СП 412.1325800.2018
Конструкции фундаментов высотных зданий и сооружений. Правила производства работ

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВОД ПРАВИЛ    СП    412.1325800.2018

КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТОВ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Правила производства работ

Предисловие

Сведения о своде правил

1    ИСПОЛНИТЕЛЬ — ОАО «НИЦ «Строительство»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4    УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 13 сентября 2018 г. На 579/пр и введен в действие с 14 марта 2019 г.

5    ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

© Минстрой России. 2018 ©Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий свод правил не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минстроя России II

-    весы;

-    лакмусовую бумагу для определения pH раствора;

-    оборудование для определения содержания песка и плотности раствора.

5.1.21    Полимерный раствор смешивается в емкости, находящейся на поверхности земли или непосредственно в самой скважине.

5.1.22    Для утилизации полимерного раствора на основе полиакриламида следует провести разложение раствора путем добавления бытового отбеливателя или перекиси водорода. Утилизация раствора возможна путем добавления специального реагента.

5.1.23    Активное перемешивание полимерного раствора может привести к коагуляции, поэтому при зачистке забоя необходимо особенно тщательно контролировать качество полимерного раствора.

5.1.24    Бентонитовый и полимерный растворы следует регенерировать и использовать многократно.

5.1.25    Для обеспечения устойчивости стенок выработок должно соблюдаться условие

Рр*Рг ⁺ Р_в.    (5.1)

где р_р — давление бентонитового (полимерного) раствора;

р_г — горизонтальное давление скелета грунта (с учетом нагрузки на поверхности грунта); р_в — поровое давление.

5.1.26    Требуемую плотность раствора на глубине z определяют по формуле

Р_г = Р_рг9 / Л_г    (52)

где h_z — высота столба бентонитового (полимерного) раствора на глубине z;

д — ускорение свободного падения.

5.1.27    Проектную плотность раствора р следует принимать равной максимальной плотности раствора. определенной по формуле (5.2).

5.2 Требования к арматуре и арматурным каркасам

5.2.1    Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проектной документации, требованиям ГОСТ 5781. ГОСТ 8478, ГОСТ 10922. ГОСТ Р 52544. СП 63.13330.2012 (раздел 6).

5.2.2    Изготовление и оценку соответствия арматурных изделий следует проводить в соответствии с разработанным проектом с учетом требований СП 70.13330.

5.2.3    Фундаментные болты должны отвечать требованиям ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.

5.2.4    Хранение арматурной стали и сортового проката, арматурных изделий и закладных деталей следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 7566-94 (раздел 6).

5.2.5    Заготовку стержней, изготовление арматурных изделий, резку стержневой, бунтовой, проволочной арматуры и сеток следует проводить механическими, гидравлическими или пневматическими ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками в соответствии с требованиями СП 130.13330.

5.2.6    Для вязки сеток и пространственных каркасов из стержней большого диаметра — от 25 до 40 мм — следует применять низкоуглеродистую вязальную проволоку общего назначения, нормальной точности, термически обработанную, светлую 2.5—0—С ГОСТ 3282-74.

5.2.7    Допустимые отклонения в арматурных каркасах должны соответствовать ГОСТ 10922.

5.2.8    Требования к определению длины нахлестки /_; стыкуемых стержней в зависимости от расчетных сопротивлений арматуры и бетона, напряженного состояния бетона в зоне стыка и диаметра арматуры приведены в [3. пункт 8.3.27). При этом значения перепуска арматуры указывают в проекте.

5.2.9    При стыковке внахлестку стыкуемые стержни располагают вплотную один к другому и скрепляют скрутками.

Расстояние мееду стыкуемыми стержнями не должно превышать четырех диаметров стыкуемых стержней (4с/). Шаг мехзду скрутками не должен превышать 300 мм. Соседние стыки внахлестку следует располагать вразбежку, чтобы расстояния между центрами тяжести стыков были не менее 1,5 l_t (см. рисунок 5.1).

5.2.12    Согласно [3. пункт 8.3.27] допускается увеличивать относительное количество стыкуемой в одном расчетном сечении растянутой рабочей арматуры до 100 %.

5.2.13    В сварных сетках и каркасах при наличии на длине нахлестки приваренных поперечных стержней длина нахлестки может быть изменена. Во всех случаях длину нахлеста следует принимать не менее 20d, но не менее 250 мм.

5.2.14    Арматурные каркасы для изготовления буронабивных свай и баретт должны обеспечивать их подъем и установку в проектное положение. Для этого применяют дополнительные усиливающие элементы, такие как кольца жесткости, накладки, диагональные элементы жесткости.

Стыки арматурных стержней должны обеспечивать полную передачу нагрузок в стыке каждого отдельного стержня. Для этого могут применяться сварка, вязальная проволока или соединительные муфты.

Соединение поперечной арматуры с продольными стержнями должно выполняться с помощью вязальной проволоки, скоб или сварки.

5.2.15    Зазор менаду стержнями каркаса и внутренней поверхностью обсадной трубы или стенки скважины должен обеспечить возможность погружения каркаса и предотвратить повреждение стенки скважины. Для этого следует применить по три фиксатора в каждом сечении, расстояние между сечениями не должно превышать 30 см. При диаметре скважины больше 1.2 м число фиксаторов в канадом сечении должно быть увеличено.

5.3 Требования к бетонным смесям и бетонам

5.3.1    Для устройства монолитных конструкций следует применять бетонные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 7473. подраздела 5.2 СП 70.13330.2012. пункта 9.4.6 СП 250.1325800.2016.

5.3.2    Бетонные смеси для укладки в конструкции фундаментных плит и буронабивных свай или баретт, выполняемых способом «стена в грунте» по методу ВПТ, должны иметь марку по удобоукладываемости не ниже П4 и иметь значение водоотделения не более 0.4 % согласно ГОСТ 7473.

5.3.3    Вяжущие, заполнители и добавки для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям подраздела 5.1 СП 70.13330.2012 и пунктов 9 4.1—9.4.3 СП 250.1325800 2016.

При использовании активных минеральных добавок расширяющего действия, не повышающих экзотермию бетона, модификаторов класса Б по ГОСТ Р 56178. следует применять портландцементы с содержанием С₃А не более 8 % без минеральных добавок или портландцементы. содержащие минеральные добавки исключительно в виде доменного шлака в количестве до 20 %.

Примечание — Для определения видов добавок, не повышающих экзотермию бетонов в процессе твердения, рекомендуется выполнить измерения тепловыделения комплексного вяжущего в подобранном составе бетона согласно ГОСТ 310 5 и ГОСТ 24316

5.3.4    В соответствии с ГОСТ 7473 для производства высокоподвижных или самоуплотняющихся бетонных смесей повышенной связности-нерасслаиваемости по 5.3.2 следует использовать минеральные добавки по ГОСТ Р 56592 в сочетании с органическими пластифицирующими добавками по ГОСТ 24211 или органоминеральные поликомпонентные модификаторы, соответствующие ГОСТ Р 56178.

В бетонных смесях, предназначенных для укладки методом ВПТ. суммарное содержание портландцемента. минеральных добавок или органоминеральных модификаторов должно быть не менее 450 кг/м³.

5.3.5    Составы бетонных смесей по заданным характеристикам бетона согласно требованиям ГОСТ 26633 подбирают для каждого предприятия-производителя с учетом надежности его технологии и соответствующей культуры производства, конкретной гранулометрии заполнителей и используемых добавок, а также с учетом условий доставки смесей к месту укладки.

