Купить СНиП I-В.2-69 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Требования документа распространяются на неорганические вяжущие материалы для бетонов и растворов и на неорганические и органические добавки к ним.
1. Классификация вяжущих материалов и добавок
2. Цемент
3. Известь
4. Известково-шлаковые, известково-пуццолановые вяжущие и романцемент
5. Гипсовые и ангидритовые вяжущие
6. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущее
7. Белитошламовый и белитокремнеземистый цементы (вяжущие)
8. Стекло жидкое
9. Цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый
10. Добавки для бетонов и растворов
11. Правила приемки
12. Перевозка и хранение
Приложение. Перечень действующих государственных стандартов и общесоюзных нормативных документов к вяжущим, бетонам и растворам (по состоянию на 1 января 1969 год)
Дата введения | 28.02.1969 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.07.1979 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.02.1969 | Утвержден | Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) | |
---|---|---|---|
Разработан | НИИЖБ | ||
Разработан | НИИцемент Министерства промышленности строительных материалов СССР | ||
Издан | Стройиздат | 1969 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
Часть I, раздел В
Глава 2
ИЗМЕНЕН ,'mi
4* *
Ц е.Г,ТИ______
У
(чем)
£С-7~ УУУ
Москва—1969 |
X
ш
X
ш
2
<
X
X
<
ш
X
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 февраля 1969 г.
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва—1969
Продолжение табл 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2
Наименование цемента Белитокремнеземистый цемент (БКЦ) . . • . Особо быстротвердею-щий портландцемент (обтц)....... Расширяющийся портландцемент (РПЦ) . . Цемент для строительных растворов . . . . Устанавливаются техническими условиями 150 17 Примечание. Приведенные в табл. 2 показатели прочности сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, шлакопортландцемента, шлакового магнезиального портландцемента, пуц-цоланового портландцемента, сульфатостойкого пуццоланового портландцемента относятся также к пластифицированным и гидрофобным разновидностям этих цементов. 2.28. Цементные заводы для текущего контроля производства и изучения свойств цемента производят физико-механические испытания каждой отгружаемой партии любого цемента с определением прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов для портландцемента через 3; 7 и 28 суток твердения, для шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента через 7 и 28 суток твердения, для быстротвердеющего портландцемента и быстротвердеющего шлакопортландцемента через 3 и 28 суток твердения. По требованию потребителя цементный завод обязан сообщать результаты этих испытаний. 2.29. Тонкость помола цементов, характеризуемая величиной прохода цемента через сито с сеткой № 008, установленного ГОСТ 3584-53, должна соответствовать величинам, указанным в табл. 3. При надлежащем технико-экономическом обосновании допускается домол цементов в целях повышения активности и уменьшения расхода. 2.30. Сроки схватывания цементов должны соответствовать срокам, указанными табл. 3. 2.31. Требования проверки на пластичность устанавливаются для пластифицированного портландцемента. Пластичность определяется испытанием на расплыв образцов, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1:3 и £/Ц = 0,4 должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв образцов в ви- Та блица 3
Портландцемента . Шла копортланд- цементы..... Пуццолановые портландцемента и их разновидности . . . Портландцемент белый ....... Цветной портландцемент ...... Тампонажный портландцемент . . . . Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог ...... Портландцемент для производства асбестоцементных изделий ....... Шлаковый магнезиальный портландцемент ...... Глиноземистый цемент ....... Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВБЦ) . . . Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) . . . . Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент ..... . де конуса из этого раствора после 30 встряхиваний на встряхйвающем столике составлял бы не менее 125 мм. 2.32. Требования проверки на гидрофоб-ность устанавливаются для гидрофобного портландцемента. Гидрофобный портландцемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. 2.33. Ограничения в величине относительного линейного расширения устанавливаются для водонепроницаемых расширяющихся и безусадочных цементов, гипсоглиноземистого цемента и расширяющегося портландцемента. Величина относительного линейного рас-* ширения цемёЬтного камня соответствует данным, приведенным в табл. 4. Требования по экономному расходованию цемента 2.34. Экономное использование цемента обусловливается требованиями, .заложенными в проекте сооружений или конструкций, а также технологией строительных работ. При проектировании надлежит: а) широко применять эффективные пред |
