

8.2.14.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 1 (см. пункты 8 и 9), таблица 2 (см. пун!сты 9 и 10).

8.2.15 Испытания по определению срока службы

Испытания по ощуеделению срока службы ствола п[Юводят обработкой данных, полученных в условиях их эксплуатации путем сбора информации в соответствии с требованиями [ I ] при следующих исходных данных:

-    доверительная вероятность..................0,9;

-    /зегламенти/ювапная ве/юятность.........0,9:

-    приемочное число предельных состоянии... 0:

-    приемочное число отказов........................0:

-    количество испытываемых стволов......... 10.

Приложение Л

(обязательное)

Таблица А. I - Программа приемочных, приемо-сдаточных и периодических

испытаний

Вид испытания Номер пункта настоящего стандарта Испытания Технические требования Методы испытаний Приемоч ные Приемо сдаточные Периоди ческие 1 Испытания по определению габаритных размеров, диаметра выходного отверстия насадка и диаметра пенного насадка ствола 6.1.1 таблица 1 (пункты 6 и 7); таблица 2 (пункт 8); 6.2.5 8.2.1 + + + 2 Испытания по определению массы ствола 6.2.6 8.2.2 + + + 3 Испытания по определению прочности и герметичности корпуса ствола 6.2.7 8.2.3 + + - 4 Испытания по определению герметичности перекрывающего устройства 6.2.8 8.2.4 + + - 5 Испытания по определению усилия на рукоятках управления перекрывающим устройством 6.2.4 8.2.5 + + - 6 Испытания по определению возможности взаимозаменяемости деталей 6.2.11 8.2.6 + + + 7 Испытания по определению возможности смыкания головок 6.2.17 8.2.7 + + + 8 Испытания по определению вероятности безотказной работы 6.4.2 8.2.8 + + - 9 Испытания по определению работоспособности стволов после воздействия климатических факторов 6.5.1, 6.5.2 8.2.9 + + - 10 Испытания по определению расхода воды (водного раствора пенообразователя) из ствола 6.1.1, таблица 1 и 2 (пункты 2 и 3) 8.2.10 + + + 11 Испытания по определению дальности водяных и пенных струй 6.1.1 таблица 1 и 2 (пункт 4) 8.2.11 + + +

Содержание

1    Область применения...................................................................... 1

2    Нормативные ссылки..................................................................... 1

3    Термины и определения.................................................................. 2

4    Обозначения и сокращения............................................................ 2

5    Классификация............................................................................ 3

6    Общие технические требования........................................................ 3

7    Требования безопасности............................................................... 8

8    Методы испытаний........................................................................ 8

Приложение А Программа приемочных, приемо-сдаточных и

периодических испытании.............................................................. 16

Приложение Б. Библиография......................................................... 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная.

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРНОЕ.

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ЛАФЕТНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ.

Обшис технические требования Методы испытаний

Дата введения 2009.01.01.

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стволы пожарные лафетные комбинированные (далее по тексту - стволы), отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распылённой с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров, и устанавливает обшие технические требования и методы испытаний стволов.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

CT РК 1166 -2002 Техника пожарная. Классификация. Термины и определения.

СТ РК 1609 -2006 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования. Методы испытаний.

СТ РК 1711 -2007 Техника пожарная Оборудование пожарное Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний.

ГОСТ 2.601 -2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.014 -78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032 -74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.306 -85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические органические Обозначения

ГОСТ 12.2.037 -78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 27.410 -87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 -89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1583 -93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.

ГОСТ 2789 -73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991 -85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг Общие технические условия.

ГОСТ 7502 -98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

Издание официальное

ГОСТ 9378 -93 Образцы шероховатости поверхности (сравнение). Общие технические условия.

ГОСТ 9544 -93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 12969 -67 Таблички для машин и приборов. Технические требования.

ГОСТ 12971 -67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.

ГОСТ 13837 -79 Динамометры общего назначения Технические условия.

ГОСТ 14192 -96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16504 -81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 21753 -76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24634 -81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия.

ГОСТ 26645 -85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с CT РК 1166 и CT РК 1711.

4    Обозначения и сокращения

4.1 Обозначения

4.11 Стволы имеют обозначение следующей структуры:

ЛС X - X X (0(2) (3)(4),

где 1 - наименование изделия: лафетный ствол;

2    - вид управления: ручной или дистанционный;

3    - тип ствола: стационарный, возимый или переносной;

4    - расход воды (л/с);

4.1.2 Пример условного обозначения:

ЛСД-С40У

Пример условного обозначения содержит следующую информацию: лафетный ствол с дистанционным управлением (Д), стационарного типа (С), с расходом воды 40 л/с, универсальный (У).