5.3.6    Составы бетонных смесей для каждого предприятия-производителя должны быть подтверждены картами подбора состава.

5.3.7    Бетон для фундаментных конструкций должен соответствовать классу по прочности на сжатие. маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, указанным в проектной документации, и удовлетворять требованиям ГОСТ 26633. пункта 9.4.8 СП 250.1325800 2016, СП 28.13330.

5.3.8    Бетон для массивных фундаментных плит должен обладать минимальной экзотермией и замедленной в раннем возрасте кинетикой твердения в нормальных температурно-влажностных условиях.

6 Подготовка грунта основания плитного и плитно-свайного фундаментов

6.1    При устройстве плитных и плитно-свайных фундаментов должны выполняться мероприятия, обеспечивающие сохранение физико-механических характеристик грунта основания в соответствии с требованиями раздела 11 СП 45.13330.2017. Не допускаются промораживание, расструктуривание. замачивание оснований фундаментных плит и ростверков.

6.2    Промороженный, расструктуренный или замоченный слой грунта необходимо заменить слоем песчаного или щебенистого грунта с послойным уплотнением.

6.3    Перед производством работ по устройству фундаментной плиты или ростверка необходимо выполнить освидетельствование грунта основания на соответствие его проектному путем визуального осмотра. В дополнении к этому следует выполнить отбор грунта, залегающего на дне котлована, для определения его физико-механических свойств и их соответствия результатам инженерно-геологических изысканий.

6 4 В случае несоответствия физико-механических свойств отобранных образцов грунта данным инженерно-геологических изысканий работы по устройству фундаментов должны быть приостановлены до принятия соответствующих решений авторского надзора.

6.5    Все работы по устройству плитных и плитно-свайных фундаментов после откопки котлована необходимо выполнять в кратчайшие сроки.

6.6    В случае залегания на проектной отметке дна котлована глинистых грунтов следует выполнить втрамбовывание щебня на глубину до 200 мм.

6.7    Устройство бетонной подготовки следует выполнять по грунту вне зависимости от вида грунта основания.

6    8 Для сохранения грунта основания при устройстве плитно-свайного фундамента следует оставлять защитный слой грунта, не допускающий его разрушения при работе строительной техники при устройстве свай, либо выполнять работы с силовой бетонной подготовки.

Толщину защитного слоя грунта следует принимать не менее 1 м.

Толщина силовой бетонной подготовки зависит от вида грунта и типа работающей техники. Она должна определяться расчетом, но принимают не менее 150 мм.

6.9    Силовую бетонную подготовку следует выполнять как при устройстве буронабивных свай, так и забивных.

6.10    В случае применения силовой бетонной подготовки для устройства забивных свай их следует погружать в предварительно пробуренные скважины диаметром, равным стороне сечения сваи. Глубина скважин определяется из расчета недопущения разрушения силовой бетонной подготовки из-за перемещения грунта вверх в результате его вытеснения при устройстве забивных свай, с одной стороны, и требуемого усиления грунта основания — с другой.

6.11    Для повышения несущей способности грунта основания возможно его усиление (закрепление, уплотнение, армирование и т. л.) в соответствии с требованиями разделов 16—18 СП 45.13330.2017.

7    Производство работ по устройству буронабивных свай

7.1    Устройство скважины

7.1.1    Выполнение работ по устройству скважин следует начинать после инструментальной проверки отметок спланированной территории и положения осей буронабивных свай на площадке строительства.

7.1.2    Устройство буронабивных свай следует выполнять с применением универсальных агрегатов грейферного, ударного, роторного, ковшового или шнекового типа, позволяющих помимо бурения скважины проводить установку армокаркасов и бетонирование, а также извлечение обсадных труб в соответствии с требованиями СП 45.13330 и настоящего свода правил.

При отсутствии подземных вод в пределах глубины заложения свай их устройство может осуществляться в сухих скважинах без крепления их стенок, а в водонасыщенных грунтах — с их креплением извлекаемыми обсадными трубами (см. рисунок А.1. а), бентонитовыми (полимерными) растворами, а в некоторых случаях по проекту — под избыточным давлением воды.

7.1.3    До массового изготовления свай технология их устройства должна быть отработана на опытном участке.

Ю

7.1.4    Погружение обсадных труб следует выполнять с помощью вибратора или оборудования, обеспечивающего возвратно-поступательные движения.

Обсадные трубы должны быть снабжены режущим наконечником. Режущий наконечник монтируется на нижнем фланце первой обсадной трубы.

Для проходки песков, крупнообломочных грунтов и пластичных глинистых грунтов следует применять обычный режущий наконечник, для проходки твердых глинистых и скальных грунтов — усиленный.

Если режущее кольцо выступает наружу, то выступ должен быть как можно меньшим, однако достаточным для свободного погружения и поднятия обсадных труб.

7.1.5    Перед началом устройства скважины внутренние поверхности секций обсадных труб следует очистить от налипшего грунта и цементного молочка, попавшего на их стенки при бетонировании предыдущей скважины.

7.1.6    В процессе бурения предусматривают непрерывные возвратно-вращательные движения обсадной трубы.

7.1.7    Разработку грунта внутри обсадной трубы следует выполнять с оставлением грунтовой пробки для дисперсных грунтов высотой не менее двух диаметров обсадной трубы, но не менее 1 м. и уточнять по результатам устройства опытных свай. В случае наличия подземных вод следует внутри обсадной трубы искусственно поддерживать уровень воды на 1.5 м выше существующего уровня подземных вод. Данный уровень воды может быть уменьшен при достаточном значении грунтовой пробки или высоком столбе свежеуложенного бетона.

7.1.8    При достижении режущим наконечником проектной отметки движение обсадной трубы следует прекратить для исключения разрыхления грунта в забое скважины.

7.1.9    При разработке маловлажных связных грунтов возможно налипание грунта на режущий наконечник обсадной трубы, что может привести к подъему каркаса при извлечении обсадной трубы и попаданию грунта в бетонную смесь при бетонировании. Для предупреждения этого после достижения проектной отметки обсадную трубу следует приподнять на 0,3—0,5 м и несколько раз опустить буровой инструмент (в случае грейфера — с открытыми челюстями) до забоя скважины.

7.1.10    При устройстве свай под глинистым (бентонитовом) раствором в верхней части сваи должны быть выполнены кондуктор (см. рисунок А.2) или форшахта.

7.1.11    Бентонитовые растворы, применяемые для крепления стенок разбуриваемых скважин, должны удовлетворять требованиям, изложенным в разделе 5.

Уровень бентонитового раствора в скважине в процессе ее бурения, очистки и бетонирования не должен выходить за пределы форшахты. При бурении скорость подъема бурового инструмента следует ограничивать во избежание возникновения поршневого эффекта, сопровождающегося суффозией околоскважинного грунта.

7.1.12    При устройстве буронабивных свай буровой грейфер (см. рисунок А.1. г) следует применять для разработки песчаных и крупнообломочных, а также твердых глин и полускальных грунтов.

При разработке песчаных и крупнообломочных грунтов следует применять буровой грейфер, имеющий герметичные челюсти повышенной вместимости.

Для разработки твердых глин челюсти должны быть выполнены с режущими зубьями.

При разработке буровым грейфером твердых грунтов челюсти специальным приспособлением допускается закреплять (блокировать) в открытом положении, чтобы обеспечить работу бурового грейфера как ударного долота.

