ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

по ПРИГОТОВЛЕНИЮ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ

(ПЕСЧАНЫХ)

БЕТОНОВ

СН 488-76

Заменен СЬиТз.0У01 -ss_с с/.н*6

ПОЗТй^ и с?Л S’

БСТ -<t ' SS е. /с

MOCK В л-1977

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

по ПРИГОТОВЛЕНИЮ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ

(ПЕСЧАНЫХ)

БЕТОНОВ

СН 488-76

Утверждена

постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 ноября 1976 г. № 189

МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1977

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция содержит требования к приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов, применяемых при производстве сборных и монолитных бетонных, железобетонных и армоцементных изделий и конструкций.

1.2.    Мелкозернистый бетон — бетон плотной структуры с объемным весом не менее 1800 кг/м³ на цементном вяжущем, на плотном мелком заполнителе — песке: обычный — естественного твердения или подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении и автоклавный— твердеющий при давлении насыщенного пара 8—12 ати.

1.3.    Мелкозернистые бетоны следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании, согласно рабочим чертежам, государственным стандартам или техническим условиям.

Обычные мелкозернистые бетоны необходимо, как правило, применять в тех районах страны, где отсутствует крупный заполнитель (щебень, гравий).

1.4.    В целях уменьшения расхода цемента, улучшения физико-механических характеристик и уокорения твердения мелкозернистых бетонов следует применять минеральные и химические добавки.

1.5.    Мелкозернистые бетоны по прочности на сжатие подразделяются на следующие проектные марки:

обычные — М100, Ml50, М 200, М 250, М 300, М 350 и М 400;

автоклавные — М 200, М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500 и М 600.

1.6.    Прочность мелкозернистого бетона на сжатие и растяжение, а также морозостойкость и водонепроницаемость должны отвечать требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов или технических условий на изделия и конструкции из этих бетонов.

1.7.    Мелкозернистые бетоны должны приготовляться и применяться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и общими требованиями, предъявляемыми к тяжелому бетону главой СНиП по производству бетонных и железобетонных монолитных конструкций, главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии, а также ГОСТ 13015-75 и ГОСТ 7473—'61.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Цемент для мелкозернистых бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-62*.

2.2.    Песок для обычных мелкозернистых бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70* на песок для тяжелого бетона.

Допускается в бетонах марок по прочности на сжатие М 300 и ниже применять пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-67*.

2.3.    Песок для мелкозернистых автоклавных бетонов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-67*.

2.4.    Вода для мелкозернистых бетонов должна отвечать требованиям главы СНиП по производству бетонных и железобетонных монолитных конструкций.

2.5.    В качестве минеральных добавок, снижающих расход цемента в мелкозернистых бетонах, следует применять: золу-унос от сжигания каменного угля, молотые гранулированные и отвальные доменные шлаки, молотый кварцевый песок и каменную муку.

Удельная поверхность минеральных добавок по прибору ПСХ должна быть не менее 2000 см²/г.

Содержание несгоревших частиц в золе-унос должно быть не более 10%, а сернокислых и сернистых соединений в пересчете на S0₃ — не более 3% по весу.

2.6.    В качестве пластифицирующих химических доба

вок, снижающих расход цемента в мелкозернистых бетонах, следует применять:    сульфитно-спиртовую    бар-

ду — ССБ по ГОСТ 8518-57 и сульфитно-дрожжевую бражку СДБ по ОСТ 81-79-74.

2.7.    В качестве химических добавок— ускорителей твердения мелкозернистых бетонов следует применять: нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-157-75, хлористый кальций СаСЬ по ГОСТ 450-70 и нитрит-нитрат кальция — ННК по ТУ 603-7-04-74.

2.8.    В качестве воздухововлекающих и газообразующих химических добавок, повышающих морозостойкость и водонепроницаемость мелкозернистых бетонов, следует применять: смолу нейтрализованную воздухововлекающую— СНВ по ТУ 81-05-75-69, синтетическую поверхностно-активную добавку СПД по ТУ 38-101253-73 и алюминиевую пудру по ГОСТ 5494-71.

2.9.    Выбор вида, количества и сочетания минеральных и химичеоких добавок следует осуществлять на основании лабораторного подбора состава мелкозернистого бетона и технико-экономических расчетов

При выборе минеральной добавки следует учитывать, что наиболее эффективными добавками в обычном мелкозернистом бетоне являются золы и шлаки, а в автоклавном, кроме того, и молотый кварцевый песок.

2.10.    Содержание химических добавок в мелкозернистых бетонах в процентах от веса цемента (в расчете на сухое вещество добавки), как правило, не должно превышать: СДБ и ССБ — 0,25; ННХК, СаС!_г и ННК— 2; СНВ, СПД, алюминиевая пудра — 0,025.

2.11.    Добавки в количестве более указанных в п. 2.10 или не предусмотренные в данной Инструкции допускается применять после лабораторной проверки, которой будет подтверждено соответствие качества бетона предъявляемым к нему требованиям.

3. СОСТАВ БЕТОНА

3.1.    Состав мелкозернистого бетона должен подбираться заводской или строительной лабораторией. Заданная проектная марка бетона по прочности, морозостойкости или водонепроницаемости должна достигаться при минимальном расходе цемента и наименьших производственных затратах, а также подтверждаться результатами испытаний контрольных образцов.

3.2.    Расход материалов в бетоне следует рассчитывать по формулам (1)—(4)

5

В=Ц-^— .    (4)

где Ц, П, Д_ы, В — соответственно расходы цемента, песка, минеральной добавки и воды, кг/м⁸;

ц', п', д„, в' — то же, в пробных замесах, кг;

Yen — объемный вес мелкозернистой бетонной смеси, кг/м*.