Примечания

1    Индекс (У) в условном обозначении приводится после цифр, указывающих расход воды:

2    Индекс для стволов с ручным управлением в условном обозначении не указывается;

3    Индекс для стволов, формирующих сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены в условном обозначении нс указывается.

4.2 Сокращения

4.2.1    ЛС - лафетный ствол

4.2.2    С - ствол стационарного типа, монтируемый на пожарном автомобиле.

4.2.3    В - ствол возимый, монтируемый на прицепе.

4.2.4    II - ствол переносного типа.

4.2.5    Д - ствол с дистанционным управлением.

4    2.6 У - ствол универсальный,

5    Классификация

5    1 Классификация стволов по CT РК 1166.

5.2 В дополнение к ней в настоящем стандарте установлена следующая классификация стволов:

5.2.1    В зависимости от наличия или отсутствия перекрывающего устройства:

-    неперекрывные;

-    перекрывные.

5.2.2    В зависимости от вида управления:

-    с ручным;

-    с дистанционным управлением.

5.2.3    В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяются на:

-    универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены;

-    формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

6    Общие технические требования

Стволы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и иными нормативными документами или технической документацией на стволы конкретного типа, утвержденные в установленном порядке.

6.1    Требования назначения

6.1.1    Основные показатели стволов, должны быть установлены в нормативной и технической документации на конк/кчнный тип изделия, и соответствовать значениям таблицы I и 2.

Таблица! - Основные показатели стволов формирующих сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены

Наименование показателя Значение показателя ЛС- 20 ЛС- 40 ЛС-60 1 Рабочее давление. МПа 0,8 ± 0,05 0,8 ± 0,05 0,8 ± 0,05 2 Расход воды, л/с, не менее 20 40 60 3 Расход водного раствора пенообразователя, л/с. 20 30 50 не менее 4 Дальность струи (по крайним каплям), м. не менее: - водяной 60 70 70 - пенной 40 40 40 5 Кратность пены на выходе из ствола, не менее 7 7 7 6 Диаметр выходного отверстия насадка, мм 28 38 50

Окончание пшбищы I

Наименование показателя Значение показателя ЛС- 20 ЛС- 40 ЛС-60 7 Диаметр пенного насадка, мм 100 200 220 8 Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, " 360 360 360 9 Перемещение ствола в вертикальной плоскости, °, не менее: - вверх 75 75 75 - вниз 15 15 15 10 Масса *, кг. не более 20 30 53

* Масса ствола с условным обозначением ЛС-В60 с прицепом нс должна превышать 155 кг.

Т а б л и ц а 2 - Основные показатели универсальных стволов

Наименование показателя Значение показателя ЛС- 20У ЛС- 40У ЛС- 60У 1 Рабочее давление. МПа 0,6 ± 0,05 0,6 ± 0,05 0,6 ± 0,05 2 Расход воды при трех позиционном регулировании *, л/с, не менее 15, 20, 25 20, 30, 40 40. 50, 60 3 Расход водного раствора пенообразователя при трех позиционном регулировании *, л/с. не менее 15, 20, 25 20, 30, 40 40. 50, 60 4 Дальность струи (по крайним каплям), м. не менее: - водяной сплошной 50 60 65 - водяной распыленной (при угле факела 30 ") 30 35 40 - пенной сплошной 35 40 45 - пенной плоской (при закрытом положении дефлектора) - 35 40 5 Угол факела плоской пенной струн, ", не менее - 30 30 6 Диапазон изменения угла факела распыленной струи, ® от 0 до 90 от 0 до 90 от 0 до 90 7 Кратность пены на выходе из ствола, не менее 7 7 7 8 Диаметр пенного насадка, мм 100 125 175 9 Перемещение ствола в горизонтальной плоскости. " 360 360 360 10 Перемещение ствола в вертикальной плоскости. ", не менее: - вверх 75 75 75 - вниз 8 8 8 11 Масса, кг, не более 25 95 105

• Допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушашен жидкости + 5 %.

Примечания

1 Значения дальности струн, указанные в таблице 1 и 2. приведены при максимальном расходе огнетушащен жидкости, и угле наклона ствола к горизонт)' 30 ". четановленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе. переносной - на съемной опоре).

2    Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения по СТРК 1609.

3    Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.