7.1.13    Разработку скальных грунтов следует выполнять буровыми долотами (см. рисунок А.1, д). которые в зависимости от модели долота снабжаются острием, зубьями или прямыми резцами Модель долота, обеспечивающая наибольшую производительность разработки данного грунта, выбирается опытным путем.

При проходке скальных грунтов необходимо разрабатывать грунт в скважине, приподнимая и вновь опуская обсадную трубу поступательно-вращательными движениями. Игнорирование этого требования может привести к заклиниванию обсадной трубы при ее извлечении из скважины.

7.1.14    Шнек (см. рисунок А.1, в) следует применять для разработки глинистых грунтов, в том числе твердых.

7.1.15    Ковшевый бур (ковшебур) (см. рисунок А.1.6) предназначен для проходки водонасыщенных песков или гравелистых грунтов, а также на завершающем этапе для зачистки скважины. В последнем случае он имеет плоские режущие кромки.

7.1.16    При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть тщательно очищен от разрыхленного грунта или при отсутствии воды в скважине уплотнен трамбованием.

и

Уплотнение неводонасыщенных грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину трамбовки (при диаметре 1 м и более — массой не менее 5 т. при диаметре скважины менее 1м — 3 т). Уплотнение грунта забоя скважины также может быть выполнено методом виброштампования, в том числе с добавлением жестких материалов (щебень, жесткая бетонная смесь и т. п). Трамбование грунта в забое скважины необходимо проводить до значения отказа, не превышающего 2 см за последние пять ударов.

Зачистку забоя от бурового шлама следует выполнять грейфером или ковшебуром, а в водонасыщенных песчаных грунтах — желонкой, снабженной обратным клапаном. При этом особое внимание следует обращать на недопущение выноса окружающего грунта в скважину.

В случае бурения под водой или бентонитовым (полимерным) раствором допускается применять удаление разрыхленного грунта в забое скважины путем его взмучивания и последующего удаления откачкой.

7.1.17    Перед бетонированием и после установки арматурного каркаса должно быть проведено повторное освидетельствование скважины на отсутствие рыхлого грунта, осыпей, вывалов, воды и шлама в забое скважины.

Непосредственно перед подводной укладкой бетонной сгиеси в каждой скважине, пробуренной в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под избыточным давлением от 0.8 до 1 МПа при расходе от 150 до 300 м³/ч. Промывку следует продолжать в промежутке от 5 до 15 мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен свидетельствовать цвет воды, переливающейся через край обсадной трубы или патрубка). Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе.

7.1.18    По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости — с привлечением геолога).

7.1.19    Последовательность изготовления свай следует выбирать таким образом, чтобы исключить повреждение соседних свай. Бурение скважин, расположенных на расстояниях менее четырех их диаметров от центров ранее изготовленных смежных свай, прочность бетона которых не достигла 50 % проектного класса с учетом фактического коэффициента вариации по ГОСТ 18105. не допускается. При расстояниях более четырех диаметров бурение скважин проводится без ограничений.

7.2 Установка арматурных каркасов

7.2.1    Каждый арматурный каркас перед установкой в скважину для устройства буронабивной сваи должен быть проверен на соответствие проекту. На основании этой проверки должен быть составлен акт на его приемку.

7.2.2    Каркас перед установкой в скважину должен быть очищен от коррозии и случайно налипшего на него грунта.

7.2.3    Перед установкой каркаса следует очистить забой скважины от шлама и при применении бентонитового раствора заменить его на свежеприготовленный. Для очистки дна траншеи от шлама применяют погружные насосы, эрлифтовые установки. При применении полимерного раствора зачистку забоя следует производить с аккуратностью, не допуская коагуляции раствора.

7.2.4    Каркас следует устанавливать сразу после очистки забоя скважины.

7.2.5    Во время бетонирования необходимо удерживать каркас в проектном положении.

7.2.6    Арматурный каркас допускается устанавливать после заполнения скважины бетоном, если это предусмотрено проектом.

7.2.7    Установка каркаса должна быть выполнена незамедлительно после заполнения бетоном.

Для облегчения погружения каркаса допускаются применение вибратора, а также подъем и опускание каркаса.

7.2.8    Строповка каркаса при погружении в скважину должна обеспечивать его вертикальное положение. Запрещается опускать каркас в наклонном положении. Каркас фиксируется в скважине с помощью ограничителей.

7.2.9    При невозможности опускания арматурного каркаса на проектную глубину каркас необходимо вынуть из скважины и провести повторную зачистку забоя.

7.3 Технология производства бетонных работ

7.3.1 Производство бетонных работ следует осуществлять согласно ППР и в особых случаях при сложных гидрогеологических условиях или больших размерах свай — согласно ТР. разрабатываемому исполнителем и согласованному с автором проекта.

7.3.2    До начала бетонирования необходимо проверить чистоту зачистки скважины. Если в скважине имеется раствор для удержания стенок скважины, то перед бетонированием следует проверить его свойства согласно 5.1.

7.3.3    Скважину заполняют бетоном, чтобы образовался сплошной монолитный ствол без дефектов с равным сечением по всей длине. Перерыв меэду окончанием бурения и началом бетонирования должен быть минимальным.

7.3.4    В процессе бетонирования следует иметь запас бетонной смеси, достаточный для обеспечения непрерывного бетонирования.

7.3.5    Сохраняемость подвижности бетонной смеси следует назначать с учетом продолжительности укладки и возможных перерывов.

7.3.6    Вибрироуплотнение свежеуложенного бетона не допускается.

7.3.7    Вымывание цементного молочка из ствола сваи подземными водами должно быть исключено.

7.3.8    Во время бетонирования необходимо регистрировать объем подаваемого бетона и высоту его уровня в скважине.

Высоту уровня бетона необходимо проверять после каждой партии заполнения скважины бетоном, а также до и после подъема обсадных труб.

7.3.9    Бетон с помощью бетонолитной трубы должен подаваться вертикально в центр скважины так. чтобы он не попадал на арматуру и стенку скважины и свободно падал в скважину без загрязнений и расслоения.

Бетонолитная труба должна свободно перемещаться внутри арматурного каркаса. Максимальный диаметр бетонолитной трубы, включая ее соединения, не должен составлять более 0.6 внутреннего диаметра арматурного каркаса.

Ее внутренний диаметр должен превышать не менее чем в шесть раз размер включений заполнителя и быть не менее 150 мм.

7.3.10    Для предотвращения смешивания бетона и бентонита (полимера) скорость подъема уровня бетона должна составлять минимум 3 м/ч.

7.3.11    Если бетон укладывают под водой или ниже уровня раствора для удержания стенок скважины. его консистенцию выбирают согласно требованиям 5.3.2. а его состав — согласно ГОСТ Р 57345 и применяют вертикально перемещающуюся трубу для подводного бетонирования.

Бетонолитная труба должна быть постоянно заполнена бетонной смесью.

Перерывы в бетонировании более 60 мин не допускаются.

Технологический перерыв, связанный с переустановкой бетонолитной трубы, не должен превышать 30 мин.

7.3.12    Бетонолитная труба и все ее соединения должны быть водонепроницаемыми.

7.3.13    При бетонировании методом ВПТ следует применять приемный бункер с бетонолитной трубой диаметром 250—325 мм (объем бункера должен быть не меньше внутреннего объема бетонолитной трубы). Стыки секций бетонолитной трубы должны быть герметичными, а соединения отдельных частей трубы — быстроразъемными. Бетонолитная труба должна быть оборудована обратным клапаном. В бетонолитной трубе должен быть установлен разделитель сред для исключения перемешивания бетона с раствором или водой.