варительно напряженные тонкостенные сборные железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов; б) предусматривать, где это целесообразно, вместо портландцементного бетона для изгибаемых элементов — балок, плит, перемычек и т. н. — применение армосиликатных материалов, не требующих портландцемента; в) отказаться, где это возможно, от применения портландцементных бетонов во всех случаях устройства подготовок под полы и дороги, заменяя их гравийными, щебеночными, шлаковыми подготовками на бесцемент-ных вяжущих: известково-шлаковом, извест-ково-трепельном, гипсошлаковом с заполнителями из отходов керамического, металлургического и силикатного производств. В тех же случаях, где отказ от портландцементных бетонов невозможен, марка бетона не должна требовать цементов марок более 300; г) применять для сжатых линейных элементов — стоек, колонн и т. п. — бетоны высоких марок—400, 500, если этому не будет препятствовать недостаточная продольная жесткость конструкции; * д) применять для покрытий крупных большепролетных сооружений оболочечные тонкостенные конструкции с высокой маркой бетона в оболочках, применять подстропильные фермообразные конструкции с высокой маркой бетона (500 и более) в сжатом поясе. ‘ 2.35. При разработке вопросов организации и технологии работ: а) заявки на марки цемента для монолитных конструкций составлять с учетом требований табл. 5, а для кладочных растворов — с учетом требований табл. 6;
|
б) следует широко применять в строительстве местные вяжущие материалы, не допуская применения цемента во всех' случаях, когда цемент может быть заменен местными материалами; в) запрещается применять бетон на цементе марки выше 300 для подготовки под фундаменты и для полов. Подготовки следует устраивать из щебня, кирпичного боя, из бетона на местных вяжущих материалах, а также из щебня, обработанного дегтевыми вяжущими материалами. Применение бетона на цементе марки выше 300 для подготовок под полы допускается при установке станков и оборудования непосредственно на полах, а также в котельных и в мокрых помещениях бань и прачечных; г) приготовление бетона и раствора должно быть сосредоточено на бетонных заводах, а при малых объемах работ — на •'механизированных передвижных установках. Приготовление жестких бетонных смесей для сборных железобетонных конструкций следует, как правило, производить в смесителях принудительного перемешивания. Запрещается приготовление бетона и раствора без предварительного подбора их состава. При приготовлении бетона и раствора должна применяться весовая дозировка цемента. Применение щебня, гравия и песка, не отвечающих требованиям действующих госу- 3-969 |
дарственных стандартов, для приготовления бетона запрещается. Мелкие пески следует обогащать отсевом от дробления камня или, при наличии, более крупным песком; д) состав бетона для монолитных конструкций, к которому предъявляется только требование прочности, следует назначать из условия получения' проектной марки с учетом реального срока .загружения конструкций нагрузками, принятыми в проекте; е) запрещается, как правило, увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности бетона. Для этой цели следует применять химические добавки — ускорители твердения бетона и тепловлажностную обработку бетонных изделий (пропаривание, электропрогрев и автоклавную обработку); ж) применение цементных растворов для каменной кладки, как правило, запрещается и может быть допущено только в случаях, вызываемых технической необходимостью. Для кладки стен малоэтажных зданий и в других случаях, когда расчетом на прочность не требуются растворы высоких марок, рекомендуется применять местные известковые вяжущие (известково-шлаковые, известково-пуццолановые и т. п.); з) при необходимости использования портландцемента более высоких марок, чем это требуется для бетонов проектной марки или для кладочных растворов, рекомендуется вводить тонкомолотые активные добавки и наполнители, организуя для этой цели в местах сосредоточенного строительства централизованные помольные установки и растворные узлы по приготовлению цемента низких марок и кладочных растворов; и) при хранении и использовании цементов запрещается смешивание цементов разных заводов или цементов одного завода, но разных марок. Бункера и силосы после полной их разгрузки должны быть очищены от остатков цемента. Склады цемента следует располагать на сухом месте, обеспечивая отвод атмосферных вод; к) быстротвердеющие высокомарочные цементы заводского производства рекомендуется доставлять и хранить в воздухонепроницаемых емкостях (вагоны-цистерны, металлические и железобетонные силосы и бункера). Продолжительность хранения таких цементов в других условиях не должна превышать 15 суток.