4    Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться констру кцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в нормативных доку ментах

6.2    Требовании к конструкции

6.2    .1 Конструкция ствола должна обеспечивать:

-    форми/ювание сплошной струи на выходе из насадка без борозд, /юсслоения и признаков распыления (для стволов, формирующих только сплошную струю), а также бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла (для стволов универсального типа).

-    фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;

-    свободное переключение режимов работы ствола, а также уп/эавление стволом;

-    возможность дистанционного уп/хлвлення механизмами поворота ствола в гори-зонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода с давлением масла в гидравлической системе от 6 МПа до 10 МПа или электропривода с питанием от бортовой сети автомобиля от 12 В или 24 В;

-    дублирование ручным уп/хюлением при отключении дистанционного управления стволом;

-    блокировку ручного управления при пе/леключенин ствола с ручного на дистанционное управление.

6.2.2    В схемах электрооборудования дистанционного уп/хнаення стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен байте мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.

6.2.3    Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащищенном исполнении.

6.2.4    Органы управления стволом должны быть расположены в зоне досягаемости операто/хл с учетом требований ГОСТ 12.2.033.

Усилия, прилагаемые оператором на органы уп/хлаления стволом, не должны превышать значений, предусмотренных ГОСТ 21753.

6.2.5    Габаритные /химеры ствола должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

6.2.6    Масса ствола не должна превыилать значения, установленного в таблице 1 (см. пункт 10) и таблице 2 (см. пункт 11) для ствола конкретного типа на 5 % (масс.).

6.2.7    Стволы должны выдерживать гидравлическое (кипение в 1,5 /хлза превышающее значение максимального рабочего давления, установленного в таблицах I и 2, и указано в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

6.2.8    Герметичность перекрывающего (пе/эеключающего) устройства ствола при /хлбочем давлении должна соответствовать нормам герметичности по ГОСТ 9544.

6.2.9    Пенные насадки для стволов с условным обозначением ЛС-С40 и J/C-C60 должны быть несъемные, для стволов с условным обозначением ЛС-С40У и ЛС-С60У откидывающиеся, а для стволов с условным обозначением ЛС-С20, ЛС-П20, ЛС-С20У и ЛС-П20У устанавливающиеся в рабочее положение посредством узла крепления к стволовой части.

6.2.10    Приемные патрубки переносных стволов должны быть оснащены обратными клапанами.

6.2.11    Технология изготовления ствола одного типа должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

6.2.12    Литые детали стволов следует изготавливать из алюминиевых ставов по ГОСТ 1583.

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации. не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним т/нзбованням.

6.2.13    Предельные отклонения размеров отливок не должны превышать норм, предусмотренных для 7-го класса точности по ГОСТ 26645.

6.2.14    На поверхностях деталей не допускаются механические пов/эеждения, тре-щины. посто/юнние включения и другие (Ьефекты, снижающие прочность и герметичность илиухудилающие внешний вид, а также наличие раковин, длина которых превышает 3 мм с глубиной более 25 % толщины стенки детали.

На проточных поверхностях выхопных отверстий раковины не допускаются.

6.2.15    Ше/юховатость внутренней поверхности выхо<)ного отве/ктия насадка должна быть не более Hz 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

6.2.16    Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

6.2.17    Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкание с рукавными головками по CT РК 1711.

6.3 Требовании к материалам

6.3.1    Применяемые материалы и комплектующие изделия должны соответствовать нормативным документам на их изготовление.

Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, технические характеристики которых соответствуют назначению и условиям эксплуатации.

6.3.2    Материалы деталей ствола должны обеспечивать его работоалособность при Iтюте с eodofi и водными растворами пенооб/юзователей.

6.3.3    Лакок/эасочные материалы и защитные покрытия должны быть устойчивы к моющим средствам и применяемым смазочным материалам.

6.3.4    Вид и качество защитных металлических и лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.306 и Г ОСТ 9.032.

6.3.5    Стволы, предназначенные для установки на морских катерах н судах, должны быть изготовлены и з материалов, обладающих кор/юзионной стойкостью к морской воде климатического исполнения ОМ категории размещения / по ГОСТ 15150.

6.4    Требования надежности

6.4.1    Срок службы ствола должен быть не менее 10 лет и указан в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа

6.4.2    Вероятность безотказной работы ствола за цикл должна быть не менее

0.993.

6.4.3    Порядок проверки соответствия показателей надежности работы ствола данным, приведенным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа, должен соответствовать требованиям ГОСТ 27.410.

6.5    Требования стойкости к внешним воздействиям

6.5.1 По устойчивости к климатическим воздействиям стволы должны соответствовать исполнениям У или УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.