7.3.14    Для укладки первой порции бетонной смеси бетонолитную трубу следует приподнимать не выше, чем на значение ее внутреннего диаметра, затем быстро заполнять все сечение скважины бетоном. Объем первой порции бетонной смеси должен быть достаточным для обеспечения одномоментного подъема бетона внутри обсадной трубы на высоту не менее чем 2 м от забоя.

7.3.15    В дальнейшем бетонолитную трубу следует поднимать таким образом, чтобы ее нижний конец оставался погружен в бетоне не менее чем на 1.5 м при диаметре сваи D < 1.0 м с учетом подъема и демонтажа секций. Для буронабивных свай с диаметром О г 1.5 м глубина погружения трубы должна быть не менее 2,5 м. для промежуточных значений — по интерполяции.

7.3.16    Подачу бетонной смеси и скорость подъема обсадных труб следует устанавливать так, чтобы в свежеуложенный бетон не проникали грунт или вода даже в случае резкого оседания бетона.

Бетонирование следует проводить до уровня, превышающего на 2 % проектную отметку высоты конструкции, но не менее чем на 40 см. с последующим удалением верхнего слоя бетона (после затвердевания бетонной смеси), загрязненного шламом грунта и бентонитового раствора.

7.3.17    В процессе бетонирования должны быть зарегистрированы глубины погружения обсадных труб и вертикально перемещающейся трубы при укладке бетона.

7.3.18    Бетонирование необходимо прекратить, если бетонолитная труба была извлечена из бетона.

7.3.19    Допускается повторное устройство сваи, если имеется возможность поднятия арматурного каркаса и выбуривания бетона из той же скважины.

7.3.20    В случае невозможности повторного устройства сваи необходимо выполнить холодный шов или бетонолитную трубу оснастить затвором, после чего устройство сваи может быть продолжено. В случае если это невозможно выполнить, свая не должна быть использована, а полость скважины должна быть заполнена мелкозернистым бетоном.

7.3.21    Если бетонолитная труба повторно была погружена в бетон или был выполнен холодный шов. то сплошность сваи должна быть подтверждена испытанием методом ультразвуковой дефектоскопии и путем выбуривания керна.

7.3.22    Для повышения несущей способности сваи по боковой поверхности может быть выполнена опрессовка цементным раствором.

7.3.23    Опрессовку раствором боковой поверхности и (или) пяты свай из монолитного бетона следует проводить только тогда, когда бетон схватился.

Для опрессовки следует использовать только неизвлекаемые трубы. Их расположение должно соответствовать проекту.

7.3.24    Опрессовку раствором пяты допускается проводить с помощью стальных труб, закрепленных на арматурных каркасах, с помощью гибких оболочек (см. рисунок Б.1. а), установленных вместе с арматурным каркасом и обеспечивающих растекание нагнетаемого раствора по всей площади подошвы основания буровой сваи, или труб с манжетами, расположенных в забое скважины (см. рисунок Б.1. б).

7.3.25    Опрессовку по боковой поверхности сваи следует проводить с помощью труб для опрессовки. которые крепятся на арматурном каркасе, на жесткой арматуре или на сборном бетонном элементе (см. рисунок Б.2).

7.3.26    Опрессовку по боковой поверхности сваи следует выполнять поинтервально по манжетной технологии снизу вверх. Необходимое количество твердеющего раствора для выполнения опрессовки следует определять согласно приложению Л.

7.3.27    Опрессовку необходимо выполнять давлением, превышающим давление гидравлического разрыва свежеуложенного бетона или раствора, а также массива грунта.

7.3.28    Дополнительную опрессовку допускается проводить после схватывания ранее уложенного раствора.

8 Производство работ по устройству баретт

8.1    Общие указания

8.1.1    Работы по устройству баретт для фундамента высотного здания следует осуществлять в соответствии с общими принципами, изложенными в разделе 14 СП 45.13330.2017.

8.1.2    Выбор оборудования для устройства баретт под фундаменты высотных зданий следует проводить в зависимости от глубины разработки траншеи, инженерно-геологических и гидрогеологических условий участка строительства.

8.1.3    Разработку траншеи для устройства баретт следует проводить грейферными или бурофрезерными механизмами.

8.1.4    Устройство баретт может быть ограничено наличием грунтов с карстовыми полостями, рыхлых насыпных грунтов, водонасыщенных илов, включением валунов и обломков строительных конструкций. подземных коммуникаций и других препятствий.

8.1.5    Работы по устройству траншей для баретт начинаются с разбивки осей в плане, которая проводится геодезической службой и оформляется соответствующим актом. Акт передается подрядчику и является составной частью исполнительной технической документации на работы по устройству фундаментов высотного здания.

8.1.6    При устройстве баретт в непосредственной близости от существующей застройки необходимо вести постоянный мониторинг состояния зданий, окружающего массива грунта и водонесущих коммуникаций. расположенных в зоне влияния строительства, в соответствии с требованиями раздела 11.

8.1.7    До начала работ по устройству баретт в непосредственной близости от существующей застройки должны быть выполнены работы по устройству защитных мероприятий для зданий и сооружений. если такие работы необходимы.

8.1.8    Процесс устройства баретт включает следующие операции:

-    устройство форшахты для удержания грунта от обвалов и в качестве направляющей для землеройного оборудования;

-    приготовление бентонитового или полимерного раствора;

-    разработка траншеи грейфером или фрезой под защитой бентонитового или полимерного раствора;

-    изготовление стального арматурного пространственного каркаса;

-    установка каркаса в разработанную траншею;

-    бетонирование траншеи методом ВПТ.

8.1.9    При устройстве баретт следует вести постоянный контроль качества выполняемых работ. Перечень технологических операций, подлежащих обязательному контролю, приведен в разделе 10.

8.1.10    До массового изготовления баретт все технологические операции необходимо отработать на опытном участке, оборудованном необходимыми датчиками и скважинами для проведения мониторинга.

8.1.11    Для проведения работ на опытном участке разрабатывается проект опытного участка, в котором указываются порядок операций, контролируемые параметры бентонитового (полимерного) раствора. бетонной смеси, бетона, а также приведены схемы расположения точек мониторинга.

8.1.12    Опытные баретты следует располагать на расстоянии не менее 5 м от инженерно-геологических скважин.

8.2 Разработка траншеи

8.2.1    Верхняя часть траншеи для устройства баретты должна быть закреплена форшахтой. предотвращающей обрушение верха бортов траншеи и служащей направляющей для землеройного механизма. Форшахта также служит для подвешивания на ней арматурных каркасов.

8.2.2    Высота форшахты должна быть не меньше 0,8—1 м. В случае наличия в зоне устройства баретт насыпного грунта со строительным мусором необходимо его выбрать и заместить песком с уплотнением до не ниже 0,92 либо выполнить форшахту глубиной, превышающей толщину слоя насыпного грунта.

8.2.3    Внутреннее расстояние между стенками форшахты в свету при применении грейферных и бурофрезерных механизмов должно быть на 5—10 см больше проектной ширины траншеи.

8.2.4    Высотное положение форшахты для устройства баретты должно быть таким, чтобы уровень бентонитового (полимерного) раствора в ней был выше уровня подземной воды на 1—1.5 м. При высоком уровне подземных вод для устройства форшахты должна быть отсыпана насыпь.