|
Отпуск цемента со складов должен производиться по весу. 2,36. Цементы надлежит применять в соответствии с указаниями настоящей главы *СНиП и «Технических правил по экономному расходованию металла, леса и цемента и по рациональной области применения сборных и железобетонных и металлических конструкций в строительстве» (ТП 101-65), а также инструкций и технических условий, утвержденных для разных областей строительства. В случае применения бетонных и железобетонных конструкций в агрессивных условиях |
надлежит учитывать действующие нормы агрессивности среды и указания главы СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии», «Указания по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67) и «Инструкция по проектированию. Признаки и нормы агрессивности воды — среды для железобетонных и бетонных конструкций» (СН 249-63). Рекомендуемые области применения цементов приведены в табл. 7.
|
Продолжение табл. 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
Продолжение табл. 7 | ||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3. ИЗВЕСТЬ
3.1. Известь строительная получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород — известняков, мела, доломитизирован-ных известняков, - доломитов и мергелистых карбонатных пород, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5331-63, и выпускается в комовом или порошкообразном виде. Порошкообразные виды строительной извести получаются путем размола или гашения продуктов обжига карбонатных пород. В процессе размола допускается введение минеральных добавок. По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и гидравлическую. 3.2. Известь строительная воздушная — продукт, полученный путем обжига известняков или доломитизированных известняков. Известь воздушная обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях. Известь строительная воздушная изготовляется следующих, видов; а) известь негашеная (комовая)—продукт обжига карбонатных пород; б) известь негашеная молотая — продукт помола извести комовой, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками или смешения молотой негашеной извести с молотой минеральной добавкой; в) известь гидратная пушонка — порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошкообразная смесь извести |
(пушонки) с молотыми минеральными добавками. Влажность извести (пушонки) определяется по ГОСТ 9179-59 и не должна быть выше 5%. Известь строительная воздушная выпускается двух сортов. Минеральные добавки допускается вводить в таком количестве, чтобы суммарное содержание активных CaO + MgO в извести было бы не менее указанного в табл. 8. 3.3. Известь гидравлическая получается путем обжига не до спекания мергелистых карбонатных пород,'содержащих от 6 до 20% глинистых примесей, и выпускается в порошкообразном виде. Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердевания на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой Качество комовой гидравлической извести определяется (оценивается) после ее полола. 3.4. Показатели прочности при комбинированном хранении образцов (7 суток во влажном воздухе и 21 .сутки в воде) и тонкости помола -извести приведены в табл. 9.
3.5. Известь по скорости гашения подразделяется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин). Содержание непогасившихся зерен после гашения комовой извести должно быть небо-лее 10% для 1-го сорта и не более 20% для 2-го сорта. 3.6. Области применения различных видов извести приведены в табл. 10. |
УДК 666.9.03(083.76)
Глава СНиП 1-В.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки дШ бетонов и растворов» разработана Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности Министерства промышленности строительных материалов СССР (НИИцемент) и Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР (НИИЖ'Б).
С введением в действие главы СНиП 1-В.2-69 с 1 января 1970 г. утрачивает силу глава СНиП 1-В.2-62.
Редакторы — инж. Я. Е. Микиртумова,
С. Д. Макашев (Госстрой СССР), канд. техн. наук 3. Б. Энтин, Я. Я. Олейникова (НИИЦемент Минстрой-материалов СССР), канд техн. наук Я. М. Френкель (НИИЖБ Госстроя СССР).
Э—2-4
План II кв. 1969 г., 1 (БЗ № 16)
4. ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И РОМАНЦЕМЕНТ Известково-шлаковые вяжущие 4.1. Известково.-шлаковые вяжущие — гидравлические вяжущие, получаемые путем совместного измельчения с воздушной и гидравлической известью, высушенных гранулированных доменных, а также электрофосфорных, никелевых и топливных |
шлаков, содержащих не менее 30% окиси кальция в виде соединений, способных к гидратации и твердению. Содержание извести в известково-шлаковом вяжущем должно находиться в пределах 10—30%. Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется |
Строительные нормы и правила |
СНиП I-B.2-69 |
Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и .растворов |
Взамен СНиП I-B.2-62 |
Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
Технические требования настоящей главы щие материалы для бетонов и растворов и на распространяются на неорганические вяжу- неорганические и органические добавки к ним.