3.3.    Объемный вес мелкозернистой бетонной смеси (уем) следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке. Время уплотнения смеси должно соответствовать указанному в табл. 3.

3.4.    Подвижность мелкозернистой бетонной смеси следует определять по ГОСТ 5802-66. Жесткость смеси следует определять по ГОСТ 10181-76.

Значения подвижности и жесткости -мелкозернистой бетонной смеси, в зависимости от способа уплотнения и вида изделий или конструкций приведены в табл. 1.

Таблица 1

Изделия или конструкции Способ уплотнения Подвижность, см Жесткость, с Массивные армированные Внутренними (глубинными) вибраторами Наружными вибраторами На виброплощадках 1-3 5-10 11—15 Тонкостенные Наружными вибраторами На виброплощадках и специальных внброустановках 3-5 5—15 Армоцементные Виброштампованием Набрызгом 5—8 5—10

3.5. Состав мелкозернистого бетона заданной проектной марки по прочности на сжатие без минеральных добавок необходимо подбирать по величине цементноводного отношения (Ц/В) по формуле (5) для обычного и формуле (6) для автоклавного мелкозернистого бетона (см. приложение, пример 1)

где R — прочность образцов-кубов, отвечающая проектной марке бетона по прочности на сжатие;

/?_ц — прочность цемента на сжатие, определяемая по ГОСТ 310-60.

3.6.    Состав мелкозернистого бетона заданной прочности с минеральной добавкой необходимо подбирать опытным путем по наибольшей плотности (наибольшему объемному весу) мелкозернистой бетонной смеси (см. приложение, пример 2).

3.7.    Состав мелкозернистого бетона заданной морозостойкости следует устанавливать опытным путем. Предварительный состав бетона требуемой морозостойкости следует устанавливать по «компенсационному фактору» (Ф_к) согласно ГОСТ 10060-76 (см. приложение, пример 3).

3.8.    Состав бетона заданной водонепроницаемости следует устанавливать опытным путем.

Водоцементное отношение для бетона марок по водонепроницаемости В4, В6 и В8 должно быть, соответственно, не более 0,6; 0,55 и 0,45.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1.    Мелкозернистая бетонная смесь должна приготовляться в смесителях принудительного действия. Время смешивания материалов следует назначать по табл. 2.

4.2.    При приготовлении обычного мелкозернистого бетона на песке с модулем крупности ниже 2,1 жесткость бетонной смеси, как правило, должна быть не менее 5 с.

4.3.    Минеральные добавки должны быть размолоты сухим или мокрым способом. При сухом размоле до-

Таблица 2

Подвижность, см Жесткость, с Время смешивания. с, при объеме замеса менее 500 л более 500 л 5-8 __ 60 90 1—3 — 70 100 _ 5—10 90 120 — 11—15 120 150

бавка должна быть предварительно высушена до остаточной влажности не более 1,5% по весу.

4.4.    Размол природного песка для получения минеральной добавки допускается производить с добавлением цемента в соотношении 1:1—1:2 по весу (цемент : песок). Удельная поверхность молотой смеси песка и цемента должна быть не менее 3000 см²/г.

4.5.    Химические добавки следует вводить: СДБ — согласно указаниям по применению бетона с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки; алюминиевую пудру — в виде водно-алюминиевой суспензии, согласно инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов;

остальные добавки—в виде водного раствора концентрации 10—20%.

4.6.    При приготовлении мелкозернистых бетонов без воздухововлекающих или газообразующих добавок из смесей подвижностью 5 см и более следует вводить пластифицирующие добавки.

4.7.    Уплотнение мелкозернистых бетонных смесей при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций следует осуществлять вибрацией с частотой 50 гц и амплитудой не менее 0,35 мм. Смеси жесткостью 16 с и более необходимо уплотнять с пригрузом не менее 0,02 кгс/см².

Время вибрации смеси должно удовлетворять требованиям табл. 3.

При экспериментальном обосновании допускается применять и другие режимы вибрации, а также другие методы уплотнения (ударной, прессование, прокат и др.).

?

4.8. Мелкозернистые бетонные смеси с добавкой алюминиевой пудры должны укладываться в формы или опалубку не .позднее чем через 15 мин после приготов-ления. Формы или опалубка должны иметь плотное укрытие и пригруз не менее 0,1 кгс/см², выдерживаемый в течение 0,5—1 ч после укладки смеси.

5. ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

5.1. Условия твердения мелкозернистых бетонов (естественное пропаривание, электропрогрев, автоклавная обработка) определяются принятой технологией производства сборных и монолитных изделий и конструкций.

Таблица 4

Тепловая обработка прн атмосферном давлении Продолжительность, ч предварительного выдерживания подъема температуры среды в камере или в тепловом отсеке кассеты изотермического выдерживания при 80—95°С термосного выдерживания без подачи тепла в тепловой отсек кассеты охлаждении в камере к «в 3 Ъ В пропарочных 2 3-4 5-8 2 12—16 камерах В кассетах — 1 5—6 0 1 — 12—14

Таблица 5

Продолжительность, ч (над чертой — при давлении пара 8 аги и под чертой—при давлении пара 12 ати) Автоклавный бетон подъема температуры и давления изобари ческого (изотерми ческого) выдержи вания снижения давления до атмосферного выдерживания в автоклавах ппи атмосферном давлении общая С минеральной 1 6 2 1 10 добавкой (кроме каменной муки) 1,5 3 2,5 1 8 1 8 2 1 12 Без минеральном добавки или с добавкой каменной мукц 1,5 5 2,5 1 10

9