8.2.5    При разработке грунта бентонитовый (полимерный) раствор в выработке должен поддерживаться на уровне не ниже 50 см от верха форшахты. Разработка грунта не допускается, если уровень бентонитового (полимерного) раствора находится ниже низа форшахты.

8.2.6    После бетонирования форшахты и набора бетоном прочности на сжатие не менее 75 % проектного (не менее 15 МПа) приступают к работам по разработке траншеи.

8.2.7    Разработку траншеи для устройства баретт следует осуществлять по захваткам с помощью грейфера или фрезы. Последовательность устройства баретт должна соответствовать проекту. Не допускается последовательное выполнение рядом расположенных баретт при расстоянии между ними менее 5 м.

8.2.8    Тангенс угла отклонения вертикальной оси траншеи баретты от проектного положения не должен превышать 1/200 (в каждой из плоскостей).

8.2.9    Процесс разработки траншеи должен сопровождаться постоянным добавлением бентонитового (полимерного) раствора в объеме, равном объему извлекаемого грунта.

8.2.10    В процессе устройства траншеи под баретту должна осуществляться постоянная регенерация бентонитового (полимерного) раствора, обеспечивающая поддержание параметров, указанных в 5.1.

8.2.11    В процессе разработки траншеи следует на растворном узле хранить дополнительное (аварийное) количество бентонитового (полимерного) раствора в объеме одной захватки.

8.2.12    При резком уходе раствора из траншеи следует подавать в нее аварийный запас бентонитового (полимерного) раствора. Если после заливки двойного объема захватки уход раствора продолжается, траншею захватки следует немедленно засыпать среднезернистым песком, запас которого, равный двойному объему захватки, должен постоянно присутствовать на строительной площадке. После этого необходимо принять решение совместно с представителем проектной организации.

8.2.13    По завершении разработки траншеи необходимо тщательно очистить ее дно от шлама и осуществить проверку соответствия проекту фактической глубины траншеи с допуском до ±100 мм.

8.2.14    Извлеченный шлам складируют в отстойник на один-два дня. после чего грузят в автотранспорт и вывозят за пределы строительной площадки.

8.2.15    Результаты разработки траншеи и устройства баретты должны быть отражены в журнале изготовления баретты (см. приложение Д), а приемка готовой траншеи оформляется актом. Указанные документы оформляются подрядчиком.

8.2.16    Работа по устройству баретт должна быть организована таким образом, чтобы при отключении электроэнергии или при других непредвиденных обстоятельствах была обеспечена непрерывность подачи бентонитового раствора в траншею.

8.2.17    Сброс отработанного глинистого раствора в водоемы, канализацию и водопропускные сооружения категорически запрещен. Отработанный глинистый раствор должен вывозиться в отвалы.

8.2.18    Бетонирование баретты следует проводить сразу после разработки траншеи. В случае перерыва между этапами работ более 6 ч перед бетонированием баретты заполняющий траншею бентонитовый раствор должен быть замещен на свежий, а дно выработки повторно очищено от выпавшего шлама. Очистку дна выработки от шлама следует проводить с помощью грейфера, погружных насосов или эрлифтных установок.

8.2.19    В случае применения заполняющего траншею бентонитового раствора удаление шлама со дна траншеи следует выполнять с помощью эрлифтных установок, то есть путем перемешивания шлама, скопившегося на дне скважины, с помощью подачи воздуха под давлением и его последующего удаления при откачивании вместе с бентонитовым раствором из скважины.

8.2.20    В случае применения полимерного раствора шлам следует удалять путем простой механической очистки скважины грейфером специальной конструкции с плоскими ножами.

8.3 Установка арматурных каркасов

8.3.1    Установку арматурных каркасов в траншею для устройства баретты следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

8.3.2    Перед установкой каркаса в траншею следует очистить ее дно от шлама. В случае применения бентонитового раствора следует заменить его на свежеприготовленный.

8.3.3    Каркас погружается в скважину с помощью крана, при большой его длине каркас погружают по звеньям: первое звено вывешивается над траншеей (на форшахте) и к нему приваривается второе звено и т. д.

8.3.4    Для единовременного погружения каркаса большой длины допускается применять два крана.

8.4    Технология производства бетонных работ

8.4.1    Бетонирование конструкции разрешают только после освидетельствования и оформления актов на освидетельствование скрытых работ по разработке грунта и армированию траншеи баретты.

8.4.2    Транспортирование бетонной шеей к месту укладки следует проводить с помощью автобетоносмесителей или бетононасоса.

8.4.3    Бетонную смесь следует укладывать в траншею баретты. заполненную бентонитовым раствором, методом ВПТ в соответствии с требованиями 7.3.

8.4.4    Сдачу-приемку каждой выполненной захватки конструкции следует оформлять актом.

9 Производство работ по устройству фундаментных плит

9.1    Общие положения

Устройство фундаментных плит проводится после приемки по соответствующим актам грунтового и свайного оснований и бетонной подготовки под плиту и включает следующие виды работ:

-    подготовительные работы;

-    арматурные работы;

-    бетонные работы.

9.2    Подготовительные работы

Подготовительные работы должны включать:

-    устройство и приемку подготовки основания в соответствии стребованиями проекта, СП 45.13330, СП 246 1325800 и настоящего свода правил;

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Общие указания......................................................................3

4.1    Общие положения................................................................3

4.2    Требования к проекту производства работ.............................................4

4.3    Требования к проведению испытаний.................................................5

5    Требования к используемым материалам.................................................5

5.1    Требования к бентонитовому и полимерному растворам.................................5

5.2    Требования к арматуре и арматурным каркасам........................................7

5.3    Требования к бетонным смесям и бетонам............................................9

6    Подготовка грунта основания плитного и плитно-свайного фундаментов......................10

7    Производство работ по устройству буронабивных свай....................................10

7.1    Устройство скважины.............................................................10

7.2    Установка арматурных каркасов....................................................12

7.3    Технология производства бетонных работ............................................12

8    Производство работ по устройству баретт...............................................14

8.1    Общие указания.................................................................14

8.2    Разработка траншеи..............................................................15

8.3    Установка арматурных каркасов....................................................16

8.4    Технология производства бетонных работ............................................16

9    Производство работ по устройству фундаментных плит....................................16

9.1    Общие положения...............................................................16

9.2    Подготовительные работы.........................................................16

9.3    Арматурные работы..............................................................17

9.4    Бетонные работы................................................................17

9.5    Выдерживание и уход за бетоном конструкции........................................19

10 Контроль качества выполнения работ..................................................20

10.1 Принципы организации контроля..................................................20

10.2    Контроль качества работ по разработке траншеи для баретты и скважины для сваи........20

10.3    Контроль качества бентонитового и полимерного растворов............................21

10.4    Контроль качества арматуры и арматурных работ....................................21

10.5    Контроль качества бетона и бетонных работ.........................................22

10.6    Контроль качества фундаментных конструкций......................................23

11    Мониторинг, строительный контроль и надзор за строительством...........................24

Приложение А Оборудование для периодического бурения, конструкция буронабивной сваи......29

Приложение Б Опрессовка грунта.......................................................31

Приложение В Перечень технологических операций, подлежащих обязательному контролю

при выполнении траншеи для баретты.......................................33

Приложение Г Форма акта освидетельствования и приемки баретты...........................35

Приложение Д Форма акта освидетельствования и приемки траншеи баретты...................36