1.1. Вяжущие материалы* для бетонов и растворов в зависимости от химико-минералогического состава подразделяются на следующие основные группы: а) цементы; б) известь; в) известково-шлаковые, известково-пуц-солановые вяжущие и романцемент; г) гипсовые и ангидритовые вяжущие; д) гипсоцементно-пуццолановое вяжущее; е) белитошламовый и белитокремнеземи-стый цементы (вяжущие); ж) жидкое стекло; з) цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый. 1.2. Вяжущие материалы разделяются на гидравлические, способные твердеть как на воздухе, так и в воде; воздушные, способные |
твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной (гидротермальной) обработке при давлении насыщенного пара 8—15 ати. 1.3. Добавки к вяжущим, бетонам и растворам делятся на следующие основные группы: а) добавки минеральные активные; б) добавки-наполнители; в) , добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких бетонов и растворов; г) поверхностно-активные добавки; д) добавки пено-газообразователи; е) добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих; ж) противоморозные добавки. |
2.1. К цементам, применяемым для приготовления цементных бетонов и растворов, относятся все разновидности портландцемен-тов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландце'ментов, расширяющиеся и безусадочные цементы, а также глиноземистый цемент и цемент для строительных растворов. .Портландцементы2.2. Портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате |
обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция (70— 80%). Количество ангидрида серной кислоты (S03) в портландцементе и его разновидностях должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%, а количество окиси магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не 'более 5%. Портландцементы при испытании образцов кипячением в воде должны показывать равномерность изменения объема. Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента
|
без изменения его наименования. Активные минеральные добавки должны соответствовать ГОСТ 6269-63. Кроме портландцемента изготовляются следующие его разновидности: пластифицированный портландцемент; гидрофобный портландцемент; сульфатостойкий портландцемент; портландцемент с умеренной экзотермией; быстротвердеющий портландцемент; особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ); белый портландцемент; цветной портландцемент; тампонажный портландцемент; портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог; портландцемент для производства асбестоцементных изделий. При помоле сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, белого портландцемента, цветного портландцемента, портландцемента для бетонных покрытий автомобильных дорог по согласованию между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки в количестве, предусмотренном действующими стандартами! В этих случаях к основному наименованию добавляется слово пластифицированный или гидрофобный, например пластифицированный сульфатостойкий портландцемент, гидрофобный -сульфатостойкий портландцемент и т. п. 2.3. П л а сти ф и ци р о в а н н ы й портландцемент изготовляется путем введения в обычны*й портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), придающей бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность и удобоуклады-ваемость, а затвердевшему бетону и раствору лучший показатель по морозостойкости. 2.4. Гидрофобный портландцемент изготовляется путем введения в портландцемент при его помоле гидрофобизующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим 'стандартом), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также придающей бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность, удобоукладывае- |
мость, а затвердевшему бетону и раствору лучший показатель по морозостойкости. Гидрофобный портландцемент не комку-ется и практически не теряет активности при длительных перевозках и хранении. 2.5. Сульфатостойкий портланд цемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, который должен удовлетворять следующим основным требованиям: расчетное' содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%; расчетное содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 5%; расчетное содержание суммы трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не должно превышать 22%. .Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать добавок, кроме гипса. Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией и-предназначается для изготовления массивных бетонных и железобетонных конструкций, а также для наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании Сульфатостойкий портландцемент характеризуется замедленной интенсивностью твердения в первоначальные сроки. 2.6. Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего при несколько повышенной суль-фатостойкости пониженную экзотермию при пониженной интенсивности твердения в первоначальные сроки. Этот цемент предназначается для бетонных и «железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания в пресной воде или слабоминерализованной воде. Клинкер, применяемый для изготовления портландцемента с умеренной экзотермией, по расчетному минералогическому составу должен удовлетворять следующим требованиям: содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%; содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%. Портландцемент с умеренной экзотермией не должен содержать добавок, кроме гипса. |
— 5
СНнП l-B.2-69
В отдельных случаях допускается изготовление портландцемента с умеренной экзотер-мией с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению сторон. 2.71 Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) обладает более интенсивным, чем обычный портландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. При помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение доменных гранулированных шлаков не более 15% от веса цемента или других активных минеральных добавок по ГОСТ 6269-63 не более 10% от веса цемента. 2.8. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ) характеризуется более интенсивным темпом нарастания прочности в начальный период твердения, чем БТЦ. ОБТЦ предназначается для изготовления железобетонных деталей и конструкций из высокопрочных и быстротвердеющих бетонов. Применение ОБТЦ сокращает продолжительность тепловлажностной обработки или совсем исключает ее, а также снижает расход цемента. При помоле особо быстротвердеющего портландцемента введение минеральных добавок не допускается. 2.9. Белый портландцемент получают путем совместного тонкого измельчения белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита и необходимого количества гипса. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита, соответствующего требованиям ГОСТ 6269-63. Допускается введение белой инертной минеральной добавки в количестве не более 10% от веса цемента. Гипс, активная и инертная минеральная добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну не ниже установленйой для цемента данного сорта. Белый портландцемент может выпускаться по договоренности сторон с поверхностноактивными пластифицирующйми и гидрофо-бизующими добавками, не снижающими белизну цемента и предусмотренными ГОСТ 10178-62 в количестве не более 0,5% от веса цемента. Количество окисй магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не более 4%'. Требования по степени белизны в зависи-2—969 |
мости от сорта белого цемента приведены в табл. 1. 2.10. Цветной портландцемент получают путем совместного тон-' кого измельчения белого маложелезистого ' или цвета о го цем ентн ого клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита, гипса и Красновой руды или пигмента. Цветной клинкер может измельчаться и без добавок Красновой руды или пигмента. Цветной цемент должен содержать не менее 80% клинкера: не более 6% белого диатомита, отвечающего требованиям ГОСТ 6269-63, не более 15% Красновой руды, минеральных, синтетического или природного пигментов. Органические пигменты вводятся в количестве не более 0,3% от веса клинкера*. Красковые руды и минеральные пигменты должны обладать цветостойкостью в щелочной среде, под воздействием солнечной радиации и других атмосферных факторов и не должны содержать вредных для прочности и морозостойкости цементного камня примесей. Портландцемент цветной в зависимости от цвета подразделяется на следующие основные разновидности: светло-желтый, желтый, желто-золотистый, оранжевый, светло-розовый, розовый, красный, светло-коричневый, темно-коричневый, зеленый, голубой и черный. 2.11. Тампонажный портландцемент предназначается для цементирования нефтяных и газовых скважин и в зависимости, от назначения выпускается двух видов: * цемент для «холодных» скважин (для температур не выше +60°С); цемент для «горячих» скважин (для температур не выше -4-120°С). Тампонажный прртландцемент может выпускаться без добавок или с добавками: для «холодных» скважин — активных минеральных добавок в количестве не более 15% от веса готового продукта или инертных добавок не более 10% в виде кварцевого песка или кристаллического известняка; для «горячих» скважин — активных минеральных добавок только осадочного происхождения или гранулированного доменного шлака в количестве не более 15% либо кварцевого песка не более 10%.
|
При испытании тампонажного цемента для определения его, физико-механических свойств применяется цементное тесто, для приготовления которого берётся 50% воды от веса цемента. Изготовляются следующие разновидности тампонажного портландцемента: низкогигроскопичный тампонажный портландцемент; портландцемент тампонажный песчанистый; портландцемент тампонажный облегченный; белитокремнеземистый тампонажный цемент для высокотемпературных скважин (см. раздел 7). 2.12. Портландцемент (в том числе пластифицированный и гидрофобный), предназначенный для бетонных покрытий автомо-. бильных дорог, должен удовлетворять следующим специальным требованиям: а) допускается введение в состав портландцемента при его помоле активных минеральных добавок только в виде гранулированного доменного шлака в количестве не более 15%; б) расчетное содержание трехкальциевого алюмината в клинкере допускается не более, 10%. 2.13. Портландцемент для .производства асбестоцементных изделий может содержать с согласия потребителя не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента. Клинкер портландцемента для производства асбестоцементных изделий должен удовлетворять следующим требованиям: содержание свободной окиси кальция не должно превышать 1%; расчетное содержание трехкальциевого силиката должно быть не менее 50%; расчетное содержание трехкал’ьциевого алюмината не должно превышать 8%. Шлакопортландцементы2.14. Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или путем тщательного смешивания тех же материалов, -измельченных раздельно. Весовое содержание шлака в шлакопорт- |