Приложение Е Перечень технологических операций, подлежащих обязательному контролю

при выполнении буронабивных свай.........................................37

Приложение Ж Форма акта освидетельствования и приемки скважины.........................39

Приложение И Форма акта освидетельствования и приемки сваи.............................40

Приложение К Журнал контроля качества глинистого раствора в процессе производства работ .... 41 Приложение Л Методика определения требуемого объема твердеющего раствора

для выполнения опрессовки боковой поверхности буронабивной сваи............42

Библиография........................................................................44

-    устройство и приемку бетонной подготовки в соответствии с требованиями проекта. СП 45.13330. СП 246.1325800 и настоящего свода правил;

-    устройство и приемку гидроизопяции и иных работ (защитная стяжка и т. п.) по защите от коррозии ппитных фундаментов в соответствии с требованиями проекта. СП 45.13330. СП 267.1325800. СП 28.13330 и настоящего свода правил;

-    установку опалубки в соответствии с требованиями подраздела 5.17 СП 70.13330.2012;

-    устройство деформационных и технологических швов с разбивкой конструкции плиты на блоки (захватки) бетонирования в соответствии с проектом. ТР и ППР;

-    установку (подготовку) оснастки и приборов системы контроля температуры для регулирования заданного в ТР и ППР температурного режима;

-    устройство при необходимости согласно ТР дополнительного косвенного армирования;

-    устройство в соответствии с условиями ТР и ППР навеса или шатра для создания теплового контура при проведении работ в зимний период;

-    подготовку влаготеплозащитных материалов для ухода за конструкцией и управления температурно-влажностным режимом твердения согласно ТР и ППР;

-    подготовку механизмов и автотранспорта для перевозки и укладки бетонной смеси в конструкцию.

9.3 Арматурные работы

9.3.1    Армирование монолитных фундаментных плит следует выполнять в соответствии с конструкторской документацией и разработанным для каждого конкретного случая ППР.

9.3.2    Арматурные работы включают:

-    входной контроль, хранение арматурной стали и сортового проката, арматурных изделий и закладных деталей (см. 10.4);

-    изготовление каркасов и контроль качества армирования;

-    монтаж армирования;

-    оценку соответствия выполненных арматурных работ.

9.3.3    Монтаж арматуры следует проводить в соответствии с требованиями проекта. ППР и пунктами 5.16.12—5.16.16 СП 70.13330.2012.

9.3.4    Защитный слой бетона нижней рабочей арматуры следует обеспечивать установкой пластиковых или бетонных фиксаторов или поддерживающих армокаркасов.

9.3.5    Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать указанных в таблице 5.10 СП 70.13330.2012.

9.3.6    Смещение арматурных стержней при их установке, а также в арматурных каркасах и сетках не должно превышать 0.25 диаметра устанавливаемого стержня, но не более 0.2 наибольшего диаметра стержня.

9.3.7    Арматурные каркасы монолитных фундаментов в процессе монтажа для предохранения от смещения следует временно закреплять в соответствии с проектом.

9.3.8    При необходимости установки анкерных болтов следует использовать шаблоны, исключающие возможность их отклонения от проектного положения сверх допустимых значений. Положение анкерных болтов должно соответствовать проекту, значение отклонения от проектного положения — требованиям таблицы 5.12 СП 70.13330.2012.

9.3.9    Контроль за процессами выполнения арматурных работ следует осуществлять в соответствии с 10.4.

9.4 Бетонные работы

9.4.1    Подготовку основания к бетонированию следует осуществлять в соответствии с подразделом 5.3 СП 70.13330.2012.

Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту), опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел, промыть (при положительной температуре), а оставшуюся на поверхности воду удалить сжатым воздухом. В зимнее время следует удалить снег и наледь горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не допускается. Арматура должна быть очищена от ржавчины. В зимний период основание и арматурный каркас фундамента должны быть прогреты до положительной температуры.

9.4.2    Бетонирование следует выполнять только после освидетельствования и оценки соответствия по акту; бетонной подготовки, гидроизоляции, стяжки, устройства гидрошпонок (при необходимости), прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки.

Введение

Настоящий свод правил разработан в целях реализации основных положений федеральных законов от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации», от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Настоящий документ разработан в развитие СП 45.13330.2017 в соответствии с требованиями СП 22.13330.2016, СП 24.13330.2011, СП 267.1325800.2016 и содержит указания по производству работ при устройстве плитных, свайно-плитных и свайных фундаментов из буронабивных свай и баретт при возведении высотных зданий и сооружений.

Свод правил разработан коллективом АО «НИЦ «Строительство» (канд. техн. наук И В. Колыбин. канд. техн. наук О.А Шулятьев. д-р техн. наук С.С. Калриелов — руководители темы; д-р техн. наук Б.В Бахолдин. д-р техн. наук В.И. Шейнин: канд. техн. наук AM. Дзагов. канд. техн. наук ГС. Кардумян. канд. техн. наук А.В. Шапошников, канд. техн. наук С О. Шулятьев. П И. Ястребов. О.А. Мозгачева).

СВОД ПРАВИЛ

КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТОВ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Правила производства работ

Design of foundations of high-rise buildings and structures Work rules

Дата введения — 2019—03—14

1    Область применения

1.1    Настоящий свод правил устанавливает основные требования к производству работ при устройстве плитных, свайно-плитных и свайных фундаментов из буронабивных свай и баретт при возведении высотных зданий и сооружений.

1.2    Настоящий свод правил не распространяется на устройство фундаментов в районах со сложными инженерно-геологическими условиями, в районах с вечной мерзлотой, на подрабатываемых территориях, на предприятиях с систематическим воздействием повышенных температур (более 50 *С) и в других аналогичных условиях.

2    Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8478-81 Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении ГОСТ 24379.0-2012 Болты фундаментные. Общие технические условия ГОСТ 24379.1-2012 Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ 24846-2012 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Издание официальное

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 33672-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

ГОСТ 33697-2015 (ISO 10414-2:2011) Растворы буровые на углеводородной основе. Контроль параметров в промысловых условиях

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 56178-2014 Модификаторы органоминеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия

ГОСТ Р 56592-2015 Добавки минеральные для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ Р 57345-2016 Бетон. Общие технические условия

СП 16.13330.2017 «СНиП 11-23—81* Стальные конструкции» (с изменением № 1)

СП 22.13330.2016 «СНиП 2.02.01—83* Основания зданий и сооружений»

СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03—85 Свайные фундаменты» (с изменением № 1)

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменением № 1)

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01—87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» (с изменением № 1)

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01—2004 Организация строительства» (с изменением № 1)

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (с изменениями Ne 1. 2, 3)

СП 70.13330 2012 «СНиП 3.03.01—87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменениями № 1, 3)

СП 126.13330.2017 «СНиП 3.01.03—84 Геодезические работы в строительстве»

СП 130.13330.2011 «СНиП 3.09.01—85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»

СП 246.1325800.2016 Положение об авторском надзоре за строительством зданий и сооружений СП 250.1325800.2016 Здания и сооружения. Защита от подземных вод СП 267.1325800.2016 Здания и комплексы высотные. Правила проектирования

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный документ. на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по СП 45.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    контроль акустическим методом (соник): Акустический метод неразрушающего контроля изготовления (сплошности) буронабивных свай, баретт или иных фундаментных конструкций в условиях строительной площадки, а также для определения длины свай.