ландцементе должно находиться в пределах 30—60%. Доменный гранулированный шлак должен соответствовать требованиям ГОСТ 3476-60. Количество ангидрида серной кислоты в шлакопортландцементе и быстротвердеющем шлакопортландцементе должно быть не более 3,5%, а количество окиси магния в исходном клинкере не более 5%. При помоле шлакопортландцементов по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или 'гидрофобно-пластифицирующей добавки. - Шлакопортландцемент твердеет несколько медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах'. Шлакопортландцемент эффективно твердеет в условиях тепловлажностной обработки. В сравнении с портландцементом шлакопортландцемент более соле- и водостоек. Морозостойкость бетонов на шлакопортландцементе при нормальном твердении несколько ниже, чем бетонов на портландцементе. Шлакопортландцемент характеризуется пониженным по сравнению с портландцементом тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне — усадкой (на воздухе) и набуханием (в воде)., что позволяет эффективно применять его в массивных сооружениях. Преждевременное высыхание особенно отрицательно отражается на твердении шлако-портландцемента, поэтому необходимо тщательно соблюдать влажностный режим твердения бетонов и растворов на этом цементе. К разновидностям шлакопортландцемента относятся: быстротвердеющий; шлаковый магнезиальный. 2.15. Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. Количество доменного гранулированного шлака в быстротвердеющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30% и не более 50% от веса цемента. В условиях тепловлажностной обработки быстротвер деющи й шла копортл ан днем ент твердеет эффективнее портландцемента, при |
этом морозостойкость его не ниже портландцемента, твердевшего в тех же условиях. 2.16. Шлаковый магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением магнезиального портландцемент-ного клинкера, получаемого на основе известково-магнезиальных и глинистых пород, необходимого количества гипса и гранулированного доменного шлака. Количество окиси магния (MgO) в магнезиальном клинкере не должно превышать 10%. Весовое содержание гранулированного доменного шлака должно составлять не менее 30% и не более 50% от веса готового продукта. Допускается замена части шлака (не более 15% от веса цемента) активной минеральной добавкой по ГОСТ 6269-63. Количество ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать 3,5%. Шлаковый магнезиальный портландцемент должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема. Пуццолановые портландцементы 2.17. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки по ГОСТ 6269-63 или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно. Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента: добавок вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы— не менее 25% и не более 40%; добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 30%. Содержание ангидрида серной кислоты в пуццолановом портландцементе и его разновидностях (сульфатостойком пуццолановом портландцементе) не должно превышать 3,5%, содержание окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 5%. При помоле пуццоланового портландцемента и сульфатостойкого пуццоланового портландцемента по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введе-2* |
ние пластифицирующей или гидрофобно-плаг стифицирующей добавки. Активные минеральные .добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6269-63. Бетоны на пуццолановом портландцементе отличаются повышенной водостойкостью в мягких водах и водонепроницаемостью. Пуц-цолановый портландцемент эффективно твердеет в воде и во влажных условиях. При твердении на воздухе он дает несколько большую усадку, чем портландцемент. Преждевременное высыхание особенно отрицательно отражается на твердении пуццоланового портландцемента, поэтому необходимо тщательно соблюдать влажностный режим твердения бетонов и растворов на этом цементе. Морозостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем бетонов на портландцементе. Пуццолановый портландцемент твердеет медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах. Целесообразно его использование для бетонирования массивных сооружений. 2.18. С у л ь ф а то сто й ки й пуццолановый портландцемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего повышенную по сравнению с обычным пуццолановым портландцементом сульфатостойкость, необходимую для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии. В клинкере, применяемом для изготовления"* сульфатостойкого пуццоланового портландцемента, расчетное содержание трех-кальциеворо алюмината не должно превышать 8%. Содержание активных минеральных добавок, соответствующих ГОСТ 6269-63, в сульфатостойком пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента: добавок вулканического происхождения или глиежа не'менее 25% и не более 40%; добавок осадочного происхождения не менее 20% и не более 30%. Глиноземистый цемент2.19. Глиноземистый цемент—• быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, изготовляемого плавлением или спека-* |
•н-ием сырьевой. смеси надлежащего состава» обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Г линоземистый цемент предназначается для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Допускается введение в цемент до 1% специальных добавок, не ухудшающих его качество. Обязательным условием для нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения им прочности является положительная температура твердения не выше 25° С в начальные и последующие сроки твердения, ввиду чего эти цементы, не допускается применять в условиях жаркого и влажного климата. Категорически запрещается глиноземистый цемент подвергать тепловлажностной обработке. Глиноземистый цемент должен храниться раздельно от портландцемента и других видов цемента, а также от извести. Расширяющиеся и безусадочные цементы 2.20. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция примерно в следующих соотношениях: глиноземистого цемента —70%; гипса —20%; гидроалюмината кальция —10%. 2.21. В одонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) является быстро-схватывающи^мся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания тех же компонентов, что и при производстве водонепроницаемого расширяющегося цемента ВРЦ, но в других соотношениях, а именно: глиноземистого цемента —75%; гипса —7%; гидроалюмината кальция —18%, *2.22. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является быстро |
твердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельчаемых раздельно. Г ипсоглиноземистый цемент обладает свойством расширения при твердении в воде. При твердении на воздухе (если в' первые три дня обеспечивается достаточное увлажнение бетона или раствора) цемент является безусадочным или имеет меньшее расширение, чем при твердении в воде. Допускается введение в цемент до 2% добавок, не ухудшающих его качество. Для замедления сроков схватывания допускается введение специальных добавок (бура, сульфитно-спиртовая барда, виннокаменная и уксусная кислоты и др.), не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 1% от веса цемента. 2.23. Расширяющийся портландцемент (РПЦ) является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым совместным' тонким измельчением следующих компонентов (в весовых процентах): портландцементного клинкера (58—63), глиноземистого шлака или клинкера (5—7), двуводного гипса (7—10), доменного гранулированного шлака или другой активной минеральной добавки (23—28). Отличительными свойствами РПЦ являются: быстрое твердение в условиях кратковременного пропаривания, высокая плотность и водонепроницаемость цементного камня и способность расширяться в водных условиях и на воздухе при постоянном увлажнении в течение первых 3 суток. Количество ангидрида серной кислоты в цементе должно быть не менее 3,3% и не более 5°/о» количество суммы окисей калия и натрия не должно превышать 1%. Клинкер, применяемый для изготовления РПЦ, должен соответствовать следующим требованиям: содержание трехкальциевого силиката (3Ca0-Si02) по расчету не менее 53%; количество свободной окиси кальция (СаО) не более 0,5%; количество окиси магния (MgO) не более 4,5%. Цемент для строительных растворов 2.24. Цемент для строительных растворов представляет ’собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким из- |
мельчеиием цементного клинкера, необходимого количества гипса и минеральных добавок (активных, гранулированного доменного шлака, малощелочной пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей, инертных или их смесей), или тщательным смешиванием в сухом виде раздельно измельченных тех же материалов в следующих количествах: а) не менее 30% клинкера и не более 70% известняка; б) не менее 30% клинкера и не более 25% активной минеральной добавки и 45% известняка либо кварцевого песка; в) не менее 20% клинкера и не более 50% гранулированного доменного шлака и 30% активной минеральной добавки; г) не менее 30% клинкера и не более 30 % пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей и 40% трепела. В цементы, перечисленные в § 2.24, пп. «а», «б», «в», может вводиться до 10% пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей от веса цемента при соответственном снижении количества гранулированного доменного шлака либо известняка или песка. Содержание щелочей в пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей не должно превышать 6%. Допускается для улучшения свойств цемента введение пластифицирующей, гидрофо-бизующей или специальной добавки. Цемент предназначается для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также может быть использован для изготовления бетонов низких марок, не выше 100. |
Технические требования к цементам 2.25. Цементы должны удовлетворять техническим требованиям в части расчетного химико-минералогического состава, физико-механических показателей и специальным требованиям, предусмотренным в действующих стандартах или технических условиях на отдельные виды цементов. Физико-механические испытания цементов должны производиться по ГОСТ 310-60, химический анализ — по ГОСТ 5382-65, а также по техническим условиям на отдельные виды цементов. 2.26. Марки цементов устанавливаются па показателям предела прочности при изгибе образцов балочек 40X40X160 мм и сжатии их половинок из раствора состава 1:3 (по весу) с нормальным песком при водоцементном отношении не ниже 0,40, изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ и испытанных через 28 дней с момента изготовления. Для глиноземистого и гипсоглиноземистого цементов марка устанавливается по результатам испытания через 3 дня. Показатели прочности тампонажного портландцемента, ВРЦ, ВВЦ и БКЦ определяются в цементном тесте в соответствии с- требованиями ГОСТ и ТУ. Показатели прочности особо быстротвер-деющего портландцемента и расширяющегося портландцемента устанавливаются техническими условиями. 2.27. Показатели предела прочности цементов при сжатии и изгибе‘в зависимости от марки цемента и сроков твердения приведе-
|