3.2    массивный монолитный фундамент: Фундамент здания, сооружаемый в виде жесткого компактного железобетонного массива сплошного сечения под небольшие в плане тяжелые сооружения 2

(башни, мачты, дымовые трубы, доменные печи, устои мостов и т. п.) с модулем поверхности (М_П) менее 2 м^-1.

3.3    сплошной (плитный) монолитный фундамент: Фундамент здания, сооружаемый под всей его площадью, представляющий собой сплошную плиту, выполненную из монолитного железобетона.

3.4    буронабивная свая: Свая, устраиваемая методом бурения, в которой проводится бетонирование методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).

3.5    экзотермия бетона: Выделение тепла при твердении бетона вследствие гидратации цемента.

4 Общие указания

4.1    Общие положения

4.1.1    При устройстве фундаментов высотных зданий и сооружений следует выполнять:

-    подготовительные работы (см. 4.1.3);

-    возведение фундаментов (см. разделы 7. 8. 9);

-    контроль качества выполнения работ (см. раздел 10);

-    оценку соответствия выполненных работ проектной документации и техническим регламентам (см. разделы 10.11).

4.1.2    Устройство фундаментов следует проводить в соответствии с проектной и рабочей документацией. проектом организации строительства (ПОС), проектом производства работ (ППР), в том числе технологическими картами (ТК) и технологическими регламентами (ТР), действующими нормативными документами.

4.1.3    Подготовительные работы следует выполнять в соответствии с требованиями СП 45.13330 2017 (пункт 4.12). Подготовительные работы должны включать:

-    изучение проектной и рабочей документации, разработку ППР;

-    создание геодезической разбивочной основы (ГРО) на строительной площадке;

-    устройство ограждения строительной площадки;

-    подготовку территории (снос строений, перекладку коммуникаций, срезку растительного слоя грунта и т. п.);

-    устройство бытового городка;

-    устройство временного электро- и водоснабжения;

-    устройство постоянных и временных дорог и проездов;

-    устройство временных подъездов;

-    размещение на строительной площадке механизмов и приобъектных складов.

4.1.4    По своему содержанию ППР нулевого цикла должен соответствовать требованиям СП 45.13330.2017 (раздел 4). СП 48.13330.2011 (разделы 4. 5) и настоящего свода правил.

4.1.5    При обнаружении несоответствия фактических инженерно-геологических условий проектным следует проводить корректировку проекта оснований и фундаментов, а также ППР.

4.1.6    Создание ГРО следует выполнять в соответствии с требованиями СП 126.13330.2017 (раздел 5).

4.1.7    Подготовку грунтового основания (см. раздел 6) следует осуществлять в соответствии с ПОС, предусматривающим выполнение дополнительных мероприятий с учетом геологических условий грунтового основания, а также выполнение основания в зимний период строительства.

4.1.8    Требования к складированию и хранению металлопродукции приведены в ГОСТ 7566-94 (раздел 6) и [7].

4.1.9    Устройство оснований и возведение фундаментов следует выполнять в соответствии с положениями СП 45.13330.2017 (разделы 11, 14). При устройстве оснований и возведении фундаментов должны быть обеспечены меры:

-    по предотвращению ухудшения природных свойств грунтов и качества подготовленного основания вследствие увлажнения грунтов атмосферными осадками, размыва грунтовыми и поверхностными водами, повреждения механизмами и транспортными средствами, промерзания и выветривания по СП 45.13330.2017 (разделы 5—8.10).

-    устройству водонепроницаемой конструкции по СП 250.1325800 с учетом требований по защите фундаментов от воздействия агрессивной среды по СП 28.13330.2017 (раздел 5).

4.1.10    В процессе производства работ следует выполнять строительный контроль в соответствии с СП 48.13330.2011 (раздел 7). который делится на входной, операционный и оценку соответствия выполненных работ требованиям проекта и технических регламентов.

4.1.11    Состав контролируемых показателей, предельные отклонения и методы контроля должны соответствовать заданным в проекте и требованиям настоящего свода правил.

4.1.12    Контроль качества и оценку соответствия выполненных работ должны осуществлять уполномоченные лица в соответствии с СП 48.13330.2011 (раздел 7).

4.1.13    Оценку соответствия выполненных работ требованиям проекта и технических регламентов следует производить в соответствии с разделом 10.

4.1.14    Применяемые для устройства фундаментов материалы, изделия и конструкции должны удовлетворять требованиям проектной и рабочей документации, нормативных документов. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и конструкций, а также их расположения в составе возводимого сооружения допускается только по согласованию с проектной организацией.

4.1.15    Проектирование и устройство фундаментов с использованием буронабивных свай должно выполняться на основе и с учетом данных о существующих подземных сооружениях, инженерных коммуникациях со сведениями о глубинах их заложения, линиях электропередачи, зданиях и сооружениях, расположенных в зоне влияния выполнения работ. Проекты должны при необходимости включать мероприятия по их защите.

4.1.16    Необходимость проведения мониторинга, его объемы и методику следует устанавливать в соответствии с положениями раздела 11.

4.1.17    Приемку работ, входной и операционный контроль с составлением протоколов следует выполнять в соответствии требованиями раздела 10.

4.1.18    Фундаменты, являющиеся элементами высотных зданий высотой 100 м и более, следует выполнять при научно-техническом сопровождении (НТС) со стороны профильных научных организаций в соответствии с СП 22.13330. В состав работ по НТС входят следующие виды работ:

-    экспертиза проектов производства работ (ППР) и регламентов на выполнение геотехнических видов работ:

-    отработка технологии выполнения геотехнических работ в соответствии с проектным решением:

-    выборочный контроль качества выполнения геотехнических работ:

-    оперативное решение текущих задач, возникающих в процессе выполнения геотехнических работ;

-    обобщение и анализ результатов всех видов геотехнического мониторинга, их сопоставление с результатами прогноза:

-    оперативная разработка рекомендаций или корректировка проектных решений на основании данных геотехнического мониторинга при выявлении отклонений от результатов прогноза;

-    разработка технологического регламента (ТР) производства бетонных и арматурных работ;

-    контроль качества бетонных и арматурных работ.

4.2 Требования к проекту производства работ

4.2.1    Проект производства работ следует разрабатывать на основании ПОС по объекту или ПОР на отдельные виды работ в соответствии с требованиями проекта и строительных правил на строительные работы по объекту.

4.2.2    В состав ППР должны быть включены:

-    общие сведения об инженерно-геологических условиях площадки строительства, строящемся сооружении и объектах окружающей застройки;

-    строительный генеральный план участка строительства:

-    технологические карты на каждый вид геотехнических работ, включая подготовку основания, устройство плиты, устройство баретт, устройство свай с включением схем операционного контроля качества;

-    программа работ на опытных участках (если это предусмотрено проектом), согласованная с авторами проекта;

-    программа контрольных работ (если это предусмотрено проектом);

-    проект производства геодезических работ на объекте, в том числе с учетом требований раздела 11 по геотехническому мониторингу в части инструментальных наблюдений за осадками и креном строящегося здания по объему и точности измерений;

-    требования к приемке и контролю качества выполнения работ;

-    требования к входному, операционному и приемочному контролю;

-    положения по охране труда и технике безопасности.

4.2.3    Отдельной частью ППР должен быть ТР производства бетонных и арматурных работ при устройстве фундамента.

4.3 Требования к проведению испытаний

4.3.1    При применении свайных и комбинированных свайно-плитных фундаментов следует выполнять испытания свай статическими нагрузками в объеме, зависящем от их общего числа и неоднородности основания, но не менее трех испытаний сваями на фундамент каждого высотного здания для свай конкретного типа для каждого типа грунтовых условий.

4.3.2    Испытания грунта сваями могут быть выполнены как при приложении статической нагрузки к верхнему концу сваи согласно ГОСТ 5686, так и методом опускных домкратов согласно СП 267.1325800. Испытания свай статической нагрузкой не могут быть заменены на испытания динамической нагрузкой, включая методы, использующие волновую теорию удара, а также метод по подразделу 8.2 ГОСТ 5686-2012.

4.3.3    При проведении испытаний свай статической нагрузкой диаметром 0.8 м и более следует разрабатывать программу испытаний, согласованную с организацией, проводящей НТС.

4.3.4    Каждую испытуемую сваю следует оснащать системой датчиков, позволяющих фиксировать распределение усилий и перемещений вдоль конструкции сваи. Число испытуемых свай и расстояние между ними выбирается, исходя из размеров свайного фундамента (поперечные размеры и длина), нагрузок и грунтовых условий и таким образом, чтобы можно было определить сопротивление по боковой поверхности сваи и нижнему концу, а также выполнить обратный расчет для определения уточнения механических характеристик грунта.

4.3.5    По завершении испытаний опытные сваи (при отсутствии их разрушения) следует включать в общую систему мониторинга, в случае если они являются рабочими.

4.3.6    При проведении испытаний свай диаметром более 0,8 м перемещения сваи следует фиксировать с частотой не менее одного раза в 5 мин. Давление в нагрузочной системе рекомендуется поддерживать автоматически с погрешностью, не превышающей 10 % приращения на ступени нагружения.

4.3.7    По завершении испытаний свай следует предусмотреть контролируемую разгрузку с тем же критерием стабилизации деформаций, что и при нагружении.

4.3.8    По окончании испытаний должна быть предусмотрена возможность считывания контролируемых параметров в течение полных суток.

4.3.9    Параметры испытаний и их результаты следует фиксировать в журнале испытания свай.

5 Требования к используемым материалам

5.1    Требования к бентонитовому и полимерному растворам

5.1.1    Устройство траншеи для баретт и при необходимости разработка скважин для буронабивных свай должны проводиться под защитой раствора, удерживающего их стенки от обрушения. В качестве таких растворов используют бентонитовые растворы (глинистые суспензии), полимерно-бентонитовые и полимерные растворы.

5.1.2    Состав и свойства бентонитового раствора должны обеспечивать:

-    устойчивость скважины (траншеи) на период ее устройства и заполнения бетонной смесью (и одновременно не затруднять укладку в выработку материала заполнения);

-    удержание частиц разрыхленного грунта во взвешенном состоянии;

-    образование по стенкам выработки кольматированной корки с коэффициентом фильтрации порядка Ю^-6—10^-7 см/с.

5.1.3    Для приготовления глинистых растворов (глинистых суспензий) следует руководствоваться требованиями СП 45.13330. Для устройства фундаментов высотных зданий следует использовать бентонитовые глины. При их отсутствии для приготовления глинистых растворов допускается использовать пластичные местные глины, которые должны удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.1 СП 45.13330.2017.

5.1.4    Приготовленный глинистый раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14 2 СП 45.13330.2017.

5.1.5    Для производства бентонитового раствора следует использовать бентонитовый порошок, воду по перечислениям а), б) в) раздела 3 ГОСТ 23732-2011.

Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц в зависимости от ее назначения не должно превышать значений, указанных в таблице 1 ГОСТ 23732-2011. жесткость воды — не более 12 °Ж.

5.1.6    Для улучшения свойств глинистых растворов допускается применять различные химические реагенты. Наиболее широко применяемым реагентом является кальцинированная

сода, служащая для улучшения качества раствора, приготовляемого из глин практически всех видов. Перечень наиболее употребляемых реагентов и их назначение приведены в таблице 14.3 СП 45.13330.2017.

5.1.7    В случае невозможности достижения требуемых показателей качества глинистых растворов, приготовленных из местных глин и обработанных химическими реагентами, допускается в состав растворов добавлять бентонитовую глину.

5.1.8    В сухих устойчивых грунтах (глинистые грунты с показателем текучести l_L < 0,25) разработку грунтовых выработок при их глубине до 5 м допускается проводить без применения раствора.

5.1.9    При работе в неустойчивых грунтах с напорными водами для повышения плотности глинистых растворов в их состав следует вводить барит, магнетит и другие утяжелители в количестве до 7 % массы глины.

5.1.10    Повторное использование глинистых растворов должно осуществляться только после их восстановления путем очистки в регенерационных установках.

5.1.11    Приготовление глинистых растворов и их регенерация должны проводиться на технологическом комплексе, включающем емкости для глинистого порошка, химических реагентов, добавок и воды, узел приготовления глинистого раствора, емкости для хранения готового глинистого раствора, узел перекачки глинистого раствора, емкости-отстойники использованного раствора, узел его очистки, а также помещение лаборатории для контроля качества бентонитового раствора.

5.1.12    При производстве работ в зимнее время следует использовать морозоустойчивые глинистые растворы. Для приготовления таких растворов используют воду температурой 10—40 °С.

5.1.13    Каждая партия бентонитового порошка должна иметь документ о качестве предприятия-изготовителя. Глинистый порошок заводского изготовления следует хранить на складе под навесом в таре предприятия-поставщика в условиях, предотвращающих его замачивание или увлажнение.

5.1.14    Химические реагенты должны храниться в отдельном запираемом помещении в таре предприятия-поставщика. В случае порчи тары они должны быть переложены в другую исправную тару, а просыпавшиеся и непригодные к использованию реагенты должны быть ликвидированы.

5.1.15    Емкости для хранения приготовленного глинистого раствора должны представлять собой закрытые сверху баки или резервуары объемом не менее 10 м³. оборудованные штуцерами, задвижками и вентилями для подачи и перекачки глинистого раствора и указателями его уровня в емкости.

5.1.16    Основные параметры бентонитового раствора должны быть определены строительной организацией до начала производства работ в зависимости от применяемого исходного материала (бентонитового порошка). По результатам указанных определений значение плотности глинистого раствора принимается представителем проектной организации и фиксируется в журнале авторского надзора.

5.1.17    Для приготовления полимерных растворов используют водорастворимые высокомолекулярные полимеры: полиакрилонитрил, полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу. сополимер и др.

5.1.18    Оптимальные рецептуры полимерных растворов, которые в значительной степени зависят от конкретных геолого-гидрохимических условий участка строительства, подбираются опытным путем.

5.1.19    Состав и свойства полимерного раствора в общем виде должны соответствовать следующим требованиям:

а)    сразу после приготовления:

-    вязкость (по воронке Марша, см. рисунок В.1 ГОСТ 33672-2016) — 55—65 с/л;

-    pH — 8—10 единиц pH;

-    плотность — 1.01—1.10 т/м³;

б)    на забое:

-    вязкость (по воронке Марша, см. рисунок В.1 ГОСТ 33672-2016) > 50 с/л;

-    pH — 8—10 единиц pH;

-    плотность — 1.03—1.10 т/м³;

-    содержание песка < 1 %.

5.1.20    Для контроля необходимой вязкости раствора следует применять:

-    вискозиметр Марша по подпункту 7.1.1.1 ГОСТ 33697-2015, позволяющий определять вязкость раствора: